JPH01283162A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH01283162A JPH01283162A JP11520488A JP11520488A JPH01283162A JP H01283162 A JPH01283162 A JP H01283162A JP 11520488 A JP11520488 A JP 11520488A JP 11520488 A JP11520488 A JP 11520488A JP H01283162 A JPH01283162 A JP H01283162A
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- JP
- Japan
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- thermal head
- substrate
- heat
- attraction force
- magnetic attraction
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- Pending
Links
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Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱と磁気の作用により、熱苛星性磁気インク
を被転写媒体に転写させ、文字、画像を得る印写Ｂ Ｂ
及びサーマルヘッド等に使用されるサーマルヘッドに関
する。
を被転写媒体に転写させ、文字、画像を得る印写Ｂ Ｂ
及びサーマルヘッド等に使用されるサーマルヘッドに関
する。
従来、サーマルヘッド等に用いられるサーマルヘッドは
、サーマルヘッド基板全体の厚みが０．６４〜１．０ｍ
ｍの範囲で形成されていた。
、サーマルヘッド基板全体の厚みが０．６４〜１．０ｍ
ｍの範囲で形成されていた。
第４図は従来形状によるサーマルヘッドの（ｉ断面図で
ある。
ある。
１がセラミック基板、２が耐熱（ガラス）グレーズ層、
３がｉＩ［膜抵抗体（発熱素子）４．５が薄膜４体層、
６が保護膜層である。
３がｉＩ［膜抵抗体（発熱素子）４．５が薄膜４体層、
６が保護膜層である。
しかしながら、従来形状からなるサーマルヘッドは、サ
ーマルヘッド等に使用されるサーマルヘプトの場合、セ
ラミック基板厚みが厚いためセラミック基板に蓄熱され
放熱性が悪くなり、印字速度を上げると高品位の印字が
得られないという問題点を存している。さらに、熱と磁
気の作用により熱可塑性磁気インクを被転写媒体に転写
させ、文字・画像を得る印写装置に使用されるサーマル
ヘッドでは充分な磁気吸引力が得られないという問題点
を有している。
ーマルヘッド等に使用されるサーマルヘプトの場合、セ
ラミック基板厚みが厚いためセラミック基板に蓄熱され
放熱性が悪くなり、印字速度を上げると高品位の印字が
得られないという問題点を存している。さらに、熱と磁
気の作用により熱可塑性磁気インクを被転写媒体に転写
させ、文字・画像を得る印写装置に使用されるサーマル
ヘッドでは充分な磁気吸引力が得られないという問題点
を有している。
本発明は以上の問題点を解決するもので、その目的とす
るところは、■放熱性の向上、■磁気吸引力を向上する
補助磁極を配置したサーマルヘッドを提供することにあ
る。
るところは、■放熱性の向上、■磁気吸引力を向上する
補助磁極を配置したサーマルヘッドを提供することにあ
る。
本発明のサーマルヘッドは、サーマルヘッド基板の発熱
抵抗体素子がある面の裏面を研ｇ！ 、もしくは切削を
して基板を薄（シ、金屑板を接Ｃ又は接合することを特
徴とする。
抵抗体素子がある面の裏面を研ｇ！ 、もしくは切削を
して基板を薄（シ、金屑板を接Ｃ又は接合することを特
徴とする。
本発明のサーマルヘッドは、研磨もしくは切削後のサー
マルヘッドの基板厚さが０．２ｍｍ〜ｏ、０８ｍｍの範
囲であることを特徴とする。
マルヘッドの基板厚さが０．２ｍｍ〜ｏ、０８ｍｍの範
囲であることを特徴とする。
第１図は本発明の実施例１からなるサーマルヘッドの発
熱体部とその全体を示す側断面図。図において１がセラ
ミック基板、２が耐熱グレーズ層、３が薄膜抵抗体（発
熱素子）、４．５が薄膜導体層、６が保護膜層、７が補
助磁極である。
熱体部とその全体を示す側断面図。図において１がセラ
ミック基板、２が耐熱グレーズ層、３が薄膜抵抗体（発
熱素子）、４．５が薄膜導体層、６が保護膜層、７が補
助磁極である。
サーマルヘッドをパラフィンワックスで定盤に固定し、
アルミナ系セリウム研磨剤を滴下あるいは循環しながら
上部回転式湿式研磨機により発熱抵抗体素子部の裏面全
体をダイヤモンド砥石で研磨する。基板厚さ０．１ｍｍ
〜０．０８ｍｍの範囲の研磨はダイヤモンド砥石をドレ
ス後研出し仕上げを行なう。次に発熱抵抗体素子の中心
を測定 −し、発熱抵抗体素子裏面直下に補助磁極を接
菅剤で固定したものである。第２図は本発明によるサー
マルヘッドの他の実施例２である。第１図と共通部分は
同一符号を用いた。サーマルヘッドを切削用ワックスで
定盤に固定し、ダイヤモンドの粒度８０μ以下で巾の広
いダイヤモンド砥石により純水を循環しながら、切削機
により補助磁極取付部を取付ける補助磁極の申分のみ基
板厚さが０．２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲まで切削する
。
アルミナ系セリウム研磨剤を滴下あるいは循環しながら
上部回転式湿式研磨機により発熱抵抗体素子部の裏面全
体をダイヤモンド砥石で研磨する。基板厚さ０．１ｍｍ
〜０．０８ｍｍの範囲の研磨はダイヤモンド砥石をドレ
ス後研出し仕上げを行なう。次に発熱抵抗体素子の中心
を測定 −し、発熱抵抗体素子裏面直下に補助磁極を接
菅剤で固定したものである。第２図は本発明によるサー
マルヘッドの他の実施例２である。第１図と共通部分は
同一符号を用いた。サーマルヘッドを切削用ワックスで
定盤に固定し、ダイヤモンドの粒度８０μ以下で巾の広
いダイヤモンド砥石により純水を循環しながら、切削機
により補助磁極取付部を取付ける補助磁極の申分のみ基
板厚さが０．２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲まで切削する
。
次に補助磁極を切削した溝にはめ込み接菅剤で固定した
ものである。第３図は本発明によるサーマルヘッドの他
の実施例３である。第１図、第２図と共通部分は同一符
号を用いた。８はヒートシンクである。サーマルヘッド
をパラフィンワックスで定盤に固定し、アルミナ系セリ
ウム研磨剤を滴下、あるいは循環しながら回転式湿式研
磨機による発熱抵抗体素子裏面全体をダイヤモンド砥石
で研磨する０次に研磨後のサーマルヘッドとヒートシン
クを熱伝導性接着剤で貼り合わせ固定する。
ものである。第３図は本発明によるサーマルヘッドの他
の実施例３である。第１図、第２図と共通部分は同一符
号を用いた。８はヒートシンクである。サーマルヘッド
をパラフィンワックスで定盤に固定し、アルミナ系セリ
ウム研磨剤を滴下、あるいは循環しながら回転式湿式研
磨機による発熱抵抗体素子裏面全体をダイヤモンド砥石
で研磨する０次に研磨後のサーマルヘッドとヒートシン
クを熱伝導性接着剤で貼り合わせ固定する。
この様に、サーマルヘッド基板の発熱抵抗体素子がある
面の裏面を研出、もしくは切削をして基板を薄クシ、金
属板をｔｊｔ＠又は接合して構成されたサーマルヘッド
で実印字した結采、印字スピードを早めた場合、従来構
造からなるサーマルヘッドは蓄熱による尾引き停学汚れ
が多く見られたが、本発明により構成されたサーマルヘ
ッドは、放熱性が大巾に向上され高品質の印字が得られ
る。さらに、熱と磁気の作用に上り熱可烈性磁気インク
を被転写媒体に転写させ、文字・画像を得る印写装置に
本発明からなるサーマルヘッドを熱印加手段と共に磁気
吸引力を高める手段として用いた場合、補助磁極の形吠
に合わせ容易に加工できると共に、サーマルヘッド基板
厚みをさらに薄くすることにより磁気吸引力を大巾に高
められる。
面の裏面を研出、もしくは切削をして基板を薄クシ、金
属板をｔｊｔ＠又は接合して構成されたサーマルヘッド
で実印字した結采、印字スピードを早めた場合、従来構
造からなるサーマルヘッドは蓄熱による尾引き停学汚れ
が多く見られたが、本発明により構成されたサーマルヘ
ッドは、放熱性が大巾に向上され高品質の印字が得られ
る。さらに、熱と磁気の作用に上り熱可烈性磁気インク
を被転写媒体に転写させ、文字・画像を得る印写装置に
本発明からなるサーマルヘッドを熱印加手段と共に磁気
吸引力を高める手段として用いた場合、補助磁極の形吠
に合わせ容易に加工できると共に、サーマルヘッド基板
厚みをさらに薄くすることにより磁気吸引力を大巾に高
められる。
以上説明したように、本発明によるサーマルヘッドはサ
ーマルヘッド基板の発熱抵抗体素子がある面の裏面を研
磨、もしくは切削し基板を薄くし金屑板を接行又は接合
したサーマルヘッドを使用することにより（１）、放熱
性が向上され蓄熱による印字汚れが発生しない、（２）
、磁気吸引力を向上する補助磁極を配置したサーマルヘ
ッドを提供することができる。
ーマルヘッド基板の発熱抵抗体素子がある面の裏面を研
磨、もしくは切削し基板を薄くし金屑板を接行又は接合
したサーマルヘッドを使用することにより（１）、放熱
性が向上され蓄熱による印字汚れが発生しない、（２）
、磁気吸引力を向上する補助磁極を配置したサーマルヘ
ッドを提供することができる。
以上本発明は品質の向上及びヘッドの機能向上に寄与す
るものである。
るものである。
第１図、第２図、第３図は本発明によるサーマルヘッド
の側断面図。 第４図は従来構成によるサーマルヘッドの側ＩＦｒ面図
である。 図中において ゛ １・・・セラミック基板 ２・・・耐熱（ガラス）グレーズ層 ３・・・薄膜抵抗体（発熱素子） ４．５・・・薄膜４体層 ６・・・保護膜層 ７・・・補助磁極 ８・・・ヒートシンク（放熱器） 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木富三部 他１名 ゴ４図
の側断面図。 第４図は従来構成によるサーマルヘッドの側ＩＦｒ面図
である。 図中において ゛ １・・・セラミック基板 ２・・・耐熱（ガラス）グレーズ層 ３・・・薄膜抵抗体（発熱素子） ４．５・・・薄膜４体層 ６・・・保護膜層 ７・・・補助磁極 ８・・・ヒートシンク（放熱器） 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社 代理人 弁理士 鈴木富三部 他１名 ゴ４図
Claims (2)
- （１）セラミックもしくは耐熱絶縁性を有する基板上に
薄膜形成された多数個の発熱抵抗体素子を設けて成るサ
ーマルヘッドにおいて、前記基板の前記発熱抵抗体素子
が形成されて成る面の反対側の全面、もしくは一部を研
磨あるいは、切削をして基板を薄くして金属板を接着又
は接合することを特徴とするサーマルヘッド。 - （２）研磨、もしくは切削後のサーマルヘッドの基板厚
さは０．２ｍｍ〜０．０８ｍｍの範囲であることを特徴
とする請求項１記載のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11520488A JPH01283162A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11520488A JPH01283162A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01283162A true JPH01283162A (ja) | 1989-11-14 |
Family
ID=14656934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11520488A Pending JPH01283162A (ja) | 1988-05-11 | 1988-05-11 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01283162A (ja) |
-
1988
- 1988-05-11 JP JP11520488A patent/JPH01283162A/ja active Pending
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