JPH01282610A

JPH01282610A - 穴加工データ作成方法

Info

Publication number: JPH01282610A
Application number: JP11307088A
Authority: JP
Inventors: Satoru Shinozaki; 篠崎　了
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1988-05-10
Publication date: 1989-11-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は穴加工データ作成方法に係り、特に対話形自動
プログラミング機能を備えた対話形数値制御装置におけ
る穴加工データ作成方法に関する。

〈従来技術〉複数のデータ入力ステップの各ステップに応じて対話画
面と機能キー（ソフトキー）画面をそれぞれデイスプレ
ィ装置に表示し１機能キー画面における特定の機能に応
じた機能キー（ソフトキー）が押圧されることにより該
機能に応じた処理を実行すると共に、対話画面を参照し
て入力されたデータを用いて穴加工用のＮＣプログラム
を作成する対話形数値制御装置がある。

かかる対話形数値制御装置は第１５図を参照すると以下
のステップ（１）「自動プログラミング」の実行を選択する第１ス
テツプ、（２）ワーク材質、座標系設定等の初期設定を行う第２
ステツプ。

（３）加工メニュー（穴あけ加工、穴あけパターン等）
を選択する第３ステツプ。

（４）犬種（ドリリング、タッピング、ポーリング等）
を選択する第４ステツプ、（５）犬種加工の最終工具、加工通路、加工条件データ
を入力する第５ステツプ、（６）最終工具による加工前に行わなければならない加
工において使用される前工具を前工具リストよりサーチ
する第６ステツプ、（７）前工具による加工通路、加工条件を入力する第７
ステツプ、（８）詳細な穴あけパターン（任意穴パターン、線上の
穴パターン、格子状穴パターン等）を選択する第８ステ
ツプ。

（９）穴あけパターンにおける穴位置を特定するデータ
を入力する第９ステツプ、（１０）終了設定によりＮＣデータを作成する第１０ス
テツプに従って、順次所定の対話画面をデイスプレィ画面に表
示し、該対話画面に応じて必要なデータをオペレータを
してキーボードから入力させ、最終的に入力された全デ
ータを用いて穴加工用のＮＣプログラム（ＮＣデータ）
を作成するようになっている。

ところで、穴あけ加工に面取り工程が含まれる場合があ
る。従来は最終工具の前工具として面取り工具を含ませ
ておき、前述の第７ステツプにおいて１面取り工具によ
る加工通路及びを入力することにより面取りを含む穴加
工データを作成するようにしている。例えば、所定のタ
ップ工具の前工具として、「センタドリル」、「ドリル
」、「面取り工具」を使用順に登録しておき、加工すべ
き犬種（タップ）を指定しく第４ステツプ）。

ついでタッピングの為のデータ（最終工具、加工通路、
加工条件）を入力しく第５ステツプ）、シかる後最終工
具（タップ工具）に対応する前工具の加工通路、加工条
件を使用順に決定して面取り付きの穴加工用のＮＣデー
タを作成する。

〈発明が解決しようとしている課題〉しかし、従来の方法では機械に面取り工具がない場合、
換言すれば工具ファイルに面取り工具が登録されていな
い場合は、面取り加工を含む穴加工用のＮＣプログラム
を作成することができず、またその加工もできなかった
。

以上から本発明の目的は１面取り工具が登録されてない
場合でも代替え工具で面取り加工用のプログラムを自動
作成できる穴加工データ作成方法を提供することである
。

〈課題を解決するための手段〉第１図は本発明を実現する自動プログラミング機能を備
えた対話形数値制御装置のブロック図である。

１１は自動プログラミング部、１２はＮＣ制御部、１３
はグラフィックデイスプレィ装置（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。又、ＢＴ
Ｌは前工具リスト、ＴＦＬは工具ファイルである。

〈作用〉穴の面取り量が指定された場合において、該穴の最終工
具の前工具として面取り工具が指定されているかどうか
を前工具リストＢＴＬを参照して判別する６面取り工具
が指定されていない場合には、工具ファイルＴＦＬに登
録されているセンタドリルにより指定された面取り量の
加工ができるか判断し、加工可能の場合は該センタドリ
ルによる加工通路を決定して面取り加工を含む穴加工用
のＮＣデータを作成する。

〈実施例〉第１図は本発明を実現する自動プログラミング機能を備
えた対話形数値制御装置のブロック図である。

１１は自動プログラミング部、１２はＮＣ制御部、１３
はグラフィックデイスプレィ族！（ＣＲＴ）、１４はキ
ーボード、１５．１６は切替ユニットである。尚、切替
ユニット１５．１６は、説明の都合上スイッチ形式で図
示しているが、実際にはソフト処理により切り替えられ
るようになっている。

自動プログラミング部１１及びＮＣ制御部１２はマイク
ロコンピュータ構成になっており、プロセッサ（ＣＰＵ
）や制御プログラムメモリ（ＲＯＭ）やＲＡＭを内蔵し
ている。自動プログラミング部１１には工具管理番号に
工具名や呼び径、刃数等の工具データを対応させてなる
工具ファイルＴＦＬや最終工具と前工具の対応リスト（
前工具リス１〜）ＢＴＬ等が記憶されている。

グラフィックデイスプレィ装置１３とキーボード１４は
一体に構成され、通常ＣＲＴ＆ＭＤＩ装置と称されてい
る。

第２図は本発明にかかる穴加工データ作成方法の流れ図
であり、第３図乃至第１４図は本発明の詳細な説明図で
ある。以下、第２図の流れ図に沿って穴加工データ作成
処理を説明する。

オペレータは所定の操作により第３図に示す「初期設定
」の対話画面を表示し、ワーク材質等の初期設定を行う
（ステップ１０１）。

次に第４図に示す「加工メニュー」画面を表示し、「穴
あけ加工」を選択する。「穴あけ加工」の選択により、
「穴あけ加工メニュー」　（第５図）が表示されるから
該メニューの中から犬種を選択する（ステップ１０２）
。例えば、「タッピング」を選択する。「タッピング」
の選択により、第６図に示すタップ加工のデータ入力画
面が表示される。そこで、オペレータは表示されたデー
タ人力項目に所定のデータ（加工通路データＩ、Ｒ，Ｚ
。

Ｐ、Ｂ等）を順次入力していき、面取り加工が必要であ
れば面取り量Ｃ（例えば、５１ＩＩＩＩＩ）を入力し。

ついで最終工具の工具管理番号Ｔを入力する（ステップ
１０３）。例えば、最終工具として工具管理番号「３」
　（呼び径、３ｆｆ１１１）のタップを人力する。

ついで、ソフトキー「前工具」を押圧すると、プロセッ
サは前工具リストＢＴＬ　（第７図）を参照して工具管
理番号「３」の前工具として面取り工具が登録されてい
るかどうか判断しくステップ１０４）、登録されていれ
ば後に説明するステップ１０８以降の処理を行う。しか
し、面取り工具が前工具として登録されていなけ九ば１
面取り工具に代替えできる工具（例えば、センタドリル
）を工具ファイルＴＦＬ　（第８図参照）から検索し。

検索されたセンタドリルの呼び径と面取り量Ｃを考慮し
て指定された面取り量Ｃを加工できるかどうか判断しく
ステップ１０５）、加工できるセンタドリルが工具ファ
イルＴ　Ｆ　Ｌに登録されていなければ１面取り加工は
できないから、エラー表示を行い（ステップ１０６）、
穴加工データ作成処理を終了する。尚、以後オペレータ
はエラー表示に基づいてステップ１０３において面取り
量を修正し、あるいは面取り量の指定を零にして穴加ニ
ブログラムの作成処理を進めることになる。

一方、ステップ１０５の判断において１面取りＪＩＣを
加工できるセンタドリルが登録されていれば、プロセッ
サは最終工具（工具管理番号「３」）による加工の前に
行わなければならない加工において使用する最初の前工
具の対話画面（第９図）を表示する。尚、前工具がセン
タドリルの場合には、工具管理番号としては１面取り加
工可能なセンタドリルの工具管理番号「７」が表示され
る。

ついで、センタドリルの対話画面（第９図）が表示され
ている状態で、加工通路データＩ、Ｒ。

Ｚ、Ｐ、Ｂ等を入力する。

尚、加工条件Ｈ，Ｓ、Ｆ、Ｙ等は切削条件自動決定機能
により自動決定することができる。又、加工深さ２は面
取り量Ｃとセンタドリルの呼び径とから自動決定するこ
とができる。

そして、最初の前工具（センタドリル）によるデータの
入力が終了後、図示しないインサートキーを押圧すれば
、次の前工具の対話画面（第１０図参照）が表示される
から以後同様に所定のデータを人力する（以上ステップ
１０７）。尚１以上により第１１図に示す順序で（セン
タモミ加工。

面取り加工→中火加工→タッピング）、タッピング加工
が行われることになる。

一方、ステップ１０４の判断において、前工具リストＢ
ＴＬ　（第１２図参照）に面取り工具が登録されていれ
ば、従来の方法と同様に前工具の対話画面を使用順に表
示して順次所定のデータを入力する（ステップ１０８）
。これにより、第１３図に示す順序で（センタモミ加工
→中穴加工→面取り加工→タッピング）、タッピング加
工が行われる。

以上のステップが終了すれば、オペレータは第４図の「
加工メニュー」の対話両面を表示させて、「穴あけパタ
ーン」を選択し、第１４図に示す「穴あけパターンメニ
ュー」から所定の加工すべき穴位置パターンを指定し、
ついで穴位置を特定する為に必要なデータを入力する（
ステップ１０９）。

しかる後、第４図の「加工メニュー」の対話画面を表示
させて、オペレータは他に設定すべきメニューがあるか
どうか判断しくステップ１１０）。

他に設定すべきメニューがあれば、ステップ１０２から
の処理を繰返し、無ければ「設定終了」を選択する。こ
れにより、プロセッサは入力されたデータを用いて面取
り付きの穴加工用のＮＣデータを一連の加ニブログラム
を作成しくステップ１１１）、処理を終了する。

〈発明の効果〉以上本発明によれば、穴の面取り量が指定された場合に
おいて、該穴の最終工具に応じた前工具に而取り工具が
指定されているか判別し、指定されていない場合、セン
タドリルにより指定された面取り琶の加工ができるか判
断し、加工可能の場合は該センタドリルによる加工通路
を決定して面取り加工を含む穴加工用のＮＣデータを作
成するように構成したから、面取り工具がなくても代替
え工具で面取り加工ができる穴加工用のプログラムを自
動作成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実現する自動プログラミング機能を備
えた対話形数値制御装置のブロック図、第２図は本発明
の穴加工データ作成処理の流れ図、第３図乃至第１１図は本発明において面取り工具がない
場合の対話画面例、第１１図は本発明において面取り工具がない場合の加工
工程説明図、第１２図は本発明において面取り工具がある場合の対話
画面例。第１３図は本発明において面取り工具がある場合の加工
工程説明図。第１４図は穴あけパターンメニューの対話画面例。第１５図は従来例の説明図である。１１・・自動プログラミング部、１２・・ＮＣ制御部、１３・・グラフィックデイスプレィ装置、１４・・キー
ボード。ＢＴＬ・・前工具リスト、ＴＦＬ・・工具ファイル特許出願人　　　　　　　ファナック株式会社代理人　
　　　　　　　　弁理士　　齋藤千幹第１図第３図第４図第５図第６図第７図第８図第９図第１０図第１２図第１３図第１４図第１５図

Claims

【特許請求の範囲】最終工具による穴加工の前に行わなければならない加工
において使用する前工具の番号を各最終工具に対応させ
て前工具リストとして登録しておき、加工すべき穴種を
指定することにより、該穴種に応じた対話画面を表示さ
せ、該対話画面に従って最終工具及び加工通路、加工条
件を決定すると共に、該最終工具の前工具に対応する対
話画面を表示して該前工具による加工通路、加工条件を
決定して穴加工用のＮＣデータを作成する穴加工データ
作成方法において、穴の面取り量が指定された場合において、該穴の最終工
具に応じた前工具に面取り工具が指定されているか判別
し、指定されていない場合、センタドリルにより指定さ
れた面取り量の加工ができるか判断し、加工可能の場合
は該センタドリルによる加工通路を決定して面取り加工
を含む穴加工用のＮＣデータを作成することを特徴とす
る穴加工データ作成方法。