JPH01280537A - ハニカムパネルの製造方法及びその装置 - Google Patents
ハニカムパネルの製造方法及びその装置Info
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- JPH01280537A JPH01280537A JP63108949A JP10894988A JPH01280537A JP H01280537 A JPH01280537 A JP H01280537A JP 63108949 A JP63108949 A JP 63108949A JP 10894988 A JP10894988 A JP 10894988A JP H01280537 A JPH01280537 A JP H01280537A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ハニカムパネルの製造方法及びその装置に
係わり、更に詳しくはハニカムパネルの製造にあたり、
大型の高価な設備を必要とせずに、ハニカムパネルを連
続的に生産し、生産性を向上させたハニカムパネルの製
造方法及びその装置に関するものである。
係わり、更に詳しくはハニカムパネルの製造にあたり、
大型の高価な設備を必要とせずに、ハニカムパネルを連
続的に生産し、生産性を向上させたハニカムパネルの製
造方法及びその装置に関するものである。
従来、軽量化を図る目的や、剛性を高めるために使用さ
れているハニカムパネルの製造方法には、種々の方法が
提案されている。
れているハニカムパネルの製造方法には、種々の方法が
提案されている。
ハニカムパネルを構成するハニカムコアには、紙を素材
とするペーパハニカムや、軽金属（アルミ等）等を素材
とするアルミハニカム等が知られており、またハニカム
コアに通気性を持たせるために孔を開けたもの等が知ら
れている。
とするペーパハニカムや、軽金属（アルミ等）等を素材
とするアルミハニカム等が知られており、またハニカム
コアに通気性を持たせるために孔を開けたもの等が知ら
れている。
更に、ハニカムコアと上下面板とを接着させるためには
、ハニカムコアと上下面板との間に、シート状に成形さ
れた加熱硬化型接着剤を介設し、加熱加圧することによ
り一体的に製造させている。
、ハニカムコアと上下面板との間に、シート状に成形さ
れた加熱硬化型接着剤を介設し、加熱加圧することによ
り一体的に製造させている。
ところで、従来のハニカムパネルの組付ける方法として
は、第５図に示すように、組付台１上に、下面板２を載
置し、この下面板２上にシート状の加熱硬化型接着剤３
を介してハニカムコア４と、その周囲に枠材５を配設す
ると共に、ハニカムコア４と枠材５との上面に、シート
状の加熱硬化型接着剤６を介して上面板７を載置して組
み立てる方法や、ハニカムコアの両面に粘着性の接着剤
を塗布したものと上下の面板とを組み合わせて製造する
方法等が知られている。
は、第５図に示すように、組付台１上に、下面板２を載
置し、この下面板２上にシート状の加熱硬化型接着剤３
を介してハニカムコア４と、その周囲に枠材５を配設す
ると共に、ハニカムコア４と枠材５との上面に、シート
状の加熱硬化型接着剤６を介して上面板７を載置して組
み立てる方法や、ハニカムコアの両面に粘着性の接着剤
を塗布したものと上下の面板とを組み合わせて製造する
方法等が知られている。
そして、上記のような加熱硬化型接着剤６を使用して製
造する方法では、バキュームバッド８を備えたバキュー
ムバッグ９により組み立てた製品を密閉状態に包み込み
、そして図示しないバキューム装置によりバキュームパ
ッド８を介してバキュームバッグ９内を真空状態にする
。
造する方法では、バキュームバッド８を備えたバキュー
ムバッグ９により組み立てた製品を密閉状態に包み込み
、そして図示しないバキューム装置によりバキュームパ
ッド８を介してバキュームバッグ９内を真空状態にする
。
そして、このようにした状態で、第６図に示すように、
オートクレーブと言う加熱加圧装置１０内に入れて、内
部真空、外部加圧状態にしてハニカムコア４及び枠材５
に、下面板２と上面板７とを圧着固定させてハニカムパ
ネルを製造していた。また、製品であるハニカムパネル
の接着状態や傷の部分等の検査は、音診、超音波深傷、
レーザーホログラフィ−等が採用されている。
オートクレーブと言う加熱加圧装置１０内に入れて、内
部真空、外部加圧状態にしてハニカムコア４及び枠材５
に、下面板２と上面板７とを圧着固定させてハニカムパ
ネルを製造していた。また、製品であるハニカムパネル
の接着状態や傷の部分等の検査は、音診、超音波深傷、
レーザーホログラフィ−等が採用されている。
この結果、生産性は極めて低い上に、航空機部品が主体
であり、またオートクレーブ等の高価で特殊な設備と、
検査に於ける特殊な設備が必要であることから、生産性
は更に低い上に、コストアップとなる問題があり、一般
の民需品として展開が遅れていると言う問題もあった。
であり、またオートクレーブ等の高価で特殊な設備と、
検査に於ける特殊な設備が必要であることから、生産性
は更に低い上に、コストアップとなる問題があり、一般
の民需品として展開が遅れていると言う問題もあった。
また、生産性を向上させるために、通気性のあるコアを
使用し、パネル全周をシールして脱気ノズルを取付け、
ここからパネル内部を減圧して加熱加圧装置に入れて硬
化させる方法も知られているが、パネルの構造によって
内部の減圧ができないと言う物もあって、必ずしも最適
な方法であると言うことは出来ない。
使用し、パネル全周をシールして脱気ノズルを取付け、
ここからパネル内部を減圧して加熱加圧装置に入れて硬
化させる方法も知られているが、パネルの構造によって
内部の減圧ができないと言う物もあって、必ずしも最適
な方法であると言うことは出来ない。
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、脱気しながら接着剤を加熱硬化することを可能
として、ハニカムパネルの連続生産が可能となり、この
結果、生産性の向上を図ることが出来、また時間をずら
せながら連続生産を行うことが出来るので、作業効率も
良く、更に簡単な設備で製造することが出来るので、設
備費及びランニングコストを低減することが出来、しか
も製品の検査等も簡易に行うことが出来るハニカムパネ
ルの製造方法及びその装置を提供することを目的とする
ものである。
もので、脱気しながら接着剤を加熱硬化することを可能
として、ハニカムパネルの連続生産が可能となり、この
結果、生産性の向上を図ることが出来、また時間をずら
せながら連続生産を行うことが出来るので、作業効率も
良く、更に簡単な設備で製造することが出来るので、設
備費及びランニングコストを低減することが出来、しか
も製品の検査等も簡易に行うことが出来るハニカムパネ
ルの製造方法及びその装置を提供することを目的とする
ものである。
この発明は上記目的を達成するため、所定温度の加熱空
気を巡回させる加熱硬化装置に、空気の流出を防止する
遮閉板を備えた断面凹状の複数の引出しを出し入れ可能
に設け、前記引出しの開口縁部に、該開口部を密閉閉鎖
し、かつハニカムパネル本体を密着固定させる開閉可能
な耐熱ゴムシートを設け、前記各引出しに、耐熱ゴムシ
ートで覆われた引出し内部を一定の圧力によって脱気す
る脱気手段を夫々設けることでハニカムパネル本体を脱
気しながら加圧加熱してハニカムパネル本体を連続的に
製造することが出来るようにしたことを要旨とするもの
である。
気を巡回させる加熱硬化装置に、空気の流出を防止する
遮閉板を備えた断面凹状の複数の引出しを出し入れ可能
に設け、前記引出しの開口縁部に、該開口部を密閉閉鎖
し、かつハニカムパネル本体を密着固定させる開閉可能
な耐熱ゴムシートを設け、前記各引出しに、耐熱ゴムシ
ートで覆われた引出し内部を一定の圧力によって脱気す
る脱気手段を夫々設けることでハニカムパネル本体を脱
気しながら加圧加熱してハニカムパネル本体を連続的に
製造することが出来るようにしたことを要旨とするもの
である。
この発明では、上記のように構成され、空気の流出を防
止する遮閉板を前後に備えた断面凹状の複数の引出し内
に、上下面板間に加熱硬化型の接着剤を介してハニカム
コアを挾持させた状態のハニカムパネル本体を夫々配設
する。
止する遮閉板を前後に備えた断面凹状の複数の引出し内
に、上下面板間に加熱硬化型の接着剤を介してハニカム
コアを挾持させた状態のハニカムパネル本体を夫々配設
する。
そして、前記引出しの開口部に設けた開閉可能な密閉シ
ール用の耐熱ゴムシートを、引出しの開口部に被せ、更
に各引出しを設けた脱気手段を介して耐熱ゴムシートに
より密閉された引出し内部を脱気し、これにより前記耐
熱ゴムシートをハニカムパネル本体の上面に密着させた
状態で加熱硬化装置内に引出しを収容する。
ール用の耐熱ゴムシートを、引出しの開口部に被せ、更
に各引出しを設けた脱気手段を介して耐熱ゴムシートに
より密閉された引出し内部を脱気し、これにより前記耐
熱ゴムシートをハニカムパネル本体の上面に密着させた
状態で加熱硬化装置内に引出しを収容する。
そして、上記の脱気している状態で、一定の温度で所定
時間、加熱加圧させることにより、前記加熱硬化型の接
着剤を介してハニカムコアの上下面に上下面板を密着固
定することによりハニカムパネルを製造するのである。
時間、加熱加圧させることにより、前記加熱硬化型の接
着剤を介してハニカムコアの上下面に上下面板を密着固
定することによりハニカムパネルを製造するのである。
また、このような製造方法は、複数の引出し内に、上下
面板間に加熱硬化型の接着剤を介してハニカムコアを挾
持させた状態のハニカムパネル本体を順次収容させ、こ
の引出しを加熱硬化装置内へ順次収容して一定の温度で
加熱加圧させることにより°、ハニカムパネルを連続し
て製造することにより生産性の向上を図ることが出来る
ようにしたことを特徴としている。
面板間に加熱硬化型の接着剤を介してハニカムコアを挾
持させた状態のハニカムパネル本体を順次収容させ、こ
の引出しを加熱硬化装置内へ順次収容して一定の温度で
加熱加圧させることにより°、ハニカムパネルを連続し
て製造することにより生産性の向上を図ることが出来る
ようにしたことを特徴としている。
以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。
第１図は、この発明を実施したハニカムパネルの製造装
置の全体斜視図であって、１１は、複数の引出し１２を
出し入れ可能に備えた加熱硬化装置であって、この加熱
硬化装置１１の加熱空気循環経路１３の途中には、ヒー
タ１４とファン１５とが設けられている。
置の全体斜視図であって、１１は、複数の引出し１２を
出し入れ可能に備えた加熱硬化装置であって、この加熱
硬化装置１１の加熱空気循環経路１３の途中には、ヒー
タ１４とファン１５とが設けられている。
前記加熱空気循環経路１３は、加熱硬化装置１１の内壁
面に沿って形成され、加熱空気Ａの吹き出し口１３ａは
、ファン１５の下部に通路１６及び図示しないフィルタ
等を介して設けられ、また吸込口１３ｂは、吹き出し口
１３ａと対向する側壁に設けられ、加熱空気の流れとい
して、各引出し１２内に配置されたハニカムパネル本体
Ｗに対して水平方向となっている。
面に沿って形成され、加熱空気Ａの吹き出し口１３ａは
、ファン１５の下部に通路１６及び図示しないフィルタ
等を介して設けられ、また吸込口１３ｂは、吹き出し口
１３ａと対向する側壁に設けられ、加熱空気の流れとい
して、各引出し１２内に配置されたハニカムパネル本体
Ｗに対して水平方向となっている。
前記、複数の引出し１２は、第２図〜第４図に示すよう
に、前後は空気の流出を防止する遮閉板１７ａ、１７ｂ
で囲まれて断面凹状に形成され、また両側部は、加熱空
気が引出し１２内に配置されたハニカムパネル本体Ｗを
流れるように仕切り板等は設けられていない。
に、前後は空気の流出を防止する遮閉板１７ａ、１７ｂ
で囲まれて断面凹状に形成され、また両側部は、加熱空
気が引出し１２内に配置されたハニカムパネル本体Ｗを
流れるように仕切り板等は設けられていない。
そして、上記の遮閉板１７ａ、１７ｂは、特に引出し１
２の開眼時や閉眼時に、加熱空気の流出を防止しており
、従って引出し１２が半開き状態の時には、加熱空気は
外部に流出するものである。
２の開眼時や閉眼時に、加熱空気の流出を防止しており
、従って引出し１２が半開き状態の時には、加熱空気は
外部に流出するものである。
前記、引出し１２の後部側の開口縁部１２ａには、該開
口部を密閉状態に閉鎖し、かつハニカムパネル本体Ｗを
密着固定させる開閉可能なシリコンゴムシート等の耐熱
ゴムシート１８が設けられている。
口部を密閉状態に閉鎖し、かつハニカムパネル本体Ｗを
密着固定させる開閉可能なシリコンゴムシート等の耐熱
ゴムシート１８が設けられている。
また、引出し１２内の遮閉板１７ａの後部には、第４図
に示すように、耐熱ゴムシート１８で覆われた引出し１
２の内部を一定の圧力によって脱気する脱気手段（図示
省略）と接続するための減圧孔２１を備えた脱気通路２
０ａが形成され、この脱気通路２０ａの一部には、バル
ブ２２が設けられ、また引出し１２の両側壁の底部には
、図示しない車輪が設けられている。
に示すように、耐熱ゴムシート１８で覆われた引出し１
２の内部を一定の圧力によって脱気する脱気手段（図示
省略）と接続するための減圧孔２１を備えた脱気通路２
０ａが形成され、この脱気通路２０ａの一部には、バル
ブ２２が設けられ、また引出し１２の両側壁の底部には
、図示しない車輪が設けられている。
この車輪は、加熱硬化装置１１の引出し１２の挿入部に
設けられた図示しないガイドレールと係合して、引出し
１２の出し入れを容易にさせるものである。
設けられた図示しないガイドレールと係合して、引出し
１２の出し入れを容易にさせるものである。
また、ハニカムパネル本体Ｗの構成は、従来と同様であ
って、第５図に示すように、下面板２と、ハニカムコア
４（ペーパーコア）ト、上面板７とで構成され、ハニカ
ムコア４の上下面には、予め加熱硬化型の接着剤（例え
ば−成型接着剤：エポキシ系）が付着されているものを
使用する。
って、第５図に示すように、下面板２と、ハニカムコア
４（ペーパーコア）ト、上面板７とで構成され、ハニカ
ムコア４の上下面には、予め加熱硬化型の接着剤（例え
ば−成型接着剤：エポキシ系）が付着されているものを
使用する。
なお、従来と同様なシート状の加熱硬化型接着剤を使用
することも可能である。
することも可能である。
次に、ハニカムパネル本体Ｗの製造方法について説明す
る。
る。
まず、加熱硬化装置１１から引出し１２を引き出した状
態で、断面凹状の引出し１２内に、所定の形状に切断さ
れた下面板２を載置し、この下面板２上に上下面に加熱
硬化型の接着剤を塗布した所定形状のハニカムコア４を
載置し、更にこの上に所定形状の上面板７を載置させて
ハニカムパネル本体Ｗを組付ける。
態で、断面凹状の引出し１２内に、所定の形状に切断さ
れた下面板２を載置し、この下面板２上に上下面に加熱
硬化型の接着剤を塗布した所定形状のハニカムコア４を
載置し、更にこの上に所定形状の上面板７を載置させて
ハニカムパネル本体Ｗを組付ける。
この状態から、引出し１２の開口縁部１２ａに設けた耐
熱ゴムシート１８で、引出し１２の開口部を密閉閉鎖す
る。そして、引出し１２の一蔀に設けたバルブ２２に、
図示しない脱気手段（バキューム）を接続し、前記耐熱
ゴムシート１８により密閉されている引出し１２内部を
一定の圧力により脱気して、耐熱ゴムシート１８をハニ
カムパネル本体Ｗの上面に密着させた状態にする。
熱ゴムシート１８で、引出し１２の開口部を密閉閉鎖す
る。そして、引出し１２の一蔀に設けたバルブ２２に、
図示しない脱気手段（バキューム）を接続し、前記耐熱
ゴムシート１８により密閉されている引出し１２内部を
一定の圧力により脱気して、耐熱ゴムシート１８をハニ
カムパネル本体Ｗの上面に密着させた状態にする。
このような状態で、加熱硬化装置１１内に引出し１２を
所定時間（この実施例では２０分程度）収容し、そして
上記の脱気している状態で、加熱硬化装置１１に設けた
ヒータ１４とファン１５とで、一定温度（１６０℃〜１
７０℃）の加熱空気Ａを加熱空気循環経路１３に沿って
循環させることにより組付けたハニカムパネル本体Ｗを
加熱すると共に、前記脱気手段で加圧させる。これによ
り、ハニカムコア４の上下面に加熱硬化型の接着剤を介
して上下面板７，２が密着固定され、ハニカムパネルが
製造されるのである。
所定時間（この実施例では２０分程度）収容し、そして
上記の脱気している状態で、加熱硬化装置１１に設けた
ヒータ１４とファン１５とで、一定温度（１６０℃〜１
７０℃）の加熱空気Ａを加熱空気循環経路１３に沿って
循環させることにより組付けたハニカムパネル本体Ｗを
加熱すると共に、前記脱気手段で加圧させる。これによ
り、ハニカムコア４の上下面に加熱硬化型の接着剤を介
して上下面板７，２が密着固定され、ハニカムパネルが
製造されるのである。
また、上記のような製造方法は、複数の引出し１２内に
、予めハニカムパネル本体Ｗを夫々組付けて収容してお
き、そして耐熱ゴムシート１８で、引出し１２の開口部
を密閉し、更に脱気手段により耐熱ゴムシート１８によ
り密閉されている引出し１２内部を一定の圧力により脱
気する。そして、耐熱ゴムシート１８をハニカムパネル
本体Ｗの上面に密着させた状態にした引出し１２を一定
時間毎、例えば１分とか２分間隔で順次加熱硬化装置１
１内に収容させて、上記と同様に加熱加圧させると、引
出し１２の数に応じて設定時間の間隔毎に連続的にノ１
ニカムパネルを製造することが出来るのである。
、予めハニカムパネル本体Ｗを夫々組付けて収容してお
き、そして耐熱ゴムシート１８で、引出し１２の開口部
を密閉し、更に脱気手段により耐熱ゴムシート１８によ
り密閉されている引出し１２内部を一定の圧力により脱
気する。そして、耐熱ゴムシート１８をハニカムパネル
本体Ｗの上面に密着させた状態にした引出し１２を一定
時間毎、例えば１分とか２分間隔で順次加熱硬化装置１
１内に収容させて、上記と同様に加熱加圧させると、引
出し１２の数に応じて設定時間の間隔毎に連続的にノ１
ニカムパネルを製造することが出来るのである。
なお、上記の実施例では、二列８段の引出し１２を使用
したが、これに限定されず、第１図に示すように多段の
引出し１２で、−列の構成でも良いことは勿論である。
したが、これに限定されず、第１図に示すように多段の
引出し１２で、−列の構成でも良いことは勿論である。
引出し１２の数を増やすことでハニカムパネルの連続生
産をより向上させることが可能となる。
産をより向上させることが可能となる。
この発明は、上記のように空気の流出を防止する遮閉板
を備えた断面凹状の複数の引出し内に、上下面板間に加
熱硬化型の接着剤を介してハニカムコアを挾持させた状
態のハニカムパネル本体を夫々配設し、前記引出しの開
口部に、開閉可能な密閉シール用の耐熱ゴムシートを被
せて開口部及びハニカムパネル本体の上面を覆うと共に
、引出し内部を、脱気手段を介して脱気し、前記耐熱ゴ
ムシートをハニカムパネル本体の上面に密着させた状態
で加熱硬化装置内に前記引出しを所定時間収容し、一定
の温度で加熱加圧させることにより、前記加熱硬化型の
接着剤を介してハニカムコアの上下面に上下面板を密着
固定するようにしたので、ハニカムパネルの連続生産が
可能となり、生産性の向上を図ることが出来ると共に、
精度の高い製品を製造することが出来、更に作業性も向
上することが出来る効果がある。
を備えた断面凹状の複数の引出し内に、上下面板間に加
熱硬化型の接着剤を介してハニカムコアを挾持させた状
態のハニカムパネル本体を夫々配設し、前記引出しの開
口部に、開閉可能な密閉シール用の耐熱ゴムシートを被
せて開口部及びハニカムパネル本体の上面を覆うと共に
、引出し内部を、脱気手段を介して脱気し、前記耐熱ゴ
ムシートをハニカムパネル本体の上面に密着させた状態
で加熱硬化装置内に前記引出しを所定時間収容し、一定
の温度で加熱加圧させることにより、前記加熱硬化型の
接着剤を介してハニカムコアの上下面に上下面板を密着
固定するようにしたので、ハニカムパネルの連続生産が
可能となり、生産性の向上を図ることが出来ると共に、
精度の高い製品を製造することが出来、更に作業性も向
上することが出来る効果がある。
また、この発明は所定温度の加熱空気を巡回させる加熱
硬化装置に、空気の流出を防止する遮閉板を備えた断面
凹状の複数の引出しを出し入れ可能に設け、前記引出し
の開口縁部に、該開口部を密閉し、かつハニカムパネル
本体を密着固定させる開閉可能な耐熱ゴムシートを設け
、前記各引出しに、耐熱ゴムシートで覆われた引出し内
部を一定の圧力によって脱気する脱気手段を夫々設けて
構成したので、従来のような高価な設備を使用せずに安
価に製造でき、従ってランニングコストを低減すること
が出来、また種々のハニカムパネルの製造も容易に行う
ことが出来ることから、民需品の展開にも貢献すること
が出来る効果がある。
硬化装置に、空気の流出を防止する遮閉板を備えた断面
凹状の複数の引出しを出し入れ可能に設け、前記引出し
の開口縁部に、該開口部を密閉し、かつハニカムパネル
本体を密着固定させる開閉可能な耐熱ゴムシートを設け
、前記各引出しに、耐熱ゴムシートで覆われた引出し内
部を一定の圧力によって脱気する脱気手段を夫々設けて
構成したので、従来のような高価な設備を使用せずに安
価に製造でき、従ってランニングコストを低減すること
が出来、また種々のハニカムパネルの製造も容易に行う
ことが出来ることから、民需品の展開にも貢献すること
が出来る効果がある。
第１図はこの発明を実施したハニカムパネルの加熱硬化
装置の全体斜視図、第２図は加熱硬化装置に設けた引出
しの斜視図、第３図は引出しの平面図、第４図は引出し
の断面図、第５図及び第６図は従来のハニカムパネルの
製造工程を示す説明図である。 １１・・・加熱硬化装置、１２・・・引出し、１３・・
・加熱空気循環経路、１７ａ、１７ｂ・・・遮閉板、１
８・・・耐熱ゴムシート、２２・・・パルプ、Ｗ・・・
ハニカムパネル本体。 代理人 弁理士 小 川 信 −
装置の全体斜視図、第２図は加熱硬化装置に設けた引出
しの斜視図、第３図は引出しの平面図、第４図は引出し
の断面図、第５図及び第６図は従来のハニカムパネルの
製造工程を示す説明図である。 １１・・・加熱硬化装置、１２・・・引出し、１３・・
・加熱空気循環経路、１７ａ、１７ｂ・・・遮閉板、１
８・・・耐熱ゴムシート、２２・・・パルプ、Ｗ・・・
ハニカムパネル本体。 代理人 弁理士 小 川 信 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、空気の流出を防止する遮閉板を備えた断面凹状の複
数の引出し内に、上下面板間に加熱硬化型の接着剤を介
してハニカムコアを挟持させた状態のハニカムパネル本
体を夫々配設し、前記引出しの開口部に、開閉可能な密
閉シール用の耐熱ゴムシートを被せて開口部及びハニカ
ムパネル本体の上面を覆うと共に、引出し内部を、脱気
手段を介して脱気し、前記耐熱ゴムシートをハニカムパ
ネル本体の上面に密着させた状態で加熱硬化装置内に前
記引出しを収容し、ここで所定時間、一定の温度で加熱
加圧させることにより、前記加熱硬化型の接着剤を介し
てハニカムコアの上下面に上下面板を密着固定すること
を特徴とするハニカムパネルの製造方法。 ２、前記複数の引出し内に、上下面板間に加熱硬化型の
接着剤を介してハニカムコアを挾持させた状態のハニカ
ムパネル本体を順次収容させ、この引出しを所定時間、
加熱硬化装置内へ順次収容して一定の温度で加熱加圧さ
せることにより、ハニカムパネルを連続して製造するこ
とを特徴とする請求項１に記載のハニカムパネルの製造
方法。 ３、所定温度の加熱空気を巡回させる加熱硬化装置に、
空気の流出を防止する遮閉板を備えた断面凹状の複数の
引出しを出し入れ可能に設け、前記引出しの開口縁部に
、該開口部を密閉し、かつハニカムパネル本体を密着固
定させる開閉可能な耐熱ゴムシートを設け、前記各引出
しに、耐熱ゴムシートで覆われた引出し内部を一定の圧
力によって脱気する脱気手段を夫々設けて成るハニカム
パネルの製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108949A JPH07354B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | ハニカムパネルの製造方法及びその装置 |
| DE68914333T DE68914333T2 (de) | 1988-05-06 | 1989-04-26 | Vorrichtung zum Herstellen von Platten mit Honigwabenkern. |
| EP89304144A EP0345932B1 (en) | 1988-05-06 | 1989-04-26 | Apparatus for producing honeycomb panels |
| US07/343,642 US4927358A (en) | 1988-05-06 | 1989-04-27 | Apparatus for producing honeycomb panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108949A JPH07354B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | ハニカムパネルの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280537A true JPH01280537A (ja) | 1989-11-10 |
| JPH07354B2 JPH07354B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=14497731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108949A Expired - Fee Related JPH07354B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | ハニカムパネルの製造方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4927358A (ja) |
| EP (1) | EP0345932B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07354B2 (ja) |
| DE (1) | DE68914333T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109855399A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-06-07 | 浙江机电职业技术学院 | 一种具有保温功能的烘干机 |
| JP2021500186A (ja) * | 2017-10-26 | 2021-01-07 | ユニベルズィダード ドゥ ミンホＵｎｉｖｅｒｓｉｄａｄｅ Ｄｏ Ｍｉｎｈｏ | 歯科用途のためのセラミック構造体、方法およびその使用 |
| CN113090932A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 南京航空航天大学 | 一种正多边形蜂窝夹层构件及其制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5772429A (en) * | 1995-12-18 | 1998-06-30 | Fehrenbach; Michael James | Portable oven for heating of tiles |
| US5937845A (en) | 1996-09-23 | 1999-08-17 | Gladd, Sr.; Andrew J. | Alternating horizontal air flow oven |
| US6405794B1 (en) * | 1999-03-07 | 2002-06-18 | Korea Institute Of Science And Technology | Acoustic convection apparatus |
| JP2002340280A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Jamco Corp | 真空断熱ブロック |
| DE202010005230U1 (de) * | 2010-04-16 | 2010-06-24 | Braun, Hannelore | Wachsschmelzvorrichtung |
| TW201542993A (zh) * | 2014-05-09 | 2015-11-16 | Chroma Ate Inc | 燒機爐 |
| EP3285035B1 (de) * | 2016-08-18 | 2021-03-10 | Airtec Thermoprocess GmbH | Temperierofen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1132321B (de) * | 1960-03-25 | 1962-06-28 | Phoenix Gummiwerke Ag | Vorrichtung zum Herstellen von Luftstutzen aus Kautschuk fuer aufblasbare Camping-Artikel |
| US3738890A (en) * | 1971-04-08 | 1973-06-12 | Seal | Method of bonding a laminating film to a graphic art object |
| US4201903A (en) * | 1973-08-30 | 1980-05-06 | Becker Otto A | Method and apparatus for manufacturing a load bearing structural element having special internal atmospheric conditions |
| FR2469124A1 (fr) * | 1979-11-13 | 1981-05-22 | Voegtlin Rene | Four a recyclage d'air chaud pour la cuisson des produits de boulangerie, viennoiserie, patisserie et similaire |
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| DK144429C (da) * | 1979-12-12 | 1982-08-23 | Superfos Glasuld As | Fremgangsmaade ved fremstilling af et byggeelement |
| JPS5870987A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | Kobe Steel Ltd | ハニカムサンドイツチ構造板の製造方法 |
| US4596624A (en) * | 1984-05-02 | 1986-06-24 | Cirtel, Inc. | Apparatus for laminating multilayered printed circuit boards |
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| US4689105A (en) * | 1985-04-15 | 1987-08-25 | Advanced Plasma Systems Inc. | Multi-layer printed circuit board lamination apparatus |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63108949A patent/JPH07354B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-26 DE DE68914333T patent/DE68914333T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-26 EP EP89304144A patent/EP0345932B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-27 US US07/343,642 patent/US4927358A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2021500186A (ja) * | 2017-10-26 | 2021-01-07 | ユニベルズィダード ドゥ ミンホＵｎｉｖｅｒｓｉｄａｄｅ Ｄｏ Ｍｉｎｈｏ | 歯科用途のためのセラミック構造体、方法およびその使用 |
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| CN113090932A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-09 | 南京航空航天大学 | 一种正多边形蜂窝夹层构件及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4927358A (en) | 1990-05-22 |
| EP0345932A3 (en) | 1991-07-31 |
| DE68914333D1 (de) | 1994-05-11 |
| DE68914333T2 (de) | 1994-08-04 |
| JPH07354B2 (ja) | 1995-01-11 |
| EP0345932B1 (en) | 1994-04-06 |
| EP0345932A2 (en) | 1989-12-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |