JPH04119949A - 光学部品の接着方法及び装置 - Google Patents
光学部品の接着方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04119949A JPH04119949A JP24027690A JP24027690A JPH04119949A JP H04119949 A JPH04119949 A JP H04119949A JP 24027690 A JP24027690 A JP 24027690A JP 24027690 A JP24027690 A JP 24027690A JP H04119949 A JPH04119949 A JP H04119949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- optical components
- optical parts
- adhesive
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、光学部品の接着方法及び装置に関するもので
ある。
ある。
（ロ）従来の技術
従来、レンズなどの光学部品を接着する場合は、紫外線
硬化型の接着剤を接着面に塗布して圧力をかけながら、
紫外線を照射し、接着剤を硬化させ光学部品同士を接着
するようにしていた。またその他の光学部品の接合方法
として、特開昭６３−２０１０２７号公報及び特開昭６
３−２２２０３０号公報に示されるものがある。特開昭
６３−２０１０２７号公報においては、接合すべき部品
をｌＸｌ０−３トルないし１０−１０トルの真空に保ち
、これを９００℃ないし１８００℃に加熱して融着接合
するようにしている。また特開昭６３−２２２０３０号
公報においては、接合すべき部品同士に１．５ｋｇ／ｃ
ｍ”ないし２００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２の範囲の圧力
をかけながら融着接合するようにしている。このように
することにより、接合光学部品を製造することができる
。
硬化型の接着剤を接着面に塗布して圧力をかけながら、
紫外線を照射し、接着剤を硬化させ光学部品同士を接着
するようにしていた。またその他の光学部品の接合方法
として、特開昭６３−２０１０２７号公報及び特開昭６
３−２２２０３０号公報に示されるものがある。特開昭
６３−２０１０２７号公報においては、接合すべき部品
をｌＸｌ０−３トルないし１０−１０トルの真空に保ち
、これを９００℃ないし１８００℃に加熱して融着接合
するようにしている。また特開昭６３−２２２０３０号
公報においては、接合すべき部品同士に１．５ｋｇ／ｃ
ｍ”ないし２００ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２の範囲の圧力
をかけながら融着接合するようにしている。このように
することにより、接合光学部品を製造することができる
。
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来の光学部品の接着方法
によると、接着面に微細な気泡が残ることがあり、接着
光学部品の光学特性を悪化させることがあるという問題
点があった。本発明者の実験によると、紫外線硬化型の
接着剤を用いた方法の場合、接着光学部品の歩留まりは
８０パ一セント程度であった。また、特開昭６３− ２０１０２７号公報の方法においては、減圧及び加熱に
要するエネルギーが大きいこと、また、特開昭６３−２
２２０３０号公報の方法においては、加圧に要するエネ
ルギーが大きいことが、それぞれ問題であった。
によると、接着面に微細な気泡が残ることがあり、接着
光学部品の光学特性を悪化させることがあるという問題
点があった。本発明者の実験によると、紫外線硬化型の
接着剤を用いた方法の場合、接着光学部品の歩留まりは
８０パ一セント程度であった。また、特開昭６３− ２０１０２７号公報の方法においては、減圧及び加熱に
要するエネルギーが大きいこと、また、特開昭６３−２
２２０３０号公報の方法においては、加圧に要するエネ
ルギーが大きいことが、それぞれ問題であった。
本発明はこのような課題を解決することを目的としてい
る。
る。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、接着面に接着剤を塗布した複数の光学部品を
互いに重ね合わせた状態で変形可能な容器内に収容し、
容器内を加熱するとともに減圧して、容器内外の圧力差
を利用して容器を変形させ、光学部品同士に押付力を作
用させることにより、上記課題を解決する。すなわち、
本発明の光学部品の接着方法は、複数の光学部品（２６
及び２８）をこれらの接着面において互いに接着して接
着光学部品（２６・２８）とするものを対象としており
、 変形可能な気密部材（１２）によって真空室（３２）を
形成し、接着面に接着剤（３０）を塗布して互いに重ね
合わせた複数の光学部品（２６及び２８）を真空室（３
２）内に収容し、真空室（３２）内を加熱するとともに
減圧し、真空室（３２）の変形による押付力を光学部品
（２６及び２８）に作用させることによって、光学部品
（２６及び２８）間の気泡を脱気するとともに光学部品
（２６及び２８）同士の接着を行う。
互いに重ね合わせた状態で変形可能な容器内に収容し、
容器内を加熱するとともに減圧して、容器内外の圧力差
を利用して容器を変形させ、光学部品同士に押付力を作
用させることにより、上記課題を解決する。すなわち、
本発明の光学部品の接着方法は、複数の光学部品（２６
及び２８）をこれらの接着面において互いに接着して接
着光学部品（２６・２８）とするものを対象としており
、 変形可能な気密部材（１２）によって真空室（３２）を
形成し、接着面に接着剤（３０）を塗布して互いに重ね
合わせた複数の光学部品（２６及び２８）を真空室（３
２）内に収容し、真空室（３２）内を加熱するとともに
減圧し、真空室（３２）の変形による押付力を光学部品
（２６及び２８）に作用させることによって、光学部品
（２６及び２８）間の気泡を脱気するとともに光学部品
（２６及び２８）同士の接着を行う。
また、上記方法を実施するための本発明の装置は、排気
部（１８）を有するプラテン（１０）と、プラテン（１
０）に固定されてこれとともに真空室（３２）を形成す
る変形可能な真空バッグ（１２）と、真空室（３２）内
に配置されるヒータ（２２）と、を有しており、真空室
（３２）内には、接着面に接着剤（３０）を塗布して互
いに重ね合わせた複数の光学部品（２６及び２８）を収
容可能である。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。
部（１８）を有するプラテン（１０）と、プラテン（１
０）に固定されてこれとともに真空室（３２）を形成す
る変形可能な真空バッグ（１２）と、真空室（３２）内
に配置されるヒータ（２２）と、を有しており、真空室
（３２）内には、接着面に接着剤（３０）を塗布して互
いに重ね合わせた複数の光学部品（２６及び２８）を収
容可能である。なお、かっこ内の符号は実施例の対応す
る部材を示す。
（ホ）作用
容器内を加熱することにより、光学部品の接着面に塗布
された接着剤の粘度を低下させ、接着剤に含まれる気泡
を移動しやすくする。また容器内を減圧して接着面の気
泡を吸引する。変形可能な容器内が減圧されることによ
り、容器内外の圧力差によって容器は光学部品に押付け
られ、接着面に残っている気泡が光学部品外に押出され
やすくなる。同時に光学部品同士を押付けて強固な接着
を行わせる。これにより気泡を含まない良好な接着光学
部品を製造することができる。
された接着剤の粘度を低下させ、接着剤に含まれる気泡
を移動しやすくする。また容器内を減圧して接着面の気
泡を吸引する。変形可能な容器内が減圧されることによ
り、容器内外の圧力差によって容器は光学部品に押付け
られ、接着面に残っている気泡が光学部品外に押出され
やすくなる。同時に光学部品同士を押付けて強固な接着
を行わせる。これにより気泡を含まない良好な接着光学
部品を製造することができる。
（へ）実施例
第１図に本発明の実施例を示す。プラテン１０上に変形
可能な真空バッグ１２が載置されている。真空バッグ１
２は、ゴムなどの気密で変形可能な弾性材料により形成
されている。真空バッグ１２の内面側は、通気性の不織
布状のブリーザ１４によって覆われている。ブリーザ１
４は、排気が均一に行われるようにするとともに、真空
バッグ１２が後述する光学部品２６及び２８に直接接触
して損傷を受けることを防止するために設けられている
。真空バッグ１２の縁部には、枠体１６が一体的に固定
されており、枠体１６は、真空バッグ１２をプラテン１
０に気密に固定することが可能である。プラテン１０の
図中上面と真空バッグ１２の内面とにより真空室３２が
形成されている。プラテン１０には排気管１８が固定さ
れており、排気管１８の先端は図示してない真空ポンプ
に接続されている。真空ポンプを駆動することにより排
気管１８を通して真空室３２内の空気を外部に排気する
ことが可能である。真空室３２内が減圧されると、真空
バッグ１２は、これの内外の圧力差により真空室３２の
容積を小さ（するように変形する。この変形に伴って上
記ブリーザ１４が後述する光学部品２６及び２８を押付
けるようになっている。真空バッグ１２内には、多数の
貫通穴が形成された排気板２０が配置されており、排気
板２０の上にすき間をあけてヒータ２２が配置されてい
る。ヒータ２２は、真空室３２内を加熱することが可能
である。ヒータ２２の図中上部に載置板２４が配置され
ている。接着面に接着剤３０が塗布されて互いに重ね合
わされた光学部品２６及び２８が載置板２４に多数載置
されている。
可能な真空バッグ１２が載置されている。真空バッグ１
２は、ゴムなどの気密で変形可能な弾性材料により形成
されている。真空バッグ１２の内面側は、通気性の不織
布状のブリーザ１４によって覆われている。ブリーザ１
４は、排気が均一に行われるようにするとともに、真空
バッグ１２が後述する光学部品２６及び２８に直接接触
して損傷を受けることを防止するために設けられている
。真空バッグ１２の縁部には、枠体１６が一体的に固定
されており、枠体１６は、真空バッグ１２をプラテン１
０に気密に固定することが可能である。プラテン１０の
図中上面と真空バッグ１２の内面とにより真空室３２が
形成されている。プラテン１０には排気管１８が固定さ
れており、排気管１８の先端は図示してない真空ポンプ
に接続されている。真空ポンプを駆動することにより排
気管１８を通して真空室３２内の空気を外部に排気する
ことが可能である。真空室３２内が減圧されると、真空
バッグ１２は、これの内外の圧力差により真空室３２の
容積を小さ（するように変形する。この変形に伴って上
記ブリーザ１４が後述する光学部品２６及び２８を押付
けるようになっている。真空バッグ１２内には、多数の
貫通穴が形成された排気板２０が配置されており、排気
板２０の上にすき間をあけてヒータ２２が配置されてい
る。ヒータ２２は、真空室３２内を加熱することが可能
である。ヒータ２２の図中上部に載置板２４が配置され
ている。接着面に接着剤３０が塗布されて互いに重ね合
わされた光学部品２６及び２８が載置板２４に多数載置
されている。
次にこの実施例の作用を説明する。第１図に示す状態か
らヒータ２２に通電して真空室３２内を加熱する。これ
により光学部品２６及び２８の接着面に塗布されている
接着剤３０の粘度が低下して流動しやすくなり、光学部
品２６及び２８間に含まれている気泡を移動しやすくす
る。また図示してない真空ポンプを駆動して排気管１８
を経て真空室３２内を排気する。これにより光学部品２
６及び２８間に含まれている気泡も真空室３２を経て外
部に排出される。これと同時に真空室３２内外の圧力差
により、変形可能な真空バッグ１２は真空室３２の容積
を減少させるように変形し、真空バッグ１２の内側のブ
リーザ１４を光学部品２６及び２８に向かって押付ける
。これにより光学部品２６及び２８間に含まれている気
泡を一層排出しやすくするとともに光学部品２６及び２
８を互いに強固に接着するようにする。この状態を所定
の時間維持して、接着作業を終了する。次にヒータ２２
の通電を断ち、真空ポンプの駆動を停止し、枠体１６付
きの真空バッグ１２及びブリーザ１４を取り除き、一体
化された接着光学部品２６・２８を取り出す。
らヒータ２２に通電して真空室３２内を加熱する。これ
により光学部品２６及び２８の接着面に塗布されている
接着剤３０の粘度が低下して流動しやすくなり、光学部
品２６及び２８間に含まれている気泡を移動しやすくす
る。また図示してない真空ポンプを駆動して排気管１８
を経て真空室３２内を排気する。これにより光学部品２
６及び２８間に含まれている気泡も真空室３２を経て外
部に排出される。これと同時に真空室３２内外の圧力差
により、変形可能な真空バッグ１２は真空室３２の容積
を減少させるように変形し、真空バッグ１２の内側のブ
リーザ１４を光学部品２６及び２８に向かって押付ける
。これにより光学部品２６及び２８間に含まれている気
泡を一層排出しやすくするとともに光学部品２６及び２
８を互いに強固に接着するようにする。この状態を所定
の時間維持して、接着作業を終了する。次にヒータ２２
の通電を断ち、真空ポンプの駆動を停止し、枠体１６付
きの真空バッグ１２及びブリーザ１４を取り除き、一体
化された接着光学部品２６・２８を取り出す。
次に未接着の光学部品２６及び２８の接着面に接着剤３
０を塗布したものを載置板２４に載置して真空バッグ１
２及びブリーザ１４を取り付け、枠体１６によって真空
バッグ１２をプラテン１０に気密に固定する。上記と同
様のステップを繰り返すことにより、接着光学部品２６
・２８を繰り返し製造することができる。
０を塗布したものを載置板２４に載置して真空バッグ１
２及びブリーザ１４を取り付け、枠体１６によって真空
バッグ１２をプラテン１０に気密に固定する。上記と同
様のステップを繰り返すことにより、接着光学部品２６
・２８を繰り返し製造することができる。
試験例：真空バッグ１２をゴムによって形成し、アクリ
ル系の接着剤３０をはさみ込んだ平板状の水晶製の光学
部品２６及び２８を真空室３２内に収容し、これの真空
度を４０トル以下とし、内部温度を３０〜６０℃として
、この状態を５〜３０分間保持した後、接着光学部品２
６・２８を取り出した。目視検査の結果、接着面には気
泡が見られず、光線透過試験の結果も良好であった。
ル系の接着剤３０をはさみ込んだ平板状の水晶製の光学
部品２６及び２８を真空室３２内に収容し、これの真空
度を４０トル以下とし、内部温度を３０〜６０℃として
、この状態を５〜３０分間保持した後、接着光学部品２
６・２８を取り出した。目視検査の結果、接着面には気
泡が見られず、光線透過試験の結果も良好であった。
上記と同様の試験を多数回繰り返して検査を行った。製
造された接着光学部品２６・２８の歩留まりは、１００
パーセントであった。
造された接着光学部品２６・２８の歩留まりは、１００
パーセントであった。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、接着面に気泡
の含まれない良好な接着光学部品を歩留まりよ（製造す
ることができる。また接着面の接着力が大きい接着光学
部品を製造することができる。真空室内の減圧・加熱な
どに要するエネルギーを従来よりも小さくすることがで
きる。
の含まれない良好な接着光学部品を歩留まりよ（製造す
ることができる。また接着面の接着力が大きい接着光学
部品を製造することができる。真空室内の減圧・加熱な
どに要するエネルギーを従来よりも小さくすることがで
きる。
第１図は本発明の実施例の光学部品接着装置の断面図で
ある。 １０・・・プラテン、１２・・・真空バッグ。 １４・・・ブリーザ、１６・ ・枠体、１８ ・・排気
管、２０ ・・排気板、２２・・・ヒータ、２４ ・
載置板、２６・２８・・・光学部品、３０・・・接着剤
、３２・・・真空室。
ある。 １０・・・プラテン、１２・・・真空バッグ。 １４・・・ブリーザ、１６・ ・枠体、１８ ・・排気
管、２０ ・・排気板、２２・・・ヒータ、２４ ・
載置板、２６・２８・・・光学部品、３０・・・接着剤
、３２・・・真空室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の光学部品（２６及び２８）をこれらの接着面
において互いに接着して接着光学部品（２６・２８）と
する光学部品の接着方法において、 変形可能な気密部材（１２）によって真空室（３２）を
形成し、接着面に接着剤（３０）を塗布して互いに重ね
合わせた複数の光学部品（２６及び２８）を真空室（３
２）内に収容し、真空室（３２）内を加熱するとともに
減圧し、真空室（３２）の変形による押付力を光学部品
（２６及び２８）に作用させることによって、光学部品
（２６及び２８）間の気泡を脱気するとともに光学部品
（２６及び２８）同士の接着を行う光学部品の接着方法
。 ２、複数の光学部品（２６及び２８）をこれらの接着面
において互いに接着して接着光学部品（２６・２８）と
する光学部品の接着装置において、 排気部（１８）を有するプラテン（１０）と、プラテン
（１０）に固定されてこれとともに真空室（３２）を形
成する変形可能な真空バッグ（１２）と、真空室（３２
）内に配置されるヒータ（２２）と、を有しており、真
空室（３２）内には、接着面に接着剤（３０）を塗布し
て互いに重ね合わせた複数の光学部品（２６及び２８）
を収容可能である光学部品の接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24027690A JPH04119949A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 光学部品の接着方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24027690A JPH04119949A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 光学部品の接着方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04119949A true JPH04119949A (ja) | 1992-04-21 |
Family
ID=17057084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24027690A Pending JPH04119949A (ja) | 1990-09-11 | 1990-09-11 | 光学部品の接着方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04119949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10176955B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-01-08 | Lsis Co., Ltd. | Multi-pole molded case circuit breaker |
| JP2020062800A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 三井化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553344A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Optical element adhering method |
| JPS6142584A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Bridgestone Corp | 積層体の製造方法 |
| JPS61134249A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | 旭硝子株式会社 | 合せガラスの製造方法 |
-
1990
- 1990-09-11 JP JP24027690A patent/JPH04119949A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553344A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-11 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Optical element adhering method |
| JPS6142584A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Bridgestone Corp | 積層体の製造方法 |
| JPS61134249A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | 旭硝子株式会社 | 合せガラスの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10176955B2 (en) | 2016-02-12 | 2019-01-08 | Lsis Co., Ltd. | Multi-pole molded case circuit breaker |
| JP2020062800A (ja) * | 2018-10-17 | 2020-04-23 | 三井化学株式会社 | 積層体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120168077A1 (en) | Laminate press device, carrier plate, laminating system and laminating method | |
| JP2002090759A (ja) | 液晶表示素子の製造装置および製造方法 | |
| JPH08136937A (ja) | 液晶表示板用ガラス基板の加圧加熱方法及びその装置 | |
| CN110930882A (zh) | 一种柔性显示面板贴合装置及方法 | |
| JP2003132318A (ja) | Ｉｃカードの製造装置及び製造方法 | |
| EP0399772B1 (en) | Diffusion bonding and superplastic forming | |
| JP2012121315A (ja) | エアープレッシングによるラミネーティング装置及びそのラミネーティング方法 | |
| WO1996041721A1 (fr) | Procede de fabrication d'une tete d'imprimante a jet d'encre et dispositif de montage de cette tete | |
| JPH04119949A (ja) | 光学部品の接着方法及び装置 | |
| CN110609644A (zh) | 贴合装置及贴合方法 | |
| JP4492120B2 (ja) | マイクロリアクターチップの作製方法 | |
| JPH08156099A (ja) | 貼り合わせ方法及びその装置 | |
| CN111468821B (zh) | 一种热熔胶带激光加热装置及方法 | |
| WO1997048008A1 (fr) | Procede et dispositif pour fabriquer un dispositif d'affichage a cristaux liquides | |
| JPS6058014B2 (ja) | 真空プレス接着装置 | |
| JP6374132B1 (ja) | 貼合デバイスの製造装置及び貼合デバイスの製造方法 | |
| DE10134040A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mikrofluidischen Hohlstrukturen aus Kunststoff | |
| JP4421868B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法及びギャップ調整装置 | |
| JPH0271804A (ja) | 真空脱泡装置 | |
| JP3713943B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH0486100A (ja) | 超音波探触子およびその製造方法 | |
| CN100362395C (zh) | 硅橡胶粘合剂在变光焊接护目镜胶合中的应用方法 | |
| JPH09304780A (ja) | 液晶セル用のプレス装置及び液晶セルの製造方法 | |
| JPS58108282A (ja) | 紫外線照射による接着方法 | |
| JPH04151115A (ja) | 光学部品の接着方法及び装置 |