JPS62101422A - 積層プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層ブレスに関し、特に多層印刷配線板（以後
、多層板と略称）を真空状態で積層熟成型する積層ブレ
スに関する。

〔従来の技術〕

従来多層板を積層成型する積層ブレスは第４図の正面図
で示す如く、一般に固定熱板４と可動熱板２とが上下に
対向配設され、まず所定の順序で多層板１の各基板、す
なわち外層板と内層板とプリプレグ（内外層の接着層）
とを電ね、次にその上下に磨きステンレス板等の板状の
型を重ねて組立てる。このように組立てた多層板１を可
動熱板２の上に乗せて１Ｊ動熱板２の下面に接続した柱
状の油圧ラム３によシ上方の固定熱板４側へ押し上は熱
板に密接させる。次に油圧ラム３で所望の成型圧力を多
層板１に加えると共に、可動熱板２と固定熱板４のそれ
ぞれに内蔵したヒーター（図示省略）に電気を流して上
下両面から加熱し積層成型している。

このとき、外層板と内層板とプリプレグとの間に空気の
気泡が各層の板間内部に残留して成型されると、ボイド
と称する成型不良となる。このため固定熱板４の下面の
外周辺へ弾性を有しかつ、耐熱性を有するパイトンゴム
等の枠体５を貼り付けて吊接し、可動熱板２の上面へ押
し付けて密接シールする。次に固定熱板４の端下面から
側面に貫通して設けた真空孔６と排気管（図示省略）と
を介して真空ポンプにより可動熱板２と固定熱板４との
間隙部を大空状態に］７てボイドの発生を防止している
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような従来の積層ブレスは ０）枠体５が加熱および多層板】の厚みが変わることに
よる変動応力を受けるため熱変形や劣化を起こし易く、
数回の作業で使用不能になることがある。また、１回の
枠体５の押しすぎがあっても永久変形が生じ、場合によ
っては真空もれを起こしてボイドを発生し多Ｉ−板１を
不良にすることがあった。

←）一般的に枠体５に用いるゴムの材質は高価なパイト
ンゴムを使用するため（イ）項のように枠体５の交換頻
度が高くランニングコストが高額となる。

（ハ）枠体５の厚さＩ（は多層板ｌの厚みよりやや厚く
、且つ熱板を閉じた時に適度なシール圧を発生し、かつ
多層板には所定の成型圧力が支障なくかかる厚さである
。

ただ、多層板１は層数や、内、外層板の板厚がその都度
変わり厚みが一定しない、このため多層板ｌの厚みの変
化に対して、ゴムの弾性を利用し若干追従できる範囲の
幅（通常数１ｎｍ　）をもたせた厚さでもある。つまり
、枠体５に対し多層板１の許容厚みの範囲がある。

しかしながら、この許容厚みの範囲を外れる多層板１、
すなわち多層板１の厚さが薄い場合には、所定の厚みに
するため多層板にスペーサー７を入れて調整している。

特に厚いスペーサー７を必要とする時は、スペーサー７
が熱伝導を態化させるので、厚さｌ（の低い枠体５に交
換しなければならない。多層板１が厚すぎる場合にも、
厚さＨの厚い枠体５に交換しなければならず、交換工数
を多く必要としていた。

に）厚さＨの違う枠体を多数準備しておく必要があるた
め枠体５の費用がかかる。

（ホ）ｆｉ項で述べたように許容厚みの範囲が小さいた
め多層板１のスペーサー７による厚みコントロールが難
しく、厚み調整作業工数がかかり、若干でも薄いと多層
板に規定の成型圧力がかからず成形不良を起こし若干で
も厚いと真空洩れによりボイドの発生となり、いずれの
場合にも多層板１を不良にする。

（へ）枠体５が固定熱板４の下面の外周に設けであるた
め、枠幅Ｆ寸法の２倍分有効処理幅Ｗおよび有効処理奥
行りの寸法が小さく々るという欠点がある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明の目的はこれらの状来欠点を除去した積層ブレス
を提供することにある。

本発明によれば」二下一対の熱板間の間隙部および各熱
板外周四辺全側面を囲み、少なくとも一辺を開閉自在の
開口部とした弾性を有し、かつ耐熱性を有するシール板
と、前記熱板の一方にシール板を固着し、他方の熱板の
全側面部にシール板を摺動圧着する突起と、上記熱板間
の間隙部の内部を真空排気する手段とを有することを特
徴とする積層ブレスが得られる。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例の正面図であり、第２図（ａ
）はシールプレート８を上から見た平断面図、第２図（
ｂ）はその側面図である。先ず本発明の積層ブレスの構
成を説明する。

第２図（ａ）で示すように固定熱板４の周囲四辺のうち
三辺にコの字状の耐熱性、弾性を有するパイトンゴム等
のシールプレート８を固着し、−辺はヒンジ９により開
閉自在となったパイトンゴム等のシールプレート８ａを
固着している。

シールプレート８および８ａの接触する隅角部は真空洩
れが無いように、互いに斜めに密接するように形成する
。

第２図（ｂ）で示すようにシールプレー）８，８ａは真
空引きによる内側へのたわみを防止するため補強プレー
ト１０を外側に接着させる。シールプレート８，８ａの
下部内側には、応力集中によりシール性を増すだめの凸
状の突起を設け、可動熱板４の側面と摺動圧着している
。

また、シールプレート８．８ａを内倶ｊに押えとみ、可
動熱板４の側面とのシールｆにカを増−Ｉための板バネ
１】が取り付けられている。

固定熱板２の端下面から側面に逆■・字状の負空孔６が
設けられ図示省略した排気管を介し真空ポンプに接続さ
れている。

次に、本発明の積層ブレスによる多層板の８１ｉｗＩ動
作を説明する。第２図０））に示すようにシールプレー
）８ａを上に開き多層板１を可動熱板２の土に乗せる。

このとき多層板１の厚みはシールプレー）８，８ａが可
動熱板２から外れない上下動する寸法範囲（通常１００
ｍｍ前後）であれば、スペーサー７による厚みの調整は
不用となる。

次にシールプレー）８ａを閉じ蝶ネジ１２によりシール
プレー）８ａを固定熱板４に固着する。

次に油圧ラム３を上昇させ可動熱板２を押し上げて所望
の成型圧力を加え、真空引きを行ないながら可動熱板２
と固定熱板４の上下両面から加熱Ｌｆｊｔ層成型全成型
。成型が完了した後、油圧ラム３を下降させて可動熱板
２を降下させ、シールプレー）８ａを開けて多層板１を
取り出し一連の動作を完了する。

第３図は本発明の他の実施例の正面図である。

積層ブレスの構成ならびにＵ４Ｊ＠動作は第１図の果五
例と同一であるが、シールプレー）８．８ａの突起が可
動板４の上側面から外れない多層板ｌの厚みの範囲内で
あれば第３図に示すように第１図の実施例より厚みのあ
る多Ｊ−板１も積層できる。

なお、実施例では熱板が一段の積層ブレスで示している
が熱板が多段に設けられた多段型の積層ブレスに用いて
もよいことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明による積層ルスを用いること
により次の効果がある。

（１）板バネで枠体のシール圧を高め、かつ一定のシー
ル圧を保持させているのでシールプレートゴムの劣化、
熱変形が少なく、真空れのない真空積層が行なえる。

（ｉｉ）　　シールプレートの劣化が少ないため、シー
ルプレートの交換頻度が減少するので低ランニングコス
トになる。

０１Ｄ　　従来必要とした板厚の変化による真空シール
のための枠体の交換作業が不要となる。

（ｌｖ）　　薄い多層板のときに用いた厚さＷ４整のス
ペーサーが不要となり、かつスペーサーを使わなくてす
むため熱伝導低下による多層板の熱成型性に悪影曽を与
えることが無い。

真空シールのための枠体を準備しておくことが不要とな
るのでこれにかかる費用が無い。

Ｍ　熱板の外側へシールの枠体が固着するので従来より
、有効処理幅Ｗおよび有効処理奥行１・の寸法を大きく
とることが出き、従来積層が行なえなかった大きい寸法
の多層板も積層できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の積層ブレスの正面図。第２図（ａ）は
本発明の積Ｉ−ブレスのシールプレートを上から見た平
断面図。第２図（ｂ）は本発明の積ｊ−ブレスの側面図
。第３図は本発明の積層ブレスの正面図で第１図ニジ厚
い多層板を積層している状態を示す。第４図り従来の積
層ブレスの正面図。 〔図中の杓吋〕 ■・・・・・・多Ｊ＃ｌＩ（印刷配線）板、２・・・・
・・口ｆ動熱板、３・・・・・・油圧ラム、４・・・・
・・固定熱板、５・・・・・・枠体、６・・・・・・真
空孔、７・・・・・・スペーサ゛＝、８，８ａ・・・・
・・シールプレート、９・・・・・・ヒンジ、１０・・
・・・・補強プレート、１１・・・・・・板バネ、１２
・・・・・・蝶ネジ、Ｙｌ・・・・・・枠体の厚さ、Ｆ
・・・・・・枠幅、Ｗ・・・・・・有効処理幅、Ｌ・・
・・・・鳴動処理奥行。 代理人　弁理士　　内　原　　　１′−・ｊｌ、、ｉ　
ｒ１″） ｔ′ −λヒ ゛φ　　　　−Ｎ　　℃ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　上下一対の熱板間の間隙部および各熱板外周四辺全側
   面を囲み、少なくとも一辺を開閉自在の開口部とした弾
   性を有し、かつ耐熱性を有するシール板と、前記熱板の
   一方にシール板を固着し、他方の熱板の全側面部にシー
   ル板を摺動圧着する突起と、前記熱板間の間隙部の内部
   を真空排気する手段とを有することを特徴とする積層ブ
   レス。