JPH01279945A - ゴム変性スチレン系樹脂組成物 - Google Patents
ゴム変性スチレン系樹脂組成物Info
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- JPH01279945A JPH01279945A JP31418088A JP31418088A JPH01279945A JP H01279945 A JPH01279945 A JP H01279945A JP 31418088 A JP31418088 A JP 31418088A JP 31418088 A JP31418088 A JP 31418088A JP H01279945 A JPH01279945 A JP H01279945A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、衝撃強度、剛性、光沢のバランスが改良され
た耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものである。
た耐衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものである。
さらに詳しくは、強靭化剤として使用するゴム状物質の
添加量、マトリックス中に分散したゴム状弾性体を含有
してなる軟質成分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂マ
トリックスの極限粘度〔η〕を特定の範囲に調節するこ
とにより、衝撃強度、剛性、光沢のバランスが優れた耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものであり、該樹
脂組成物は、弱電機器、ＯＡ機器、事務機器などのハウ
ジング材等、広い分野において、使用可能である。
添加量、マトリックス中に分散したゴム状弾性体を含有
してなる軟質成分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂マ
トリックスの極限粘度〔η〕を特定の範囲に調節するこ
とにより、衝撃強度、剛性、光沢のバランスが優れた耐
衝撃性スチレン系樹脂組成物に関するものであり、該樹
脂組成物は、弱電機器、ＯＡ機器、事務機器などのハウ
ジング材等、広い分野において、使用可能である。
〈従来の技術〉
硬く脆いスチレン系樹脂の衝撃強度を改良するために、
ゴム状物質とスチレン系重合体とをブレンドしたり、ゴ
ム状物質をスチレン系単量体に溶解した後重合してゴム
変性スチレン系樹脂組成物にすることはよく知られてい
る。
ゴム状物質とスチレン系重合体とをブレンドしたり、ゴ
ム状物質をスチレン系単量体に溶解した後重合してゴム
変性スチレン系樹脂組成物にすることはよく知られてい
る。
しかしながら、弱電機器、ＯＡ機器等のハウジング材と
して広く使われているＡＢＳ樹脂と比較すると、衝撃強
度、剛性、光沢のバランスが見劣りする。
して広く使われているＡＢＳ樹脂と比較すると、衝撃強
度、剛性、光沢のバランスが見劣りする。
衝撃強度改良のためには、特開昭５７−１７０９４９号
、特開昭５７−１７２９４８号、特開昭５７−１８７３
４５号および特開昭６１−８５４６１号公報等に記載さ
れたように、有機ポリシロキサンが添加されたり、特開
昭４９−３５４号、特開昭５９−６６４１２号公報等に
記載されたように、ポリフェニレンエーテル、アクリロ
ニトリルやα−メチルスチレンとの共重合が試みられて
いる。
、特開昭５７−１７２９４８号、特開昭５７−１８７３
４５号および特開昭６１−８５４６１号公報等に記載さ
れたように、有機ポリシロキサンが添加されたり、特開
昭４９−３５４号、特開昭５９−６６４１２号公報等に
記載されたように、ポリフェニレンエーテル、アクリロ
ニトリルやα−メチルスチレンとの共重合が試みられて
いる。
しかしながら、そのようなｉｓ強度改良方法では、添加
剤の購入や供給設備の設置、ポリフェニレンエーテル、
アクリロニトリルやα−メチルスチレン等の貯蔵や配合
設備にコストがかかるという欠点が生じる。
剤の購入や供給設備の設置、ポリフェニレンエーテル、
アクリロニトリルやα−メチルスチレン等の貯蔵や配合
設備にコストがかかるという欠点が生じる。
また、光沢を改良するためには、軟質成分の粒子径を光
の波長に相当する程度で小さくする必要があるが、小さ
な粒子径の軟質成分を使用すると、衝撃強度が低くなる
。粒子径の小さな軟質成分を利用する場合は、一般に添
加量を増し、衝撃強度を高めることがなされるが、ゴム
状弾性体量が増えると剛性が低下するという欠点が生じ
る。
の波長に相当する程度で小さくする必要があるが、小さ
な粒子径の軟質成分を使用すると、衝撃強度が低くなる
。粒子径の小さな軟質成分を利用する場合は、一般に添
加量を増し、衝撃強度を高めることがなされるが、ゴム
状弾性体量が増えると剛性が低下するという欠点が生じ
る。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明者らは、衝撃強度改良剤の添加やスチレン系単量
体と共重合可能な単量体を重合させて連続相を形成させ
るという手段をとらずに、ゴム状物質の添加量、軟質成
分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂マトリックスの極
限粘度〔η〕を特定の範囲に調節することによって衝撃
強度、剛性、光沢のバランスの優れたゴム変性スチレン
系樹脂組成物を得ることを目的とした。
体と共重合可能な単量体を重合させて連続相を形成させ
るという手段をとらずに、ゴム状物質の添加量、軟質成
分の粒子径分布と平均粒子径及び樹脂マトリックスの極
限粘度〔η〕を特定の範囲に調節することによって衝撃
強度、剛性、光沢のバランスの優れたゴム変性スチレン
系樹脂組成物を得ることを目的とした。
〈課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、
スチレン系樹脂がマトリックスを形成し、ゴム状弾性体
を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂組成物において、（ａ）該組成物中に
分散した軟質成分の粒子径分布が二峰性であり、 （ｂ）軟質成分の一峰（粒子径の小さい方）の極大粒子
径をり３、他峰（粒子径の大きい方）の極大粒子径をＤ
２とした場合、 Ｄ、≦０．８μ、０２ ＞０．８μ、１０≦Ｏｆ／ＤＩ
≦３０の関係を満足し、 （ｃ）軟質成分の平均粒子径が２．６μ以下の範囲にあ
り、 （ｄ） ゴム状弾性体の含有量が４．９ｗｔ％以上７．
５ｗｔ％以下であり、かつ、 （ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が０．７０以
上であることを特徴とする衝撃強度、剛性、光沢のバラ
ンスが著しく改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成物
に関するものである。
を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂組成物において、（ａ）該組成物中に
分散した軟質成分の粒子径分布が二峰性であり、 （ｂ）軟質成分の一峰（粒子径の小さい方）の極大粒子
径をり３、他峰（粒子径の大きい方）の極大粒子径をＤ
２とした場合、 Ｄ、≦０．８μ、０２ ＞０．８μ、１０≦Ｏｆ／ＤＩ
≦３０の関係を満足し、 （ｃ）軟質成分の平均粒子径が２．６μ以下の範囲にあ
り、 （ｄ） ゴム状弾性体の含有量が４．９ｗｔ％以上７．
５ｗｔ％以下であり、かつ、 （ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が０．７０以
上であることを特徴とする衝撃強度、剛性、光沢のバラ
ンスが著しく改良されたゴム変性スチレン系樹脂組成物
に関するものである。
本発明の目的を達成するためには、上記のごとく、ゴム
状弾性体の添加量、軟質成分の粒子径分布と平均粒子径
及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕をそれぞれ特定
することが必要であり、これらの要件のうちどの１つが
欠けても本発明の目的は達成できない。
状弾性体の添加量、軟質成分の粒子径分布と平均粒子径
及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕をそれぞれ特定
することが必要であり、これらの要件のうちどの１つが
欠けても本発明の目的は達成できない。
以下さらに詳しく説明する。
本発明に用いるゴム変性スチレン系樹脂組成物は、ゴム
状物質を芳香族モノビニル単量体に溶解した後、塊状重
合法又は塊状−懸濁二段重合法によって製造される。
状物質を芳香族モノビニル単量体に溶解した後、塊状重
合法又は塊状−懸濁二段重合法によって製造される。
芳香族モノビニル単量体としては、スチレンが一般的で
はあるが、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン等のアルキル置換スチレンも利用で
きる。
はあるが、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン等のアルキル置換スチレンも利用で
きる。
またゴム状物質としては、ポリブタジェン、スチレン−
ブタジェン共重合体類、エチレン−プロピレン系共重合
体類、エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元共重
合体類、イソプレン重合体類、スチレン−イソプレン共
重合体類が使われるがその中でもポリブタジェンが最も
好ましく用いられる。
ブタジェン共重合体類、エチレン−プロピレン系共重合
体類、エチレン−プロピレン−非共役ジエンの三元共重
合体類、イソプレン重合体類、スチレン−イソプレン共
重合体類が使われるがその中でもポリブタジェンが最も
好ましく用いられる。
ポリブタジェンはシス含有率の高低に関係なく用いるこ
とができる。
とができる。
製造されたゴム変性スチレン系樹脂組成物は、軟質成分
が粒子状に分散しており、（ａ）その粒子径分布は二峰
性を示していることが必要である。
が粒子状に分散しており、（ａ）その粒子径分布は二峰
性を示していることが必要である。
そして、（ｂ）粒子径の小さい一部の極大粒子径を貼、
他部（粒子径の大きい方）の極大粒子径を０２とした場
合、 Ｄ１≦０．８μ、Ｄ２＞０．８μ、１０≦Ｄ２／Ｄ１≦
３０の関係を満足することが必要である。
他部（粒子径の大きい方）の極大粒子径を０２とした場
合、 Ｄ１≦０．８μ、Ｄ２＞０．８μ、１０≦Ｄ２／Ｄ１≦
３０の関係を満足することが必要である。
貼が０．８μを越える場合には、光沢が低下し、Ｄ２が
０．８μ以下の場合には、衝撃強度の改良効果が低下す
る。さらに０２／ＤＩ＜１０または０２／Ｄ、＞３０の
場合には、衝撃強度の改良効果は、発現しないか、又は
、小さなものとなる。
０．８μ以下の場合には、衝撃強度の改良効果が低下す
る。さらに０２／ＤＩ＜１０または０２／Ｄ、＞３０の
場合には、衝撃強度の改良効果は、発現しないか、又は
、小さなものとなる。
また、（ｃ）軟質成分の平均粒子径は２．６μ以下の範
囲、好ましくは０．２〜２．０μの範囲にあることが必
要であり、平均粒子径が２．６μを越えると衝撃強度の
改良効果は小さなものとなり、また、光沢も著しく低下
する。
囲、好ましくは０．２〜２．０μの範囲にあることが必
要であり、平均粒子径が２．６μを越えると衝撃強度の
改良効果は小さなものとなり、また、光沢も著しく低下
する。
ここで云う粒子径分布と平均粒子径は、ゴム変性スチレ
ン系樹脂の超薄切片の透過型電子顕微鏡写真をとり、写
真上の軟質成分粒子５００個の粒子径を測定して求めた
ものである。
ン系樹脂の超薄切片の透過型電子顕微鏡写真をとり、写
真上の軟質成分粒子５００個の粒子径を測定して求めた
ものである。
平均粒子径は、次式によって計算する。
ここで云うｎｔは粒子径ＤＩのゴム状弾性体粒子の個数
である。
である。
粒子径分布及び平均粒子径は、コールタ−カウンターの
如き分析装置を用いて測定しても良いが、その時には、
電子顕微鏡写真による測定値との差を考慮しなければな
らない。
如き分析装置を用いて測定しても良いが、その時には、
電子顕微鏡写真による測定値との差を考慮しなければな
らない。
また、（ｄ）ゴム状物質の含有量は、４．０ｗｔ％以上
、７．５ｗｔ％以下、好ましくは４．５ｗｔ％以上７，
９ｗｔ％以下にしなければならない。
、７．５ｗｔ％以下、好ましくは４．５ｗｔ％以上７，
９ｗｔ％以下にしなければならない。
ゴム状物質の含有量が、４．０ｗｔ％未渦の場合は衝撃
強度が低下し、７．５ｗｔ％を越えると剛性が低下し、
また光沢も低下するため好ましくない。
強度が低下し、７．５ｗｔ％を越えると剛性が低下し、
また光沢も低下するため好ましくない。
さらに、（ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が０
．７０以上であることが必要である。〔η〕が０．７０
未満の場合もまた剛性が低下し好ましくない。
．７０以上であることが必要である。〔η〕が０．７０
未満の場合もまた剛性が低下し好ましくない。
ここで云う樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕は、樹脂
成分０．５ｇｒをメチルエチルケトン／メタノール＝１
０／１溶液５０ｒｎｌに溶解し、遠心分離によって不溶
ゲル分を沈澱させた後、上澄液をメタノール１１に移し
、樹脂成分を再沈澱させて、口過後、乾燥した沈澱物１
００ｍｇを精秤し、３０ｍ１のトルエンに溶解し、３０
℃の温度でウベローデ型毛管粘度計を使って測定した値
である。
成分０．５ｇｒをメチルエチルケトン／メタノール＝１
０／１溶液５０ｒｎｌに溶解し、遠心分離によって不溶
ゲル分を沈澱させた後、上澄液をメタノール１１に移し
、樹脂成分を再沈澱させて、口過後、乾燥した沈澱物１
００ｍｇを精秤し、３０ｍ１のトルエンに溶解し、３０
℃の温度でウベローデ型毛管粘度計を使って測定した値
である。
本発明において、特定された軟質成分の粒子径分布と平
均粒子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕は、重
合工程における攪拌強度、重合温度、重合時間、重合開
始剤や連鎖移動剤の量を加減することや重合の進んだ重
合液の一部を原料単量体にフィードバックしたり、ある
いは重合度の異なる重合液を所定量抜きとって混合した
後、重合を完成させる等の方法により調節することがで
きる。
均粒子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕は、重
合工程における攪拌強度、重合温度、重合時間、重合開
始剤や連鎖移動剤の量を加減することや重合の進んだ重
合液の一部を原料単量体にフィードバックしたり、ある
いは重合度の異なる重合液を所定量抜きとって混合した
後、重合を完成させる等の方法により調節することがで
きる。
また、簡易的には、ゴム状物質の含有量、軟質成分の平
均粒子径と粒子径分布及び樹脂マトリックスの〔η〕が
異なる二種以上のゴム変性スチレン系樹脂またはスチレ
ン系樹脂を所定量混合することにより、本発明で特定し
たゴム状物質の含有量、軟質成分の粒子径分布と平均粒
子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕を持つ樹脂
組成物を得ることもできる。
均粒子径と粒子径分布及び樹脂マトリックスの〔η〕が
異なる二種以上のゴム変性スチレン系樹脂またはスチレ
ン系樹脂を所定量混合することにより、本発明で特定し
たゴム状物質の含有量、軟質成分の粒子径分布と平均粒
子径及び樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕を持つ樹脂
組成物を得ることもできる。
〈実施例〉
以下の実施例及び比較例は、表−１に示すＡ〜Ｇのゴム
変性ポリスチレンを表−２の割合にブレンドして物性値
を測定し、その結果を表−３に示した。
変性ポリスチレンを表−２の割合にブレンドして物性値
を測定し、その結果を表−３に示した。
ただし、本発明は、これらの実施例に限定されるもので
はない。
はない。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の樹脂組成物は、衝撃強度
、剛性、光沢のバランスが良く、これまでＡＢＳ樹脂が
使用されてきた弱電機器、ＯＡ機器、事務機器のハウジ
ング材等にＡＢＳ樹脂の代替品として使用でき、コスト
ダウンにかかわる経済的価値は、きわめて大であると云
える。
、剛性、光沢のバランスが良く、これまでＡＢＳ樹脂が
使用されてきた弱電機器、ＯＡ機器、事務機器のハウジ
ング材等にＡＢＳ樹脂の代替品として使用でき、コスト
ダウンにかかわる経済的価値は、きわめて大であると云
える。
表−２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スチレン系樹脂がマトリックスを形成し、ゴム状弾性体
を含有してなる軟質成分が粒子状に分散しているゴム変
性スチレン系樹脂組成物において、（ａ）該組成物中に
分散した軟質成分の粒子径分布が二■性であり、 （ｂ）軟質成分の一■（粒子径の小さい方）の極大粒子
径をＤ＿１、他■（粒子径の大きい方）の極大粒子径を
Ｄ＿２とした場合、 Ｄ＿１≦０．８μ、Ｄ＿２＞０．８μ、１０≦Ｄ＿２／
ｄ＿１≦３０の関係を満足し、 （ｃ）軟質成分の平均粒子径が２．６μ以下の範囲にあ
り、 （ｄ）ゴム状弾性体の含有量が４．０ｗｔ％以上７．５
ｗｔ％以下であり、かつ、 （ｅ）樹脂マトリックスの極限粘度〔η〕が０．７０以
上であることを特徴とするゴム変性スチレン系樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63314180A JP2725330B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-12-12 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-20904 | 1988-01-29 | ||
| JP2090488 | 1988-01-29 | ||
| JP63314180A JP2725330B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-12-12 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279945A true JPH01279945A (ja) | 1989-11-10 |
| JP2725330B2 JP2725330B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=26357905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63314180A Expired - Lifetime JP2725330B2 (ja) | 1988-01-29 | 1988-12-12 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725330B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455102B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-11-06 | 제일모직주식회사 | 괴상중합 연속공정으로 제조된 내열성과 낙하충격강도가우수한 고충격 폴리스티렌 수지 |
| WO2006063719A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Polimeri Europa S.P.A. | A process for the preparation of high impact vinylaromatic (co)polymers grafted on an elastomer |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139850A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-02 | Labofina Sa | High impact polystylene composition and process for production thereof |
-
1988
- 1988-12-12 JP JP63314180A patent/JP2725330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51139850A (en) * | 1975-05-15 | 1976-12-02 | Labofina Sa | High impact polystylene composition and process for production thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455102B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-11-06 | 제일모직주식회사 | 괴상중합 연속공정으로 제조된 내열성과 낙하충격강도가우수한 고충격 폴리스티렌 수지 |
| WO2006063719A1 (en) * | 2004-12-16 | 2006-06-22 | Polimeri Europa S.P.A. | A process for the preparation of high impact vinylaromatic (co)polymers grafted on an elastomer |
| US8349961B2 (en) | 2004-12-16 | 2013-01-08 | Polimeri Europa S.P.A. | Process for the preparation of high impact vinylaromatic (co)polymers grafted on an elastomer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725330B2 (ja) | 1998-03-11 |
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