JPH01278425A - バリウムフェライト系磁性粉体の製造方法 - Google Patents
バリウムフェライト系磁性粉体の製造方法Info
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- JPH01278425A JPH01278425A JP10637088A JP10637088A JPH01278425A JP H01278425 A JPH01278425 A JP H01278425A JP 10637088 A JP10637088 A JP 10637088A JP 10637088 A JP10637088 A JP 10637088A JP H01278425 A JPH01278425 A JP H01278425A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、高密度磁気記録方式用垂直磁気記録方式の塗
布型媒体に使用するバリウムフェライト系磁性粉体の製
造方法に関するものである。
布型媒体に使用するバリウムフェライト系磁性粉体の製
造方法に関するものである。
従来の技術
バリウムフエライＨａ性粉体の製造方法として、ガラス
結晶化法、水熱合成法、共沈−焼成法などがある。（例
えば、植松健−１−）瀬昇編著、磁気材料の革命（工業
調査会）（１９８５年）＋ １９１〜１９５ページ）、
これらの中でも、共沈−焼成法は、他の方法に比べ、高
温あるいは高圧での処理工程を行なわず、少ない工程数
で粉体を容易に得ることができるという長所がある。
結晶化法、水熱合成法、共沈−焼成法などがある。（例
えば、植松健−１−）瀬昇編著、磁気材料の革命（工業
調査会）（１９８５年）＋ １９１〜１９５ページ）、
これらの中でも、共沈−焼成法は、他の方法に比べ、高
温あるいは高圧での処理工程を行なわず、少ない工程数
で粉体を容易に得ることができるという長所がある。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記の共沈−焼成法によって得られるバ
リウムフェライト粉体は、平均粒径が０．１〜０．２μ
ｍであり、しかも、一部粒子が凝集さらには焼結するこ
とが避けられないという問題点があった。（例えば、エ
イチ、ヒプスト、アンゲヴアンテ、ケミ−、インターナ
ショナル エディション イン イングリッシュ、
２１ 巻、２７６ページ（１９８２年）＋ （Ｈ，旧ｂ
ｓｔ、 Ａｎｇｅｗ、 Ｃｈｅ＋ｗ。
リウムフェライト粉体は、平均粒径が０．１〜０．２μ
ｍであり、しかも、一部粒子が凝集さらには焼結するこ
とが避けられないという問題点があった。（例えば、エ
イチ、ヒプスト、アンゲヴアンテ、ケミ−、インターナ
ショナル エディション イン イングリッシュ、
２１ 巻、２７６ページ（１９８２年）＋ （Ｈ，旧ｂ
ｓｔ、 Ａｎｇｅｗ、 Ｃｈｅ＋ｗ。
Ｉｎｔ、 Ｅｄ、 ［！ｎｇ１．． ２１． ２７６
（１９８２））−従って、磁気記録用として使用する場
合には、破砕工程が必要であった。（例えば、植松健−
１−）瀬昇編著、磁気材料の革命（工業調査会）（１９
８５年）、 １９２ページ）。
（１９８２））−従って、磁気記録用として使用する場
合には、破砕工程が必要であった。（例えば、植松健−
１−）瀬昇編著、磁気材料の革命（工業調査会）（１９
８５年）、 １９２ページ）。
本発明は、上記問題点に鑑み、破砕工程を経ないことに
より、該粒径が０．０１〜０．１μｍであることを特徴
とするバリウムフェライト系磁性粉体の製造方法を提供
するものである。
より、該粒径が０．０１〜０．１μｍであることを特徴
とするバリウムフェライト系磁性粉体の製造方法を提供
するものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明のバリウムフェライト
系磁性粉体の製造方法は、組成的に、鉄とバリウムのモ
ル比が、マグネットプランバイト型バリウムフェライト
の化学量論組成の１２：１より鉄過剰である磁性粉体の
製造方法であって、鉄、およびバリウムの塩と、亜鉛、
ケイ酸、アルミニウム、銅、ゲルマニウム、ゲルマニウ
ム酸。
系磁性粉体の製造方法は、組成的に、鉄とバリウムのモ
ル比が、マグネットプランバイト型バリウムフェライト
の化学量論組成の１２：１より鉄過剰である磁性粉体の
製造方法であって、鉄、およびバリウムの塩と、亜鉛、
ケイ酸、アルミニウム、銅、ゲルマニウム、ゲルマニウ
ム酸。
およびホウ酸の塩のうち一種あるいは二種以上の塩の混
合物の水溶液を原料溶液に用いて得た共沈物超微粉体を
、還元雰囲気で焼成するという構成からなるものである
。
合物の水溶液を原料溶液に用いて得た共沈物超微粉体を
、還元雰囲気で焼成するという構成からなるものである
。
作用
本発明の製造方法は上記した構成であるために、低温焼
成することができ、かつ、添加イオンも有効に働く、従
って、得られる粉体の粒径制御を行なうことができ、か
つ、凝集、焼結を起こさずに、粉体を製造できる。この
事により、破砕工程を経ることなく、粒径が０．０１〜
０．１μｍのバリウムフェライト系磁性粉体を得ること
ができる。
成することができ、かつ、添加イオンも有効に働く、従
って、得られる粉体の粒径制御を行なうことができ、か
つ、凝集、焼結を起こさずに、粉体を製造できる。この
事により、破砕工程を経ることなく、粒径が０．０１〜
０．１μｍのバリウムフェライト系磁性粉体を得ること
ができる。
実施例
以下本発明の一実施例のバリウムフェライト系磁性粉体
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
炭酸バリウム（Ｂ ａ ＣＯａ ） ４．２３ ｇ 、
塩化第二鉄（ＦｅＣｊ！ｓ ６ Ｈ２０） ８１．０
９ ｇ、塩化亜鉛（ＺｎＣ１□）３．２７ｇを希塩酸水
溶液に溶解し、全量を１０００１００Ｏとした。あらか
じめ準備した水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液１０
００１００Ｏに、上述の水溶液を５１！、のフラスコ中
で混合し、ＰＨ−１３，０の懸濁液を作製した。さらに
、この液を窒素ガスでバブリングして撹拌しながら７０
℃で３時間熟成し、得られた共沈物を濾過により懸濁液
から取り出し、よく水洗した後、乾燥し、粉砕して粉体
を得た。得られた試料を１０ｇとり、還元雰囲気におい
て、７６０℃で焼成した。
塩化第二鉄（ＦｅＣｊ！ｓ ６ Ｈ２０） ８１．０
９ ｇ、塩化亜鉛（ＺｎＣ１□）３．２７ｇを希塩酸水
溶液に溶解し、全量を１０００１００Ｏとした。あらか
じめ準備した水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液１０
００１００Ｏに、上述の水溶液を５１！、のフラスコ中
で混合し、ＰＨ−１３，０の懸濁液を作製した。さらに
、この液を窒素ガスでバブリングして撹拌しながら７０
℃で３時間熟成し、得られた共沈物を濾過により懸濁液
から取り出し、よく水洗した後、乾燥し、粉砕して粉体
を得た。得られた試料を１０ｇとり、還元雰囲気におい
て、７６０℃で焼成した。
このようにして、本発明法により得た焼成物の粉体を試
料１とする。
料１とする。
上記と同様の方法を用い、試料１と同じ組成で、７００
℃で焼成して得られた焼成物の粉体を試料２、鉄とバリ
ウムのモル比が１６＋１の組成で、塩化亜鉛のかわりに
ケイ酸ナトリウム（Ｎａ、 ５ｉｎ４）を用いて、本発
明法により得た焼成物の粉体を試料３とする。得られた
焼成物の粉体は、化学分析を行ない、その組成を調べ、
Ｘ線回折により、その結晶構造を調べた。
℃で焼成して得られた焼成物の粉体を試料２、鉄とバリ
ウムのモル比が１６＋１の組成で、塩化亜鉛のかわりに
ケイ酸ナトリウム（Ｎａ、 ５ｉｎ４）を用いて、本発
明法により得た焼成物の粉体を試料３とする。得られた
焼成物の粉体は、化学分析を行ない、その組成を調べ、
Ｘ線回折により、その結晶構造を調べた。
磁気特性は、ＶＳＭによる測定から求めた。
表に、得られた焼成物の粉体の組成、結晶構造。
および磁気特性を示した。
表よりわかるように、得られた焼成物の粉体は、それぞ
れマグネットプランバイト型結晶構造に帰属するパター
ンとスピネル型結晶構造に帰属するパターンの２つのパ
ターンを含むＸ線回折ハターンを示す磁性粉体であった
。
れマグネットプランバイト型結晶構造に帰属するパター
ンとスピネル型結晶構造に帰属するパターンの２つのパ
ターンを含むＸ線回折ハターンを示す磁性粉体であった
。
本発明の磁性粉体について、透過型電子顕微鏡による観
察を行ない、その形状観察と粒径測定をした。
察を行ない、その形状観察と粒径測定をした。
一例として、第１図に、本発明のバリウムフェライト系
磁性粉体の試料１の透過型電子顕微鏡像を示した。
磁性粉体の試料１の透過型電子顕微鏡像を示した。
図より、本発明のバリウムフェライト系磁性粉体の試料
１は、粒径が０．０１〜０．１１Ｉｍの一種類の形状の
粉体であり、凝集や焼結がみられなかった。
１は、粒径が０．０１〜０．１１Ｉｍの一種類の形状の
粉体であり、凝集や焼結がみられなかった。
以上のように、本発明の製造方法を用いれば、破砕工程
を経ることなく、粒径が０．０１〜０．１μｍのバリウ
ふフェライト系磁性粉体を得ることができた。
を経ることなく、粒径が０．０１〜０．１μｍのバリウ
ふフェライト系磁性粉体を得ることができた。
尚、上記と同様の製造方法を用い、組成的に、鉄とバリ
ウムのモル比が１２：１より鉄過剰であって、硝酸鉄（
Ｆ ｅ（Ｎ Ｏａ ）２ ’ ６ Ｈ２０）、硝酸バリ
ウム（Ｂ ａ （Ｎ Ｏａ ） ２ ）と、硝酸亜鉛（
ＺｎＳＯ。
ウムのモル比が１２：１より鉄過剰であって、硝酸鉄（
Ｆ ｅ（Ｎ Ｏａ ）２ ’ ６ Ｈ２０）、硝酸バリ
ウム（Ｂ ａ （Ｎ Ｏａ ） ２ ）と、硝酸亜鉛（
ＺｎＳＯ。
・７Ｈ２０）、ケイ酸カリウム（Ｋ２ ｓｉｏ、）＋硫
酸アルミニウム（Ａｆｆｉ、 （Ｓｏ、 ）ａ−Ｌ ６
Ｔ（２０）。
酸アルミニウム（Ａｆｆｉ、 （Ｓｏ、 ）ａ−Ｌ ６
Ｔ（２０）。
塩化１ｉ（ＣｕＣｊ！２・２ Ｈ２０）、酸化ゲルマニ
ウム（Ｇｅ０２）１ゲルマニウム酸ナトリウム（Ｎａ４
Ｇｅ０４ ）四ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２ Ｂ４Ｏ７・
１０Ｈ２０）などのうち一種あるいは二種以上の混合物
の水溶液から、本発明法によって得た焼成物の粉体全て
においても、上記と同様に、粒径が０．０１〜０．１μ
ｍの一種類の形状の粉体であり、凝集や焼結がみられな
かった。
ウム（Ｇｅ０２）１ゲルマニウム酸ナトリウム（Ｎａ４
Ｇｅ０４ ）四ホウ酸ナトリウム（Ｎａ２ Ｂ４Ｏ７・
１０Ｈ２０）などのうち一種あるいは二種以上の混合物
の水溶液から、本発明法によって得た焼成物の粉体全て
においても、上記と同様に、粒径が０．０１〜０．１μ
ｍの一種類の形状の粉体であり、凝集や焼結がみられな
かった。
発明の効果
以上のように、本発明のバリウムフェライト系磁性粉体
の製造方法は、組成的に、鉄とバリウムのモル比が、マ
グネットプランバイト型バリウムフェライトの化学量論
組成の１２：１より鉄過剰である磁性粉体の製造方法で
あって、鉄、およびバリウムの塩と、亜鉛、ケイ酸、ア
ルミニウム。
の製造方法は、組成的に、鉄とバリウムのモル比が、マ
グネットプランバイト型バリウムフェライトの化学量論
組成の１２：１より鉄過剰である磁性粉体の製造方法で
あって、鉄、およびバリウムの塩と、亜鉛、ケイ酸、ア
ルミニウム。
銅、ゲルマニウム、ゲルマニウム酸、およびホウ酸の塩
のうち一種あるいは二種以上の塩の混合物の溶液を原料
溶液に用いて得た共沈物超微粉体を、還元雰囲気で、焼
成することにより、粒径が０．０１〜０゜１μｍである
磁性粉体を製造するものである。
のうち一種あるいは二種以上の塩の混合物の溶液を原料
溶液に用いて得た共沈物超微粉体を、還元雰囲気で、焼
成することにより、粒径が０．０１〜０゜１μｍである
磁性粉体を製造するものである。
従って、本発明の製造方法により得たバリウムフェライ
ト系磁性粉体を用いることにより、高密度充填が図れ、
記録媒体の記録密度の向上に寄与することができる。
ト系磁性粉体を用いることにより、高密度充填が図れ、
記録媒体の記録密度の向上に寄与することができる。
第１図は本発明の実施例の試料ｌの透過型電子顕微鏡像
の模式図である。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名ＶＩ圀
の模式図である。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名ＶＩ圀
Claims (2)
- （１）組成的に、鉄とバリウムのモル比が、マグネット
プランバイト型バリウムフェライトの化学量論組成の１
２：１より鉄過剰である磁性粉体の製造方法であって、
鉄，およびバリウムの塩と、亜鉛，ケイ酸，アルミニウ
ム，銅，ゲルマニウム，ゲルマニウム酸，およびホウ酸
の塩のうち一種あるいは二種以上の塩の混合物の水溶液
を原料溶液に用いて得た共沈物超微粉体を、還元雰囲気
で焼成し、破砕工程を経ないで直接製造することを特徴
とし、かつ前記磁性粉体の粒径が０．０１〜０．１μｍ
であることを特徴とするバリウムフェライト系磁性粉体
の製造方法。 - （２）焼成温度が７７０℃以下であることを特徴とする
請求項（１）記載のバリウムフェライト系磁性粉体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10637088A JPH075321B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | バリウムフェライト系磁性粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10637088A JPH075321B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | バリウムフェライト系磁性粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278425A true JPH01278425A (ja) | 1989-11-08 |
| JPH075321B2 JPH075321B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=14431837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10637088A Expired - Lifetime JPH075321B2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | バリウムフェライト系磁性粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075321B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538522A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-27 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种铝取代高结晶度m型铁氧体及其制备方法 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10637088A patent/JPH075321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538522A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-27 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种铝取代高结晶度m型铁氧体及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075321B2 (ja) | 1995-01-25 |
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