JPH012767A - 加熱部をもつ金属溶湯容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鉄鋼などの高温の金属溶）ｑを保持するととも
に、そのｆＬ属溶潟を加熱する１１１＋熱甜をもつ金属
溶湯容器に関する。

本発明にかかる加熱部をもつ金属溶湯容器は、連続鋳造
方法で使用されるタンデイシュ内に保持された金叫溶潟
を加熱して、その金属溶湯の温度調整を行なう際に利用
することができる。

［従来の技術］ 金＋ＬＩＫの溶解工ｊさなどでは、Ｉｎ解した溶：９を
次工稈で２！ｌ埋するまでの間、容器本体内に保持して
Ｊ３くことがある。しかし容器本体内の溶湯は冷める問
題がある。例えば、連ｆ：　ｖｔ造方法では、とりべか
ら例えば１４００〜１６００℃程度の鉄鋼の溶湯をタン
デッシュに１次的にうけ、タンデッシュの吐出口から溶
湯を水冷詩聖に注入して冷却固化し、スプレー帯による
２次冷却の侵、冷却固化した部分をピンドロールで引張
り、所定の艮ざに切断し、これによりスラブやビレット
などを製）口している。上記した連続Ｕ遣方法では、分
塊圧延法に比較して製造される製品の品質は向上してお
り、歩留も向上している。しかし、近年、鉄鋼製品では
一層の高品質化が要求されているため、連続鋳造方法で
・も鉄鋼製品の高品質化のための開発が鋭息行なわれて
いる。

ところで、連続鋳造方法では、鉄鋼の溶湯をタンデッシ
ュに１次的に受ける関係上、タンデッシュ内で鉄鋼の溶
；易の温度が低下しがちであった。

特に連続鋳造する際、鋳造初期に比較して鋳造末期では
溶湯の温度が数〜数１０℃程度低下する。

ここで、水冷鋳１１：に注入７る金属溶湯の注入濡１ａ
は、数〜数１０℃程度の変動であ−）でも、’Ｆ！　：
告される製品の品質に相当影響を与える。そのためタン
デッシュ内で鉄鋼の溶湯の温度が低下することは、畠質
管理上好まし、くない。

そこで、近年、タンデッシュ内で鉄鋼の溶湯の温度を調
整するべく、タンデッシュ内の溶湯に電極を浸漬し、タ
ンデッシュ内の溶湯自体に電流を直接流してジ」−発熱
で溶湯自体を発熱さぜる装置が提供されている。しかし
、この場合に（、Ｌ）容ＳＭの電気抵抗率は小であるの
で、かなり大きな電流量を必要とする。またタンデッシ
ュ内の金属溶湯を誘導加熱する装置も提供されている。

またクンプッシュの上方にプラズマトーチを設置して、
タンデッシュ内の金属溶湯をプラズマ加熱づる装置も提
供されている。

［発明が解決しにうとする問題点］ 本発明は上記した実情に鑑みなされたものであり、その
目的は、導電性セラミックス製の発熱体を発熱させるこ
とにより、容器本体に保持している金属溶湯を加熱する
加熱部をもつ金属溶湯容器を１聞（；（するにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明にかかる加熱部をもつ金ＪＩ？ｉ溶澹容器は、金
属溶湯を保持する容器本体と、容器本体に保持される金
属溶湯に浸漬され内部に電極部と電極部を覆う導電性セ
ラミックス製の発熱体とからなる少なくとも１個のヒー
タ装置とを有し、電極部と金属溶湯との間に電圧を印加
し発熱体に通電して発熱させる構成としたことを特徴と
するものである。ヒータ装置の数は適宜設定するが、１
本でも、２本でも、それ以−［でもよい。

′Ｉ！＃電性セラミックスとしては具体的に、ジルコニ
ア（ＺｒＯｚ）、ジルコニアとマグネシアの混合体、炭
化けい素（Ｓ　ｉ　Ｃ）　、ランタンク【コメート（Ｌ
ｆｌＣｒ０３）、クイ化モリブデン（ＭｏＳｉ２）、窒
化チタニウム（Ｔ　ｉ　Ｎ）　、炭化チタニウム（Ｔ　
ｉ　Ｃ）等を主成分としたものを使用することができる
。ただし、上記導電性セラミックス材ｒ１の中から金属
溶湯の加熱温度、ヒータ装置の使用場所の酸性、還元性
などの雰囲気、セラミックスの耐熱性、セラミックスの
高温における耐衝撃（Ｊを考慮して選択するべきである
。

発熱体がジルコニアを主成分とする場合には、安定化剤
として酸化カルシウム（Ｃａｂ）　、マグネシア（Ｍｇ
Ｏ）、酸化イツトリウム（ＭｇＯ３）、酸化イッテルビ
ウム（Ｙｂ２０ｉ）、Ｍ化スカンジウム（ＳＣ２０３）
を数％〜数１０％程度添加し、転移を回避した安定化ジ
ルコニア、準安定ジルコニアを使用することが望ましい
。このようにすれば転移に伴う彫版を回避することがで
き、発熱体の歪みを抑制することができる。発熱体を形
成づる導電性セラミックス材料は、温度が変化しても発
熱体の抵抗値曝４を変化しないか、あるいは、抵抗値が
増大づる正性を示すことが望ましい。このように温度が
上昇すると、導電性廿うミックスの抵抗値が増大プる正
性を示す場合には、発熱体に高温部が生じた場合に、そ
の高温部は抵抗値が高くなる。そのため、？３　？ｉ８
部よりも温度の低い部分を電流は流れ、したがって発熱
体の全体にわたって均一に発熱させるに都合がよい。も
し、導電性セラミックスは、温度が上界すると抵抗値が
低下する負性を６つ場合には、発熱体に高温部が生じた
場合に、その？３温部は抵抗値が低くなる。そのため、
高温部よりも温度の低い部分は、電流が流れにくくなり
、高温部に電流は流れやすくなる。

したがって高温部は増々高温となり、発熱体の発熱むら
が生じるので、望ましくない。

発熱体の全抵抗Ｒ（Ω）は、導電性セラミックスの固有
抵抗値ρ（Ωｃｍ）と発熱体の肉厚ｔ（ｃｍ）と発熱体
の面積Ｓ　（Ｃｍ２　）とに彰費され、したがってその
形状と肉厚などに影響され、Ｒ＝（ρ・ｔ　）　／Ｓと
なる。導電性セラミックスは、その固有抵抗値ρが１〜
５Ｘ１０３　（Ωｃｍ）程度のものを採用することがで
きる。

なお、発熱体の固有抵抗値は導電性セラミックスに非導
電性セラミックスを配合し、配合割合を創Ｉることによ
り変えることができる。

発熱体は、導電性セラミックスの粉末を所定形状に成形
した侵、又は導電性セラミックスの粉末と非導電性セラ
ミックスの粉末とのＷｉ合ｔ５）末を所定形状に成形し
た後、所定温度に加熱して焼結ザることにＪ：り形成さ
れる。例えば、セラミックスの粉末をボールミル、振動
ミルなどで充分に粉砕、混合してＩｉＩ料はラミックス
粉末を調整する。そして、その原石ヒラミックス粉末を
加圧成形して圧密体を形成づる。その模、必要な場合に
は乾燥工程を行ない、高温に加熱して焼結する。加１Ｆ
成形は、プレス加圧法、静水圧加圧法、ホットプレス法
などの公知の手段を採用することができ・る。焼結は、
非酸化性霧ｍ１気、不活性雰ｔｍ気または高貞空下′ｃ
１１なつとよい。

電１４部μ、金属溶湯の熱で溶融しないように溶融湯ｊ
腹が金属溶湯の温度よりも高いことが必要である。また
、電（木部は、できるだけ熱伝達率が大きい方が望まし
い。そのため電極部は炭素で形成することが望ましい。

また電気抵抗の小さい導電性セラミックスを電極部とし
て使用することらできる。このＪ：うな場合には、電極
部と発熱体を一体的に成形し、そのまま焼成することも
可ｔＶＦである。

ヒータ装置は、後述の実施例に示すように、板状の電極
部と、電極部を被覆する層状または板状の発熱体とから
形成することができる。また、ヒータ装置は、棒状の電
極部と、電極部を被覆する発熱体とから形成することが
できる。また、ヒータ装置は、板状の電極部と、電極部
を両側から被Ｔｌる＃ｌ所而面形状の発熱体とから形成
することができる。

（２お、本発明にかかる金属溶湯容器では、容器本体に
保持した企属溶湧の貯溜聞を検出するγ線しベルム１な
どのセンサを配設するとともに、センサの信号に応じて
発熱体への電流を制御する制御装置を配設することもで
きる。このようにずれば、容器本体に保持されている金
属溶湯の変ａ吊に応じて発熱体へ流す電流ｆｆｉ　ｅ　
Ｌｌ制御するので、溶湯の温度調整をより一層精度よく
できる。

［実施例］ 本発明にかかる加熱部をもつ金属溶湯容器を鉄鋼の連続
錆造方法で使用するタンブツシュ装置に適用した第１実
施１例について説明する。

まず、連続ｖｉ）聞方法で使用する連続ｖｉ造装置につ
いで説明する。この連続ｖｔ造Ｍ冒は、第５図に示すよ
うに、鉄鋼溶湯を保持する容器本体としてのタンデッシ
ュ１と、タンデッシュ１よりも下方に配置された水冷１
ｇ　望２と、二次冷却スプレー帯３と、ピンチロール４
と、整直【］−ル５とＣ構成されている６なお、−タン
デッシュ１は、溶、易を５を程度保持する容量である。

本実施例で使用する第１のヒータ装置６及び第２のヒー
タ装置９を２図に示す。第１のヒータ装置６は、ジルコ
ニアとマグネシアを主成分とする層状発熱体７と、層状
発熱体７に接触している炭素で形成された板状電極部８
とで構成されている。

ここで、層状発熱体７は、中文１が１００程度、長さ５
！２が１ｍ程度、肉厚ｔ１が５　ｃ　ｍ程度である。

面状電極部８は、アルミナからなる絶縁体７ｏ、絶縁体
７１で区切られ、′？ｆｉ極体７２、電１金体７３、電
極体７４とに三分割されでいる。電極体７２、Ｍ棒体７
３、電極体７４には人々、端子７５．７６．７７が突出
している。

第２のヒータ′装置９は、第１のヒータｖ装置６と略同
−の構成て・あり、ジルコニアとマグネシアを主成分と
する層状発熱体１０と、層状発熱体１０に接触している
炭素で形成された板状電極部１１とで構成されている。

ここで、層状発熱体１０は、巾が１ｍ程度、長さが１ｍ
ｐｉ！度、肉厚が５ｃｍ桿度である。板状電極部１１は
、絶縁体１１０１絶縁体１１１で区切られ、電極体１１
２、電極体１１３、電極体１１４とに三分割されている
。電極体１１２、電（４体１１３、電極体１１４には人
々、端子１１５．１］６．１１７が突出している。なお
、板状電極部８、板状電極部１１のうち、Ｖ４状発光熱
７、層状発熱体１０に接触していない部分には、電気絶
縁材料としてのアルミナとマグネシアの混合体からなる
絶縁膜８ａ、１１ａ／ｆｉｙＩ↑されている。

次に連続鋳造する際について説明プる。まず、第１図に
示すように第１のヒータ装置６において、端子７５と端
子７７とを交流電源に接続して、層状発熱体７を介して
電極体７２と電極体７４との間で１００〜６００△の電
流を流し、これにより発熱体７を発熱し、もって発熱体
７を予熱する。

同様に、第２のヒータ装置９において、端子１１５と端
子１１７とを交流？！２澱に接続して、層状発熱体１０
を介して電極体１１２と電極体１１４との四で１００〜
６００Ａの電流を流し、これにより発熱体１０を発熱し
、もって発熱体１０を予熱する。

このようにヒータ装置６およびヒータ装置９を予熱した
状態で、とりべ３０から移されてクンディジ：１１に保
持されている１４００〜１６００℃程度の高温の鉄鋼の
溶湯にヒータ装置６およびヒータ装Ｆｆ　９を浸漬する
。浸漬した状態の平面図を第６図に示す。第６図に示す
ようにタンデッシュ１の長手方向にそってヒータ装置６
おにびヒータ装置Ｆ？　９は互いに略平行となるように
クンプッシュ１内に配置づる。この場合には、とりべか
ら移された溶湯は第６図に示すように吐出口１０に向け
て矢印Ｘ方向に流がれるので、流れる溶湯はヒータ装置
Ｑ６およびヒータ装置９に直接には当らず、そのため、
ヒータ装置６および９の損傷を極力防止することができ
る。

第７図に示すように吐出口１０に向けて矢印Ｘ方向へ流
れる溶湯がヒータ装置６に直接当るように、ヒータＶ装
置６Ｊ３よびヒータ装置９を略平行に配置することもで
きる。このようにすれば、Ｉ１１出口１０に向けて流れ
る溶場が直接ヒータ装ｆ！１６にソするので、タンデッ
シュ１内の溶湯を加熱する効果を向上させるに有利とな
る。なお、第７図に示ザ場合には、ヒータ装置６の下部
とタンプツシ１１の底壁との問を、とりべから移された
訓旧よ吐出口１０ａに向（プて流れるものである。

前記のように溶湯を浸漬する前にヒータ装置６および９
を予熱寸れば、発熱体７および発熱体１０の急熱を防止
できる。よって層状発熱体７および苦状発熱１４１０に
亀裂が生じることを極力抑ルリすることができる。又、
上記した予熱により、ジルコニアを主成分とする発熱体
７６３よび発熱体１０の４１性を確保できる。なお発熱
体７　Ｊよび発熱体１０に亀裂が生じた場合には、金ａ
溶湯と板状電極部８、板状電極部１１とが直接に導通し
、発熱体７　Ｊ３よびＲ熱体１０の発熱体が小さくなり
、ヒータ装置６および９を有効に利用できない。

上記のようにヒータ装置６および９を浸漬した状態で、
第２図に示ｔにうに端子７６と端子１１６とを交流電源
に接続し、端子７６と端子１１Ｇとの間に１００〜６０
０Ｖの電圧を印加する。これによりタンデッシュ１に保
持されている’ＩＦＪ７Ｑを介してヒータ装置６の層状
発熱体７とヒータ装置９の層状発熱体１０との間でＴｉ
流を流す。電流品は２００〜４００△程度である。この
ときジルコニアを主成分とする発熱体７および発熱体１
０はｔＳ温に発熱する。したがってクンプッシュ１内に
保持された溶湯は、加熱されて約１〜３０℃Ｗ　ｉＷし
、温度調節される。

本実施例では、ヒータ装ＷＩ１６の発熱体７、ヒータ装
置９の発熱体１０の発熱量で溶湯を７Ｊ１１　＠するた
め、従来より提供されている溶湯自体にｔ「接電流を流
して溶湯自体に発生したジュール熱で溶湯を発熱させる
場合に比較して、必要とする電流量は小であり、したが
ってその電気的制御も行ない易い。

また本実施例では、発熱体７および発熱体１０は層状の
ため表面積が大きくつまり放熱面積を大きくでき、発熱
体７および発熱体１０に熱がこもることを極力抑制する
ことができる。したがって発熱体７　Ｊ３よび発熱体１
０の熱による亀裂、破ｊＣ３の抑制に有利である。故に
本実ＦＡｉ例ではＱｐ！Ａ体７、発熱体１０の耐熱温度
が低い場合でもよく、したがって発熱体７、発熱体１０
を形成する導電性セラミックス材料の種類を、耐熱温度
が低いものまで拡大することができる。

第３図は発熱体７および１０の断面におｔＪる温度分布
を模式的に示す。第３図に示すように、発熱体７および
１０では、電極部８．１１側の部位で最高温度（Ｔｍａ
ｘ）となり、電極部８．１１に接触する面Ａ、溶溶湯接
触する而Ｂに向かうにつれて次第に温度が低下する。こ
の場合、発熱体７おＪ、び１０の溶融を防止すべく、最
高温度（Ｔｍ　ａ　ｘ　）を、５Ｚ熱体７．１０を形成
する導電性セラミックスの溶融温度よりも低く設定する
必要がある。

上記したようにタンデイシュ１内で温度調整された溶８
．ｌＧ、ｔ、タンデイシュ１の吐出口１０ａから吐出さ
れ、鋳型２で冷ＩＪ＋固化され、さらにスプレー帯３か
らの冷却水の噴出で冷却され、冷却固化したものはピン
チロール４で下方に引張られる。

そのｌ！２４ユ切断機により所定の良さに切断される。

上記のように本実施例では、ヒータ装置６およびヒータ
装置９でタンデッシュ１内に保持した溶湯を加熱して溶
湯の温度調整できるので、タンデッシュ１に保持した溶
湯の温度を適切に値に確保することができ、連続鋳造方
法で製造したブルーム、ビレットなどの製品の品質を向
上するに有利である。

上ｉ＋ｊ　Ｌ／た実施例では発熱体７．１０は、面積が
１ｍ２、ノブみが５ｃｍであったが、層状発熱体７．１
０は、面積が１ｍ２、厚みが１ｃｍと薄型化することも
できる。薄型化した場合には、発熱体７．１０に熱がこ
もることを抑制できるものの、金属溶湯の温度が高温で
あると、溶湯の熱により溶損しやすく、寿命が短か（な
る。そのため、溶損を抑えるべく、発熱体７は、面積が
１ｍ２、厚みが３ｃｍとすることもできる。さらに層状
発熱体７は、面積が３１、第２、厚みが５ｃｍとするこ
ともできる。

なお、ヒータ装置６．９が７ｉ９τ１で板状のため、タ
ンデッシュ１の容積が小型の場合では、第７図に示づよ
うに、ヒータ装置６をタンプツシ１１の内壁に接触させ
て保持しなければならず、タンデッシュ１側への伝熱ロ
スが生じやすい。

（第２実施例） 本発明の第２実施例について第８図、第９図（Ａ）（Ｂ
）（Ｃ）を参照して説明する。本実施例も鉄鋼の連続鋳
造法に使用するタンブツシュ菰；６に適用したものであ
る。本実施例で使用するヒータ装置１２は、第１実施例
の場合と同様に、容器本体としてのタンデッシュ１に保
持された溶湯に浸漬されるものである。このヒータ装置
ｉ’？１２は、炭素から形成した電極部１３と、電極部
１３の厚み方向の両面に被覆されたジルコニアとマグネ
シアとを主成分とした発熱体１４とで形成されている。

第９図に示すように第２実施例にかかる発熱体１４は、
その高さｈが５０ｃｍＦ！１度、長辺文３が８５ｃｍ程
度、短辺１４が６０ｃｍ！１度である。

第２大施例にかかる発熱体１４は、放熱面積を確保しつ
つ、発熱体１４の強度を確保することができる。放熱面
積を確保できるので、熱のこちりを抑制し発熱体１４の
内部温度を低くしつつ、溶Ｎへの伝熱量を確保すること
ができる。

さらに、第８図に示すように、とりぺからタンデッシュ
１内に移され吐出ｌ］１０に向かう溶湯が直接ヒータ装
置１２に当たるように、ヒータ装置１２を配置すること
ができるので、そのぶんヒータ装置１２から溶湯への伝
熱効率を向上させることができる。

しかｂタンデッシュ１の容積が小型の場合であってら、
タンデッシュ１の内９にヒータ装置１２を接触さけずと
もよいので、ヒータ装置！？１２の熱がタンデッシュ１
側へ伝熱されることを１１１１制でき、伝熱ロスを少な
くしうる。

この実施例の場合にも、電極部１３の表面のうら、発熱
体１４に接触しない部位には、アルミナと７グネシアと
の混合体からなる絶縁膜が被覆されている。

（第３実施例） 本発明の第３実施例について第１０図を参照して説明す
る。本実施例も鉄鋼の連続鋳造方法に使用するタンデッ
シュ装置に適用したものである。本実施例では、ヒータ
装置１５は″ｆｉ極部１６どＴｉ極部１６に被覆された
発熱体１７とで形成されている。そして、容器本体とし
てのタンデッシュ１の底壁には、１個のヒータ装′ｆ！
ｔ１５の両側に位ηするように、堰１ａ１堰１ｂが形成
されている。堰１ａ、ｊｌｉ１ｂは、ヒータ装置１５で
加熱された溶湯に対流を発生させやすくし、これにより
溶湯中の不純物を浮上さゼやずくするものである。

（第４実施例） 本発明の第４実施例について第１１図を参照して説明覆
る。本実施例ら鉄鋼の連続鋳造法に使用されるタンデイ
ツシュ装置に適用したものである。

本実施例で使用するヒータ装置１８は、棒状の炭ズ１装
の、Ｕ極部１９と、キャップタイプのＲ熱体２０とで形
成されている。ヒータ装置２１は、棒状の炭素製の電極
部２２と、キャップタイプの発熱体２３とで形成されて
いる。発熱体２０．２３はキャップタイプであり、その
内周部にめねじが形成されてＪタリ、電極部１９．２２
の先端のおねじ部にねしこむことにより取着されている
。この場合にも、電＋４ｊ部１９．２２の表面のうち、
発熱体２０．２３に１と触しない部位には、アルミナと
７グネシアの混合体からなる絶縁膜が？Ｉｉ覆されてい
る。

［発明の効！Ｊ！］ 本発明にかかる加熱部をもつ金属溜）９容器によれば、
容器本体に保持されている金属溶湯を導電性セラミック
スの発熱で加熱することができ、したがって金属溶湯の
温度調整を行なうことができる。したがっＣ本発明にか
かる加熱部をもつ金属溶湯容器を、連続＆Ｉ造法で使用
されるタンデッシュ装置に適用した場合には、連続鋳造
法で製造した製品の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明にかかる加熱部をもつ金属溶湯容器の各実
施例を示し、第１図は第１実施例のＰ然している状態を
示す第１ヒータ装置の斜視図、第２図は第１ヒータ装置
と第２ヒータ装置との間で通電している状態の概略斜視
図であり、第３図は発熱体の断面における温度分布を模
式的に示すグラフであり、第４図は溶湯にヒータ装置を
浸漬している状態の概略面図であり、第５図は連続鋳造
方法で使用する装置の概略断面図、第６図は溶湯にヒー
タ装置を浸漬している状態の平面図、第７図はヒータ装
置を溶湯に浸漬してしいる状態の平面図である。 第８図及び第９図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は本発明にかかる
金属溶湯容器の第２実施例を示し、第８図はヒータ装置
を溶湯に浸漬している状態の平面図であり、第９図（Ａ
＞はヒータ装置の横断面図、第９図（１３）はヒータ装
置の側面図、第９図（Ｃ）はヒータ装置の斜視図である
。 第１０図は本発明にかかる金属溶湯容器の第３実施例を
示し、ヒータ装置を溶湯に浸漬し°Ｃいる状態の要部の
概略断面図である。 第１１図は本発明にがかる金属溶湯容器の第４実施例を
示し、ヒータ装置を溶湯に浸漬している状態の戦略断面
図である。 図中、１はタンデッシュ（容器本体）、６は第１のヒー
タ装置、７は層状発熱体、８は板状の電極部、９は第２
のヒータ装置、１０は層状発熱体、１１は板状電極部、
１２はヒータ装置、１３は電極部、１４は発熱体、１５
はヒータ装置、１８はヒータ装置、１９は電極部、２０
は発熱体、２１はヒータ装置、２２は電極部、２３は発
熱体を示す。 特り′Ｆ出願人　　　愛知製鋼株式会社代理人　　　　
弁理士　大川　宏 第１図　　　　第２図 第４図 第５図 第６図　　　　第７図 第１１図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属溶湯を保持する容器本体と、該容器本体に保
   持される金属溶湯に浸漬され内部に電極部と該電極部を
   覆う導電性セラミックス製の発熱体とからなる少なくと
   も１個のヒータ装置とを有し、該電極部と該金属溶湯と
   の間に電圧を印加し該発熱体に通電して発熱させる構成
   としたことを特徴とする加熱部をもつ金属溶湯容器。
2. （２）ヒータ装置は板状の電極部と該電極部を被覆する
   層状または板状の発熱体とからなる特許請求の範囲第１
   項記載の加熱部をもつ金属溶湯容器。
3. （３）ヒータ装置は棒状の電極部と該電極部を被覆する
   発熱体とからなる特許請求の範囲第１項記載の加熱部を
   もつ金属溶湯容器。
4. （４）ヒータ装置は板状の電極部と該電極部を厚み方向
   の両側から被覆する発熱体とからなる特許請求の範囲第
   １項記載の加熱部をもつ金属溶湯容器。
5. （５）電極部は炭素又は炭化珪素で形成されている特許
   請求の範囲第１項記載の加熱部をもつ金属溶湯容器。
6. （６）容器本体は、連続鋳造法に使用されるタンデッシ
   ュであり、上方から注入された金属溶湯を一時的に貯溜
   し金属溶湯が吐出される吐出口をもつ特許請求の範囲第
   １項記載の加熱部をもつ金属溶湯容器。