JPH01276570A - 同軸ケーブル外部導体の半田付け構造及びその方法 - Google Patents
同軸ケーブル外部導体の半田付け構造及びその方法Info
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- JPH01276570A JPH01276570A JP63098021A JP9802188A JPH01276570A JP H01276570 A JPH01276570 A JP H01276570A JP 63098021 A JP63098021 A JP 63098021A JP 9802188 A JP9802188 A JP 9802188A JP H01276570 A JPH01276570 A JP H01276570A
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、同軸ケーブル外部導体の半田付は構造、その
製造方法および製造装置に関する。
製造方法および製造装置に関する。
（従来の技術）
高速伝送に用いられる同軸ケーブルは、信号用導体とグ
ランド用導体を含む。その例として、同軸リボンケーブ
ルとトリブレットケーブルなどを接続する場合、グラン
ド用導体は、電気的に等価な状態に共通に接続すること
が必要である。
ランド用導体を含む。その例として、同軸リボンケーブ
ルとトリブレットケーブルなどを接続する場合、グラン
ド用導体は、電気的に等価な状態に共通に接続すること
が必要である。
従来、同軸ケーブル外部導体の半田付けによる接続作業
は、ケーブルが巻き上げられた後、コネクタの上部にお
いて行われていた。
は、ケーブルが巻き上げられた後、コネクタの上部にお
いて行われていた。
（発明が解決しようとする課題）
半田付けの結果に大きく影響を及ぼす因子の一つとして
、半田ごての下端、すなわち下死点と治具の上面との間
のギャップが上げられる。従来技術においては、半田ご
ての下死点と治具の上面の間にコネクタがあり、コネク
タの製造のばらつきにより前記ギャップを直接に管理す
ることができなかった。
、半田ごての下端、すなわち下死点と治具の上面との間
のギャップが上げられる。従来技術においては、半田ご
ての下死点と治具の上面の間にコネクタがあり、コネク
タの製造のばらつきにより前記ギャップを直接に管理す
ることができなかった。
（課題を解決するための手段）
本発明の目的は、半田付は構造を信頼性のあるものにす
ることである。
ることである。
この目的を達成するため、本発明の第１の局面によると
、同軸ケーブルのグランド用導体がグランドストリップ
およびユニフォーマ−により上下から挟まれ、これらの
グランドストリップおよびユニフォーマ−の間で前記グ
ランド用導体がその全周にわたり半田により囲まれてい
る同軸ケーブル外部導体の半田付は構造が提供される。
、同軸ケーブルのグランド用導体がグランドストリップ
およびユニフォーマ−により上下から挟まれ、これらの
グランドストリップおよびユニフォーマ−の間で前記グ
ランド用導体がその全周にわたり半田により囲まれてい
る同軸ケーブル外部導体の半田付は構造が提供される。
本発明の第２の局面によると、ケーブルおよびグランド
ストリップを装着した電気コネクタを、前記ケーブルお
よびグランドストリップが前記電気コネクタから大体に
おいて直線状に延びた状態で治具に取り付ける段階、外
部被覆を剥がされて露出したグランド用導体と電気コネ
クタのハウジングとの間においてケーブルに余長部を形
成する段階、先端が前記治具の上面との間に一定距離を
あけた状態に半田ごてを位置決めする段階を含む同軸ケ
ーブル外部導体の半田付は方法が提供される。
ストリップを装着した電気コネクタを、前記ケーブルお
よびグランドストリップが前記電気コネクタから大体に
おいて直線状に延びた状態で治具に取り付ける段階、外
部被覆を剥がされて露出したグランド用導体と電気コネ
クタのハウジングとの間においてケーブルに余長部を形
成する段階、先端が前記治具の上面との間に一定距離を
あけた状態に半田ごてを位置決めする段階を含む同軸ケ
ーブル外部導体の半田付は方法が提供される。
本発明の第３の局面によると、ケーブルおよびグランド
ストリップを装着した電気コネクタを、前記ケーブルお
よびグランドストリップが前記電気コネクタから大体に
おいて直角に曲げた状態で、かつ外部被覆を剥がされて
露出したグランド用導体を治具の予熱プレートに対向さ
せ、前記グランド用導体と前記予熱プレートとの間にユ
ニフォーマ−を挿入した状態で治具に取り付【プる段階
、先端が前記予熱プレートの上面との間に一定距離をあ
けた状態に半田ごてを位置決めする段階を含む同軸ケー
ブル外部導体の半田付は方法が提供される。
ストリップを装着した電気コネクタを、前記ケーブルお
よびグランドストリップが前記電気コネクタから大体に
おいて直角に曲げた状態で、かつ外部被覆を剥がされて
露出したグランド用導体を治具の予熱プレートに対向さ
せ、前記グランド用導体と前記予熱プレートとの間にユ
ニフォーマ−を挿入した状態で治具に取り付【プる段階
、先端が前記予熱プレートの上面との間に一定距離をあ
けた状態に半田ごてを位置決めする段階を含む同軸ケー
ブル外部導体の半田付は方法が提供される。
本発明の第４の局面によると、治具および半田ごてを含
み、前記治具は、電気コネクタを据え付ける第１の凹み
と半田付けすべきケーブルの湾曲した余長部を収容する
第２の凹みを形成されている同軸ケーブル外部導体の半
田付は装置が提供される。
み、前記治具は、電気コネクタを据え付ける第１の凹み
と半田付けすべきケーブルの湾曲した余長部を収容する
第２の凹みを形成されている同軸ケーブル外部導体の半
田付は装置が提供される。
（実施例）
第１図を参照すると、本発明の一実施例による半田付は
装置１０が示され、この装置は、ルーピングシャフト１
、治具２、半田ごて３およびクランプ４を有する。治具
１は、電気コネクタ１３を据え付ける第１の凹み２ａと
半田付けずべきケーブル１１の余長部１２を収容する第
２の凹み ２ｂを形成されている。半田ごて３は、その
下死点３ａと治具２の頂点との距離ｄが一定になるよう
に位置決め装置（図示せず）により設定される。
装置１０が示され、この装置は、ルーピングシャフト１
、治具２、半田ごて３およびクランプ４を有する。治具
１は、電気コネクタ１３を据え付ける第１の凹み２ａと
半田付けずべきケーブル１１の余長部１２を収容する第
２の凹み ２ｂを形成されている。半田ごて３は、その
下死点３ａと治具２の頂点との距離ｄが一定になるよう
に位置決め装置（図示せず）により設定される。
このように構成された半田付は装＠１０において、半田
付けは次のようにして行われる。まずケーブル１１とグ
ランドストリップ１４を装着した電気コネクタ１３を治
具２の第１の凹み２ａに配置する。グランド用導体１１
ａを剥がしたケーブル１１の部分とグランドストリップ
１４との間にルーピングシャフト１挟み、ケーブル１１
に余長部１２を形成した状態でクランプ４によりケーブ
ル１１を治具２に固定する。次に、半田ごて３の下死点
３ａが治具２の頂面から一定の距離ｄをあけるように、
位置決め装置（図示せず）により半田ごて３を設定する
。半田ごて３の下死点３ａに半田を供給しながら、グラ
ンドストリップ１４をケーブル１１のグランド用導体１
１ａに半田付けする。半田付は済みの電気コネクタ１３
は、ルーヒングシャフト１を取り除いた後、その側面か
ら頂面に沿わせてケーブル１１を折り曲げるが、前記余
長部１２があるため円滑な折り曲げが可能である。
付けは次のようにして行われる。まずケーブル１１とグ
ランドストリップ１４を装着した電気コネクタ１３を治
具２の第１の凹み２ａに配置する。グランド用導体１１
ａを剥がしたケーブル１１の部分とグランドストリップ
１４との間にルーピングシャフト１挟み、ケーブル１１
に余長部１２を形成した状態でクランプ４によりケーブ
ル１１を治具２に固定する。次に、半田ごて３の下死点
３ａが治具２の頂面から一定の距離ｄをあけるように、
位置決め装置（図示せず）により半田ごて３を設定する
。半田ごて３の下死点３ａに半田を供給しながら、グラ
ンドストリップ１４をケーブル１１のグランド用導体１
１ａに半田付けする。半田付は済みの電気コネクタ１３
は、ルーヒングシャフト１を取り除いた後、その側面か
ら頂面に沿わせてケーブル１１を折り曲げるが、前記余
長部１２があるため円滑な折り曲げが可能である。
第２図を参照すると、本発明の別な実施例による半田付
は装置２０が示され、この装置は、治具２２、この治具
に組み込まれた予熱プレート２４および半田ごて２３を
有する。
は装置２０が示され、この装置は、治具２２、この治具
に組み込まれた予熱プレート２４および半田ごて２３を
有する。
このように構成された装、１置２０において、半田付け
は、次のようにして行われる。まずユニフォーマ−１５
を予熱プレート２４にＩｔておき、ケーブル１１とグラ
ンドストリップ１４を装着した電気コネクタ１３を支持
装置（図示せず）に取り付け、ケーブル１１とグランド
ストリップ１４を電気コネクタ１３に対して直角に折り
曲げ、ケーブル１１のグランド用導体１１ａおよび外部
被覆をそれぞれ予熱プレート２４上のユニフォーマ−１
５と治具２２の上に載せる。この状態で、予熱プレート
２４と半田ごて２３を加熱し、半田を半田ごて２３の下
死点２３ａに供給してグランドストリップ１４、グラン
ド用導体１１ａおよびユニフォーマ−１５を半田１６に
より一体に半田付けする。第２Ａ図に示すように、グラ
ンド用導体１１ａは、その全周にわたり半田１６により
囲まれているのが分かる。
は、次のようにして行われる。まずユニフォーマ−１５
を予熱プレート２４にＩｔておき、ケーブル１１とグラ
ンドストリップ１４を装着した電気コネクタ１３を支持
装置（図示せず）に取り付け、ケーブル１１とグランド
ストリップ１４を電気コネクタ１３に対して直角に折り
曲げ、ケーブル１１のグランド用導体１１ａおよび外部
被覆をそれぞれ予熱プレート２４上のユニフォーマ−１
５と治具２２の上に載せる。この状態で、予熱プレート
２４と半田ごて２３を加熱し、半田を半田ごて２３の下
死点２３ａに供給してグランドストリップ１４、グラン
ド用導体１１ａおよびユニフォーマ−１５を半田１６に
より一体に半田付けする。第２Ａ図に示すように、グラ
ンド用導体１１ａは、その全周にわたり半田１６により
囲まれているのが分かる。
ここで、第２図に示した実施例における予熱プレート２
４およびユニフォーマ−１５は、第１図の実施例にも適
用可能であり、この場合に得られる半田付は構造は第２
Ａ図に示したものと同様のものになる。
４およびユニフォーマ−１５は、第１図の実施例にも適
用可能であり、この場合に得られる半田付は構造は第２
Ａ図に示したものと同様のものになる。
第３図を参照すると、従来技術による半田付は装置３０
が示され、この装置は、治具３２および半田ごて３．３
を有する。治具３２は、ケーブル１１を折り曲げた状態
で装着した電気コネクタ１３を据え付ける凹み３２ａを
形成されている。半田ごて３３は、その下死点３３ａと
治具３２の凹み３２ａの底面との間に距１１１ｄ’をお
いて位置決め装置（図示せず）により設定される。この
距１１１１ｉｄ’は、個々の電気コネクタ１３の寸法に
応じて決まる。半田付けの条件のパラメータには、温度
、時間、加圧力および半田ごてと半田付は対象物との間
のギャップがある。良好な半田付けを行うには、前記ギ
ャップは、±０，１〜０．２ｍｍの範囲内にあることが
必要である。一方、電気コネクタのハウジングなどの射
出成形品の製造公差は、一般に±０．０５〜０．０８＋
＋＋＋ｅの範囲にある。したがって、第３図に示す従来
技術の装置において、電気コネクタの製造のばらつきに
応じて距離ｄ°を変える必要があって極めて非能率であ
り、距離ｄ′を固 ４定した場合には良好な半田付け
を行うのに必要な範囲内に収めることが困難である。
が示され、この装置は、治具３２および半田ごて３．３
を有する。治具３２は、ケーブル１１を折り曲げた状態
で装着した電気コネクタ１３を据え付ける凹み３２ａを
形成されている。半田ごて３３は、その下死点３３ａと
治具３２の凹み３２ａの底面との間に距１１１ｄ’をお
いて位置決め装置（図示せず）により設定される。この
距１１１１ｉｄ’は、個々の電気コネクタ１３の寸法に
応じて決まる。半田付けの条件のパラメータには、温度
、時間、加圧力および半田ごてと半田付は対象物との間
のギャップがある。良好な半田付けを行うには、前記ギ
ャップは、±０，１〜０．２ｍｍの範囲内にあることが
必要である。一方、電気コネクタのハウジングなどの射
出成形品の製造公差は、一般に±０．０５〜０．０８＋
＋＋＋ｅの範囲にある。したがって、第３図に示す従来
技術の装置において、電気コネクタの製造のばらつきに
応じて距離ｄ°を変える必要があって極めて非能率であ
り、距離ｄ′を固 ４定した場合には良好な半田付け
を行うのに必要な範囲内に収めることが困難である。
第４図を参照すると、従来技術による別な半田付は装置
４０が示され、この装置は、治具４２および半田ごて４
３を有する。この従来技術の装置は、第２図に示す本発
明の一実施例とは、予熱プレート２４を設けられていな
い点およびユニフォーマ−１５を用いない点において異
なる。半田ごて４３の下死点４３ａと治具４２の頂面と
の間の距離は、電気コネクタの製造のばらつきに左右さ
れない。しかしながら、第４Ａ図に示すように、半田付
けされたケーブルにグランド用導体１１ａは、部分的に
のみ半田１６により囲まれているので、第２図および第
２Ａ図に示す本発明による半田付は構造と比較すると半
田付けの信頼性が劣る。
４０が示され、この装置は、治具４２および半田ごて４
３を有する。この従来技術の装置は、第２図に示す本発
明の一実施例とは、予熱プレート２４を設けられていな
い点およびユニフォーマ−１５を用いない点において異
なる。半田ごて４３の下死点４３ａと治具４２の頂面と
の間の距離は、電気コネクタの製造のばらつきに左右さ
れない。しかしながら、第４Ａ図に示すように、半田付
けされたケーブルにグランド用導体１１ａは、部分的に
のみ半田１６により囲まれているので、第２図および第
２Ａ図に示す本発明による半田付は構造と比較すると半
田付けの信頼性が劣る。
（発明の効果）
本発明は、次の効果を奏する。
ケーブルの外部導体がグランドストリップに均一に半田
付けされるので、対雑音性が向上する。
付けされるので、対雑音性が向上する。
第１図は本発明の一実施例による半田付は装置における
半田付は作業を示す概略図、第２図は本発明の別な実施
例による半田付は装置における半田付は作業を示す概略
図、第２Ａ図は第２図の半田付は装置により形成された
半田付は構ｉｆ！ｉを示す断面図、第３図は従来技術に
よる半田付は装置における半田付は作業を示す概略図、
第４図は従来技術による別な半田付は装置における半田
付は作業を示す概略図および第４Ａ図は第４図の半田付
−７・ ・ ・ ヨ外ｉヒ±」上
付は装置により形成された半田付は構造を示す断面図で
ある。 図において、 １・・・ルーピングシャフト、２．２２・・・治具、２
ａ・・・第１のＢみ、 ２ｂ・・・第２の凹み、３
．２３・・・半田ごて、 ３ａ、２３ａ・・・下死点
、１０．２０・・・半田付は装置、１１・・・ケーブル
、１２・・・余長部、 １３・・・電気コネク
タ、１４・・・グランドストリップ、 １５・・・ユニフォーマ−１２４・・・予熱プレート。
半田付は作業を示す概略図、第２図は本発明の別な実施
例による半田付は装置における半田付は作業を示す概略
図、第２Ａ図は第２図の半田付は装置により形成された
半田付は構ｉｆ！ｉを示す断面図、第３図は従来技術に
よる半田付は装置における半田付は作業を示す概略図、
第４図は従来技術による別な半田付は装置における半田
付は作業を示す概略図および第４Ａ図は第４図の半田付
−７・ ・ ・ ヨ外ｉヒ±」上
付は装置により形成された半田付は構造を示す断面図で
ある。 図において、 １・・・ルーピングシャフト、２．２２・・・治具、２
ａ・・・第１のＢみ、 ２ｂ・・・第２の凹み、３
．２３・・・半田ごて、 ３ａ、２３ａ・・・下死点
、１０．２０・・・半田付は装置、１１・・・ケーブル
、１２・・・余長部、 １３・・・電気コネク
タ、１４・・・グランドストリップ、 １５・・・ユニフォーマ−１２４・・・予熱プレート。
Claims (4)
- （１）同軸ケーブルのグランド用導体がグランドストリ
ップおよびユニフオーマーにより上下から挟まれ、これ
らのグランドストリップおよびユニフオーマーの間で前
記グランド用導体がその全周にわたり半田により囲まれ
ている同軸ケーブル外部導体の半田付け構造。 - （２）ケーブルおよびグランドストリップを装着した電
気コネクタを、前記ケーブルおよびグランドストリップ
が前記電気コネクタから大体において直線状に延びた状
態で治具に取り付ける段階、外部被覆を剥がされて露出
したグランド用導体と電気コネクタのハウジングとの間
においてケーブルに余長部を形成する段階、 先端が前記治具の上面との間に一定距離をあけた状態に
半田ごてを位置決めする段階 を含む同軸ケーブル外部導体の半田付け方法。 - （３）ケーブルおよびグランドストリップを装着した電
気コネクタを、前記ケーブルおよびグランドストリップ
が前記電気コネクタから大体において直角に曲げた状態
で、かつ外部被覆を剥がされて露出したグランド用導体
を治具の予熱プレートに対向させ、前記グランド用導体
と前記予熱プレートとの間にユニフオーマーを挿入した
状態で治具に取り付ける段階、 先端が前記予熱プレートの上面との間に一定距離をあけ
た状態に半田ごてを位置決めする段階を含む同軸ケーブ
ル外部導体の半田付け方法。 - （４）治具および半田ごてを含み、前記治具は、電気コ
ネクタを据え付ける第１の凹みと半田付けすべきケーブ
ルの湾曲した余長部を収容する第２の凹みを形成されて
いる同軸ケーブル外部導体の半田付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098021A JP2825492B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 同軸ケーブル外部導体の半田付け構造及びその方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098021A JP2825492B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 同軸ケーブル外部導体の半田付け構造及びその方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276570A true JPH01276570A (ja) | 1989-11-07 |
| JP2825492B2 JP2825492B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=14208223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098021A Expired - Fee Related JP2825492B2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 同軸ケーブル外部導体の半田付け構造及びその方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2825492B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185741A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Nissei Electric Co Ltd | 端末加工同軸ケーブル及びその製造方法 |
| JP2007179767A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Avionics Co Ltd | 同軸ケーブルの端末加工方法およびこれに用いるリフロー装置 |
| CN102049588A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-05-11 | 昆山联滔电子有限公司 | 无压焊接装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811022U (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-24 | スカイアルミニウム株式会社 | パネル組立ハウス壁のブレ−ス構造 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63098021A patent/JP2825492B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811022U (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-24 | スカイアルミニウム株式会社 | パネル組立ハウス壁のブレ−ス構造 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185741A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Nissei Electric Co Ltd | 端末加工同軸ケーブル及びその製造方法 |
| JP2007179767A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Avionics Co Ltd | 同軸ケーブルの端末加工方法およびこれに用いるリフロー装置 |
| CN102049588A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-05-11 | 昆山联滔电子有限公司 | 无压焊接装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2825492B2 (ja) | 1998-11-18 |
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