JPH01273909A - 燃焼排気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明は給排気ファン付燃焼機器において、ファン性能
に影響を与えず消音効果をもたらす消音器を内蔵する燃
焼排気装置に関するものである。 従来の技術 一般に燃焼用の排気装置は、消音効果をもたらすため、
排気ダクトの内部にグラスウールを貼りつけパンチング
材で固定するとか、排気ダクトの入口に、別部品の消音
器を設ける構成となっている。 以下図面第４図を参照しながら上述した燃焼排気装置の
一例について説明する。１は燃焼排電装ｆＷ　’１？　
する。２はグラスラー／Ｌ／３を固定するパンチング材
４を内壁に設けた断面が矩形型の排気ダクトである。５
は排気ダクト２の入口部６に接続された消音器である。 消音器５は、中空の円筒形状の外筒７であり内筒８は多
くの穴９を持ち外周にグラスウールＢ１０を巻き排気ダ
クト２０入口部６に内筒８をビス１４でビス締めしたも
のである。 １１は内筒８と排気出口部１２をビス１３でビス締めさ
れた給排気ファンである。 発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、消音効果をもたら
すため、消音器５を別部品として排気ダクト２と給排気
ファン１１との間に設けているので、給排気ファンを除
く燃焼排気装置全体の寸法が大きくなり、組立時の作業
性も悪く、機器のコンパクト化が得られない。又消音器
を別部品にすることばより部品点数も多くなりコスト面
で不具合も生ずる。又、消音器なしで排気ダクト内にフ
ァン性能に影響を与えないように薄いグラスウールを貼
りつけるだけでは大きな消音効果を得ることは難しいと
いう課題があった。 本発明は上記課題に濫み、逆り字型排気ダクト内に消音
器を納め、外筒にあたる部分を逆り字型排気ダクトの外
周壁で共用し、燃焼排気装置の占める全体の投影面積を
従来と同一寸法にすることも可能とし、機器のコンパク
ト化を得る燃焼排気装置を提供するものである。 また本発明の第２の目的は消音器を排気ダクト内に納め
ても消音効果を充分に保て、かつ雨水等の侵入を途中で
受けとめられるようにするものである。 課題を解決するだめの手段 上記課題を解決するために本発明の燃焼排気装置は出口
を有する横筒部と底部に接続口を有する縦筒部からなる
逆り字状の筒体で、かつ前記縦筒部より前記横筒部の真
下へ張出させた外箱を存する排気ダクトと、この排気ダ
クトの縦筒部内に設け、周側面に多数の小孔を有する内
筒と、この内筒と縦筒部および外箱の口の間に介在した
吸音材と、前記外箱の上下において前記内筒と縦筒部の
間で吸音材が存在する部分を密閉した第１および第２遮
蔽板とを備えた燃焼排気装置である。 また本発明の第２手段は、内筒の内径を、接続口の内径
と同等またはそれ以上にするとともに第２遮蔽板よりも
上方へ内筒を突出させた燃焼排気装置である。 作　　用 上記手段によれば、給排気ファンを接続した排気ダクト
の一部である外箱を消音器の一部とし、且つ排気ダクト
内に消音器を納めるとともに外箱が排気ダクトの横筒部
の真下であるため、機器のコンパクト化、組立の作業性
の容易化、低コスト化をもたらすものである。 また、接続口よ！ｌｌ流入した排気流は接続口の内径と
同等またはそれ以上の内径の内筒の小孔での摩擦音が少
なくなり、消音効果に悪影響を与えない。 実施例 以下図面の第１図〜第３図にしたがい本発明の一実施例
を説明する。 第３図に示すように本発明の燃焼排気装置３２は燃焼部
３３の排気カバー３４に接続した給排気ファン３５に接
続している。この燃焼排気装置は次の通りの構造になっ
ている。２１は断面が矩形状で、かつ逆り字形の排気ダ
クトで、出口２１ａを有する横筒部２１ｂと底面部３７
の片隅に接続口２２を有する縦筒部２１ｃとからなる。 そして、排気ダクト２１は縦筒部２１ｃの一面を横筒部
２ｊｂの真下に向って張出させた外箱２２を有する前板
３６とこの前板３６がネジ３８で閉蓋された断面口字状
の後板３９とで形成される。 ２４は周側面に多数の小孔２５を有する内筒で、下端を
外方へ折曲して第１遮蔽体２６を有する。 そして、内筒２４は縦筒部２１ｃ内に納め第１遮蔽体２
６をネジ２７で接続口２２に取付ける。 また内筒２４はその内径を接続口２２の内径と同等か、
それ以上に設定するとともに上端開口の出口２８は縦筒
部２１ｃにネジ２９で取付けた第２遮蔽体３０を貫通し
て突出せしめ、前記貫通部を第２ｇ蔽体３０にスポット
溶着している。したがって、第１遮蔽体２６、第２遮蔽
体３０は外箱２３の口の上下において縦筒部２１ｃと内
筒２４の間を遮蔽している。３１は内筒２４と縦筒部２
１ｃの間に充填したガラス繊維等の吸音材である。なお
、消音器は内筒２４、第１遮蔽体２６、第２遮蔽体３０
、吸音材３１、外箱２３、縦筒部２１ｃをもって構成し
ている。 上記実施例において、燃焼部３３よりの燃焼排ガスは排
気カバー３４に集められ給排気ファン３５により押しだ
されて接続口２２より内筒２４に入り、この中を通る間
に小孔２５を介して吸音材３１に音が吸収されるととも
に一部は外箱２３の空間内にもれて広がり消音されて排
気ダクト２１の縦筒部２１ｃのコーナをまがり、横筒部
２１ｂの出口２１ａから排出されるのである。そして、
この消音器をなす外箱２３は横筒部２１ｂの真下に入っ
ているので、排気ダクト２１の投影面積内にありコンパ
クトになる。また、内筒２４内を排気ガスが流れる際に
小孔２５による凹凸があって摩擦音が生じることになる
が、内筒２４の内径が接続口２２の内径よシ大きいか、
または同等にして絞り込まれていないので、上記摩擦音
も殆んどなく消音器の効果が充分に発揮される。 さらに出口２１ａかも雨水等が入ったとしても横筒部２
Ｉｂ内を伝わって縦筒部２１ｃの内壁を下るものの第２
遮蔽体３０と内筒２４の一部および縦筒部２１ｃの一部
とで形成される凹部内に受けとめられ、奥深くまで流れ
込むことはないのである。 発明の効果 以上のように本発明の燃焼排気装置によれば次の効果を
得ることができる。 ■　消音器の一部を逆り字型排気ダクトの外壁で兼ねて
いるため部品点数の削減により低コスト化を得ることが
できる。 ■　消音器の消音効果を得るため消音器の容積を大きく
確保する手段としての外箱を、逆り字型排気ダクトの横
筒部の下の空間を利用して配置しているので、逆り字型
排気ダクトの投影面精と同一にできるため、排気ダクト
と消音器の一体型にもかかわらずコンパクトな燃焼排気
装置を得ることができ、結果的に機器のコンパクト化を
もたらすことができる。 ■　逆り字型排気ダクトの中に消音器があるために、消
音器を別部品として設ける必要がなく、組立作業時間の
短縮、組立作業の容易化を得ることができる。 ■　内筒の内径を逆り字型排気ダクトの接続口の内径と
同等またはそれより大きくしているので、排気ガス通過
時の内筒の入口部の風切音が発生せず、消音効果を、さ
らにもたらすことができる。 ■　内筒の出口側になる第２遮蔽体よりも上方に内筒の
出口を位置するため、雨水により逆り字型排気ダクト内
に進入した水が容易に消音器内に入ることを防ぐことが
でき、消音器として信頼性の高い耐久性の良い燃焼排気
装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の燃焼排気装置における一実施例の縦断
面図、第２図は同正面図、第３図は同装置を組込んだ燃
焼器の正面図、第４図は従来例の断面図である。 ２１・・・・・・排気ダクト、２１ｂ・・・・・横筒部
、２１ｃ・・・・・縦筒部、２２・・・・・・接続口、
２３・・・・・・外箱、２４・・・・・・内筒、２５・
・・・・小孔、３１・・・・・・吸音材。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第３
図 第４図 手続補正書 平成元年　６月　７６日 １事件の表示 昭和６３年特許願第　１０４５０４号 ２発明の名称 燃焼排気装置 ３補正をする者 事件との関係　　　　　　特　　　許　　出　　願　　
大佐　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地名　称
　（５８２）松下電器産業株式会社代表者　　　　　　
谷　　　井　　　昭　　　雄４代理人　〒５７１ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 明細魯全文 ｅ　補正の内容 明１萌言を別紙の通り全文補正いたしまｆ９、明　　　
　１１ａ＠ １、発明の名称 燃焼排気装置 ２、特許請求の範囲 に形成した燃焼排気装置。 主　出口を有する１黄簡ｍｌＳと底部に接続口を有する
縦筒部からなる逆り字状の筒体で、かつ前記縦筒部よシ
前記膚尚部の真下へ張出させた外箱を有する排気ダクト
と、前記外箱の上下において内筒と前記縦筒部の間で吸
音材が存在する部分を密閉した第１および第２遮蔽板と
を備えた特許請求の範囲第１項記載の燃焼排気装置。 （３）内筒の内径を、接、先口の内径と同等またはそれ
以上にするとともに第２遮蔽板よシも上方へ内筒を突出
させた特許請求の範囲１１ｇ１項記、戒の燃焼排気装置
。 ３、発明の詳細な説明 産業上の利用分野 本発明は給排気ファン付燃焼機器において、ファン性能
に影響を与えず消音効果をもたらす消音器を内蔵する燃
、尭排気装置に関するものである。 従来の技術 一般に燃焼用の排気装置は、消音効果をもたらすため、
排気ダクトの入口に、別部品の消音器を設ける溝底とな
っている。 以下図面第４図を参照しながら上述した燃焼排気装置の
一例について説明する。１は燃焼排気装置である。２は
グラスラー／Ｌ／３を固定するノくンチング材４を内管
に設けた断面が矩形型の排気ダクトである。５ば排気ダ
クト２の入口部６に接読された消音器である。消音器５
は、中空の円筒形状の外筒７であり内筒８は多くの穴９
を持ち外周にグラスウールＢ１０を巻き排気ダクト２の
入口部ｅに内筒８をビス１４でビス締めしたものである
。 １１は内筒８と排気出口部１２をビス１３でビス締めさ
れた給排気ファンである。 発明が解決しようとする課、”題 しかしながら上記のような溝底では、消音効果をもたら
すため、消音器６をｆｌｌＪ部品として排気ダクト２と
給排気ファン１１との間に設けているので、給排気ファ
ンを除く燃焼排気装置全体の寸法が大きくなり、組立時
の作業性も悪く、機器のコンパクト化が得られない。又
消音器を別部品にすることによシ部品点孜も多くなりコ
スト面で不具合も生ずるという課題があった。 本発明の第１の目的１ま上記課題に鑑み、逆り字型排気
ダクト内に消音器を納め、外箱にあたる部分を逆り半夏
排気ダクトの外周壁で共用することにより消音器を別部
品として設ける・み要がなく、組立作遂時間の短縮、部
品点数削減による低コスト化を得る。また第２の目的は
燃焼排気装置の占める全体の投影面積を従来と同一寸法
にすることも可能とし、機器のコンパクト化を得る燃焼
排気装置を提供するものである。 また本発明の第３の目的は消音器を排気ダクト内に納め
ても消音効果を充分に保て、かつ雨水等の浸入を途中で
受けとめられるようにするものである。 課題を解決するだめの手段 上記課題を解決するために本発明の第１手段は略逆り字
状の排気ダクト内て多数の小孔を有する内筒と、吸音材
を設けると共に吸音材の一部に排気ダクトの外壁で兼ね
た外箱を一体に設けた燃焼排気装置である。 また本発明の第２手段は、出口を有する演筒部と底部に
接・虎口を有する縦筒部からなる逆り字状の筒体で、か
つ縦筒部より演筒部の真下へ張出させた外箱の上下にお
いて内筒と縦筒部の間で吸音材が存在する部分を密閉し
た第１および第２遮蔽板とを備えた燃焼排気装置である
。 また本発明の第３手段は、内筒の内径を、接α口の内径
と同等またはそれ以上にするとともに第２遮蔽板よシも
上方へ内筒を突出させた燃焼排気装置である。 作用 上記手段によれば、給排気ファンを接、読した排気ダク
トの一部である外箱を消音器の一部とし、且つ排気ダク
ト内と消音器を納めるとともに外箱が排気ダクトの横筒
部の真下であるため、機器のコンパクト化、１ｉｉ立の
作業沈の容易化、低コスト化をもたらすものである。 また、接虎口より流入した排気流は接続口の内径と同等
またはそれ以上の内径の内筒の小孔での摩擦音が少なく
なり、消音効果に悪影響を与えない。 実施列 以下図面の第１図〜第３図にしたがい本発明の一犬上列
を説明する。 第３Ａに示すように本発明の：燃焼排気装置３２は諮涜
部３３の排気カバー３４に接続した給排気ファン３６に
接読している。この燃焼排気装置は次の通シの溝道にな
っている。２１は断面が矩形状で、かつ逆り字形の排気
ダクトで、出口２１＆を育する横筒部２１ｂと底面部３
７の片隅に接続口２２を有する縦筒部２１０とからなる
。そして、排気ダクト２１は縦筒部２１０の一面を横筒
部２１ｂの真下に向って張出させた外画２２を有する前
板３６とこの前板３６がネジ３８で閉蓋された断面口字
状の後板３９とで形成される。 ２４は周側面に多数の小孔２６を有する内局で、下端を
外方へ折曲して第１遮蔽体２６を有する。 そして、内筒２４は縦筒部２１ｃ内に納め第１ａ蔽体２
６をネジ２７で接続口２２に取付ける。 また内４２４はその内径を接１．洗口２２の内径と同等
か、それ以上に設定するとともに上端開口の出口２８は
Ｓ筒部２１０にネジ２９で取付けた第２遮蔽体３０を貫
通して突出せしめ、前記貫通部を第２遮蔽体３０にスポ
ット溶着している。したがって、第１遮蔽体２６、第２
ａ蔽体３ｏは外箱２３の口の上下において縦筒部２１０
と内筒２４の間を遮蔽してｈる。３１は内筒２４と縦筒
部２１０の間に充填したガラスミＪ等の吸音材でちる。 なお、消音器は内局２４、第１遮蔽体２６、第２遮蔽木
３０．吸音材３１、外箱２３、縦筒部２１０をもって構
成している。 上記実施列において、燃・境部３３よりの、燃焼排ガス
は排気カバー３４に集められ給排気ファン３６により押
しだされて接続口２２より内筒２４に入り、この中を通
る間に小孔２６を介して吸音材３１に音が吸収されると
とも【一部は外箱２３の空間内にもれて広がり消音され
て排気ダクト２１の縦筒部２１０のコーナをまがり、横
筒部２１ｂの出口２１１Ｌから排出されるのである。そ
して、この消音器をなす外画２３は横筒部２１ｂの真下
に入っているので、排気ダクト２１の投影面、漬内にあ
リコ／バクトになる。また、内筒２４内を排気ガスが流
れる際に小孔２５による凹凸があって摩擦音が生じるこ
とになるが、内筒２４の内径が接：、先口２２の内径よ
り大きいか、または同等にして絞り込まれていないので
、上記摩擦音も殆んどなく消音器の効果が充分に発揮さ
れる。 さらに出口２１１Ｌから雨水等が入ったとしても横筒部
２１ｂ内を云−すって縦筒部２１０の内壁を下るものの
第２遮蔽体３ｏと内筒２４の一部および縦Ｉ笥部２１０
の一部とで形成される凹部内に受けとめられ、奥深くま
で流れ込むことはないのである。 発明の効果 以上のように本発明の燃焼排気装置によれば火の効果を
得ることができる。 ■　消音器の一部を逆り字型排気ダクトの外壁で兼ぬて
いるため部品点数の削減【よシ低コスト化を得ることが
できるとともに消音器を形成する外箱が、例えば排気流
が当って方向が変る排気ダクト部分に形成した場合には
部品点数の削減だけでなく、排気の衝突音、圧力を吸収
し、かつ温・変上昇による外部への熱的影響もやわらげ
られる。 ■　消音器の消音効果を得るため消音器の容積を大きく
確保する半没としての外箱を、逆り字型排気ダクトの横
筒部の下の空間を利用して配置しているので、逆り字型
排気ダクトの投影面積と同一にできるため、排気ダクト
と消音器の一体型にもかかわらずコンパクトな燃焼排気
装置を得ることができ、結果的に機器のコンパクト化を
もたらすことができる。 ■　逆り字型排気ダクトの中に消音器があるために、消
音器を別部品として設ける必要がなく、組立作業時間の
短、縮１組立作業の容易化を得ることができる。 ■　内筒の内径を逆り字型排気ダクトの接続口の内径と
同等またはそれよシ犬きくしているので、排気ガス通過
時の内筒の入口部の風切音が発生せず、消音効果を、さ
らにもたらすことができる。 ■　内筒の出口側になる第２遮蔽体よりも上方に内筒の
出口を位置するため、雨水によシ逆り字型排気ダクト内
に進入した水が容易に消音器内に入ることを防ぐことが
でき、消音器として信頑注の高い組入性の良い燃焼排気
装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の燃焼排気装置における一実施列の置所
面図、第２図は同正面図、第３図は同装置を組込んだ燃
焼器の正面図、第４図は従来例の断面図である。 ２１・・・・・・排気ダクト、２１ｂ・・・・・・（黄
尚都、２１゜・・・・・・縦筒部、２２・・・・・・接
続口、２３・・・・・・外箱、２４・・・・・・内筒、
２６・・・・・・小孔、３１・・・・・・吸音材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）出口を有する横筒部と底部に接続口を有する縦筒
   部からなる逆Ｌ字状の筒体で、かつ前記縦筒部より前記
   横筒部の真下へ張出させた外箱を有する排気ダクトと、
   この排気ダクトの縦筒部内に設け、周側面に多数の小孔
   を有する内筒と、この内筒と縦筒部および外箱の口の間
   に介在した吸音材と、前記外箱の上下において前記内筒
   と縦筒部の間で吸音材が存在する部分を密閉した第１お
   よび第２遮蔽板とを備えた燃焼排気装置。
2. （２）内筒の内径を、接続口の内径と同等またはそれ以
   上にするとともに第２遮蔽板よりも上方へ内筒を突出さ
   せた特許請求の範囲第１項記載の燃焼排気装置。