JPH01272901A - ローラ測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ローラ、その他の回転対称形をなす物体の直
径を測定するための装置であって、少なくとも２本の平
行リンクを組合わせてなる平行リンク機構からなる少な
くとも１つのアームを備え、測定されるべき前記ローラ
の表面にキャリパを近接離反し、かつ前記キャリパを前
記ローラの表面に当接し得るように、前記キャリパを前
記アームの遊端部に備える測定装置に関する。

〈従来の技術〉 このような測定装置が西ドイツ国特許公開公報（ＤＥ−
Ｏ８）第３４　１２　２５３号公報により公知となって
いる。この種の測定装置は、製紙機械に於て必要とされ
るローラの直径を測定するために適するものである。こ
のようなローラは、所定の直径を有するように研削され
る必要があり、しかも、その直径がμｍオーダの高い精
度を有する必要があるが、このような研削工程に於てそ
の直径を正確に制御することが困難である。

この種の測定装置は多数の要望を満たすものでなければ
ならない。最も重要な要請は高い精度である。その精度
の許容範囲及び他の要望として列挙できるものは次の通
りである。

■測定値のばらつきが０．００１ｍｍ以内であって、偏
差が０．０１〜０．１ｍｍであるるような測定精度を有
すること。

■また、オペレータの動き得る範囲を極力制限しないも
のであるのが望ましいこと。

■研削砥石の交換や溝切り切削装置の運転に対して障害
とならないこと。

■制御パネルから制御可能であること。

■測定精度が、オペレータの運転方法に依存しないこと
。

〈発明が解決しようとする課題〉 このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、前記したような要請を低コストにて実現し得るよう
な、ローラ、その他の回転対称形をなす物体の直径を測
定するための装置を提供することにある。同時に、測定
装置を有機的な一体構造とし、種々の機能を好適に達成
し得るものであるのが望ましい。

［発明の構成］ 〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、上記形式の測定装
置に於いて、前記アームの前記両リンクを互いに固定し
得るようにすることにより達成される。

〈作用〉 このようなローラの直径を測定するための装置によれば
、次のような作用効果を奏することができる。

■研削中に測定を行なうことができる。

■測定範囲を自動的若しくは手動により調節することが
でき、測定装置を種々の直径を有するローラに対して適
合させることができる。

■温度変化による誤差を、熱媒若しくは冷媒を流通させ
ることにより解消させることができる。

■ローラ式の固定基準若しくは研削装置のオペレータ側
に設けられたガラススケール等の調節可能な基準を用い
ることにより測定を行なうことができる。

通常は２つのキャリパを垂直に配設し、回転若しくは転
動する物体を計測することができる。キャリパを、研削
砥石のハウジングの近傍に於て水平に配設し、ローラの
円錐度若しくは軸線の傾斜の度合等を計測することもで
きる。

本発明は特にローラ研削装置に適用するのに適している
が、通常は、２つのアームの端部にそれぞれキャリパを
設けるのが一般的である。

〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。

第１図に示されたローラＣは、その軸線方向に沿って移
動可能な研削円板Ｓにより所定の直径を有するように研
削される。測定装置３は２つのアーム４．５を有し、こ
れらのアームの遊端にキャリパ６．７が設けられている
。

測定装置３は、矢印Ａにより示される向きに変位可能で
あって、両アーム４．５は矢印Ｂにより示される向きに
傾動することができる。研削装置３は、このような運動
をし得ることから、種々の直径を有するローラに対して
適合することができる。その様子が想像線により示され
たアーム４．５により表わされている。

測定装置３はキャリア２８上に配設されており、このキ
ャリアは、ベース２９上を、ローラＣに対して近接離反
する向きに運動し得るように、図示されない水平ガイド
により支持されている。

アーム４．５の構造が第２図に示されている。

各アームは、２つの平行リンク８．９からなり、これら
両リンクは互いに同形をなすＵ字形断面を有する。これ
ら両リンク８．９は、それぞれのＵ字形断面の開かれた
側を対向させるように配設されている。

これら両リンクの端部３１．３３乃至３２．３４はそれ
ぞれ枢支されている。即ち、端部３１．３２はキャリア
２８に固定されたブラケット３７に枢支されており、端
部３３．３４は、キャリパ６．７を支持する保持体３６
を備える結合片３５に枢支されている。これにより、平
行リンク機構が構成され、アーム４．５の傾動に際して
、両リンク８．９は互いに平行な位置関係を保持し、各
キャリパ６．７もその測定方向に対して常に平行に保持
される。このような測定方向の軸線が第１図に於て符号
４０により示されている。

更に、両アーム４．５は、小さな直径を有するローラに
対して適合し得るべく互いに近接する向きに傾動し得る
と共に、大きな直径を有するローラに適合し得るべく互
いに離反する向きに傾動することができる。その際、図
示されない装置により両アームの傾動角が概ね等しくな
るようにされている。

両リンク８．９は鋼からなり、その外周面が断熱月１０
．１１により覆われている。その内面には、銅からなる
Ｕ字形断面を有するライニング１２．１３が張設されて
いる。断熱材層１０．１１は、両リンク８．９に対する
熱の流入を制限するためのものである。ライニング１２
．１３はアーム３．４の異なる部分に於ける温度の不均
一性を解消するためのものである。本実施例に於ては、
アーム３．４内には圧力ホース１４と共に、高い摩擦係
数を有する表面を備えかつ銅からなる２枚の圧力板１７
．１８が設けられている。これらの３つの要素は、対応
するアームの全長の大部分に亘って延在している。

次にこれらの要素の作用を説明する。

Ｕ字形断面を有するリンク８．９により郭成される中空
室内には、通路１５′、１６′を郭成する剛固な中空部
材１５．１６が配設されており、これらは温度制御の為
の流体を流通させることができる。例えば、通路１５′
の一端から流体を導入し、その他端に於て通路１５′を
通路１６′に連通させ、該通路１６′の他端から流体を
排出させることができる。

圧力ホース１４には、例えば圧縮空気からなる圧力媒体
を充填し、圧力ホース１４を膨張させることができる。

その結果、圧力ポース１４は圧力板１７．１８及び中空
部材１５．１６を介してリンク８．９の内壁面に対して
圧力を及ぼすことができる。従って、圧力ホース１４に
圧力媒体を充填することにより、両リンク８．９を互い
に固定し、アーム４．５を剛固な固定状態に保持するこ
とができる。圧力ホース１４から圧力媒体を抜き出すこ
とにより、両アーム４．５の固定状態を解除することが
できる。その結果、両リンク８．９は、再び圧力板１７
．１８に対して自由となり、平行リンクとしての運動を
行ない、対応するキャリパの位置を調節することができ
る。

第３図は、第１図に示された実施例のものとはやや異な
る中心部の構造を備えるＵ字形断面を有する平行リンク
８．９からなるアームを示している。

前記実施例に於いて細幅部分をもって互いに当接した中
空部材１５．１６に代えて、本実施例に於いては、互い
に広幅部分をもって互いに当接する中空部材４１．４２
が用いられており、これら中空部月内には通路４１′、
４２′が郭成されている。測圧力板１７．１８と、一方
のリンク例えば、リンク９との間に郭成された中空室内
には、２つのＵ字形断面部材１９．２１が、それらの脚
部が互いに入組むように配設されている。これらＵ字形
断面部材１９．２１の脚部間には圧力ホース２２が配設
されている。下側のリンク８についても、同様なＵ字形
断面部材２３．２５及び圧力ホース２６が配設されてい
る。更に、Ｕ字形断面部材１９．２１或いは２３．２５
の異なる隣り合う脚部間には圧縮コイルばね２０．２４
が配設されており、両Ｕ字形部材１つ、２１或いは２３
．２５を圧力板１７．１８に向けて付勢している。

圧力ホース２２．２６から、液体若しくは気体からなる
圧力媒体を抜き出せば、圧縮コイルばね２０．２４が、
Ｕ字形断面部材１９．２１．２３．２５を圧力板１７．
１８に押圧する。従って、ライニング１２．１３を介し
て両リンク８．９は互いに固定される。圧力ホース２２
．２６に圧力媒体を充填した場合には、圧縮コイルばね
２０．２４のばね力が失われ、両アームが自由に傾動し
得るようになる。即ち、測圧力板１７．１８とリンク８
．９とが互いに自由に動き得るようになる。

両アーム３．４が新たな測定位置に到達した後、圧力ホ
ース２２．２６から圧力媒体を抜き出すことにより、両
リンク８．９を再び互いに固定させることができる。

中空部材１５．１６．４１．４２の通路１５′、１６′
、４１′、４２′に冷媒若しくは熱媒を流通させること
により、両リンク８．９のライニング１２．１３及び／
または圧力板１７．１８に銅などの熱の側導体を用いる
ことと相俟って、アームｊ、４の温度の均一化を図るこ
とができる。この熱媒若しくは冷媒は液体或いはガスか
らなるものであって良い。

中空部材１５．１６．４１．４２は圧力板１７．１８に
設けられた図示されない突起により固定されている。２
本の中空部材を用いる代わりに、２つの互いに隔絶され
た軸線方向通路を有する１つの中空部材を用いることも
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、研削装置と共に、研削されるローラの直径を
測るための本発明に基づく装置を単純化して示す側面図
である。 第２図は、第１図の■−■線について見たア一ムの断面
図である。 第３図は、本発明の別の実施例に基づくアームの、第２
図と同様の断面図である。 ３・・・測定装置　　　　４．５・・・アーム６．７・
・・キャリパ　　８．９・・・リンク　　　　　□１０
．１１・・・断熱材層１２．１３・・・ライニング１４
・・・圧力ホース　　１５．１６・・・中空部材１５′
、１６′・・・通路１７．１８・・・圧力板１９．２１
・・・Ｕ字形断面部材 ２０．２４・・・圧縮コイルばね ２２・・・圧力ホース ２３．２５・・・Ｕ字形断面部材 ２６・・・圧力ホース　　２８・・・キャリア２９・・
・ベース　　　　３１〜３４・・・端部３５・・・結合
片　　　　３６・・・保持体４０・・・軸線　　　　　
４１．４２・・・中空部材４１′、４２′・・・通路 特　許　出　願　人　ヨツト・エム・フオイ！・・、ゲ
ーエムベーハー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）ローラ、その他の回転対称形をなす物体の直径を
   測定するための装置であって、 少なくとも２本の平行リンクを組合わせてなる平行リン
   ク機構からなる少なくとも１つのアームを備え、測定さ
   れるべき前記ローラの表面にキャリパを近接離反し、か
   つ前記キャリパを前記ローラの表面に当接し得るように
   、前記キャリパを前記アームの遊端部に備えると共に、
   前記アームの前記両リンクを互いに固定し得るようにし
   たことを特徴とする測定装置。
2. （２）前記両リンクを互いに固定するためのばね若しく
   は圧力ホースを有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載の測定装置。
3. （３）前記両リンクを互いに固定するばねと、前記両リ
   ンクの固定状態を解除するための圧力ホースとを有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の測定装
   置。
4. （４）前記両リンクの面を介して前記両リンクを互いに
   固定するための圧力板を備えており、これら圧力板が、
   少なくとも前記両リンクが固定状態にある時に前記両リ
   ンクに対して平行に延在することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の測定装置。
5. （５）前記アームの前記両リンクがそれぞれＵ字形断面
   を有すると共に、それぞれの開口部をもって互いに対向
   すると共に、Ｕ字形をなす前記両リンクの互いに対向す
   る脚部に対してそれぞれ前記圧力板が設けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の測定装置
   。
6. （６）前記両リンクを互いに固定する際のガイド部材若
   しくは位置決め部材として機能すると共に、軸線方向の
   通路を郭成する少なくとも１つの中空断面部材を前記ア
   ームの中心部に備えることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第４項のいずれかに記載の測定装置。
7. （７）前記アームが、流体を流通させるための軸線方向
   通路を郭成するべく中空となっていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の測
   定装置。
8. （８）前記中空部材と、前記圧力板と、Ｕ字形をなす前
   記リンクとの間に２つのＵ字形断面部材が設けられ、か
   つこれらＵ字形断面部材の脚部が互いに入り組み合わさ
   れていると共に、異なる前記Ｕ字形断面部材の前記２つ
   の脚部間の２つの空隙に圧力ホースとコイルばねとがそ
   れぞれ介設されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第７項のいずれかに記載の測定装置。
9. （９）２本の前記アームを備えると共に、前記アームの
   一方が、測定されるべきローラの上側に当接し、前記ア
   ームの他方が、前記ローラの下面に当接するべく適合さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ８項のいずれかに記載の測定装置。