JPH01272873A - 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド繊維の処理方法Info
- Publication number
- JPH01272873A JPH01272873A JP10129388A JP10129388A JPH01272873A JP H01272873 A JPH01272873 A JP H01272873A JP 10129388 A JP10129388 A JP 10129388A JP 10129388 A JP10129388 A JP 10129388A JP H01272873 A JPH01272873 A JP H01272873A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- fiber
- aromatic polyamide
- treating
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004760 aramid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 8
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical group CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 3
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 claims description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 abstract description 8
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 3
- -1 methoxy, ethoxy Chemical group 0.000 abstract description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- RPDJEKMSFIRVII-UHFFFAOYSA-N oxomethylidenehydrazine Chemical compound NN=C=O RPDJEKMSFIRVII-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRDNCFQZLUCIRH-UHFFFAOYSA-N 4-(7-azabicyclo[2.2.1]hepta-1,3,5-triene-7-carbonyl)benzamide Chemical compound C1=CC(C(=O)N)=CC=C1C(=O)N1C2=CC=C1C=C2 WRDNCFQZLUCIRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 125000001140 1,4-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:2])=C([H])C([H])=C1[*:1] 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGQNYXDTZUDPEI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-[bis(carboxymethylsulfanyl)methyl]phenyl]-(carboxymethylsulfanyl)methyl]sulfanylacetic acid Chemical compound OC(=O)CSC(SCC(O)=O)C1=CC=CC=C1C(SCC(O)=O)SCC(O)=O VGQNYXDTZUDPEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000013035 low temperature curing Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 125000004184 methoxymethyl group Chemical group [H]C([H])([H])OC([H])([H])* 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N terephthalamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=C(C(N)=O)C=C1 MHSKRLJMQQNJNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は芳香族ポリアミド繊維の処理方法に関する。更
に詳しくは芳香族ポリアミド繊維を用いた撚り糸、もし
くは布帛をシリコンゴムと接着させる際の優れた接着性
を付与する為の芳香族ポリアミド繊維の処理方法に関す
るものである。
に詳しくは芳香族ポリアミド繊維を用いた撚り糸、もし
くは布帛をシリコンゴムと接着させる際の優れた接着性
を付与する為の芳香族ポリアミド繊維の処理方法に関す
るものである。
〈従来技術〉
芳香族ポリアミド繊維材料は機械特性、電気特性に優れ
た材料であり近年多用途に使用されつつ必る。しかしな
がら、複合材料補強１９４として用いる場合、芳香族ポ
リアミド繊維材料の表面が不活性である為にマトリック
ス材料との親和性が低く、従来のＲＦＬを主体とする接
着技術では芳香族ポリアミド繊維材料の有する物理特性
を充分に発揮するに必要な強固な接着性能は得られない
。
た材料であり近年多用途に使用されつつ必る。しかしな
がら、複合材料補強１９４として用いる場合、芳香族ポ
リアミド繊維材料の表面が不活性である為にマトリック
ス材料との親和性が低く、従来のＲＦＬを主体とする接
着技術では芳香族ポリアミド繊維材料の有する物理特性
を充分に発揮するに必要な強固な接着性能は得られない
。
これは芳香族ポリアミド繊維の表面の活性基が少ない為
と思われ、種々の薬品を用いた表面改質やエポキシ化合
物、イソシアネート化合物等の反応性の強い物質で処理
する方法などが提案されている。
と思われ、種々の薬品を用いた表面改質やエポキシ化合
物、イソシアネート化合物等の反応性の強い物質で処理
する方法などが提案されている。
しかしながら、処理材料が硬くなり成型困難になるなど
の問題が新たに生じている。
の問題が新たに生じている。
〈発明の目的〉
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、
本発明の目的は芳香族ポリアミド繊維とシリコンゴムと
の接着性において優れた性能を付与することにある。
本発明の目的は芳香族ポリアミド繊維とシリコンゴムと
の接着性において優れた性能を付与することにある。
〈発明の構成〉
すなわら本発明は、
［（１）芳香族ポリアミド繊維を下記のクレゾールノボ
ラック型エポキシ化合物（Ａ）および水溶性ナイロン（
Ｂ）を含む前処理剤で処理し、次いで分子内に２以上の
異なる反応基を有する有機ケイ素化合物で処理すること
を特徴とする芳香族ポリアミド繊維の処理方法。
ラック型エポキシ化合物（Ａ）および水溶性ナイロン（
Ｂ）を含む前処理剤で処理し、次いで分子内に２以上の
異なる反応基を有する有機ケイ素化合物で処理すること
を特徴とする芳香族ポリアミド繊維の処理方法。
（２）２以上の異なった反応基がメトキシ基、エトキシ
基、セ］」ソルブ基からなる群から選ばれる１の反応基
とエポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、ビニル基
からなる群から選ばれる１以上の反応基とからなる請求
項（１）に記載の芳香族ポリアミド樹脂雑の処理方法」 である。
基、セ］」ソルブ基からなる群から選ばれる１の反応基
とエポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、ビニル基
からなる群から選ばれる１以上の反応基とからなる請求
項（１）に記載の芳香族ポリアミド樹脂雑の処理方法」 である。
本発明でいう芳香族ポリアミド樹脂維とは、バラ配向型
に分類されるアラミド繊維であり、例えばポリ−ｐ−フ
ェニレンテレフタラミド（ＰＴＴＡ）、及びこれにエー
テル結合を導入したポリ−ｐ−フェニレン−３，４−ジ
フェニルエーテルテレフタラミドなどがあげられる。い
ずれも高強力、高モジユラス繊維材料でおるがその表面
は極めて不活性である。
に分類されるアラミド繊維であり、例えばポリ−ｐ−フ
ェニレンテレフタラミド（ＰＴＴＡ）、及びこれにエー
テル結合を導入したポリ−ｐ−フェニレン−３，４−ジ
フェニルエーテルテレフタラミドなどがあげられる。い
ずれも高強力、高モジユラス繊維材料でおるがその表面
は極めて不活性である。
前処理剤に使用されるクレゾールノボラック型エポキシ
化合物は、次に示す一般式（Ａ）で表わされるものでお
る。
化合物は、次に示す一般式（Ａ）で表わされるものでお
る。
上記（Ａ）を満足する化合物としては分子ｆｉ１２００
〜１３００、エポキシ価４．０〜４．５８Ｑ／Ｋｇのも
のを使用するのが好ましい。
〜１３００、エポキシ価４．０〜４．５８Ｑ／Ｋｇのも
のを使用するのが好ましい。
次に水溶性ナイロン（Ｂ）は、ポリアミド樹脂の溶液に
親水性ビニルモノマーを加え重合させ該ポリアミド樹脂
を水溶性にしたものである。特にアルコールに溶けるポ
リアミド樹脂、例えばタイプ８ナイロンと呼ばれるＮ−
メトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロンなどでもよ
いが親水性ビニルモノ。マーをポリアミド樹脂１部に対
し０．１部以上加え、重合触媒を加え、加熱攪拌して重
合することによっても得られる。ポリアミド樹脂は、ア
ルコール可溶性のポリアミド樹脂、例えばＮ−メトキシ
メチル化ナイロン、Ｎ−■トキシメチル化ノーイロン、
Ｎ−ブトキシメチル化ナイロンなどのＮ−アル］キシメ
ヂル化ナイロン、共重合ナイロン、アルコール／塩化カ
ルシウム可溶のポリアミド樹脂、例えばナイロン６、ナ
イロン６．６などがあげられる。親水性ビニルモノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチル
アクリレート、ヒドロキシエヂルメタクリレート、ポリ
エチレングリコールモノメタクリレート、イタコン酸、
アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアクリルアマイド又
はこれらの混合物などがあげられる。
親水性ビニルモノマーを加え重合させ該ポリアミド樹脂
を水溶性にしたものである。特にアルコールに溶けるポ
リアミド樹脂、例えばタイプ８ナイロンと呼ばれるＮ−
メトキシメチル化ナイロン、共重合ナイロンなどでもよ
いが親水性ビニルモノ。マーをポリアミド樹脂１部に対
し０．１部以上加え、重合触媒を加え、加熱攪拌して重
合することによっても得られる。ポリアミド樹脂は、ア
ルコール可溶性のポリアミド樹脂、例えばＮ−メトキシ
メチル化ナイロン、Ｎ−■トキシメチル化ノーイロン、
Ｎ−ブトキシメチル化ナイロンなどのＮ−アル］キシメ
ヂル化ナイロン、共重合ナイロン、アルコール／塩化カ
ルシウム可溶のポリアミド樹脂、例えばナイロン６、ナ
イロン６．６などがあげられる。親水性ビニルモノマー
としてはアクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチル
アクリレート、ヒドロキシエヂルメタクリレート、ポリ
エチレングリコールモノメタクリレート、イタコン酸、
アクリルアマイド、Ｎ−メチロールアクリルアマイド又
はこれらの混合物などがあげられる。
重合触媒としてはアゾビスイソブチロニトリル。
ベンゾイルパーオキシドなどの通常ラジカル重合反応を
行うために使用されているものでよい。該水溶性ナイロ
ンは、カルボキシル基、ヒドロキシル基などを有してい
るのでエポキシ基などとも反応する性質を有している。
行うために使用されているものでよい。該水溶性ナイロ
ンは、カルボキシル基、ヒドロキシル基などを有してい
るのでエポキシ基などとも反応する性質を有している。
具体的には例えば次の化学式で表されるものである。
− ＣＨｚ −Ｎ −Ｃ−Ｃｌ−１２−ＣＨ２ＯＣＨ３
これを更にアクリル酸、アクリルアミドなどでグラフト
しカルボキシル基を付加させて水溶性にしたものでもよ
い。
しカルボキシル基を付加させて水溶性にしたものでもよ
い。
前処理剤としてのクレゾールノボラック型エポキシ化合
物（＾）と水溶性ナイロン（Ｂ）との配合比率は（＾）
／（Ｂ） ＝７０／３０〜４０／６０ （重量比）で
配合するのが望ましい。
物（＾）と水溶性ナイロン（Ｂ）との配合比率は（＾）
／（Ｂ） ＝７０／３０〜４０／６０ （重量比）で
配合するのが望ましい。
クレゾールノボラック型エポキシ化合物（Ａ）と水溶性
ナイロン（Ｂ）とを含む前処理剤の繊維重量に対する付
着量は３〜１０％が好ましい。付着量が少なすぎると表
面改質の効果が発現しにくく、また付着量が多すぎると
繊維自体のハンドリング性が悪化する。
ナイロン（Ｂ）とを含む前処理剤の繊維重量に対する付
着量は３〜１０％が好ましい。付着量が少なすぎると表
面改質の効果が発現しにくく、また付着量が多すぎると
繊維自体のハンドリング性が悪化する。
次に分子内に２以上の異なった反応基を有する有機ケイ
素化合物とは、−殻内にはシランカップリング剤で代表
されるものを主成分とするものであり、一般式 ％式％ ここで、Ｒはエポキシ基、アミノ基、イソシアネート基
、ビニル基の内の１個もしくは２個以上からなり、Ｘは
メトキシ基、エトキシ基、セロソルブ基の内の１個から
なるものである。
素化合物とは、−殻内にはシランカップリング剤で代表
されるものを主成分とするものであり、一般式 ％式％ ここで、Ｒはエポキシ基、アミノ基、イソシアネート基
、ビニル基の内の１個もしくは２個以上からなり、Ｘは
メトキシ基、エトキシ基、セロソルブ基の内の１個から
なるものである。
これらの前処理剤及び有機ケイ素化合物を繊維材料へ付
与する方法は、撚り糸、織布、不Ｒ布などに浸漬、スプ
レー等の方法により付与するのが一般的である。
与する方法は、撚り糸、織布、不Ｒ布などに浸漬、スプ
レー等の方法により付与するのが一般的である。
前処理剤の付与後の処理条件は、付与後１２０〜１５０
’Ｃで３０〜１５０秒乾燥する。次いで有機ケイ素化合
物の付与は繊維重量対比０．３〜１．５％が好ましい。
’Ｃで３０〜１５０秒乾燥する。次いで有機ケイ素化合
物の付与は繊維重量対比０．３〜１．５％が好ましい。
付与量が少ないと親和性２反応性が低く、また多すぎて
もマトリックスとなるシリコンゴムとの濡れ性が悪くな
る。有機ケイ素化合物を繊維材料へ付与した後は、特に
熱処理を施す必要はないが、もし熱処理を行うなら１２
０℃以下の低温キュアーが望ましい。
もマトリックスとなるシリコンゴムとの濡れ性が悪くな
る。有機ケイ素化合物を繊維材料へ付与した後は、特に
熱処理を施す必要はないが、もし熱処理を行うなら１２
０℃以下の低温キュアーが望ましい。
〈発明の効果〉
本発明により得られた芳香族ポリアミド繊維は、繊維表
面にアミド基、カルボキシル基などが強固に存在し、活
性化され他の化学物質と反応し易い３゜本発明により処
理された芳香族ポリアミド繊維材料を基材とし、マトリ
ックスをシリコンゴムとする複合材料は、従来の繊維材
料、従来の汎用ゴム材料からなる複合材料に較べ高強力
、高モジュラスで耐熱性に優れた成形物をあたえる。例
えばホース分野、ベルト分野、膜材料分野などに広く応
用することができる。
面にアミド基、カルボキシル基などが強固に存在し、活
性化され他の化学物質と反応し易い３゜本発明により処
理された芳香族ポリアミド繊維材料を基材とし、マトリ
ックスをシリコンゴムとする複合材料は、従来の繊維材
料、従来の汎用ゴム材料からなる複合材料に較べ高強力
、高モジュラスで耐熱性に優れた成形物をあたえる。例
えばホース分野、ベルト分野、膜材料分野などに広く応
用することができる。
〈実施例〉
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１〜５，１１〜１５．比較例１〜９，１１〜１９
ポリ−ｐ−フェニレンテレフタラミド繊維（Ｋｅｖｌａ
ｒ−２９■Ｄ＋ＪＰｏｎｔ社製）又はポリ−ｐ−フェニ
レン−３，４−ジフェニルニーデルテレフタラミド繊維
（Ｔｅｃｈｎｏｒａ■帝人（体製）から密入下記の構成
の織物を処理した。
ポリ−ｐ−フェニレンテレフタラミド繊維（Ｋｅｖｌａ
ｒ−２９■Ｄ＋ＪＰｏｎｔ社製）又はポリ−ｐ−フェニ
レン−３，４−ジフェニルニーデルテレフタラミド繊維
（Ｔｅｃｈｎｏｒａ■帝人（体製）から密入下記の構成
の織物を処理した。
クレゾールノボラック型エポキシ化合物としてデノーコ
ールＥＭ−１２５（長瀬化成■製）２５重量り６水分散
液１２０ＣＩ及び水溶性ナイロンとしてトレジンｌ５−
５００ （帝国化学産業■製、メトキシメチルナイロン
）２０重量％水分散液１００ｇを攪拌混合し、更に水８
８０ｇを加えた前処理剤に浸漬、絞り、引き続き１３０
℃、２分の熱処理を行い、ナイロン層の固着を図った。
ールＥＭ−１２５（長瀬化成■製）２５重量り６水分散
液１２０ＣＩ及び水溶性ナイロンとしてトレジンｌ５−
５００ （帝国化学産業■製、メトキシメチルナイロン
）２０重量％水分散液１００ｇを攪拌混合し、更に水８
８０ｇを加えた前処理剤に浸漬、絞り、引き続き１３０
℃、２分の熱処理を行い、ナイロン層の固着を図った。
繊維表面のナイロン付着量は４％とした。次にγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシランを主成分とする樹脂液を
調製して、いわゆるプライマー処理を行った。この時の
プライマー処理液の付着量は、繊維重量に対し０．５％
とした。
ノプロピルトリエトキシシランを主成分とする樹脂液を
調製して、いわゆるプライマー処理を行った。この時の
プライマー処理液の付着量は、繊維重量に対し０．５％
とした。
この際１２０℃を超えない温度範囲で短時間の熱処理を
実施しても差し支えない。
実施しても差し支えない。
比較として前処理を行わない織物を準備した。
接着の評価は最もシビアーな条件下での性能を評価する
意味からも、熱を加えて加硫する系を避けて常温下で加
硫する系としてＲＴＶゴム、 Ｋ［−４２３（信越シリ
コーンＵ製、脱酢酸タイプのＲＴＶゴム）を使用して評
価した。先に述べたアラミド繊維織物に該シリコンゴム
を０．３ｍｍ厚さに片面コーティングし、更にその上に
同じ織物をかさね、いわばシリコンゴムをサンドイッチ
にした状態としガラス板で上下を挟み、いわばプレス状
態で室温下に一昼夜放置した。その後該サンプル織物を
巾１インヂにカットし、織物部を引張試験機で引き剥が
しそのときの剥離接着力を測定し、また同時に剥離面の
ゴム付着状態を評価した。
意味からも、熱を加えて加硫する系を避けて常温下で加
硫する系としてＲＴＶゴム、 Ｋ［−４２３（信越シリ
コーンＵ製、脱酢酸タイプのＲＴＶゴム）を使用して評
価した。先に述べたアラミド繊維織物に該シリコンゴム
を０．３ｍｍ厚さに片面コーティングし、更にその上に
同じ織物をかさね、いわばシリコンゴムをサンドイッチ
にした状態としガラス板で上下を挟み、いわばプレス状
態で室温下に一昼夜放置した。その後該サンプル織物を
巾１インヂにカットし、織物部を引張試験機で引き剥が
しそのときの剥離接着力を測定し、また同時に剥離面の
ゴム付着状態を評価した。
その結果を表−１に一覧表で示す。
表 −１
以上のように、芳香族ポリアミド繊維材料にクレゾール
ノボラック型エポキシ化合物と水溶性ナイロン化合物と
からなる前処理を行い、次いで有機ケイ素化合物を主成
分とする樹脂液で前処理を行ったものは、芳香族ポリア
ミド繊維の表面に導入された官能基、例えばアミド基、
カルボキシル基などがマトリックスであるシリコンゴム
と結合し、接着性に優れた複合材料を与える。
ノボラック型エポキシ化合物と水溶性ナイロン化合物と
からなる前処理を行い、次いで有機ケイ素化合物を主成
分とする樹脂液で前処理を行ったものは、芳香族ポリア
ミド繊維の表面に導入された官能基、例えばアミド基、
カルボキシル基などがマトリックスであるシリコンゴム
と結合し、接着性に優れた複合材料を与える。
Claims (2)
- （１）芳香族ポリアミド繊維を下記のクレゾールノボラ
ック型エポキシ化合物（Ａ）及び水溶性ナイロン（Ｂ）
を含む前処理剤で処理し、次いで分子内に２以上の異な
る反応基を有する有機ケイ素化合物で処理することを特
徴とする芳香族ポリアミド繊維の処理方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼…（Ａ） ［ここにＲ′は▲数式、化学式、表等があります▼、 ▲数式、化学式、表等があります▼、または ▲数式、化学式、表等があります▼、ＯＨ、Ｒ″はＨ、
ＣＨ＿３、 Ｃ＿２Ｈ＿５のいずれかであり、ｋ、ｌ、ｍは１〜４の
整数、ｍ′は１〜５の整数、ａ、ｂは１〜５の整数であ
りａ＋ｂ≦６である。 - （２）２以上の異なつた反応基がメトキシ基、エトキシ
基、セロソルブ基からなる群から選ばれる１の反応基と
エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、ビニル基か
らなる群から選ばれる１以上の反応基とからなる請求項
（１）に記載の芳香族ポリアミド繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129388A JPH07111030B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129388A JPH07111030B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272873A true JPH01272873A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH07111030B2 JPH07111030B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=14296794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129388A Expired - Fee Related JPH07111030B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111030B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012504515A (ja) * | 2008-10-06 | 2012-02-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 強化複合材料ならびにその製造方法および用途 |
| CN110453305A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-15 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种低成本复合型聚氨酯弹性纤维的制备方法 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10129388A patent/JPH07111030B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012504515A (ja) * | 2008-10-06 | 2012-02-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 強化複合材料ならびにその製造方法および用途 |
| CN110453305A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-11-15 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种低成本复合型聚氨酯弹性纤维的制备方法 |
| CN110453305B (zh) * | 2019-09-26 | 2022-05-20 | 华峰化学股份有限公司 | 一种低成本复合型聚氨酯弹性纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07111030B2 (ja) | 1995-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0161804A1 (en) | Method for modifying the surface of polymer materials | |
| US6069192A (en) | Low fiber-loading composites with hybridized fiber/matrix interface | |
| JP3707332B2 (ja) | ガラス繊維およびゴム製品 | |
| JPH01272873A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の処理方法 | |
| JPH024715B2 (ja) | ||
| CN115998963A (zh) | 抗凝涂层及其制备方法、应用 | |
| KR950006871B1 (ko) | 폴리에스테르 섬유의 처리 방법, 그 방법에 의해 처리된 폴리에스테르 섬유 및 그 폴리에스테르 섬유와 니트릴기-함유 고포화 공중합체 고무로 구성된 복합 재료 | |
| US5525677A (en) | Compolymer of styrene and silane coupling agent and synthesizing method thereof and method for improving adhesion performance in fiber reinforced polystyrene composites by using the compolymers | |
| JPH05339552A (ja) | 繊維用接着剤組成物およびこれを用いた接着方法 | |
| JPS6137308B2 (ja) | ||
| JP3122467B2 (ja) | 耐久性複合体粒及びその製造方法 | |
| JPH09111213A (ja) | 接着剤組成物 | |
| Beshay et al. | Reinforcement of polyvinyl chloride (PVC) and polystyrene (PS) with cellulosic fibers treated with silane | |
| JPH02141441A (ja) | ゴム補強用ガラス繊維 | |
| JPS6126629A (ja) | ゴムと繊維の接着剤組成物 | |
| JPS62276083A (ja) | ポリエステル繊維の処理方法 | |
| JP2707294B2 (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| JPS6322813A (ja) | ゴム状グラフト共重合体 | |
| Gouri et al. | Thermosetting film adhesives based on maleimide-modified-phenol-functional acrylic copolymers | |
| JPH05163680A (ja) | アラミド繊維の接着改良法 | |
| JP2651067B2 (ja) | ポリエステル繊維の接着改良法 | |
| KR0142519B1 (ko) | 스티렌 모노머와 실란 카플링제의 공중합체 및 그를 이용한 섬유강화 폴리스티렌 수지 복합재료의 접착력 증진방법 | |
| JPS6126630A (ja) | ゴムと繊維の接着剤組成物 | |
| Subramanian et al. | Adhesion of polyvinylalcohol cord and fabric to polychloroprene rubber in the presence of drybonding agents | |
| JPS62225549A (ja) | ガラス繊維サイジング剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |