JPH01272751A - カチオン電着塗装性に優れた合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
カチオン電着塗装性に優れた合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH01272751A JPH01272751A JP63101469A JP10146988A JPH01272751A JP H01272751 A JPH01272751 A JP H01272751A JP 63101469 A JP63101469 A JP 63101469A JP 10146988 A JP10146988 A JP 10146988A JP H01272751 A JPH01272751 A JP H01272751A
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- cationic electrodeposition
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動車、家電用等に使用される合金化処理溶融
亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に自動車用、家電用の表面処理鋼板には亜鉛系めっ
き調板が使用されているが、中でも塗装後針食性が良く
、厚目付めっきが容易に製造できる合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板（以下ＧＡと呼ぶ）の使用量が近年増加して
いる。しかし、ＧＡにはカチオン電着塗装を行った場合
、クレータリングと呼ばれる表面に微小なデインプルが
多数発生し、表面外観を著しく損なうという欠点があり
、美麗な外観を要求される部位には使用できなかった。
き調板が使用されているが、中でも塗装後針食性が良く
、厚目付めっきが容易に製造できる合金化処理溶融亜鉛
めっき鋼板（以下ＧＡと呼ぶ）の使用量が近年増加して
いる。しかし、ＧＡにはカチオン電着塗装を行った場合
、クレータリングと呼ばれる表面に微小なデインプルが
多数発生し、表面外観を著しく損なうという欠点があり
、美麗な外観を要求される部位には使用できなかった。
このようなりレータリングを防ぐ方法として、特公昭５
８−１５５５４号には表層にクレータリングを起こしに
くいＦｅ系めっきを施して２層めっきとする方法が提案
されている。
８−１５５５４号には表層にクレータリングを起こしに
くいＦｅ系めっきを施して２層めっきとする方法が提案
されている。
しかし、２層めっきとする方法では一般にパウダリング
性が劣化するという問題があった。
性が劣化するという問題があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明はパウダリング性の低下なくして、前述したカチ
オン電着塗装後のクレータリングの発生を防止した合金
化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提案しようとす
るものである。
オン電着塗装後のクレータリングの発生を防止した合金
化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提案しようとす
るものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は前記課題を解決するために、鋼板に溶融亜鉛め
うき処理及び合金化処理を施した後、η相及びぐ相を含
むめっき面の表層部を除去することによって表面性状を
改善し、パウダリング性を劣化させずにクレータリング
の発生を防止しようとするものである。
うき処理及び合金化処理を施した後、η相及びぐ相を含
むめっき面の表層部を除去することによって表面性状を
改善し、パウダリング性を劣化させずにクレータリング
の発生を防止しようとするものである。
〈作 用〉
クレータリング現象の原因についてはさまざまな説明が
なされており、また事実多数の要因が存在していると考
えられるが、ＧＡにおいて特異的に多く発生する原因と
しては、加熱によって素地鋼板中のＦｅをＺｎめっき層
に拡散させ合金化するという製法上の理由により、めっ
き層中のＦｅ濃度が濃度勾配を持っており、最表面のＦ
ｅ濃度は極めて不均一であるということがあげられる。
なされており、また事実多数の要因が存在していると考
えられるが、ＧＡにおいて特異的に多く発生する原因と
しては、加熱によって素地鋼板中のＦｅをＺｎめっき層
に拡散させ合金化するという製法上の理由により、めっ
き層中のＦｅ濃度が濃度勾配を持っており、最表面のＦ
ｅ濃度は極めて不均一であるということがあげられる。
Ｚｎ−Ｆｅ合金はＦｅ濃度によって、η、ζ、δ１．ｒ
等に相形態を変化させるため、各相によってその電気抵
抗が異なる。ＧＡの最表面においては、これらの相のう
ちη、ζ、δ１９層が混在している場合がほとんどで、
電気的にも極めて不均一である。一般に電気抵抗の不均
一な面に対してカチオン電着塗装を行った場合、部分的
な電流密度の集中が起こり、これがクレータリングの原
因となると言われている。
等に相形態を変化させるため、各相によってその電気抵
抗が異なる。ＧＡの最表面においては、これらの相のう
ちη、ζ、δ１９層が混在している場合がほとんどで、
電気的にも極めて不均一である。一般に電気抵抗の不均
一な面に対してカチオン電着塗装を行った場合、部分的
な電流密度の集中が起こり、これがクレータリングの原
因となると言われている。
そこで発明者らは、ＧＡのめっき層を表層より順次除去
して、合金相の不均一さがどの程度まで存在するかを調
査したところ、めっき面のほぼ最表層を除去することに
より、η相、ζ相は消失し、その後は鋼板界面に至るま
でδ１相主体にわずかにｒ相が混在する状態である事を
知見した。
して、合金相の不均一さがどの程度まで存在するかを調
査したところ、めっき面のほぼ最表層を除去することに
より、η相、ζ相は消失し、その後は鋼板界面に至るま
でδ１相主体にわずかにｒ相が混在する状態である事を
知見した。
そこで、δ１相主体でわずかにｒ相が混在する状態のサ
ンプルについてカチオン電着塗装を行ったところ、クレ
ータリングの発生はほとんど無かった。また、最表層を
除去することによるパウダリング性の差を調査したが、
その差はなかった。
ンプルについてカチオン電着塗装を行ったところ、クレ
ータリングの発生はほとんど無かった。また、最表層を
除去することによるパウダリング性の差を調査したが、
その差はなかった。
そこで、本発明はこの知見をもとに、ＧＡのめっき面の
ほぼ最表層部を除去することによって、パウダリング性
を劣化させずにクレータリングの発生を防止し、美麗な
外観を要求される部位にもＧＡを使用可能にしたもので
ある。
ほぼ最表層部を除去することによって、パウダリング性
を劣化させずにクレータリングの発生を防止し、美麗な
外観を要求される部位にもＧＡを使用可能にしたもので
ある。
めっき面の表層部を除去する方法としては、化学的ある
いは電気化学的方法及び機械的な方法が考えられるが、
何れの方法を用いても良い、化学的あるいは電気化学的
方法としては、アルカリ金属の水酸化物および塩化物の
少なくとも１種以上を含む水溶液で浸漬または電解によ
って、また機械的方法としてはスコッチブラシ、ワイヤ
ーブラシ、ナイロンブラシ、サンドペーパー等によって
処理することが可能である。
いは電気化学的方法及び機械的な方法が考えられるが、
何れの方法を用いても良い、化学的あるいは電気化学的
方法としては、アルカリ金属の水酸化物および塩化物の
少なくとも１種以上を含む水溶液で浸漬または電解によ
って、また機械的方法としてはスコッチブラシ、ワイヤ
ーブラシ、ナイロンブラシ、サンドペーパー等によって
処理することが可能である。
アルカリ金属の水酸化物および塩化物としては、Ｌｉ、
Ｎａ、 Ｋ等の水酸化物および塩化物が挙げられる。
Ｎａ、 Ｋ等の水酸化物および塩化物が挙げられる。
また、本発明を利用し、等厚めっきの片面を一部除去し
差厚めつきとすれば、ＣＧＬで特別な合金化方法を用い
ることなしに、両面の合金化度がほぼ等しくクレータリ
ング性も良好な差厚めつきが製造できるという効果もあ
る。
差厚めつきとすれば、ＣＧＬで特別な合金化方法を用い
ることなしに、両面の合金化度がほぼ等しくクレータリ
ング性も良好な差厚めつきが製造できるという効果もあ
る。
〈実施例〉
実施例１
連続溶融亜鉛めっきライン（ＣＧＬ）で製造したＧＡ（
目付量５０／ ５０ ｇ ／ ｒｒｒ ）を素材に、Ｎ
ａＯＨ５０ｇ ＋ ＮａＣ１１５０ｇ ／ ｌの水溶液
中でステンレスを対極に電流密度１５Ａ／ｄｎｆで４秒
間アノード電解処理してめっき表面のηおよびぐを含む
相を除去した。この試片をＢｔ ３０３０（商品名：日
本パーカー製）で化成処理後、２８０■で３分間カチオ
ン電着塗装処理（ＥＤ）をしたところ、クレータ−の発
生は全くみられなかった。
目付量５０／ ５０ ｇ ／ ｒｒｒ ）を素材に、Ｎ
ａＯＨ５０ｇ ＋ ＮａＣ１１５０ｇ ／ ｌの水溶液
中でステンレスを対極に電流密度１５Ａ／ｄｎｆで４秒
間アノード電解処理してめっき表面のηおよびぐを含む
相を除去した。この試片をＢｔ ３０３０（商品名：日
本パーカー製）で化成処理後、２８０■で３分間カチオ
ン電着塗装処理（ＥＤ）をしたところ、クレータ−の発
生は全くみられなかった。
実施例２
実施例１で使用したＧＡを素材に、化学的および電気化
学的方法また機械的方法によってめっき表面を除去し、
続いて実施例１と同様に化成処理。
学的方法また機械的方法によってめっき表面を除去し、
続いて実施例１と同様に化成処理。
カチオン電着塗装処理を行って、クレータリング性を調
べた結果をめっき表面の除去処理を施さなかった比較例
と併せて第１表に示す、また、表中にはめっき最表面を
除去する前と後でのパウダリングテスト結果も示す、な
お比較例２は比較例１よりも合金化処理時間を数秒長く
したものである。
べた結果をめっき表面の除去処理を施さなかった比較例
と併せて第１表に示す、また、表中にはめっき最表面を
除去する前と後でのパウダリングテスト結果も示す、な
お比較例２は比較例１よりも合金化処理時間を数秒長く
したものである。
いずれの方法によっても、めっき最表面のη。
ζ相を完全に除去したＧＡはクレータ−の発生はなかっ
た。また、めっき最表面の除去後のバウダリング性は除
去前と同等でパウダリング性の低下はみられなかった。
た。また、めっき最表面の除去後のバウダリング性は除
去前と同等でパウダリング性の低下はみられなかった。
〈発明の効果〉
本発明により、Ｃ，Ａのめっき層最表層を除去して、δ
！単相またはδ１にわずかなｒ相からなる合金層とする
ことにより、パウダリング性を劣化させることな（、ク
レータリングの発生を防止することができるようになっ
た。また、等厚めっきの片面の除去をより多くして差厚
めつきとすれば、ＣＧＬで特別な合金化方法を用いるこ
となしに、両面の合金化度がほぼ等しくクレータリング
性も良好な差厚めつきが容易に製造できるという効果も
ある。
！単相またはδ１にわずかなｒ相からなる合金層とする
ことにより、パウダリング性を劣化させることな（、ク
レータリングの発生を防止することができるようになっ
た。また、等厚めっきの片面の除去をより多くして差厚
めつきとすれば、ＣＧＬで特別な合金化方法を用いるこ
となしに、両面の合金化度がほぼ等しくクレータリング
性も良好な差厚めつきが容易に製造できるという効果も
ある。
特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、鋼
板に溶融亜鉛めっき処理及び合金化処理を施した後、η
相及びζ相を含むめっき面の表層部を除去することを特
徴とするカチオン電着塗装性に優れた合金化処理溶融亜
鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101469A JPH01272751A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | カチオン電着塗装性に優れた合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101469A JPH01272751A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | カチオン電着塗装性に優れた合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272751A true JPH01272751A (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=14301580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63101469A Pending JPH01272751A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | カチオン電着塗装性に優れた合金化処理溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01272751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455299A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-28 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP63101469A patent/JPH01272751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455299A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-28 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种提高合金化镀锌钢板电泳针孔电压的方法 |
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