JPH01271709A - プラスチック光ファイバー - Google Patents
プラスチック光ファイバーInfo
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- JPH01271709A JPH01271709A JP63100392A JP10039288A JPH01271709A JP H01271709 A JPH01271709 A JP H01271709A JP 63100392 A JP63100392 A JP 63100392A JP 10039288 A JP10039288 A JP 10039288A JP H01271709 A JPH01271709 A JP H01271709A
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチック光ファイバーに関し、さらに詳
しくは、コア径が１ｍｍφ以上の比較的大口径の形状で
あっても柔軟性に優れ、かつ吸湿あるいは着水による光
伝送性劣化が少ないプラスチック光ファイバーに関する
。
しくは、コア径が１ｍｍφ以上の比較的大口径の形状で
あっても柔軟性に優れ、かつ吸湿あるいは着水による光
伝送性劣化が少ないプラスチック光ファイバーに関する
。
［従来の技術］
従来より、プラスチック光ファイバーは、石英コア系光
ファイバーと比較して、光の光伝送性劣化（伝送損失）
は大きいが、柔軟性に優れ、加工が容易であり、さらに
、光源として可視光を使用することから、取扱いが容易
で、また、低コストであるというメリットがあり、短距
離通信用あるいは照光用の光ファイバーとして実用に供
されている。
ファイバーと比較して、光の光伝送性劣化（伝送損失）
は大きいが、柔軟性に優れ、加工が容易であり、さらに
、光源として可視光を使用することから、取扱いが容易
で、また、低コストであるというメリットがあり、短距
離通信用あるいは照光用の光ファイバーとして実用に供
されている。
現在、プラスチック光ファイバーのコア材料Ｃ以下、単
に「コア」ということがある）としては、可視光の透過
性が優れており、屈折率が比較的高いという理由からポ
リメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、硬質ポ
リ塩化ビニルなどの多くの材料が検討されており、実用
に供されている。
に「コア」ということがある）としては、可視光の透過
性が優れており、屈折率が比較的高いという理由からポ
リメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、硬質ポ
リ塩化ビニルなどの多くの材料が検討されており、実用
に供されている。
また、プラスチック光ファイバーのクラッド材料（以下
、単に「クラッド」ということがある）としては、特に
可視光に対する低屈折率の点から含フッ素系の樹脂が一
般に使用されている。
、単に「クラッド」ということがある）としては、特に
可視光に対する低屈折率の点から含フッ素系の樹脂が一
般に使用されている。
クラッドとして、具体的には、ポリフッ化ビニリデン、
フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、フッ化
ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エ
チレンー六フフ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フ
ッ化エチレンーエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、フッ素
化メタクリレート重合体、フッ素化アクリレート重合体
などの材料が挙げられる。
フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体、フッ化
ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体、四フッ化エ
チレンー六フフ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フ
ッ化エチレンーエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、フッ素
化メタクリレート重合体、フッ素化アクリレート重合体
などの材料が挙げられる。
さらに、プラスチック光ファイバーの製造方法としては
、生産性と製造コストの点から、通常、溶融共押出法が
採用されているが、コアとの共押出の容易さから、クラ
ッドにはポリフッ化ビニリデンを主体とする共重合体が
使用されることが多い。
、生産性と製造コストの点から、通常、溶融共押出法が
採用されているが、コアとの共押出の容易さから、クラ
ッドにはポリフッ化ビニリデンを主体とする共重合体が
使用されることが多い。
プラスチック光ファイバーのコアには上記のような種々
の材料が検討されているが、材料の柔軟性の尺度として
曲げ弾性率を見た場合、２０，０００〜４０．０００ｋ
ｇ／ｃｎｆのものが多く、プラスチック光ファイバーの
元来のメリットとされている柔軟性については必ずしも
満足の行くものではなかった・ このような柔軟性の欠如は、特に電子機器内のような限
られたスペース内でプラスチック光ファイバーをアセン
ブリする場合に問題となることが多く、例えば、ポリメ
チルメタクリレートをコアに使用したプラスチック光フ
ァイバーでは、コア径が１．０ｍｍφ以上の比較的大口
径の形状になると５Ｒより小さい半径での曲げでネッキ
ングを起こす場合がある。ネッキングを起こすと、ネッ
キング部分で著しく光伝送損失が増大してしまい、しか
も、−度ネッキングを起こすと形状が復元しなくなる問
題があるため、実用上の問題点となっている。
の材料が検討されているが、材料の柔軟性の尺度として
曲げ弾性率を見た場合、２０，０００〜４０．０００ｋ
ｇ／ｃｎｆのものが多く、プラスチック光ファイバーの
元来のメリットとされている柔軟性については必ずしも
満足の行くものではなかった・ このような柔軟性の欠如は、特に電子機器内のような限
られたスペース内でプラスチック光ファイバーをアセン
ブリする場合に問題となることが多く、例えば、ポリメ
チルメタクリレートをコアに使用したプラスチック光フ
ァイバーでは、コア径が１．０ｍｍφ以上の比較的大口
径の形状になると５Ｒより小さい半径での曲げでネッキ
ングを起こす場合がある。ネッキングを起こすと、ネッ
キング部分で著しく光伝送損失が増大してしまい、しか
も、−度ネッキングを起こすと形状が復元しなくなる問
題があるため、実用上の問題点となっている。
柔軟性の優れたプラスチック光ファイバーを得るには、
ガラス転移温度が室温より低い材料をコアに使用すれば
、コア径が１．０ｍｍφ以上の比較的大口径の形状であ
っても、極めて柔軟性に優れたプラスチック光ファイバ
ーを得ることが可能である。
ガラス転移温度が室温より低い材料をコアに使用すれば
、コア径が１．０ｍｍφ以上の比較的大口径の形状であ
っても、極めて柔軟性に優れたプラスチック光ファイバ
ーを得ることが可能である。
例えば、ガラス転移温度が一２０℃ないし２０°Ｃのポ
リノルマルブチルメタクリレートをコアに使用し、クラ
ッドにフッ化ビニリデンー四フッ化エチレン共重合体も
しくはフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体
を使用したプラスチック光ファイバーでは、コア径が１
．０ｍｍφ以上の比較的大口径の形状としても、自己径
曲げによってもネッキングを起こさない柔軟性の極めて
優れたプラスチック光ファイバーが得られる。
リノルマルブチルメタクリレートをコアに使用し、クラ
ッドにフッ化ビニリデンー四フッ化エチレン共重合体も
しくはフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体
を使用したプラスチック光ファイバーでは、コア径が１
．０ｍｍφ以上の比較的大口径の形状としても、自己径
曲げによってもネッキングを起こさない柔軟性の極めて
優れたプラスチック光ファイバーが得られる。
その他、ガラス転移温度が室温より低い材料である、ポ
リ２−エチルへキシルメタクリレート（ガラス転移温度
ニーｌＯ°Ｃ）、ポリノルマルオクチルメタクリレート
（ガラス転移温度ニー２０℃）、ポリノルマルデシルメ
タクリレート（ガラス転移温度： −２８℃）、ポリノ
ルマルドデシルメタクリレート（ガラス転移温度ニー３
５℃）などをコアとして使用したプラスチック光ファイ
バーも極めて柔軟である。ところが、これらの材料を使
用したプラスチック光ファイバーは、使用環境温度が通
常−２０ないし７０６Ｃとした場合、高温になる程、形
状保持が困難である場合があり、使用環境温度範囲が制
限される問題や、プラスチック光ファイバーに加工する
場合、クラッドとの共押出による成形自体が困難である
場合があるなど、実用上の問題点を抱えている。
リ２−エチルへキシルメタクリレート（ガラス転移温度
ニーｌＯ°Ｃ）、ポリノルマルオクチルメタクリレート
（ガラス転移温度ニー２０℃）、ポリノルマルデシルメ
タクリレート（ガラス転移温度： −２８℃）、ポリノ
ルマルドデシルメタクリレート（ガラス転移温度ニー３
５℃）などをコアとして使用したプラスチック光ファイ
バーも極めて柔軟である。ところが、これらの材料を使
用したプラスチック光ファイバーは、使用環境温度が通
常−２０ないし７０６Ｃとした場合、高温になる程、形
状保持が困難である場合があり、使用環境温度範囲が制
限される問題や、プラスチック光ファイバーに加工する
場合、クラッドとの共押出による成形自体が困難である
場合があるなど、実用上の問題点を抱えている。
これに対し、ポリノルマルブチルメタクリレートをコア
とするプラスチック光ファイバーは、コアとクラッドの
メルトフローレート（ＭＩ値）の最適化を図ることによ
り、上記のようなりラッドとの共押出の問題、使用温度
範囲の制限、柔軟性の何れの問題についても満足し得る
プラスチック光ファイバーを提供することが可能である
（特願昭６１−１３２４２１号）。
とするプラスチック光ファイバーは、コアとクラッドの
メルトフローレート（ＭＩ値）の最適化を図ることによ
り、上記のようなりラッドとの共押出の問題、使用温度
範囲の制限、柔軟性の何れの問題についても満足し得る
プラスチック光ファイバーを提供することが可能である
（特願昭６１−１３２４２１号）。
ところが、上記のポリノルマルブチルメタクリレートを
コアとするプラスチック光ファイバーは温湿条件、例え
ば、６０°Ｃ１９５％ＲＨあるいは７０ ’０１９０％
ＲＨというような高温高湿の環境下で使用すると、ポリ
ノルマルブチルメタクリレートが吸湿して光伝送損失が
極端に増大し光ファイバーとしての機能を果たし得なく
なる問題があった。
コアとするプラスチック光ファイバーは温湿条件、例え
ば、６０°Ｃ１９５％ＲＨあるいは７０ ’０１９０％
ＲＨというような高温高湿の環境下で使用すると、ポリ
ノルマルブチルメタクリレートが吸湿して光伝送損失が
極端に増大し光ファイバーとしての機能を果たし得なく
なる問題があった。
この問題の解決方法として、コアにノルマルブチルメタ
クリレートと側鎖に水酸基を有するアクリレートもしく
はメタクリレートの共重合体を使用すれば、柔軟性を損
なうことなく、温湿環境下でも吸湿による光伝送損失の
増大にないプラスチック光ファイバーを提供することが
可能である（特願昭６２−１７２４７４号）。
クリレートと側鎖に水酸基を有するアクリレートもしく
はメタクリレートの共重合体を使用すれば、柔軟性を損
なうことなく、温湿環境下でも吸湿による光伝送損失の
増大にないプラスチック光ファイバーを提供することが
可能である（特願昭６２−１７２４７４号）。
ところが、特願昭６２−１７２４７４号で提案されてい
るプラスチック光ファイバーは、ノルマルブチルメタク
リレートと側鎖に水酸基を有するアクリレートもしくは
メタクリレートとの共重合体の組成比によっては、低温
環境、例えば、−２０℃でネッキングの発生しない組成
比の共重合体では、例えば、７０℃のような高温環境下
で形状保持が難しくなるという問題があった。
るプラスチック光ファイバーは、ノルマルブチルメタク
リレートと側鎖に水酸基を有するアクリレートもしくは
メタクリレートとの共重合体の組成比によっては、低温
環境、例えば、−２０℃でネッキングの発生しない組成
比の共重合体では、例えば、７０℃のような高温環境下
で形状保持が難しくなるという問題があった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、コア径が１ｍｍφ以上の比較的大口径
の形状であっても柔軟性に優れ、かつ吸湿による光伝送
性劣化が少ないプラスチック光ファイバーを提供するこ
とにある。
の形状であっても柔軟性に優れ、かつ吸湿による光伝送
性劣化が少ないプラスチック光ファイバーを提供するこ
とにある。
さらに、本発明の目的は、コア径が１ｍｍφ以上の比較
的大口径の形状であっても柔軟性に優れ、かつ吸湿およ
び着水による光伝送性劣化が少ないプラスチック光ファ
イバーを提供することにある。
的大口径の形状であっても柔軟性に優れ、かつ吸湿およ
び着水による光伝送性劣化が少ないプラスチック光ファ
イバーを提供することにある。
本発明者は、前記問題を解決するために鋭意研究した結
果、メタクリル酸アルキルエステル（Ｉ）に由来する繰
返し単位と、片末端がアルキルエーテルであるポリエチ
レングリコールのメタクリル酸エステル（ＩＩ）に由来
する繰返し単位を有する重合体をコアとし、フッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレン、もしくはフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニリデンと四
フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの各単量体に由来
する繰返し単位を有する重合体をクラッドとするプラス
チック光ファイバーが、柔軟性の問題、温湿環境下での
吸湿による光伝送損失の増大、使用温度範囲の制限など
の問題を解決し得る優れたプラスチック光ファイバーで
あり、しかもコアとクラッドの溶融共押出が可能である
ことを見出した。
果、メタクリル酸アルキルエステル（Ｉ）に由来する繰
返し単位と、片末端がアルキルエーテルであるポリエチ
レングリコールのメタクリル酸エステル（ＩＩ）に由来
する繰返し単位を有する重合体をコアとし、フッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレン、もしくはフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニリデンと四
フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの各単量体に由来
する繰返し単位を有する重合体をクラッドとするプラス
チック光ファイバーが、柔軟性の問題、温湿環境下での
吸湿による光伝送損失の増大、使用温度範囲の制限など
の問題を解決し得る優れたプラスチック光ファイバーで
あり、しかもコアとクラッドの溶融共押出が可能である
ことを見出した。
ところで、上記プラスチック光ファイバーは、温水、例
えば、７０℃の木に接触すると、光伝送損失が増大する
傾向を示す。
えば、７０℃の木に接触すると、光伝送損失が増大する
傾向を示す。
そこで１本発明者は、温水との接触による光伝送損失の
増大の問題につき、さらに鋭意検討を重ねた。
増大の問題につき、さらに鋭意検討を重ねた。
その結果、コアとして、メタクリル酸アルキルエステル
（１）と、片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルｌ）と、水酸基を
有するメタクリル酸エステル（Ｉ［ｒ）の各単量体に由
来する繰返し単位を有する重合体を用い、クラッドとし
てフッ化ビニリデンと四フッ化エチレン、もしくはフッ
化ビニリデンと六フフ化プロピレン、もしくはフッ化ビ
ニリデンと四フフ化エチレンと六フッ化プロピレンの各
単量体に由来する繰返し単位を有する重合体を用いたプ
ラスチック光ファイバーが、柔軟性の問題、温湿環境下
での吸湿による光伝送損失の増大、温水接触による光伝
送損失の増大の問題、使用温度範囲の制限などの問題が
なく、しかもコアとクラッドの溶融共押出が可能である
ことを見出した。
（１）と、片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルｌ）と、水酸基を
有するメタクリル酸エステル（Ｉ［ｒ）の各単量体に由
来する繰返し単位を有する重合体を用い、クラッドとし
てフッ化ビニリデンと四フッ化エチレン、もしくはフッ
化ビニリデンと六フフ化プロピレン、もしくはフッ化ビ
ニリデンと四フフ化エチレンと六フッ化プロピレンの各
単量体に由来する繰返し単位を有する重合体を用いたプ
ラスチック光ファイバーが、柔軟性の問題、温湿環境下
での吸湿による光伝送損失の増大、温水接触による光伝
送損失の増大の問題、使用温度範囲の制限などの問題が
なく、しかもコアとクラッドの溶融共押出が可能である
ことを見出した。
本発明者は、かかる知見に基づき本発明を完成するに至
った。
った。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明の要旨は、次のとおりである。
（１） コアが、一般式ＣＩ）
１ （■）
ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ０ＯＲ
（式中のＲ１は炭化水素からなるアルキル基を表わす。
）
で示されるメタクリル酸アルキルエステルに由来する繰
返し単位と、 一般式（ＩＩ ） ＣＨ−Ｃ（ＣＨ）ＣＯＯ−（ＣＢ −ＯＲ−０） −Ｒ
（ＩＩ ）２”’ ３ ２ ２ ｎ （式中のＲ２は炭化水素からなるアルキル基を表わし、
ｎは整数で４≦ｎ≦１４を満たす。） で示される片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルに由来する繰返し
単位を有する重合体からなり、クラッドが、フッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレン、もしくはフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニリデンと四
フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの各単量体に由来
する繰返し単位を有する重合体からなることを特徴とす
るプラスチック光ファイバー。
返し単位と、 一般式（ＩＩ ） ＣＨ−Ｃ（ＣＨ）ＣＯＯ−（ＣＢ −ＯＲ−０） −Ｒ
（ＩＩ ）２”’ ３ ２ ２ ｎ （式中のＲ２は炭化水素からなるアルキル基を表わし、
ｎは整数で４≦ｎ≦１４を満たす。） で示される片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルに由来する繰返し
単位を有する重合体からなり、クラッドが、フッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレン、もしくはフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニリデンと四
フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの各単量体に由来
する繰返し単位を有する重合体からなることを特徴とす
るプラスチック光ファイバー。
（２） コアが、一般式（Ｉ）
ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ）ＣＯＯＲ（Ｉ）
（式中のＲ１は炭化水素からなるアルキル基を表わす。
）
で示されるメタクリル酸アルキルエステルに由来する繰
返し単位と、 一般式（ＩＩ ） ＣＨ−ＣＣＣ，Ｈ）ＣＯＯ−（ＣＨ−ＣＨ−０） −Ｒ
（ＩＩ ）２− ３ ２ ２ ｎ （式中のＲ２は炭化水素からなるアルキル基を表わし、
ｎは整数で４≦ｎ≦１４を満たす。） で示される片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルに由来する繰返し
単位と、 一般式（ｍ） ３ （■） ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ０ＯＲ （式中のＲ３は水酸基を有する炭化水素からなるアルキ
ル基を表わす。） で示される水酸基を有するメタクリル酸エステルに由来
する繰返し単位を有する重合体からなり、クラッドがフ
ッ化ビニリデンと四フッ化エチレン、もしくはフッ化ビ
ニリデンと六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニリ
デンと四フッ化エチレンと六フフ化プロピレンの各単量
体に由来する繰返し単位を有する重合体からなることを
特徴とするプラスチック光ファイバー。
返し単位と、 一般式（ＩＩ ） ＣＨ−ＣＣＣ，Ｈ）ＣＯＯ−（ＣＨ−ＣＨ−０） −Ｒ
（ＩＩ ）２− ３ ２ ２ ｎ （式中のＲ２は炭化水素からなるアルキル基を表わし、
ｎは整数で４≦ｎ≦１４を満たす。） で示される片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルに由来する繰返し
単位と、 一般式（ｍ） ３ （■） ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ３）Ｃ０ＯＲ （式中のＲ３は水酸基を有する炭化水素からなるアルキ
ル基を表わす。） で示される水酸基を有するメタクリル酸エステルに由来
する繰返し単位を有する重合体からなり、クラッドがフ
ッ化ビニリデンと四フッ化エチレン、もしくはフッ化ビ
ニリデンと六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニリ
デンと四フッ化エチレンと六フフ化プロピレンの各単量
体に由来する繰返し単位を有する重合体からなることを
特徴とするプラスチック光ファイバー。
（以下余白）
以下、本発明の構成要素について詳述する。
（コア材料）
−式（Ｉ）の単量体
一般式（Ｉ）で示されるメタクリル酸アルキルエステル
としては、エチルメタクリレート、ノルマルプロピルメ
タクリレート、イソプロピルメタクリレート、ノルマル
ブチルメタクリレート、インブチルメタクリレート、タ
ーシャリ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタ
クリレート、メチルメタクリレートなどの単量体を挙げ
ることができ、これらの単量体を単独もしくは２種類以
上組合せて使用しても良い。
としては、エチルメタクリレート、ノルマルプロピルメ
タクリレート、イソプロピルメタクリレート、ノルマル
ブチルメタクリレート、インブチルメタクリレート、タ
ーシャリ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタ
クリレート、メチルメタクリレートなどの単量体を挙げ
ることができ、これらの単量体を単独もしくは２種類以
上組合せて使用しても良い。
一般式（ＩＩ ）の単量体
また、一般式（ＩＩ ）で示される片末端がアルキルエ
ーテルであるポリエチレングリコールのメタクリル酸エ
ステルとしては、メトキシテトラエチレングリコールメ
タクリレート、メトキシノナエチレングリコールメタク
リレート、ブトキシテトラデカメチレングリコールメタ
クリレートなどの単量体を挙げることができ、これらの
単量体を単独もしくは２種類以上を組合わせて使用する
ことも可能である。
ーテルであるポリエチレングリコールのメタクリル酸エ
ステルとしては、メトキシテトラエチレングリコールメ
タクリレート、メトキシノナエチレングリコールメタク
リレート、ブトキシテトラデカメチレングリコールメタ
クリレートなどの単量体を挙げることができ、これらの
単量体を単独もしくは２種類以上を組合わせて使用する
ことも可能である。
一般式（ＩＩ ）で示される単量体はｎの値が４以上１
４以下であることが必要であり、ｎが４未満の場合は一
般式（Ｉ）と一般式（ｍ）で示される単量体との組成比
を変化せしめても、温湿環境下での使用で光伝送損失の
増大がないプラスチック光ファイバーが得られない場合
があり、また、ｎが１４を越えると一般式（Ｉ）と一般
式（ｍ）で示される単量体との相溶性が良くなく、重合
体も白濁する場合があり、好ましくない。
４以下であることが必要であり、ｎが４未満の場合は一
般式（Ｉ）と一般式（ｍ）で示される単量体との組成比
を変化せしめても、温湿環境下での使用で光伝送損失の
増大がないプラスチック光ファイバーが得られない場合
があり、また、ｎが１４を越えると一般式（Ｉ）と一般
式（ｍ）で示される単量体との相溶性が良くなく、重合
体も白濁する場合があり、好ましくない。
一方、一般式（ＩＩ ）で示される単量体の類似構造の
単量体として、ポリエチレングリコールモノメタクリレ
ート単量体類〔一般式（ＩＩ ）において、Ｒ２が水素
原子である単量体〕が知られており、一般式（１）で示
される単量体とポリエチレングリコールモノメタクリレ
ート単量体類を共重合成分とする共重合体も本発明と同
様な吸湿による光伝送損失の増大の少ないプラスチック
光ファイバーを与え得ることが予想できる。
単量体として、ポリエチレングリコールモノメタクリレ
ート単量体類〔一般式（ＩＩ ）において、Ｒ２が水素
原子である単量体〕が知られており、一般式（１）で示
される単量体とポリエチレングリコールモノメタクリレ
ート単量体類を共重合成分とする共重合体も本発明と同
様な吸湿による光伝送損失の増大の少ないプラスチック
光ファイバーを与え得ることが予想できる。
ところが、ポリエチレングリコールモノメタクリレート
単量体類は、一般に合成過程で相当するポリエチレング
リコールジメタクリレート単量体類を副生ずる場合が多
く、しかも、両者を工業的なレベルで容易に分離する手
段がないため、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト単量体類を含んでいるポリエチレングリコールモノメ
タクリレート単量体類と一般式（Ｉ）で示される単量体
を用いた重合体は、架橋構造を有する重合体となってし
まうため、溶融押出ができないか、あるいは非常に困難
となり、プラスチック光ファイバーに成型できない場合
があるという問題が生じる。
単量体類は、一般に合成過程で相当するポリエチレング
リコールジメタクリレート単量体類を副生ずる場合が多
く、しかも、両者を工業的なレベルで容易に分離する手
段がないため、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト単量体類を含んでいるポリエチレングリコールモノメ
タクリレート単量体類と一般式（Ｉ）で示される単量体
を用いた重合体は、架橋構造を有する重合体となってし
まうため、溶融押出ができないか、あるいは非常に困難
となり、プラスチック光ファイバーに成型できない場合
があるという問題が生じる。
これに対し、片末端がアルキルエーテルであるポリエチ
レングリコールのメタクリル酸エステルは、その合成過
程において相当するポリエチレングリコールジメタクリ
レート単量体類を副生ずる問題が少なく、重合体が架橋
構造となって溶融成形できなくなるという問題が極めて
少ない。
レングリコールのメタクリル酸エステルは、その合成過
程において相当するポリエチレングリコールジメタクリ
レート単量体類を副生ずる問題が少なく、重合体が架橋
構造となって溶融成形できなくなるという問題が極めて
少ない。
−式（ｍ）の単量体
また、一般式（ｍ）で示される水酸基を有するメタクリ
ル酸エステルの具体例としては２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート
、２．３−ジヒドロキシプロピルメタクリレートなどを
挙げることができ、これらの単量体を単独もしくは２種
類以上組合せて使用しても良い。
ル酸エステルの具体例としては２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート
、２．３−ジヒドロキシプロピルメタクリレートなどを
挙げることができ、これらの単量体を単独もしくは２種
類以上組合せて使用しても良い。
組成比
一般式（Ｉ）で示される単量体と一般式（ＩＩ）で示さ
れる単量体の組成比を変化させることにより、使用する
温湿環境に見合ったコア材料を提供することができる。
れる単量体の組成比を変化させることにより、使用する
温湿環境に見合ったコア材料を提供することができる。
例えば、一般式（Ｉ）で示される単量体と一般式（ＩＩ
）で示される単量体の組成比を、単量体重量比で８０
： ２０ないし７５ ： ２５の範囲に設定すれば、
６０℃、９５％ＲＨの温湿環境下でも光伝送損失の増大
の少ないプラスチック光ファイノく−を与えることので
きるコア材料を得ることができる。
）で示される単量体の組成比を、単量体重量比で８０
： ２０ないし７５ ： ２５の範囲に設定すれば、
６０℃、９５％ＲＨの温湿環境下でも光伝送損失の増大
の少ないプラスチック光ファイノく−を与えることので
きるコア材料を得ることができる。
また、一般式（Ｉ）で示される単量体と一般式（ＩＩ）
で示される単量体の組成比を、単量体重量比で７５ ：
２５ないし７０ ： ３０の範囲に設定すれば、７０
℃、９５％ＲＨの温湿環境下でも光伝送損失の増大の少
ないプラスチック光ファイバーを与えることのできるコ
ア材料を得ることができる。
で示される単量体の組成比を、単量体重量比で７５ ：
２５ないし７０ ： ３０の範囲に設定すれば、７０
℃、９５％ＲＨの温湿環境下でも光伝送損失の増大の少
ないプラスチック光ファイバーを与えることのできるコ
ア材料を得ることができる。
このように、一般式（Ｉ）で示される単量体と一般式（
ＩＩ）で示される単量体の組成比は、使用目的等に応じ
て適宜定めることができるが、物性のバランス上、重量
比で、８０ ： ２０〜４０：６０の範囲が好ましく、
さらに好ましくは、８０：２０〜５０ ： ５０の範囲
である。単量体（１）／単量体（ｎ ）の組成比が４０
／６０より小さい場合は、吸水による光透過性の劣化改
善には悪影響を及ぼすことはないが、重合体の引張強度
、曲げ強度、クリープなどの機械的特性の制御が困難に
なる場合がある。
ＩＩ）で示される単量体の組成比は、使用目的等に応じ
て適宜定めることができるが、物性のバランス上、重量
比で、８０ ： ２０〜４０：６０の範囲が好ましく、
さらに好ましくは、８０：２０〜５０ ： ５０の範囲
である。単量体（１）／単量体（ｎ ）の組成比が４０
／６０より小さい場合は、吸水による光透過性の劣化改
善には悪影響を及ぼすことはないが、重合体の引張強度
、曲げ強度、クリープなどの機械的特性の制御が困難に
なる場合がある。
ところで、一般式（１）の単量体と一般式（ＩＩ ）の
単量体に由来する繰返し単位を有する重合体をコアに使
用したプラスチック光ファイバーは、柔軟性に優れ、か
つ温湿環境下でも光伝送損失の少ない優れた特性を示す
が、温水、例えば、６０°Ｃの水あるいは７０°Ｃの水
に接触すると光伝送損失が増大する傾向を示し、着水に
よる光伝送性劣化の問題がある。したがって、着水によ
る光伝送損失の少ないことが求められる分野での使用が
制限されるという問題を抱えている。
単量体に由来する繰返し単位を有する重合体をコアに使
用したプラスチック光ファイバーは、柔軟性に優れ、か
つ温湿環境下でも光伝送損失の少ない優れた特性を示す
が、温水、例えば、６０°Ｃの水あるいは７０°Ｃの水
に接触すると光伝送損失が増大する傾向を示し、着水に
よる光伝送性劣化の問題がある。したがって、着水によ
る光伝送損失の少ないことが求められる分野での使用が
制限されるという問題を抱えている。
すなわち、例えば、エチルメタクリレート〔−般式（Ｉ
）のＲ１がエチル基〕とメトキシノナエチレングリコー
ル〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基で、ｎが９〕の
７５：２５（重量比）からなる重合体をコアとし、フッ
化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体をクラッドと
するプラスチック光ファイバーは、６０℃、９５％ＲＨ
の温湿環境に１０００時間放置した後の光透過量はオリ
ジナルの光透過量をｉｏｏ％とした場合、９２％であり
、温湿環境下でも光伝送損失の増大の少ないプラスチッ
ク光ファイバーであるが、６０℃の水中に１００時間投
入した場合には、オリジナルの光透過量を１００％とす
れば約５％に低下してしまうのである。
）のＲ１がエチル基〕とメトキシノナエチレングリコー
ル〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基で、ｎが９〕の
７５：２５（重量比）からなる重合体をコアとし、フッ
化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体をクラッドと
するプラスチック光ファイバーは、６０℃、９５％ＲＨ
の温湿環境に１０００時間放置した後の光透過量はオリ
ジナルの光透過量をｉｏｏ％とした場合、９２％であり
、温湿環境下でも光伝送損失の増大の少ないプラスチッ
ク光ファイバーであるが、６０℃の水中に１００時間投
入した場合には、オリジナルの光透過量を１００％とす
れば約５％に低下してしまうのである。
ところが、一般式（Ｉ）の単量体と一般式（ＩＩ ）の
単量体と一般式（ｍ）の単量体の各単量体に由来する繰
返し単位を有する重合体をコアとした場合には、クラッ
ドが同一組成、同一肉厚であっても、温水接触による光
伝送損失の増大が殆ど見られないことがわかった。
単量体と一般式（ｍ）の単量体の各単量体に由来する繰
返し単位を有する重合体をコアとした場合には、クラッ
ドが同一組成、同一肉厚であっても、温水接触による光
伝送損失の増大が殆ど見られないことがわかった。
すなわち、−例を挙げれば、エチルメタクリレートとメ
トキシテトラエチレングリコールメタクリレートと２−
ヒドロキシエチルメタクリレート〔一般式（ＩＩＩ）に
おいてＲ３が２−ヒドロキシエチル基である単量体〕の
各単量体に由来する繰返し単位を有する重合体（エチル
メタクリレートとメトキシテトラエチレングリコールメ
タクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートの
単量体の重量比＝６５／２５１５）をコアした場合には
、クラッドが前述のものと同一組成の重合体、同一の肉
厚であっても６０℃の水中に投入した場合、光伝送損失
の増大は殆ど見られず、投入前の光伝送量を１００％と
した場合、およそｌ。
トキシテトラエチレングリコールメタクリレートと２−
ヒドロキシエチルメタクリレート〔一般式（ＩＩＩ）に
おいてＲ３が２−ヒドロキシエチル基である単量体〕の
各単量体に由来する繰返し単位を有する重合体（エチル
メタクリレートとメトキシテトラエチレングリコールメ
タクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートの
単量体の重量比＝６５／２５１５）をコアした場合には
、クラッドが前述のものと同一組成の重合体、同一の肉
厚であっても６０℃の水中に投入した場合、光伝送損失
の増大は殆ど見られず、投入前の光伝送量を１００％と
した場合、およそｌ。
０時間後の光伝送量は９７％と殆ど初期の光透過量が保
持された。
持された。
一般式（ｎｌ）の単量体に由来する繰返し単位の組成比
については、特に限定されないが、全単量体成分の重量
をｉｏｏ％とした場合、一般式（ｍ）の単量体が５〜１
５重量％になるように添加すれば、６０ないし７０℃の
水に接触した場合にも光伝送損失の増大を回避すること
ができる。
については、特に限定されないが、全単量体成分の重量
をｉｏｏ％とした場合、一般式（ｍ）の単量体が５〜１
５重量％になるように添加すれば、６０ないし７０℃の
水に接触した場合にも光伝送損失の増大を回避すること
ができる。
重合方法
一般式（Ｉ）で示される単量体と一般式（ＩＩ ）で示
される単量体の各単量体に由来する繰返し単位を有する
重合体、およびこれらの単量体と一般式（Ｉ［Ｉ）で示
される単量体の各単量体に由来する繰返し単位を有する
重合体は、通常、塊状重合法、溶液重合法などを適用し
て得ることができ、熱によってラジカル活性種を発生す
る過酸化物類、アゾ化合物類などの重合開始剤、また、
必要に応じてメルカプタン類などの連鎖移動剤を添加す
ることによって容易に各重合体を得ることが可能である
。
される単量体の各単量体に由来する繰返し単位を有する
重合体、およびこれらの単量体と一般式（Ｉ［Ｉ）で示
される単量体の各単量体に由来する繰返し単位を有する
重合体は、通常、塊状重合法、溶液重合法などを適用し
て得ることができ、熱によってラジカル活性種を発生す
る過酸化物類、アゾ化合物類などの重合開始剤、また、
必要に応じてメルカプタン類などの連鎖移動剤を添加す
ることによって容易に各重合体を得ることが可能である
。
（クラッド材料）
上記の各重合体をコアとして使用する場合のクラッドと
しては、フッ化ビニリデンと四フッ化エチレン、もしく
はフッ化ビニリデンと六フフ化プロピレン、もしくはフ
ッ化ビニリデンと四フフ化エチレンと六フフ化プロピレ
ンの各単量体に由来する繰返し単位を有する重合体が共
押出による成形性や界面における接着性、屈曲性、屈折
率などの点から好適である。
しては、フッ化ビニリデンと四フッ化エチレン、もしく
はフッ化ビニリデンと六フフ化プロピレン、もしくはフ
ッ化ビニリデンと四フフ化エチレンと六フフ化プロピレ
ンの各単量体に由来する繰返し単位を有する重合体が共
押出による成形性や界面における接着性、屈曲性、屈折
率などの点から好適である。
（以下余白）
［実施例］
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に詳
述するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
述するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
実施例１
エチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のｕｌがエチル基
〕とメトキシテトラエチレングリコールメタクリレート
〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基であって、ｎが４
〕の７０：３０（重量比）の混合物１００重量部に、過
酸化ラウロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメ
ルカプタン０．２５重量部を添加し、６０℃で塊状重合
法でエチルメタクリレートとメトキシテトラエチレング
リコールメタクリレートからなる重合体を得た。
〕とメトキシテトラエチレングリコールメタクリレート
〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基であって、ｎが４
〕の７０：３０（重量比）の混合物１００重量部に、過
酸化ラウロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメ
ルカプタン０．２５重量部を添加し、６０℃で塊状重合
法でエチルメタクリレートとメトキシテトラエチレング
リコールメタクリレートからなる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．５
．温度１７０°Ｃ９荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共
押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍ
のプラスチック光ファイバーを得た。
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．５
．温度１７０°Ｃ９荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共
押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍ
のプラスチック光ファイバーを得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は４５０〜９７０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己径曲げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は４５０〜９７０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己径曲げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９６％、１０００時間後で８
９％であった。
９％であった。
実施例２
イソブチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がイソ
ブチル基〕と、メチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）の
Ｒ１がメチル基〕と、エトキシノナエチレングリコール
メタクリレート〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がエチル基で
あって、ｎが９〕の６５：１５：２５（重量比）の混合
物１００重量部に、過酸化ラウロイル０．０７５重量部
、ノルマルオクチルメルカプタン０．３５重量部を添加
し、７０℃で塊状重合法でインブチルメタクリレートと
メチルメタクリレートとエトキシノナエチレングリコー
ルメタクリレートとからなる重合体を得た。
ブチル基〕と、メチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）の
Ｒ１がメチル基〕と、エトキシノナエチレングリコール
メタクリレート〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がエチル基で
あって、ｎが９〕の６５：１５：２５（重量比）の混合
物１００重量部に、過酸化ラウロイル０．０７５重量部
、ノルマルオクチルメルカプタン０．３５重量部を添加
し、７０℃で塊状重合法でインブチルメタクリレートと
メチルメタクリレートとエトキシノナエチレングリコー
ルメタクリレートとからなる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：１５．
５．温度１６０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共
押出法でコア径１．Ｏｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍ
のプラスチック光ファイバーを得た。
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：１５．
５．温度１６０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共
押出法でコア径１．Ｏｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍ
のプラスチック光ファイバーを得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は４１０〜１０１０ｄＢ
／ｋｍであり、室温での自己径曲げによってもネッキン
グを起こさず、また、＝２０℃での５Ｒ曲げもネッキン
グを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げもネッキン
グを起こさない柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は４１０〜１０１０ｄＢ
／ｋｍであり、室温での自己径曲げによってもネッキン
グを起こさず、また、＝２０℃での５Ｒ曲げもネッキン
グを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げもネッキン
グを起こさない柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９２％、１０００時間後で８
８％であった。
８％であった。
実施例３
エチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がエチル基
〕とメトキシノナエチレングリコールメタフリレート〔
一般式（ｎ）のＲ２がメチル基であって、ｎが９〕の７
５：２５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸化ラ
ウロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプ
タン０．３５重量部を添加し、７０℃で塊状重合法でエ
チルメタクリレートとメトキシノナエチレングリコール
メタクリレートからなる重合体を得た。
〕とメトキシノナエチレングリコールメタフリレート〔
一般式（ｎ）のＲ２がメチル基であって、ｎが９〕の７
５：２５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸化ラ
ウロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプ
タン０．３５重量部を添加し、７０℃で塊状重合法でエ
チルメタクリレートとメトキシノナエチレングリコール
メタクリレートからなる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重
合体（ＭＩ値：２０．温度１５０°Ｃ９荷重２１６０
ｇ）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、ク
ラ・ンド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを
得た。
リデンと四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重
合体（ＭＩ値：２０．温度１５０°Ｃ９荷重２１６０
ｇ）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、ク
ラ・ンド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを
得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３９０〜９４０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己径曲げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３９０〜９４０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己径曲げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９４％、１０００時間後で８
７％であった。
７％であった。
実施例４
イソブチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がイソ
ブチル基〕とメトキシテトラデカエチレングリコールメ
タクリレート（一般式（ＩＩ）のＲ２がメチル基であっ
て、ｎが１４〕の８０＝２０（重量比）の混合物１００
重量部に、過酸化ラウロイル０．１重量部、ノルマルオ
クチルメルカプタン０．３０重量部を添加し、７０°Ｃ
で塊状重合法でイソブチルメタクリレートとメトキシテ
トラデカエチレングリコールメタクリレートからなる重
合体を得た。
ブチル基〕とメトキシテトラデカエチレングリコールメ
タクリレート（一般式（ＩＩ）のＲ２がメチル基であっ
て、ｎが１４〕の８０＝２０（重量比）の混合物１００
重量部に、過酸化ラウロイル０．１重量部、ノルマルオ
クチルメルカプタン０．３０重量部を添加し、７０°Ｃ
で塊状重合法でイソブチルメタクリレートとメトキシテ
トラデカエチレングリコールメタクリレートからなる重
合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重
合体（ＭＩ値：１５．温度１３０℃、荷重２１６０ ［
）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラ
ッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得た
。
リデンと四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重
合体（ＭＩ値：１５．温度１３０℃、荷重２１６０ ［
）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラ
ッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得た
。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は５９０〜１１８０ｄＢ
／ｋｍであり、室温での自己径曲げによってもネッキン
グを起こさず、また、−２０°Ｃでの５Ｒ曲げもネッキ
ングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げもネッキ
ングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は５９０〜１１８０ｄＢ
／ｋｍであり、室温での自己径曲げによってもネッキン
グを起こさず、また、−２０°Ｃでの５Ｒ曲げもネッキ
ングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げもネッキ
ングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で８８％、１０００時間後で７
８％であった。
８％であった。
実施例５
エチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がエチル基
〕と、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレー
ト〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基であって、ｎが
４〕の６０：４０（重量比）の混合物１００重量部に、
過酸化ラウロイル０１１重量部、ターシャリ−ドデシル
メルカプタン０．２５重量部を添加し、６０℃で塊状重
合法でエチルメタクリレートとメトキシテトラエチレン
グリコールメタクリレートからなる重合体を得た。
〕と、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレー
ト〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基であって、ｎが
４〕の６０：４０（重量比）の混合物１００重量部に、
過酸化ラウロイル０１１重量部、ターシャリ−ドデシル
メルカプタン０．２５重量部を添加し、６０℃で塊状重
合法でエチルメタクリレートとメトキシテトラエチレン
グリコールメタクリレートからなる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンの共重合体ＣＭＩ値：５．５
．温度１７０ ’Ｃ！ 、荷重２１６０ｇ）を使用し、
溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．
１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得た。
リデンと四フッ化エチレンの共重合体ＣＭＩ値：５．５
．温度１７０ ’Ｃ！ 、荷重２１６０ｇ）を使用し、
溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．
１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３８０〜８５０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｇであり、室温での自己径間げによっても
ネッキングを起こさず、柔軟性の優れたものであった・ このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０°Ｃ１９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間
ならびに１００００間放置し、各時間経過後の光伝送特
性の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合
の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３８０〜８５０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｇであり、室温での自己径間げによっても
ネッキングを起こさず、柔軟性の優れたものであった・ このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０°Ｃ１９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間
ならびに１００００間放置し、各時間経過後の光伝送特
性の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合
の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９４％、１０００時間後で８
６％であった・ また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
６％であった・ また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は５％であった。
実施例６
エチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がエチル基
〕と、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレー
ト〔一般式（Ｈ）のＲ２がメチル基であって、ｎが４〕
と、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート〔一般式（
ｍ）のＲ３が２−ヒドロキシプロピル基〕との７５：２
０：５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸化ラウ
ロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプタ
ン０．３５重量部を添加し、６０℃で塊状重合法でエチ
ルメタクリレートとメトキシテトラエチレングリコール
メタクリレートと２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
トからなる重合体を得た。
〕と、メトキシテトラエチレングリコールメタクリレー
ト〔一般式（Ｈ）のＲ２がメチル基であって、ｎが４〕
と、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート〔一般式（
ｍ）のＲ３が２−ヒドロキシプロピル基〕との７５：２
０：５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸化ラウ
ロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメルカプタ
ン０．３５重量部を添加し、６０℃で塊状重合法でエチ
ルメタクリレートとメトキシテトラエチレングリコール
メタクリレートと２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
トからなる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．５
．温度１７０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍの
プラスチック光ファイバーを得た。
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．５
．温度１７０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍの
プラスチック光ファイバーを得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３６０〜８９０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己径間げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３６０〜８９０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己径間げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９６％、１０００時間後で８
９％であった・ また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０°Ｃの水中
に投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナ
ルの光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長
６６０ｎｍ）で評価した。
９％であった・ また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０°Ｃの水中
に投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナ
ルの光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長
６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は８７％であった
・ 実施例フ インブチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がイソ
ブチル基〕と、メチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）の
Ｒ１がメチル基〕と、エトキシノナエチレングリコール
メタクリレート〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がエチル基で
あって、ｎが９〕と、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート〔一般式（ｍ）のＲ３が２−ヒドロキシエチル基〕
との６０：１０：２０： ｔｏ （重量比）の混合物１
００重量部に、過酸化ラウロイル０．０５重量部、ノル
マルオクチルメルカプタン０．２５重量部を添加し、７
０°Ｃで塊状重合法でインブチルメタクリレートとメチ
ルメタクリレートとエトキシノナエチレングリコールメ
タクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートか
らなる重合体を得た。
・ 実施例フ インブチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がイソ
ブチル基〕と、メチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）の
Ｒ１がメチル基〕と、エトキシノナエチレングリコール
メタクリレート〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がエチル基で
あって、ｎが９〕と、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート〔一般式（ｍ）のＲ３が２−ヒドロキシエチル基〕
との６０：１０：２０： ｔｏ （重量比）の混合物１
００重量部に、過酸化ラウロイル０．０５重量部、ノル
マルオクチルメルカプタン０．２５重量部を添加し、７
０°Ｃで塊状重合法でインブチルメタクリレートとメチ
ルメタクリレートとエトキシノナエチレングリコールメ
タクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートか
らなる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：１８．
温度１６０°Ｃ１荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍの
プラスチック光ファイバーを得た。
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：１８．
温度１６０°Ｃ１荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍの
プラスチック光ファイバーを得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は４１０〜１２５０ ｄ
ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己枠囲げによって
もネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げ
もネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった
。
ｍの可視光に対する光伝送損失は４１０〜１２５０ ｄ
ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己枠囲げによって
もネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げ
もネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった
。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９６％、１０００時間後で９
３％であった。
３％であった。
また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は９２％であった
・ 実施例８ エチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がエチル基
〕と、エトキシノナエチレングリコールメタクリレート
〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がエチル基であって、ｎが９
〕と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート〔一般式（
ｍ）のＲ３が２−ヒドロキシエチル基〕との７０：２５
：５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸化ラウロ
イル０．１重量部、ターシャリドデシルメルカプタン０
．３５重量部を添加し、７０°Ｃで塊状重合法でエチル
メタクリレートとエトキシノナエチレングリコールメタ
クリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートから
なる重合体を得た。
・ 実施例８ エチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がエチル基
〕と、エトキシノナエチレングリコールメタクリレート
〔一般式（ＩＩ ）のＲ２がエチル基であって、ｎが９
〕と、２−ヒドロキシエチルメタクリレート〔一般式（
ｍ）のＲ３が２−ヒドロキシエチル基〕との７０：２５
：５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸化ラウロ
イル０．１重量部、ターシャリドデシルメルカプタン０
．３５重量部を添加し、７０°Ｃで塊状重合法でエチル
メタクリレートとエトキシノナエチレングリコールメタ
クリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートから
なる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重
合体（Ｍｌ値：２０．温度１５０°Ｃ９荷重２１６０
ｇ）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、ク
ラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得
た。
リデンと四フフ化エチレンと六フッ化プロピレンの共重
合体（Ｍｌ値：２０．温度１５０°Ｃ９荷重２１６０
ｇ）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、ク
ラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得
た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３３０〜７９０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己枠囲げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった・ このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６００ｎｍ）で評価した。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３３０〜７９０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、室温での自己枠囲げによっても
ネッキングを起こさず、また、−２０℃での５Ｒ曲げも
ネッキングを起こさない柔軟性の優れたものであった・ このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを７０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６００ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９６％、１０００時間接で９
１％であった。
１％であった。
また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ５のプラスチック光ファイバーを６０°Ｃの水中
に投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナ
ルの光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長
６６０ｎｍ）で評価した。
、５ｍ５のプラスチック光ファイバーを６０°Ｃの水中
に投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナ
ルの光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長
６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は８１％であった
。
。
比較例１
メチルメタクリレート１００重量部に、過酸化ラウロイ
ル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタン０．３
５重量部を添加し、７０°Ｃで塊状重合法でメチルメタ
クリレートの重合体を得た。
ル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタン０．３
５重量部を添加し、７０°Ｃで塊状重合法でメチルメタ
クリレートの重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
」上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビ
ニリデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：２．
温度１５０℃、荷重２１６０ ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφ。
ニリデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：２．
温度１５０℃、荷重２１６０ ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφ。
クラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを
得た。
得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３９０〜７４０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであったが、室温での５Ｒ曲げでネッキ
ングを起こし、３Ｒ曲げで破断する柔軟性に乏しいもの
であった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３９０〜７４０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであったが、室温での５Ｒ曲げでネッキ
ングを起こし、３Ｒ曲げで破断する柔軟性に乏しいもの
であった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間な
らびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で９８％、１０００時間後で９
６％であった。
６％であった。
また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０°Ｃの水中
に投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナ
ルの光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長
６６０ｎｍ）で評価した。
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０°Ｃの水中
に投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナ
ルの光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長
６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は９９％であった
。
。
比較例２
メチルメタクリレ−）１００重量部に、過酸化ラウロイ
ル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタン０．４
０重量部を添加し、７０°Ｃで塊状重合法でメチルメタ
クリレートの重合体を得た。
ル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタン０．４
０重量部を添加し、７０°Ｃで塊状重合法でメチルメタ
クリレートの重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化どニ
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．温
度１２０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押出法
でコア径１．０ｍｍφ。
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．温
度１２０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押出法
でコア径１．０ｍｍφ。
クラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを
得た。
得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３８０〜８５０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであったが、室温での５重曲げでネッキ
ングを起こし、３重曲げで破断する柔軟性に乏しいもの
であった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３８０〜８５０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであったが、室温での５重曲げでネッキ
ングを起こし、３重曲げで破断する柔軟性に乏しいもの
であった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０’Ｃ１９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間
ならびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特
性の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合
の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０’Ｃ１９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間
ならびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特
性の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合
の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で８８％、１０００時間後で７
８％であった。
８％であった。
比較例３
ノルマルブチルメタクリレ−１１００重量部に過酸化ラ
ウロイル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタン
０．４０重量部を添加し、７０℃で塊状重合法でノルマ
ルブチルメタクリレートの重合体ＣＭＩ値：１．２．温
度１２０’Ｏ，荷重２１６０ｇ）を得た。
ウロイル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタン
０．４０重量部を添加し、７０℃で塊状重合法でノルマ
ルブチルメタクリレートの重合体ＣＭＩ値：１．２．温
度１２０’Ｏ，荷重２１６０ｇ）を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。こ
の重合体のＭＩ値は１．２（温度１２０℃、荷重２１６
０ｇ）であった。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。こ
の重合体のＭＩ値は１．２（温度１２０℃、荷重２１６
０ｇ）であった。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．温
度１２０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押出法
でコア径１．０ｍｍφ。
リデンと四フッ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．温
度１２０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押出法
でコア径１．０ｍｍφ。
クラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを
得た。
得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は４００〜９８０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍで、室温での自己枠囲げでもネッキング
を起こさず柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は４００〜９８０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍで、室温での自己枠囲げでもネッキング
を起こさず柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放
置し、各時間経過後の光伝送特性の変化をオリジナルの
光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６６
０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放
置し、各時間経過後の光伝送特性の変化をオリジナルの
光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６６
０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で０％で全く光を伝送しなかっ
た。
た。
比較例４
ノルマルブチルメタクリレートと２−ヒドロキシエチル
アクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートの
６０：３０：１０混合物（重量比）１００重量部に対し
、過酸化ラウロイル０．１重ｆｆｆｌ、ノルマルオクチ
ルメルカプタンを０．４０重量部添加し７０℃で塊状重
合法でノルマルブチルメタクリレートと２−ヒドロキシ
エチルアクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートからなる重合体を得た。
アクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレートの
６０：３０：１０混合物（重量比）１００重量部に対し
、過酸化ラウロイル０．１重ｆｆｆｌ、ノルマルオクチ
ルメルカプタンを０．４０重量部添加し７０℃で塊状重
合法でノルマルブチルメタクリレートと２−ヒドロキシ
エチルアクリレートと２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ートからなる重合体を得た。
この重合体をコア材料とし、フッ化ビニリデンと四フッ
化エチレンを繰返し単位とする重合体（Ｍｌｆｆｉ：２
．１ｍ度１２０℃、荷重２ｘｓｏｇ）を使用し、溶融共
押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍ
のプラスチック光ファイバーを得た。
化エチレンを繰返し単位とする重合体（Ｍｌｆｆｉ：２
．１ｍ度１２０℃、荷重２ｘｓｏｇ）を使用し、溶融共
押出法でコア径１．０ｍｍφ、クラッド肉厚０．１ｍｍ
のプラスチック光ファイバーを得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３３０〜６７０ｄＢ／
ｋｍで、室温での自己枠囲げでもネッキングを起こさず
柔軟性の優れたものであったが、−１０°Ｃの環境下で
は５重曲げでネッキングを起こし、−２０°Ｃの環境下
で４重曲げで破断した。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３３０〜６７０ｄＢ／
ｋｍで、室温での自己枠囲げでもネッキングを起こさず
柔軟性の優れたものであったが、−１０°Ｃの環境下で
は５重曲げでネッキングを起こし、−２０°Ｃの環境下
で４重曲げで破断した。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放
置し、各時間経過後の光伝送特性の変化をオリジナルの
光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６６
０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放
置し、各時間経過後の光伝送特性の変化をオリジナルの
光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６６
０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で８８％、１０００時間後で８
４％であった。
４％であった。
また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は３１％であった
。
。
比較例５
エチルメタクリレート〔一般式（Ｉ）のＲ１がエチル基
〕とメトキシジエチレングリコールメタクリレート〔一
般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基であって、ｎが２で本
発明の範囲外のもの〕の５０：５０（重量比）の混合物
１００重量部に、過酸化ラウロイル０．１重量部、ノル
マルオクチルメルカプタン０．３５重量部を添加し、７
０℃で塊状重合法でエチルメタクリレートとメトキシジ
エチレングリコールメタクリレートからなる重合体を得
た。
〕とメトキシジエチレングリコールメタクリレート〔一
般式（ＩＩ ）のＲ２がメチル基であって、ｎが２で本
発明の範囲外のもの〕の５０：５０（重量比）の混合物
１００重量部に、過酸化ラウロイル０．１重量部、ノル
マルオクチルメルカプタン０．３５重量部を添加し、７
０℃で塊状重合法でエチルメタクリレートとメトキシジ
エチレングリコールメタクリレートからなる重合体を得
た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンと六フフ化プロピレンの共重
合体ＣＭＩ値＝１５．温度１５０ ’Ｃ、荷重２１６０
ｇ）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、ク
ラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得
た。
リデンと四フッ化エチレンと六フフ化プロピレンの共重
合体ＣＭＩ値＝１５．温度１５０ ’Ｃ、荷重２１６０
ｇ）を使用し、溶融共押出法でコア径１．０ｍｍφ、ク
ラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを得
た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は６９０〜１３００ｄＢ
／ｋｇであり、室温での自己径曲げもネッキングを起こ
さない柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は６９０〜１３００ｄＢ
／ｋｇであり、室温での自己径曲げもネッキングを起こ
さない柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽の５００時間な
らびに１ｏｏｏ時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを５０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽の５００時間な
らびに１ｏｏｏ時間放置し、各時間経過後の光伝送特性
の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合の
光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で１７％、１０００時間後で１
％と大幅に低下していた。
％と大幅に低下していた。
また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は２％であった。
比較例６
エチルメタクリレート〔一般式（１）のＲ１がエチル基
〕とメトキシテトラエチレングリコールメタクリレート
〔一般式（ＩＩ）のＲ２がメチル基であって、ｎが４〕
の８５：１５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸
化ラウロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメル
カプタン０．２５重量部を添加し、６０℃で塊状重合法
でエチルメタクリレートとメトキシテトラエチレングリ
コールメタクリレートからなる重合体を得た。
〕とメトキシテトラエチレングリコールメタクリレート
〔一般式（ＩＩ）のＲ２がメチル基であって、ｎが４〕
の８５：１５（重量比）の混合物１００重量部に、過酸
化ラウロイル０．１重量部、ターシャリ−ドデシルメル
カプタン０．２５重量部を添加し、６０℃で塊状重合法
でエチルメタクリレートとメトキシテトラエチレングリ
コールメタクリレートからなる重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．５
．温度１７０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφラクラツド肉厚０．１ｍｍの
プラスチック光ファイバーを得た。
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（ＭＩ値：５．５
．温度１７０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押
出法でコア径１．０ｍｍφラクラツド肉厚０．１ｍｍの
プラスチック光ファイバーを得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は４１０〜９６０ｄＢ／
ｋｇであり、室温での自己径曲げによってもネッキング
を起こさず、柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は４１０〜９６０ｄＢ／
ｋｇであり、室温での自己径曲げによってもネッキング
を起こさず、柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０ ’Ｏ９５％ＲＨの恒温恒湿槽の５００時間
ならびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特
性の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合
の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０ ’Ｏ９５％ＲＨの恒温恒湿槽の５００時間
ならびに１０００時間放置し、各時間経過後の光伝送特
性の変化をオリジナルの光透過度を１００％とした場合
の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で２６％、１０００時間後で１
１％であった。
１％であった。
また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６
６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は３％であった。
比較例７
ノルマルブチルメタクリレート１００重量部に、過酸化
ラウロイル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタ
ン０．４０重量部を添加し、７０℃で塊状重合法でノル
マルブチルメタクリレートの重合体を得た。
ラウロイル０．１重量部、ノルマルオクチルメルカプタ
ン０．４０重量部を添加し、７０℃で塊状重合法でノル
マルブチルメタクリレートの重合体を得た。
この重合体をアセトンに溶解せしめた後、大過剰のメタ
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。こ
の重合体のＭＩ値は１．２（温度１２０℃、荷重２１６
０ｇ）であった。
ノールから再沈殿する操作を２回繰返して精製した。こ
の重合体のＭＩ値は１．２（温度１２０℃、荷重２１６
０ｇ）であった。
上記重合体をコア材料とし、クラッド材料にフッ化ビニ
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（Ｍｌ値＝２．温
度１２０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押出法
でコア径１．０ｍｍφ。
リデンと四フフ化エチレンの共重合体（Ｍｌ値＝２．温
度１２０℃、荷重２１６０ｇ）を使用し、溶融共押出法
でコア径１．０ｍｍφ。
クラッド肉厚０．１ｍｍのプラスチック光ファイバーを
得た。
得た。
このプラスチック光ファイバーの波長４５０〜７００ｎ
ｍの可視光に対する光伝送損失は３２０〜８４０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍで、室温での自己枠囲げでもネッキング
を起こさず柔軟性の優れたものであった。
ｍの可視光に対する光伝送損失は３２０〜８４０ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍで、室温での自己枠囲げでもネッキング
を起こさず柔軟性の優れたものであった。
このプラスチック光ファイバーの吸湿による光伝送特性
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放
置し、各時間経過後の光伝送特性の変化をオリジナルの
光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６６
０ｎｍ）で評価した。
の変化を確認するため、５ｍ長のプラスチック光ファイ
バーを６０℃、９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間放
置し、各時間経過後の光伝送特性の変化をオリジナルの
光透過度を１００％とした場合の光量保持率（波長６６
０ｎｍ）で評価した。
その結果、５００時間後で３％であった。
また、温水接触による光伝送特性の変化を確認するため
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とし５ま た場合の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
、５ｍ長のプラスチック光ファイバーを６０℃の水中に
投入し、１００時間後の光伝送特性の変化をオリジナル
の光透過度を１００％とし５ま た場合の光量保持率（波長６６０ｎｍ）で評価した。
その結果、１００時間後の光量保持率は１％であった。
［発明の効果］
本発明によれば、コア径が１ｍｍφ以上の比較的大口径
の形状であっても柔軟性に優れ、かつ吸湿あるいは温水
接触による光伝送性劣化が少ないプラスチック光ファイ
バーが容易に得られるので、プラスチック光フアイバ一
応用分野での利用価値は非常に大きいものがある。
の形状であっても柔軟性に優れ、かつ吸湿あるいは温水
接触による光伝送性劣化が少ないプラスチック光ファイ
バーが容易に得られるので、プラスチック光フアイバ一
応用分野での利用価値は非常に大きいものがある。
Claims (2)
- （１）コアが、一般式（ I ） ＣＨ＿２＝Ｃ（ＣＨ＿３）ＣＯＯＲ＾１（ I ）（式中
のＲ＾１は炭化水素からなるアルキル基を表わす。） で示されるメタクリル酸アルキルエステルに由来する繰
返し単位と、 一般式（II） ＣＨ＿２＝Ｃ（ＣＨ＿３）ＣＯＯ−（ＣＨ＿２−ＣＨ＿
２−Ｏ）＿ｎ−Ｒ＾２（II）（式中のＲ＾２は炭化水素
からなるアルキル基を表わし、ｎは整数で４≦ｎ≦１４
を満た す。） で示される片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルに由来する繰返し
単位を有する重合体からなり、クラッドが、フッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレン、もしくはフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニリデンと四
フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの各単量体に由来
する繰返し単位を有する重合体からなることを特徴とす
るプラスチック光ファイバー。 - （２）コアが、一般式（ I ） ＣＨ＿２＝Ｃ（ＣＨ＿３）ＣＯＯＲ＾１（ I ）（式中
のＲ＾１は炭化水素からなるアルキル基を表わす。） で示されるメタクリル酸アルキルエステルに由来する繰
返し単位と、 一般式（II） ＣＨ＿２＝Ｃ（ＣＨ＿３）ＣＯＯ−（ＣＨ＿２−ＣＨ＿
２−Ｏ）＿ｎ−Ｒ＾２（II）（式中のＲ＾２は炭化水素
からなるアルキル基を表わし、ｎは整数で４≦ｎ≦１４
を満た す。） で示される片末端がアルキルエーテルであるポリエチレ
ングリコールのメタクリル酸エステルに由来する繰返し
単位と、 一般式（III） ＣＨ＿２＝Ｃ（ＣＨ＿３）ＣＯＯＲ＾３（III）（式中
のＲ＾３は水酸基を有する炭化水素からなるアルキル基
を表わす。） で示される水酸基を有するメタクリル酸エステルに由来
する繰返し単位を有する重合体からなり、クラッドが、
フッ化ビニリデンと四フッ化エチレン、もしくはフッ化
ビニリデンと六フッ化プロピレン、もしくはフッ化ビニ
リデンと四フッ化エチレンと六フッ化プロピレンの各単
量体に由来する繰返し単位を有する重合体からなること
を特徴とするプラスチック光ファイバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100392A JPH01271709A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | プラスチック光ファイバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63100392A JPH01271709A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | プラスチック光ファイバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271709A true JPH01271709A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14272718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63100392A Pending JPH01271709A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | プラスチック光ファイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271709A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0680098A2 (en) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Light-transmissive resin sealed semiconductor and production process thereof |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63100392A patent/JPH01271709A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0680098A2 (en) * | 1994-04-30 | 1995-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Light-transmissive resin sealed semiconductor and production process thereof |
| EP0680098A3 (en) * | 1994-04-30 | 1998-05-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Light-transmissive resin sealed semiconductor and production process thereof |
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