JPH01271244A - 熱圧印フィルム及び圧印スタンプを使用した工作物の乾式印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱圧印フィルム及び圧印スタンプを使用して及
び熱、圧力及び工作物と圧印スタンプが相互に運動する
時間を使用して熱圧印フィルムの中間締付の下に接触保
持される、工作物の乾式印刷装置にして、その際熱が伝
達され、そして再び引き離され、その際熱圧印フィルム
は圧印スタンプに相応して工作物上に接着されかつ冷却
後に押圧像を除き工作物から剥がされ、工作物のための
収容ステーション、熱圧印フィルムのための周期的に作
動する送り装置及び弾性変形可能な材料から成りかつス
タンプ体を有する圧印スタンプのための加熱装置とを備
えた、前記装置に閏する。本発明は特に合成樹脂から成
る又はその表面上に配設された合成樹脂層を備えた可撓
性の中空体の印刷の際に熱圧印フィルム印刷方法の使用
の下に適用される。−その横断面が等しい−特に家具工
業のための例えば膨らまされた合成樹脂びんに印刷され
ることができる。その際工作物の印刷されるべき表面が
個々にいかに形成されているかは問題ではない、この表
面は特に凸円形、凸楕円形又は凹面でもよい。

ここで言及された熱圧印フィルム印刷は乾式印刷方法で
あり、その際熱圧印フィルムは印刷されるべき工作物の
表面上に接着され又は溶着される。熱圧印フィルム自体
は支持バンド、分離層、合理的に保護ラッカ、度々追加
の金属層を有する固有の着色層及び合成樹脂から成る印
刷されるべき表面への接着層又は結合層とから成る。支
持体バンド以外の他の全ての層は印刷工程で印刷される
べき表面上に接着されかつ相応した冷却後に熱圧印フィ
ルム又は支持体バンドからそれらの層が接着され又は印
刷されるべき表面と結合している個所で剥がされる。冒
頭に記載された種類の装置は西独国特許明細書３４２１
０２９から公知であり、その明細書中には従来の両印刷
方法も、即ち一方ではストローク方法がそして他方では
転勤方法が記載されている。西独国特許明細書３４２１
０２９は乾式印刷方法を示し、その際圧印スタンプはそ
の全スタンプ面に渡る連続的な当接によって工作物と接
触しかつその際圧印スタンプは少なくともスタンプ面の
範囲内で工作物の形に相応する形にされる。

圧印スタンプはその際基体、例えば薄い金属バンドと例
えばゴム混合物から成るスタンプ体とから成り、ゴム混
合物は所望の印刷像に相応したスタンプ体を有する。そ
の瞭然は基体中で発生されかつスタンプ体を介して熱導
体を通ってスタンプ面まで達し、そこで熱は熱圧印フィ
ルム上及び印刷されるべき工作物の表面上に伝達される
。

熱圧印フィルム印刷法では剛固な圧印スタンプの他に、
圧印スタンプの隆起個所ができる限り印刷されるべき工
作物の表面の全ての非平坦度に適合されるべきために多
かれ少なかれ弾性的な圧印スタンプが使用される。硬い
個所で弾性的圧印スタンプの変形が力によって行われる
。この力によってスタンプ体のスタンプ面は印刷される
べき工作物の表面の不平坦度に適合されるが、その際印
刷において明らかに認識可能な破壊が生ずる。このこと
は特に比較的大きな力によって作業される場合である。

特にその際細い線又は浅い文字は潰されて見えなくなる
程の印刷の破壊が生ずる。これらの欠点は、印刷像にお
ける品質要求が設定されるや否や熱圧印フィルム印刷の
使用可能性を非常に著しく減縮する。

公知のように印刷されるべき工作物はその印刷されるべ
き表面の清浄に関しである公差、即ち公差帯（範囲）を
もってのみ製造されることができる□。その際不平坦度
の発生、２次元等の窪み個所は回避できない。例えばそ
の窪み個所に渡って延びている面状の印刷像では熱圧印
フィルムが印刷されるべき表面への必要な接触を保持し
ない個所が生ずる。その接触には例えば印刷されるべき
びんの吹きこみによって工作物の裏側から強く押圧され
ることによって反作用が行われることができる。他の可
能性は圧印スタンプが太く形成されることにある。両措
置は組合わせても使用されることができる。しかし両措
置はここにも組合わせても不利である。裏からの強い圧
力によってスタンプ体を形成する敏感なゴムは過剰に歪
みを生じ、その結果脆性化及び圧潰損傷を生ずる。更に
文字はそのような形式及び方法で容易に圧潰される。

これに対して圧印スタンプのスタンプ体のゴム層が厚く
形成されると、それによって熱伝達の路程は長くかつ大
きくされる。従って必要な熱圧印フィルムの熱伝達のた
めに大きな温度差が設定されなければなさない、すなわ
ち熱が発生される基体はより高く加熱されなければなら
ない。それによって更にスタンプ体の材料も温度的に著
しく損なわれかつ追加的な損傷が生ずる。最後にここで
も圧印スタンプの寿命の減少がもたらされる。

それによって、このことが国際出願ＷＯ３１−０１５３
６に記載されたような印刷工程の際に印刷されるべき工
作物の表面に対する圧印スタンプの位置の偏倚が自動的
に補償される場合に改良が達成されることができる。圧
印スタンプの位置の偏倚は米国特許明細書Ａ３９６１５
７５に示されたように圧印スタンプが別個に弾性的に支
承されている個々のセグメントに分割されている形で分
割されることができる。しかし多くの場合そのような分
割は例えば印刷像全体に渡って通っている細い線が印刷
されなければならない場合には不可能である。記載され
た措置によって誤差及び偏倚の減少は達成されるが、例
えば中の壁厚さ相違における不平坦度は相応した部分範
囲内において常に補償されなければならない。印刷像の
品質へのマイナスの影響はそのような措置では根本的に
残っている。

（発明の課題） 本発明は冒頭に記載された種類の装置において表面に幾
何学的偏倚を有する工作物、例えば窪み、不平坦度及び
又は壁厚さ相違を有する工作物によって、特に可撓性の
中では良好な寿命及び大きな動力をもって熱圧印フィル
ム印刷法によって印刷されることができ、その際敏感な
圧印スタンプは熱的に及び機械的に出来る限り僅かしか
負荷されないように構成することを課題とする。

（課題の解決のための手段） 本発明の課題はスタンプ体は印刷されるべき工作物に当
接する際に局部的に弾性変形されてその表面に当接し、
スタンプ体はスタンプ面と反対側にボジテ・ブカ伝達レ
リーフを有し、ポジテブ力伝達レリーフはスタンプ面に
相応し又はスタンプ面に類似して形成されＣおり、イし
てスタンプ体にはスタンプ面と反対側にスタンプ体の局
部的な弾性変形のための弾性的な圧力クッションが付設
されていることによって解決される、スタンプ体は特別
に薄く形成されており、即ちスタンプ体はその面の内方
で局部的に弾性的に変形されることができ、その結果そ
れによって例えば平らな面の内方で印刷されるべき工作
物に対して不平坦度及び窪みに従うという可能性が存す
る。スタンプ体の裏側にはポジティブな力伝達レリ・−
フ、即ち力をスタンプ体及びスタンプ面上に伝達するの
に役立つ既知の個所が設けられでいる。その際特別に大
きな力を必要とせず、むしろ第１に綺麗な印刷像を得る
ために、得られる局部的に充分な出来る限り小さい力を
もたらすこととなる。比較的小さい力は圧印スタンプ従
ってスタンプ体の寿命乙、−関し７て有利に作用する、
そのわけは弾性材料しよその限りでは機械的に僅かした
歪みを受すないからである。スタンプ体の弾性的な材料
の復元＄すｊ並びに圧印スタンプの他の構成部分は１員
傷されない。、−の力伝達レリーフはポジティブであり
、即ちポジティブである。力伝達レリーフは側方向に工
作物」二に生ずるべき印刷像と同様な又は類似の外観像
を有する。力伝達レリーフの接触面はスタンプ体の表面
から突出し又はこの表面に確りと閉じ込められる。接触
面の幅をスタンプ体のスタンプ面の形状とは相違して選
択することも可能である。しかし両者は相互に関連し、
即ち後方から前方への力伝達、即ち力伝達レリーフから
スタンプ面までの力伝達が可能である。スタンプ体には
スタンプ側とは反対側にスタンプ体の弾性変形のための
弾性的な圧力クソシ１ンが配設されており又はどんな場
合でも作用のために設けられており、その結果この圧力
クッションによって薄いスタンプ体が局部的に弾性的に
変形されることができ、その結果窪み及び不平坦度が橋
絡され、そしてスタンプ体が必要以上に機械的及び熱的
に負荷されることなしに行われる。力が導かれる路程、
最終的にはスタンプ体の弾性材料の圧力附勢は非常に短
い。

同様なことが熱的負荷にも通じる。スタンプ体の部分の
局部的加熱によって加熱装置は例えばスタンプ体に設け
られる場合のために、熱導体及びスタンプ体のための短
い路程が生じ、そしてスタンプ体の材料は熱的に過剰に
歪みを受けない。スタンプ面に例えば２５０’Ｃ〜２７
０　　″Ｃの温度が準備されなければならない場合、加
熱装置は熱の発生個所で略２６０　Ｃ〜２８０°Ｃの熱
で運転される。

スタンプ体の大きな薄壁性は有利に大きな可撓性従って
、圧力クッションにおいて最小の圧力で作業される場合
に、誤差個所、窪み個所及び壁厚さ相違の補償を作用す
る。こうしてスタンプ体及びスタンプ面の小さな機械的
な応力が４Ｆし２そして圧印スタンプの大きな寿命が獲
られる。更に実際Ｊ−完全には回避できない場合に、不
良品は本発明による装置の使用によって著し２く減少さ
れる、そのわけは公差範囲の限界に位置する工作物でも
確実に印刷されるからである。加熱装置の個別的に局部
的な形状によってスタンプ面の相異なる個所従って印刷
像での相異なる局部的な温度が生ずることが可能である
。この形式及び方法で一方では細い線に対し７て面状の
部分が個別的に処理されることができる。圧印スタンプ
のスタンプ体の小さい壁厚さによって限られた寸法の球
状の工作物も印刷されることができる。更に新たな装置
を備えた印刷機の調整時間も著しく短縮されることがで
きる、そのわけは圧印スタンプは公差に良好に広い寸法
で適合されることができるからである。結局エネルギー
消費は著し２く減少される。熱圧印フィルム印刷で使用
されるべき熱エネルギーは従来必要な熱エネルギーの１
７２０〜１／３０になる。圧印スタンプのスタンプ面の
隆起した個所は従来よりも小さい力で印刷されるべき工
作物の表面の不平坦度の範囲においても工作物に適合さ
れ、その際非常に小さい圧力によるこの適合は圧力クソ
ションによって行われる。その際スタンプ体の材料によ
って圧潰に繋がることが回避され、その結果圧潰による
線の太さの相違は生じない。圧力クソションは結局、圧
印スタンプの弾性率にマツチしてスタンプ面の範囲にお
ける隆起した個所を印刷されるべき工作物の表面の不平
坦度と接触させるために、必要な力が発生される程度に
のみ予圧されればよい。

加熱装置はスタンプ体に又はスタンプ体中に設けられか
つ局部的に印刷像に相応して区画して配設されており、
そして加熱装置は力伝達レリーフをも形成する。その際
加熱装置は導体板として形成されており、その際個々の
導体は導体が印刷像に少なくとも類似するように案内さ
れかつ配設されている。加熱装置の材料が金属から成る
限り非弾性的であるので、スタンプ体の弾性材料内に硬
い個所が生じ、すなわち作用的に存在する力伝達レリー
フは裏側に向かって突出する突出した個所が存在するこ
となしに設けられる。加熱装置は最早圧印スタンプの基
体にではなく、直接スタンプ体に又はスタンプ体に設け
られているので、スタンプ体の僅かな壁厚さと関連して
熱が熱導体を経て搬送されなければならない極端に小さ
い路程が生ずる。その際加熱装置は最早基体に渡って面
状ではなくて印刷像に相応して局部的に区画されて配設
されており、その結果印刷像を一括して形成するスタン
プ面の突出した個所に同様に個々的に加熱される。

他の実現可能性は、支持体の片側で弾性変形可能な材料
からから成るスタンプ体及び支持体の他の側で弾性的に
変形可能な材料から成る力伝達レリーフが設けられてい
ることにある。支持体自体はその際特に処理に役立つ金
属細長片又はゴムバンドであり得る。この実施例では力
伝達レリーフの個所は面を越えて後方へスタンプ体の裏
側へ突出しており、その結果その個所はこの方法で圧力
クッションとの接触によって小さいしかし充分に大きな
力の伝達を可能にする。

力伝達レリーフは特にその圧力クッションへの接触面で
類似して即ちスタンプ体のスタンプ面と等しく、より小
さく又はより大きく形成されることができる。力伝達レ
リーフは金属から成る導体路から成る場合に、導体路の
案内が最終的にスタンプ体のスタンプ面の輪郭よりも小
さく形成されることが合理的である。これに対して力伝
達レリーフが弾性変形可能な材料から成る突出した個所
から成る場合、ここではスタンプ体のスタンプ面に対す
る増大が意味があり、即ち裏側にホジティブ突出する文
字及び線はその幅及び高さを印刷像のスタンプ面内に形
成される文字よりも大きく形成される。この形式及び方
法で力伝達レリーフと圧力クッションの表面との間の面
圧の減少が達成され、このことは同様に寿命の延長にポ
ジティブに作用する。力伝達レリーフの正確に等しい寸
法はこの力伝達レリーフがネガティブからポジティブに
直接変形されることができる限り簡単である。等しい大
きさの構成は製造的に利点がある。

加熱装置はスタンプ体においてスタンプ面を有するレリ
ーフと力伝達レリーフとの間に設けられる同時に支持体
を形成することができ、その結果スタンプ体は支持体又
は加熱装置によって同時に処理可能であり、即ち機械に
おいてクランプされて保持されかつ案内されることがで
きる。その際支持体は二重の機能を有する。

スタンプ体は往復運動する板又は回転駆動されるバンド
の形の力伝達レリーフを備えることができる。バンドに
おける往復駆動も可能である。構成は個々には所望の寿
命、印刷されるべき迅速性等に従って調整される。本発
明による装置は作業ステーションとしてスクリーン印刷
ステーションと関連しても使用されることができる熱圧
印フィルムステーションを創造することを行う、そのわ
けは本発明による装置によって熱圧印における作業速度
が、スクリーン印刷の作業速度に達するように高められ
ることができ、その結果両相異な乏いんさくステーショ
ンは最終的に１つの作業ラインに並んで又は相前後して
障害なしに運転されることができるからである。

しかし加熱装置がスクリーン印刷体の外方に設けられか
つ熱伝達が直接スクリーン印刷面上に行われることも可
能である。その際熱伝達は他はと例えば赤外線源によっ
て発生されることができる。熱は直接スクリーン印刷面
上に無接触で又は中間ローラとうを介して接触しても伝
達されることができ、その結果熱は熱圧印フィルム印刷
の間の行われる接触の際に最終的にスクリーン印刷体に
最早路程を進む必要はなく、むしろ直接印刷個所に適用
される７ 加熱装置とスクリーン印刷体のスクリーン印刷面との間
に絞りが設けられることができ、その際加熱装置及び又
は絞りは位置固定に又は調整可能に配設されている。そ
のような絞りは例えば赤外線源と関連して得られた熱を
スクリーン印刷面上にのみ伝達しかつ支持面に従って作
用することができるスクリーン印刷体の隣接した面を比
較的冷たくさせ、それによってこの形式及び方法で印刷
誤差が不可能であるようにされる６絞りは特に位置固定
の構成では冷却されることができ、ぞれによって絞りは
赤外線源を放射によって加熱させない。しかし絞り又は
複数の絞りを回転するバンドににセ・ノドすることも可
能であり、その際このバンドは、過剰の熱を排出するた
めに、戻り方向のベルトにおいて冷却室等を通過させら
れることができる。

圧力クッションの硬さはスクリーン印刷体の材料の硬さ
に適合されるべきであり、即ちスクリーン印刷体の弾性
変形が可能であるよ・うに適合される。スクリーン印刷
体が特別に柔らかく形成されている場合、圧力クッショ
ンも特別に柔らかく形成される。スクリーン印刷体が大
きな硬さを有する場合、圧力クッションもこの大きな硬
さに打ち勝つ状態になければならない。勿論構成をでき
る限り柔らかに選択することば意味がある、そのわけは
熱圧印フィルム従って印刷されるべき工作物の表面にス
クリーン印刷面の高い圧着力の発生に起因するのではな
くて、スクリーン印刷体の弾性的な局部的変形にのみか
かっているからである。

この変形はスクリーン印刷体のこの変形にも係わらずス
クリーン印刷面の全ての個所が略等しい圧着力をもって
熱圧印フィルムに押圧されるようにされるべきである。

力伝達レリーフは接触面にスクリーン印刷体のスクリー
ン印刷面と同様に形成されておりかつ接触面と圧力クッ
ションとの間に分割ゴムバンドが設けられることができ
る。このゴムバンドは圧力クッションの材料中への力伝
達レリーフの押し込みから圧力に敏感な圧力クッション
を保護しそれによって圧力クッションの損傷を防止する
。分割ゴムバンドはその限りで圧カフ・フシジンへの伝
達される力を大きな面で支持し、このことは寿命の延長
に役立つ。

圧力クッションとして油圧クッション、発泡材等から成
るクッションが設けられることができる。空気圧力クッ
ション的に膨らまされることができるダイヤフラノ、も
その機能を果たす。タンポンとしての圧力クッションの
形成も可能である。

加熱装置として支持フィルム及びその」−にある抵抗金
属路を備えた導体板が印刷像の形状及び配列に相応しＣ
設けられることができる。勿論複数の抵抗金属体も配設
されることができる。その際支持フィルムは抵抗金属体
を収容しかつ保持するという役割のみを有する。支持フ
ィルムも抵抗金属体も極端に薄く形成されかつ直接スタ
ンプ体の後方に、抵抗金属体がスタンプ体に向かい合う
ように配設されることができる。勿論導体板をスタンプ
体の材料中に挿入することも可能である。この場合熱圧
印フィルム導体の特別に短い路が得られる。

導体板の支持フィルムと圧力クッションとの間に弾性材
料から成る断熱層が設けられることができる。この層は
圧力クッションの弾性的材料であり得るか又は圧力クッ
ションの材料とは異なる材料から成る独自の層であり得
る。

スタンプ体自体は範囲的に支持マスクとして形成される
ことができ、一方スタンプ体は他の範囲においてはスタ
ンプ面を有する。スタンプ面を有するスタンプ体は合理
的に良好な熱圧印ノイルム伝導性を有する材料混合物か
らも成る。支持マスクの範囲において悪い熱伝導性に形
成されている材料が使用されることができる。それによ
って局部的に作用する加熱装置と関連してスタンプ体が
スタンプ面を有する個所でのみ圧印のために必要な高い
温度を有し、一方では支持マスクを形成する部分には温
度はより低くされており、その結果そこでは圧印フィル
ムからの着色層の引き剥がしは行われない。しかし支持
マスクを形成する範囲は熱伝導性の材料から形成される
ことも可能であり、その際この範囲の冷却が実施されな
ければならない。

圧力クッションはスタンプ体と持続的に結合されること
ができ、その結果圧印スタンプは同様に一体で形成され
ている。しかしこれが一般に推奨されない場合には、分
割された形成も可能である。圧力クッションとスタンプ
体との間の結合によってスタンプ体の弾性率と圧力クッ
ションのばね特性との正確な同調が実施されることがで
きる。

圧力クッションは特にスタンプ体よりも大きな壁厚さを
有し、その結果圧力クッションの局部的な圧縮は圧着力
の変化において全く又は殆ど現れない。

圧着は断熱材料からも成ることができかっそれによって
断熱層の機能を担う。特別な断熱層が続けられる。

圧着は略１００ｇ／　ｃｍ２の圧力の発生のために形成
されることができる。この極端に小さい圧着力は熱圧印
フィルム印刷の際に大きな圧着力を使用することにはな
らないことが明らかである。印刷されるべき工作物の表
面の不平坦部にもスタンプ面の良好な面積で当接させる
ことのみが必要とされる。圧力クッションは第１にスタ
ンプ体の弾性変形にそしてそれからもたらされる力はこ
れに一致する。熱圧印フィルムに対する接触又は工作物
面への熱圧印フィルムの当接も安全にされる。

（実施例） 第１図には圧印スタンプ１の基本的な構造が示されてい
る。圧印スタンプｌはスタンプ体２を有し、スタンプ体
はゴム層から成りかつ隆起個所から形成されたスタンプ
面３を有し、スタンプ面は印刷像のネガティブ形状、即
ち印刷されるべき工作物上に表される像に相応する。ス
タンプ体２又はスタンプ面３の他の範囲は支持マスク４
を形成することができる。スタンプ体２の材料中にまた
はここで示されるように直接スタンプ体のスタンプ面と
反対側に加熱装置５が配設されており、加熱装置は導体
として形成されておりかつ１つ又は複数の抵抗金属体７
が配設されている支持フィルム６を有することができ、
そして相応して加熱されなければならないスタンプ面３
の隆起個所に対して相対的な位置を占める。比較的硬く
従って抵抗金属体７の非弾性的個所は沈下して配設され
ているポジティブ力伝達レリーフを形成し、力伝達レリ
ーフは小さなしかし必要な力を圧力クッションからスタ
ンプ面へ従って工作物上に伝達するために役立つ。その
ように形成されたスタンプ体２の裏側には平行する弾性
材料、例えば発泡合成樹脂から成る圧力クッション８が
設けられている。

圧力クッション８の弾性硬さはスタンプ体２の材料の弾
性硬さに一致する。圧力クッション８と加熱装置５を備
えたスタンプ体２との間に断熱層９が配設されている。

この断熱層９は圧力クッション８自体の材料が充分な断
熱性を有する場合には使用されなくともよい。第１図か
らスタンプ体２が局部的に加熱され即ちスタンプ面３が
ある個所で加熱されることが認められる。これに対して
支持マスク４の範囲は加熱されない。従って支持マスク
４はスタンプ面３よりも表面温度が低い。

第２図は圧印スタンプ１の破断図を示し、圧印スタンプ
は第１図に示す構成を有し即ち熱圧印フィルム１０を介
して印刷されるべき工作物１２の表面１１に接触する瞬
間を示す。図では窪み個所及び工作物１２の表面１１の
公差による不平坦度の状態を明らかにするために、誇張
して示されている。この表面１１は平らな表面において
窪みを生ずるのと同様に不平坦度１３、窪み等を有する
。その際スタンプ体３の隆起個所の幅１４は例えば不平
坦度１３の補償の際に文字の太さに変化を受けさせず、
従って隆起個所は特に局部的に圧潰されず又は他方では
熱圧印フィルム１０及び表面１１への僅か過ぎる接触を
生ずる。僅か過ぎる接触は印刷像における誤差個所に撃
がる。強すぎる接触は表面１１における損傷的に深すぎ
る圧印に繋がる。第２図から圧力クソシ珂ン８が比較的
小さい印刷圧力にされなければならず、非常に細く形成
されているスタンプ体２は必要な椴だけ弾性的に変形さ
れることが明らかである。圧印スタンプ１はこ、二では
図式的にのみ示ずスｐｒｙ−クヘッド１５に二重矢印１
６に相応して固定されており、−カニ作物１２はテーブ
ル１７−にＧこ支持されている。工作物１２はここでは
図示のように中実体であるか又４よ中空体として形成さ
れることができる。

第３図は圧印スタンプ１のスタンプ体２の見え、る表面
を示す。しか１．支持マスク４を形成するスタンプ体２
の部分のみを示す。第４図は圧印スタンプ１のスタンプ
体２の完全な正面図を示し、スタンプ面３を形成する圧
印スタンプ１のスタンプ体の同様な部分を示す。スタン
プ面３はネガティブとし、０表される。スタンプ面３及
び支持マスク４の表面は共通の平面内にある６スタンプ
体全体は一体の材料から作られることができる。加熱装
置の局部的なイ（設によってスタンプ体２の表面の一方
の部分スタンプ面３にそして他方の部分は支持マスク４
とされる。第５図は第３図及び第４図に属する加熱装置
５を示し、支持フィルム６及び抵抗金属体７を備えた導
体板を示し１、抵抗金属体は抵抗金属体７の他の部分よ
りも著しく幅の広い接続部１８で終わっており、その結
果熱はこの薄くかつ細（層付けされた抵抗金属体を伝わ
る際にスタンプ面３の隆起個所の後方にある個所で発生
される。それによって熱伝導のための極端（、こ短い路
程（第１図）が生じ、その結果熱の移送のために導体路
７とスタンプ面３との間に略１０’Ｃの４低い温度差が
あれば充分である。

第６図は熱圧印フィルム１０が圧印スタンプ１によって
工作物２の表面】１に向か９って押圧される接触の達成
の直前の装置の部分の基本的構成を示す。第７図は他の
構成の可能性を示す。圧印スタンプ１はここではローラ
１９の周囲に配設されている。硬い材料、例えば烟又は
合成樹脂から成ることができるローラ」、にその表面に
先ず圧力クッション８が配設され、圧カクッシ→ンは弾
性的に可撓性の材料から成る。、二の圧力クツシーン８
はここではローラ１９上に固着されている。ここでは圧
印スタンプ１の部分は交換可能であり、即ちスタンプ体
２及び断熱層９はばね要素２０によって周囲に保持され
ている。断熱層９が存在しない場合、ばね要素２０は直
接加熱装置５の支持フィルＪ、６上にも作用することが
できる。印刷されるべき工作物１２はここでは円筒状の
形態を有し、かつ例えば合成樹脂びんであり得る。工作
物１２と圧印スタンプ１を備えたローラ１９との間に熱
圧印フィルム１０が走行する。第７図による装置によっ
て勿論子らな表面１１を備えた工作物１２が、第６図に
示すように印刷される。

第８図による実施形態は特に工作物１２の凹形表面１１
の印刷に適する。スタンプ体２は圧カフ・フシツン８も
含めてここではそれ自体限定された可撓性をもつ変形さ
れた鋼板２１上に支承されている。

工作物の接近の際にスタンプ面３はまず中央に、即ち表
面１１の最大の凹部の個所にセットされそれから両側に
転勤により当接する。

第９図に示す構成可能性では圧印スタンプ１全体は圧力
クッション８も含めて合成樹脂から成る熱圧印フィルム
２２上に配設されている。圧印スタンプには硬いローラ
２３が付設され、ロー・うは印刷されるべき工作物１２
が二重矢印１６に相応して持ち上げられかつ熱圧印フィ
ルム１０が支持マスク４及びスタンプ面３と接触するに
至った場合に圧印スタンプ１上を転動する。ローラ２３
及び工作物１２は水平方向において位置固定にかつ回転
可能にも支承されることができ、その際圧印スタンプ１
は水平に運動される。

第１０図は全く類似した実施形態を示す。ここでは工作
物１２が圧印スタンプ１と熱圧印フィルム１０の中間挿
入の下に接触する場合に、カッタ状の工具２４が圧印ス
タンプ１の裏側に渡って当接して案内される。印刷像は
ここでは同様である。第９図及び第１０図による実施形
態は偏平な工作物１２及び湾曲した工作物表面のために
使用されることができる。第１１図は専ら構成の可能性
を示し、その際圧印スタンプ１の後方に油圧又は空気圧
による加圧ユニット２５、例えば膨張されることができ
るダイヤフラム等が設けられている。それによってそれ
自体も圧力クッション８を有する圧印スタンプｌが接触
することになる。

一方第１図〜第１１図までの全ての実施形態ではポジテ
ィブ力伝達レリーフが沈下して設けられており、即ち導
体路又は加熱装置の抵抗金属体７によって形成されてい
るが、第１２図〜第１５図の実施形態で示されるように
、力伝達レリーフ２６を隆起してかつスタンプ体２の裏
面から突出させることもできる。第１２図による実施形
態ではその圧印スタンプは一方ではスタンプ体２からそ
して他方では圧力クッション８から成り、圧力クッショ
ンは支持フィルム２２上に配設されている。スタンプ体
２は組み込まれた加熱装置を有し、加熱装置は抵抗加熱
要素として一定の幅をもってバンド状に又は印刷像の範
囲に接着されて形成されることができる。加熱装置の両
側に弾性材料、特にゴム又はシリコンから成る範囲が設
けられ、その際工作物とは反対側の隆起した個所にスタ
ンプ面３が形成される。裏側、即ち圧力クッション８の
側にはポジティブ力伝達レリーフ２６が突出し、力伝達
レリーフはポジティブでありかつ大きさ及び配列がスタ
ンプ面３を備えたレリーフと正確に一致する。

しかしスタンプ体２と圧力クッション８との間にゴムバ
ンドが設けられ、ゴムバンドは見通しを良くするために
図示を省略されている。熱圧印フィルム印刷のための部
分の共通案内の際に力伝達レリーフ２６上に作用される
力は弾性ゴムバンドによって圧力クッション８の幾分広
いベース上に支持され、その結果圧力クッション８は長
い寿命を保持する。そこでは力伝達レリーフ２６によっ
て復元力を失うまでに窪まされる個所は形成されない。

記載のゴムバンドは圧力クソション８の表面層としても
設けられることができる。

第１３図はスタンプ体２の破断部を示しかつ先ず加熱装
置５はスタンプ体２が適用される金属バンドの形を有す
る。加熱装置又は金属バンドの両側′　　に等しい又は
相違した厚さの弾性材料が層付けされ、弾性材料中で例
えばレーザ彫刻機によって相応した不所望の材料部分が
除去され、その結果第１３図の次の詳細図に示されるよ
うな形状が得られる。工作物とは反対側にはネガティブ
としてスタンプ体２が形成されており、スタンプ体はス
タンプ面３を有する。そこの力伝達レリーフ２６の文字
及び線の幅ａは図示しない圧力クッション８に対する接
触面２７における力伝達レリーフ２７の文字及び線の幅
すと正確に一致する。加熱装置の片側にはネガティブが
そして加熱装置の他の側にはポジティブが配設されてい
る。

しかし実際には力伝達レリーフ２６の接触面２７の幅す
がスタンプ体３における文字の幅ａよりも大きく選択さ
れる。結局反転された形態も可能である。この形式及び
方法で伝達されるべき力は大きな又は小さな面圧をもっ
て適用される。

第１４図に示す圧印ステーションの実施形態は第７図に
よる実施形態に対する変形と見做される。

圧力クッション８はローラ１９上に配設されており、ロ
ーラは回転可能及び又は高さ位置可変に、しかし水平に
は移動不能に配設されている。その表面１１とともに印
刷されるべき工作物１２も回転可能であるが、水平には
移動不可能である。スタンプ体２はその片側をここでは
、バンド状に形成され、平らに形成された加熱装置５上
に配設されている。他の側には接触面２７を備えた力伝
達レリーフ２６がある。同時に操作に役立つ加熱装置５
ば、印刷工程が行われる場合に、二重矢印２８によって
周期的に往復台運動する。このために工作物１２は持ち
上げられ及び又はローラ１９は圧力クッションとともに
部分が反対側に接触するまで下降される。

その際熱圧印フィルムは熱圧印フィルムを一方ではスタ
ンプ面３との線接触の下にのみもたらしかつ他方では熱
圧印フィルム１０を工作物１２の表面１１から再び剥が
すまでの僅かな冷却時間を保証するために、ローラ２９
を介して案内されることができる。その際印刷像の全て
の個所が線接触のみで印刷されそして冷却時間は全ての
個所で一定であるか又は印刷工程の間の二重矢印２８に
よるスタンプ体２の運動速度にのみ依存する、−とに注
目しなければならない。第１５図には特別に有利な実施
形態が示されている。ここでも圧ツノクッション８は、
同時にスタンプ体２が支持フィルム６上にバンド状に巻
掛けられるためのローラ１９上にある。回転するバンド
は平行な軸線を備えたローラ１９の上方に設りられた転
向ローラ３０を介しても巻掛けられる。矢印３１による
回転駆動されるバンド上にはスタンプ体２の複数の溝も
設けられることができ、その結果ぞのよ・うな印刷バン
ドによって多数の工作物が印刷されることができる。支
持フィルム６はここでは加熱装置５として形成されてお
り、それによって必要な熱は短い路程を経てスタンプ面
３に伝達される。その限りで加熱装置５又は支持フィル
ム６への流動案内が必要であるので、矢印３１又はその
反対方向への往復駆動も周期的に行われることが考慮さ
れなければならない。

しかし加熱装置５を外方にかつ回転するバンドとは別個
に設けることも可能である。この場合同転するバンドを
スタンプ体２とともに矢印３１の方向へのみ連続回転す
るように駆動することもできる。加熱装置５はその熱放
射が矢印３３によって示される赤外線源３２から行われ
ることができる６絞り３４は位置固定に又は図示のよう
にローラ３５のまわりに回転する相応した孔３６を備え
たバンドとして形成されることができ、バンドは矢印３
７の方向に間欠的に又は連続的に回転されることができ
る。絞り３４は結局位置固定にも設けられることができ
２．その際その裏側に冷却装置を備え、絞りは合理的Ｇ
、−赤夕赤線１線源による放射によ、って赤外線源自体
には放射されない。結局赤外線源３２をギヤリッジ３８
」二に載せかつ矢印３つによって垂直に昇降運動させて
絞り３４の運動に同調させることも可能である。全での
場合に絞り３４によって得られかつ必要又は制御可能な
時間の間専らスタンプ体２のスタンプ面３を一回転する
バンド上にの多数の溝の配列の場合でも一露光しかつ加
熱することが可能である。このことは熱が直接スタンプ
面３の表面に当たりかつそれによって熱伝導の路程が必
要ないという利点を有する。口・−ラ１９及び３０のま
わりのバンドの回転の際に前もって加熱されたスタンプ
面は直接印刷個所に作用される。この形式及び方法で出
力調整及びスタンプ面３へ伝達されるべき熱の適合が簡
単な方法で達成される。必要な熱啜は極端に少なく、熱
は節約される。ここでも回転するバンド又は支持フィル
ム６の裏側にも力伝達レリーフ２６は圧力クッション８
への接触面２７を備えている。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施形態の圧印スタンプの断面図、第２
図は熱圧印フィルム印刷の間の圧印スタンプの部分の断
面図、第３図は支持マスクの機能を充足する圧印スタン
プの１つの実施例のスタンプ体の部分の正面図、第４図
は複合的なスタンプ体を備えた第３図と類似の正面図、
第５図は第３図及び第４図の実施例に属する導体板の正
面図、第６図は平らな工作物の印刷の場合の装置の本発
明にとって主要な部分の図式図、第７図は円筒状ノズル
工作物の印刷の際の他の伝達方法５．第８図は工作物の
凹形表面の印刷の際の他の形態の可能性、第９図は円筒
状の工作物の印刷の際の他の基本的な構成、第１０図は
平らな工作物の印刷の際の他の多能性、第１１図は平ら
な工作物の印刷の際の他の可能性、第１２図は圧印スタ
ンプの他の実施形態の断面図、第１３図はスタンプ体の
相異なる実施形態の詳細図、第１４図は印刷ステーショ
ンでの圧印スタンプの形成のための他の実施形態そＩ７
て第１５図は印刷ステーションの他の実施形態を示す図
である。 図中符号 ２　・・・・・スタンプ体 ３　・・・・・スタンプ面 ７　・・・・・力伝達レリーフ ８　・・・・・圧力クッション １１・・・・・表面 Ｉ２・・・・・工作物 ２６・・・・・力伝達レリーフ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱圧印フィルム及び圧印スタンプを使用して及び熱
   、圧力及び工作物と圧印スタンプが相互に運動する時間
   を使用して熱圧印フィルムの中間締付の下に接触保持さ
   れる、工作物の乾式印刷装置にして、その際熱が伝達さ
   れ、そして再び引き離され、その際熱圧印フィルムは圧
   印スタンプに相応して工作物上に接着されかつ冷却後に
   印刷像を除き工作物から剥がされ、工作物のための収容
   ステーション、熱圧印フィルムのための周期的に作動す
   る送り装置及び弾性変形可能な材料から成りかつスタン
   プ体を有する圧印スタンプのための加熱装置とを備えた
   、前記装置において、 スタンプ体（２）は印刷されるべき工作物（１２）に当
   接する際に局部的に弾性変形されてその表面に当接し、
   スタンプ体（２）はスタンプ面（３）と反対側にポジテ
   ブ力伝達レリーフ（７、２６）を有し、ポジテブ力伝達
   レリーフはスタンプ面（３）に相応し又はスタンプ面に
   類似して形成されており、そしてスタンプ体（２）には
   スタンプ面（３）と反対側にスタンプ体（２）の局部的
   な弾性変形のための弾性的な圧力クッション（８）が付
   設されていることを特徴とする前記装置。 ２、加熱装置（５）はスタンプ体（２）に又はスタンプ
   体（２）内に設けられかつ局部的に印刷像に相応して区
   画された配設されており、その結果加熱装置（５、７）
   は力伝達レリーフ（７）をも形成する、請求項１記載の
   装置。 ３、弾性変形可能な材料から成るスタンプ体（２）が支
   持体（５、６）の片側にそして弾性変形可能な材料から
   成る力伝達レリーフ（２６）が支持体の他の側に設けら
   れている、請求項１記載の装置。 ４、力伝達レリーフ（２６）がその接触面（２７）で印
   刷像（８）に類似してかつスタンプ体（２）のスタンプ
   面（３）と等しく、より小さく又はより大きく形成され
   ている、請求項２又は３記載の装置。 ５、スタンプ体（２）中の加熱装置（５）がスタンプ面
   （３）を有するレリーフと力伝達レリーフ（２６）との
   間に設けられておりかつ同時に支持体（６）を形成する
   、請求項３記載の装置。 ６、スタンプ体（２）が往復運動可能な板又は回転駆動
   されるバンドの形の力伝達レリーフ（２６）を備えてい
   る（第１５図）請求項３記載の装置。 ７、加熱装置がスタンプ体（２）の外方に設けられてお
   りそして熱伝達は直接スタンプ面（３）上に行われる、
   請求項６記載の装置。 ８、加熱装置（３２）とスタンプ体（２）のスタンプ面
   （３）との間に絞り（３４）が設けられており、そして
   加熱装置及び又は絞りは位置固定に又は調整可能に配設
   されている、請求項７記載の装置。 ９、圧力クッション（８）の硬さがスタンプ体（２）の
   材料の硬さに適合している、請求項２又は３記載の装置
   。 １０、力伝達レリーフ（２６）がその接触面（２７）を
   スタンプ体（２）のスタンプ面（３）に等しく形成され
   ており、そして接触面（２７）と圧力クッション（８）
   との間に分割ゴムバンドが設けられている、請求項９記
   載の装置。 １１、圧力クッション（８）として油圧又は空気圧的ク
   ッション、発泡材等から成るクッションが設けられてい
   る、請求項９記載の装置。 １２、加熱装置（５）として導体板が支持フィルム（６
   ）及びその上にある印刷像の構成及び配列に相応した抵
   抗金属体（７）を備えている、請求項２又は３記載の装
   置。 １３　導体板の支持フィルム（６）と圧力クッション（
   ８）との間に弾性材料から成る断熱層（９）が設けられ
   ている、請求項１２記載の装置。 １４、スタンプ体（２）が範囲的に支持マスク（４）と
   して形成されている、請求項２又は３記載の装置。 １５　圧力クッション（８）がスタンプ体（２）と持続
   的に結合している、請求項１４記載の装置。 １６、圧力クッション（８）がスタンプ体（２）よりも
   大きい壁厚さを有する、請求項２又は３記載の装置。 １７、圧力クッション（８）断熱材料から成る、請求項
   １６記載の装置。 １８、圧力クッション（８）は略１００ｇ／ｃｍ＾２の
   圧力の発生のために形成されている、請求項１１記載の
   装置。