JPH01266495A - 全熱交換器 - Google Patents
全熱交換器Info
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- JPH01266495A JPH01266495A JP9505488A JP9505488A JPH01266495A JP H01266495 A JPH01266495 A JP H01266495A JP 9505488 A JP9505488 A JP 9505488A JP 9505488 A JP9505488 A JP 9505488A JP H01266495 A JPH01266495 A JP H01266495A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱と湿度（Ｒ熱と潜熱）を同時に交換する所
謂全熱交換器に関する。
謂全熱交換器に関する。
（従来の技術）
従来、多孔質性薄板からなる仕切板と波形状の間隔板と
を仕切板を介して相隣接する２つの間隔板の稜線が互い
に直交するように積層して全熱交換器を構成すること、
支び仕切板を熱可塑性樹脂製多孔質シートより構成する
ことは、例えば特公昭６１−２３４７７号公報に示され
ている。
を仕切板を介して相隣接する２つの間隔板の稜線が互い
に直交するように積層して全熱交換器を構成すること、
支び仕切板を熱可塑性樹脂製多孔質シートより構成する
ことは、例えば特公昭６１−２３４７７号公報に示され
ている。
そして、このような全熱交換器は、例えば第２図に示す
ような装置を用いて製造される０ｗち、押出機４から熱
可塑性樹脂製シートを連続的に押出しながらコルゲート
ロール５．６及びヒーター７により波形状に賦形して間
隔板８を形成し、引続いてコルゲートロール６と押圧ロ
ール９との接点で別方向から移送してきた多孔質性薄板
１０と熱接着方式で積層し、ブロアー１１と冷却ローラ
ー１２とで冷却して引取り、定尺に切断する。この後、
１枚ずつ間隔板の波形が直交するように互い違いに積重
ね、ケースの中に収納して完成する。
ような装置を用いて製造される０ｗち、押出機４から熱
可塑性樹脂製シートを連続的に押出しながらコルゲート
ロール５．６及びヒーター７により波形状に賦形して間
隔板８を形成し、引続いてコルゲートロール６と押圧ロ
ール９との接点で別方向から移送してきた多孔質性薄板
１０と熱接着方式で積層し、ブロアー１１と冷却ローラ
ー１２とで冷却して引取り、定尺に切断する。この後、
１枚ずつ間隔板の波形が直交するように互い違いに積重
ね、ケースの中に収納して完成する。
（考案が解決しようとする課題）
しかしながら、仕切板は、熱可塑性樹脂、特にポリプロ
ピレン樹脂に熱伝導率の優れた例えばカーボンブラック
や酸化マグネシウム等の微粉末と、調湿剤として塩化カ
ルシウム等の潮解性無機塩類とを混合してシート状に成
形し、次いで該シート状物を、その熱可塑性樹脂の溶融
温度よりも低い温度条件で１軸方向以上の方向に延伸し
て多孔質性薄板とするのであるが、通常厚さが約７０乃
至１００μ以上でないと、製造出来ないという問題があ
った。即ち、上記従来技術の場合、仕切板の厚さをそれ
以上薄＜シて熱交換効率を良くしようとすると、間隔板
との接着の段階で適正な熱接着温度範囲が挟まり、シー
トを形成する材質にもよるが、その温度範囲は１３０乃
至１３５℃となって、該温度範囲のコントロールが難し
くなる。そして、熱接着温度が適正温度よりも低いと接
着不良が発生し、高いと仕切板が溶融して破れてしまっ
て、安定して仕切板と間隔板の連続接着が出来ないとい
う問題点があった。
ピレン樹脂に熱伝導率の優れた例えばカーボンブラック
や酸化マグネシウム等の微粉末と、調湿剤として塩化カ
ルシウム等の潮解性無機塩類とを混合してシート状に成
形し、次いで該シート状物を、その熱可塑性樹脂の溶融
温度よりも低い温度条件で１軸方向以上の方向に延伸し
て多孔質性薄板とするのであるが、通常厚さが約７０乃
至１００μ以上でないと、製造出来ないという問題があ
った。即ち、上記従来技術の場合、仕切板の厚さをそれ
以上薄＜シて熱交換効率を良くしようとすると、間隔板
との接着の段階で適正な熱接着温度範囲が挟まり、シー
トを形成する材質にもよるが、その温度範囲は１３０乃
至１３５℃となって、該温度範囲のコントロールが難し
くなる。そして、熱接着温度が適正温度よりも低いと接
着不良が発生し、高いと仕切板が溶融して破れてしまっ
て、安定して仕切板と間隔板の連続接着が出来ないとい
う問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明の全熱交換器は、仕切板が、線状超低密度ポリエ
チレンを少なくとも１５重量部以上含むポリオレフィン
系樹脂配合物を用いて製せられた多孔質シートよりなる
ことにより、上記問題点を解決するものである。
チレンを少なくとも１５重量部以上含むポリオレフィン
系樹脂配合物を用いて製せられた多孔質シートよりなる
ことにより、上記問題点を解決するものである。
本発明で用いる線状超低密度ポリエチレンは、エチレン
とブテン、ヘキセン、オクテン、デセン等のα−オレフ
ィンとの直鎖状共重合体であり、その密度は０．９１０
未満である。又、その配合割合は、少なくとも１５重量
部以上必要であって、これに満たないときは、引張強度
、引裂強度等の機械的強度に劣り、又所望の延伸性のも
のが得られ難い、又、更に厚さ７０μ以下の場合に適正
な熱接着温度が得られない。
とブテン、ヘキセン、オクテン、デセン等のα−オレフ
ィンとの直鎖状共重合体であり、その密度は０．９１０
未満である。又、その配合割合は、少なくとも１５重量
部以上必要であって、これに満たないときは、引張強度
、引裂強度等の機械的強度に劣り、又所望の延伸性のも
のが得られ難い、又、更に厚さ７０μ以下の場合に適正
な熱接着温度が得られない。
本発明で用いるポリオレフィン系樹脂配合物に於いて、
線状超低密度ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂
としては、密度が０．９１０以上の線状低密度ポリエチ
レン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレ
ン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
線状超低密度ポリエチレン以外のポリオレフィン系樹脂
としては、密度が０．９１０以上の線状低密度ポリエチ
レン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレ
ン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂等が挙げられる。
叙上の如（して得た多孔質シートは、少なくとも１２０
乃至１３０°Ｃの熱接着温度範囲を有するものとなる。
乃至１３０°Ｃの熱接着温度範囲を有するものとなる。
（作用）
本発明全熱交換器は、仕切板が、線状超低密度ポリエチ
レン１５重量部以上を含むポリオレフィン系樹脂製多孔
質シートよりなることにより、厚さ７０μ未満の多孔質
シートであっても、適正な熱接着温度範囲が広がる。
レン１５重量部以上を含むポリオレフィン系樹脂製多孔
質シートよりなることにより、厚さ７０μ未満の多孔質
シートであっても、適正な熱接着温度範囲が広がる。
（実施例）
次に、本発明全熱交換器の一例を図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図に於いて、１は仕切板、２は波形状の間隔板であ
る。
る。
全熱交換器３は仕切板１と間隔板２とを、間隔板２０波
形の成形方向を交互に９０°交角させながら、交互に積
み重ねて構成されている。
形の成形方向を交互に９０°交角させながら、交互に積
み重ねて構成されている。
仕切板１は、線状超低密度ポリエチレン１５重量部以上
を含む線状低密度ポリエチレンをシート状に成形し、次
いで該シート状物をその溶融温度よりも低い温度条件で
１軸方向以上の方向に延伸して、シート表面から裏面に
微細緻密な連通孔を形成せしめた厚さ７０μ未満の多孔
質シートよりなる。
を含む線状低密度ポリエチレンをシート状に成形し、次
いで該シート状物をその溶融温度よりも低い温度条件で
１軸方向以上の方向に延伸して、シート表面から裏面に
微細緻密な連通孔を形成せしめた厚さ７０μ未満の多孔
質シートよりなる。
次に、前記多孔質シートの具体例を挙げると、以下の通
りである。
りである。
具体例１
線状超低密度ポリエチレン５０重量部に、線状低密度ポ
リエチレン５０重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム１２重量部を加えて混合し、厚さ５０μ
のシート状に成形し、２倍に延伸して、厚さ３５μの多
孔質シートを得た０本シートの透湿度は３０００ｇ／
ｒｄ・２４Ｈ２引裂強度は７５ｇであった。
リエチレン５０重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム１２重量部を加えて混合し、厚さ５０μ
のシート状に成形し、２倍に延伸して、厚さ３５μの多
孔質シートを得た０本シートの透湿度は３０００ｇ／
ｒｄ・２４Ｈ２引裂強度は７５ｇであった。
具体例２
線状超低密度ポリエチレン５０重量部に、線状低密度ポ
リエチレン５０重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム１２重量部を加えて混合し、厚さ５０μ
のシート状に成形し、１．５倍に延伸して、厚さ４０μ
の多孔質シートを得た。
リエチレン５０重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム１２重量部を加えて混合し、厚さ５０μ
のシート状に成形し、１．５倍に延伸して、厚さ４０μ
の多孔質シートを得た。
本シートの透湿度は２１００ｇ／ポ・２４１Ｉ、引裂強
度は７０ｇであった。
度は７０ｇであった。
具体例３
線状超低密度ポリエチレン５０重量部に、線状低密度ポ
リエチレン５０重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム６重量部を加えて混合し、厚さ５０μの
シート状に成形し、２倍に延伸して、厚さ３５μの多孔
質シートを得た０本シートの透湿度は３０００ｇ／ｒｒ
ｒ −２４１、引裂強度ハフ３ｇであった。
リエチレン５０重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム６重量部を加えて混合し、厚さ５０μの
シート状に成形し、２倍に延伸して、厚さ３５μの多孔
質シートを得た０本シートの透湿度は３０００ｇ／ｒｒ
ｒ −２４１、引裂強度ハフ３ｇであった。
具体例４
線状超低密度ポリエチレン２５重量部に、線状低密度ポ
リエチレン７５重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム１２重量部を加えて混合し、厚さ５０μ
のシート状に成形し、２倍に延伸して、厚さ３５μの多
孔質シートを得た０本シートの透湿度は３２００ｇ／ｎ
（・２４Ｈ、引裂強度は７０ｇであった。
リエチレン７５重量部、炭酸カルシウム１３０重量部、
ブタジェンゴム１２重量部を加えて混合し、厚さ５０μ
のシート状に成形し、２倍に延伸して、厚さ３５μの多
孔質シートを得た０本シートの透湿度は３２００ｇ／ｎ
（・２４Ｈ、引裂強度は７０ｇであった。
具体例５
線状超低密度ポリエチレン１００重量部に、炭酸カルシ
ウム１３０重量部、ブタジェンゴム１２重量部を加えて
混合し、厚さ５０μのシート状に成形し、２倍に延伸し
て、厚さ３５μの多孔質シートを得た０本シートの透湿
度は３１００ｇ／ボ・２４）１、引裂強度は１１８ｇで
あった。
ウム１３０重量部、ブタジェンゴム１２重量部を加えて
混合し、厚さ５０μのシート状に成形し、２倍に延伸し
て、厚さ３５μの多孔質シートを得た０本シートの透湿
度は３１００ｇ／ボ・２４）１、引裂強度は１１８ｇで
あった。
（発明の効果）
本発明の全熱交換器は、仕切板が、線状超低密度ポリエ
チレンを少なくとも１５重量部以上含むポリオレフィン
系樹脂配合物を用いて製せられた多孔質シートよりなる
ものであるがら、厚さが７０Ｈ未満であっても、適正熱
接着温度範囲が広がり、安定して仕切板と間隔板の連続
接着が出来る。従って、熱交換効率の向上とコストダウ
ンが実現出来る。
チレンを少なくとも１５重量部以上含むポリオレフィン
系樹脂配合物を用いて製せられた多孔質シートよりなる
ものであるがら、厚さが７０Ｈ未満であっても、適正熱
接着温度範囲が広がり、安定して仕切板と間隔板の連続
接着が出来る。従って、熱交換効率の向上とコストダウ
ンが実現出来る。
第１図は、本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は、
全熱交換器の製造装置を示す説明図である。
全熱交換器の製造装置を示す説明図である。
Claims (1)
- １、仕切板が、線状超低密度ポリエチレンを少なくとも
１５重量部以上含むポリオレフィン系樹脂配合物を用い
て製せられた多孔質シートよりなることを特徴とする全
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9505488A JPH01266495A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 全熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9505488A JPH01266495A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 全熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266495A true JPH01266495A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14127336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9505488A Pending JPH01266495A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 全熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01266495A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0484046A (ja) * | 1990-07-25 | 1992-03-17 | Misawa Homes Co Ltd | 換気用熱交換器 |
| JPWO2019163978A1 (ja) * | 2018-02-26 | 2021-01-07 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 熱交換器、冷凍機および焼結体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836756A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-30 | ||
| JPS55121397A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-18 | Teijin Ltd | Total heat exchange member and total heat exchanger |
| JPS6086391A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9505488A patent/JPH01266495A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836756A (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-30 | ||
| JPS55121397A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-18 | Teijin Ltd | Total heat exchange member and total heat exchanger |
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| JPWO2019163978A1 (ja) * | 2018-02-26 | 2021-01-07 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 熱交換器、冷凍機および焼結体 |
| US11796228B2 (en) | 2018-02-26 | 2023-10-24 | National University Corporation Tokai National Higher Education And Research System | Heat exchanger, refrigerating machine and sintered body |
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