JPH01266130A - ポリエステルの製造法 - Google Patents
ポリエステルの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ポリエステルの製造法、とくに溶融製膜時の
冷却ドラムへの静電密着性が良く、フィルムにしたとき
に微小な異物が少なく、軟化点が高く、かつ着色の少な
い、ポリエステルを直接重合法で製造する方法に関する
。
冷却ドラムへの静電密着性が良く、フィルムにしたとき
に微小な異物が少なく、軟化点が高く、かつ着色の少な
い、ポリエステルを直接重合法で製造する方法に関する
。
「従来の技術」
ポリエチレンテレフタレートは、機械的強度、化学的安
定性に優れ、繊維の他、フィルム用量として写真用、磁
気テープ用、包装用、コンデンサー用等に広く用いられ
ている。
定性に優れ、繊維の他、フィルム用量として写真用、磁
気テープ用、包装用、コンデンサー用等に広く用いられ
ている。
ポリエチレンテレフタレートの製法としてはジメチルテ
レフタレートとエチレングリコールを原料とするDMT
法と、テレフタル酸とエチレングリコールを原料とする
直重法がよく知られている。
レフタレートとエチレングリコールを原料とするDMT
法と、テレフタル酸とエチレングリコールを原料とする
直重法がよく知られている。
ポリエステルフィルムは従来、DMT法で製造されるこ
とが多かったが、近年では、各メーカーとも製造原価の
低減のため直重法に切り替えつつある。
とが多かったが、近年では、各メーカーとも製造原価の
低減のため直重法に切り替えつつある。
ポリエステルフィルムは通常、押出機で溶融押出した後
、/軸もしくはλ軸蝙伸して得られるが、浴融押出時の
冷却ドラムとシート状ポリエステルとの密着性はフィル
ム表面の平担性を決定する上に非常に1jL要な要因で
あり、これを改善するため押出機口金と冷却ドラムとの
間に高電圧を印加する電極を設け、未固化のポリエステ
ルに電荷を生じせしめ、冷却ドラムとの密着性を高める
(以降、静電密着と呼ぶ)ことが知られている。(例え
ば、特公昭J7−A/≠2) しかし、製膜速度を速め、フィルムの生産性を上げよう
とすると、未固化シートへの電荷析出量が少なくなり、
ひいては冷却ドラムとの密着が悪化し表面に畳目状や、
ピンホール状の凹凸が出来てしまう。このようなシート
を延伸処理して得られるフィルムは表面の平担性が悪く
、特に写真用としては使用に耐えない。
、/軸もしくはλ軸蝙伸して得られるが、浴融押出時の
冷却ドラムとシート状ポリエステルとの密着性はフィル
ム表面の平担性を決定する上に非常に1jL要な要因で
あり、これを改善するため押出機口金と冷却ドラムとの
間に高電圧を印加する電極を設け、未固化のポリエステ
ルに電荷を生じせしめ、冷却ドラムとの密着性を高める
(以降、静電密着と呼ぶ)ことが知られている。(例え
ば、特公昭J7−A/≠2) しかし、製膜速度を速め、フィルムの生産性を上げよう
とすると、未固化シートへの電荷析出量が少なくなり、
ひいては冷却ドラムとの密着が悪化し表面に畳目状や、
ピンホール状の凹凸が出来てしまう。このようなシート
を延伸処理して得られるフィルムは表面の平担性が悪く
、特に写真用としては使用に耐えない。
この現象は、エステル交換反応の触媒として金属化合物
を多量に使用するDMT法のポリエステルに比べ、エス
テル化反応に金属触媒を使用しない直重法のポリエステ
ルに特に顕著に現われる。
を多量に使用するDMT法のポリエステルに比べ、エス
テル化反応に金属触媒を使用しない直重法のポリエステ
ルに特に顕著に現われる。
ポリエステルの製造工程に、アルカリ金属化合物やアル
カリ土類金属化合物を添加し、′電荷析出tを増し静電
密着性を改善しようとする試みもなされている。(例え
ば、特開昭61−7026り)しかし、ポリエステル中
にかかる金fA類を多量に添加することは、微細な凝集
異物の発生や、ポリマーの軟化点を低下させるエーテル
結合の副生や、ポリマーの着色を招きやすく、この方法
で得られるポリエステルは、写真用として実用し得るレ
ベルの品質を待つポリエステルフィルムの原料として用
いることは困難である。
カリ土類金属化合物を添加し、′電荷析出tを増し静電
密着性を改善しようとする試みもなされている。(例え
ば、特開昭61−7026り)しかし、ポリエステル中
にかかる金fA類を多量に添加することは、微細な凝集
異物の発生や、ポリマーの軟化点を低下させるエーテル
結合の副生や、ポリマーの着色を招きやすく、この方法
で得られるポリエステルは、写真用として実用し得るレ
ベルの品質を待つポリエステルフィルムの原料として用
いることは困難である。
このような問題を解決するための手段として、マグネシ
ウムやマンガン等の金属の化合物の他にアルカリ金属お
よび/またはアルカリ土類金属化合物と、リン化合物と
を添加する技術(例えば、特開昭jj−fIILj、2
2、特開昭j j −4932り)や、マグネシウムや
マンガン等の金属の化合物の他に第3級アはンや水酸化
第≠級アンモニウム化合物、具体的にはトリエチレンば
ン、トリブチルアはン、ジメチルアニリン、ピリジン、
キノリン、テトラエテルアンモニウムハイドロオキサイ
ド、テトラブチルアンモニウムハイドロオキサイト、ト
リエチルベンジルアンモニウムノ\イトロオキサイド等
、とリン化合物、具体的には、トリメチルフォスフエイ
ト、リン酸のモノあるいはジエチルエステル、リン酸、
トリエチルフォスファイト、ジエチルフォスファイト、
亜リン酸等、と金碓加する技術(例えば、特開昭66−
//j≠2r)も開示されている。
ウムやマンガン等の金属の化合物の他にアルカリ金属お
よび/またはアルカリ土類金属化合物と、リン化合物と
を添加する技術(例えば、特開昭jj−fIILj、2
2、特開昭j j −4932り)や、マグネシウムや
マンガン等の金属の化合物の他に第3級アはンや水酸化
第≠級アンモニウム化合物、具体的にはトリエチレンば
ン、トリブチルアはン、ジメチルアニリン、ピリジン、
キノリン、テトラエテルアンモニウムハイドロオキサイ
ド、テトラブチルアンモニウムハイドロオキサイト、ト
リエチルベンジルアンモニウムノ\イトロオキサイド等
、とリン化合物、具体的には、トリメチルフォスフエイ
ト、リン酸のモノあるいはジエチルエステル、リン酸、
トリエチルフォスファイト、ジエチルフォスファイト、
亜リン酸等、と金碓加する技術(例えば、特開昭66−
//j≠2r)も開示されている。
これらとて、膚色の少なさと異物の少なさが特に高度に
要求される、印刷原版用写真フィルムやマイクロフィル
ムの原料としての品質は、完全に満足できるものではな
かった。
要求される、印刷原版用写真フィルムやマイクロフィル
ムの原料としての品質は、完全に満足できるものではな
かった。
「発明が解決しようとする課題」
本発明者らは、前述の問題点につき鋭意検討の結果、金
属化合物を比較的多く含有しているにも拘らず、微小な
異物が少なく、高軟化点で、着色度も低く、かつ溶融製
膜時の静電密着性の優れた、特に印刷原版用写真フィル
ムや、マイクロフィルムの原料として適性の高い、ポリ
エステルの製造方法を提供することができた。
属化合物を比較的多く含有しているにも拘らず、微小な
異物が少なく、高軟化点で、着色度も低く、かつ溶融製
膜時の静電密着性の優れた、特に印刷原版用写真フィル
ムや、マイクロフィルムの原料として適性の高い、ポリ
エステルの製造方法を提供することができた。
「問題点を解決するだめの手段」
本発明は、テレフタル酸を主とする二官能性カルホン酸
と、エチレングリコールを主とするグリコールとを直接
反応させて、ポリエステルの低重合体をつくり、該ポリ
エステルの低重合体を、重縮合触媒の存在下重縮合せし
めて、ポリエステルを製造するに際し、グリコール可溶
性マグネ/ラム化合物、グリコール可溶性マンガン化合
物またはグリコール可溶性亜鉛化合物と、71g−ジア
ザビシクロ(u、、2.2)オクタンとリン化合物とを
共存させることを特徴とするポリエステルの製造方法で
ある。
と、エチレングリコールを主とするグリコールとを直接
反応させて、ポリエステルの低重合体をつくり、該ポリ
エステルの低重合体を、重縮合触媒の存在下重縮合せし
めて、ポリエステルを製造するに際し、グリコール可溶
性マグネ/ラム化合物、グリコール可溶性マンガン化合
物またはグリコール可溶性亜鉛化合物と、71g−ジア
ザビシクロ(u、、2.2)オクタンとリン化合物とを
共存させることを特徴とするポリエステルの製造方法で
ある。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート以外、20%以
下の共重合成分を含むポリエステルにも適用LIT能で
ある。共重合成分には、ジカルボン酸成分としてイソフ
タル酸等の芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸、アジブン酸、セバチ/
酸等の脂肪族ジカルボン酸等がある。
下の共重合成分を含むポリエステルにも適用LIT能で
ある。共重合成分には、ジカルボン酸成分としてイソフ
タル酸等の芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸等の脂環族ジカルボン酸、アジブン酸、セバチ/
酸等の脂肪族ジカルボン酸等がある。
共重合成分となυ得るグリコール成分としては、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオ
ール、シクロヘキサメタンジオール、キシリレングリコ
ール等を挙げることができる。
レングリコール、トリエチレングリコール、ブタンジオ
ール、シクロヘキサメタンジオール、キシリレングリコ
ール等を挙げることができる。
次ニ、ポリエチレンテレフタレート金側に挙げ、製造法
の隘路を本発明にそって説明する。
の隘路を本発明にそって説明する。
本発明は、回分法、半連続法または、連続法のいずれの
製造方法にも適用可能であるが、回分法によシ説明する
。
製造方法にも適用可能であるが、回分法によシ説明する
。
テレフタル酸とエチレングリコールは、エステル化反応
缶に投入前、もしくはエステル化反応色内でスラリー状
としておく。テレフタル酸とエチレングリコールの仕込
みモル比は、i:i、ojからl:、2.1が好ましい
。
缶に投入前、もしくはエステル化反応色内でスラリー状
としておく。テレフタル酸とエチレングリコールの仕込
みモル比は、i:i、ojからl:、2.1が好ましい
。
続いて、反応缶を昇温しスラリーを加熱して、テレフタ
ル酸とエチレングリコールのエステル化反応を開始する
。反応は、系を攪はんしながら行ない、その温度は、2
弘Qから210 °Cが好ましい。反応系の圧力は、常
圧もしくは加圧下で繰作され、j Kq/ cm2Q以
下が好ましい。エステル化反応は、特に触媒を用いずと
も進行する。反応缶に付楓する蒸留塔から、エステル化
反応で副生する水を除去しながら反応を進める。エステ
ル化反応が終了すると、水の留出は止まる。
ル酸とエチレングリコールのエステル化反応を開始する
。反応は、系を攪はんしながら行ない、その温度は、2
弘Qから210 °Cが好ましい。反応系の圧力は、常
圧もしくは加圧下で繰作され、j Kq/ cm2Q以
下が好ましい。エステル化反応は、特に触媒を用いずと
も進行する。反応缶に付楓する蒸留塔から、エステル化
反応で副生する水を除去しながら反応を進める。エステ
ル化反応が終了すると、水の留出は止まる。
続いて重縮合反応工程に入るが、その前にフィルターを
通し反応液中の異物を除去することも出来る。重縮合反
応は減圧下、コア0からλりooCで、縮合反応で副生
ずるエチレングリコールを、反応系外に除去しながら行
なわれる。反応液の突沸を避けるため、初期の減圧は徐
々に行なうことが好ましい。通常伴用されている最終の
真空度は、lから0 、0 / m*Hgである。重縮
合反応触媒は、重縮合反応工程開始以前に添加しておく
ことが好ましい。
通し反応液中の異物を除去することも出来る。重縮合反
応は減圧下、コア0からλりooCで、縮合反応で副生
ずるエチレングリコールを、反応系外に除去しながら行
なわれる。反応液の突沸を避けるため、初期の減圧は徐
々に行なうことが好ましい。通常伴用されている最終の
真空度は、lから0 、0 / m*Hgである。重縮
合反応触媒は、重縮合反応工程開始以前に添加しておく
ことが好ましい。
本発明に用いられる、グリコール可溶性マグネシウム化
合物、マンガン化合物、亜鉛化合物には、酢酸塩、シュ
ウ酸塩、安息香酸塩等の有機カルボン酸塩、ハロゲン化
物、水酸化物等が挙げられる。
合物、マンガン化合物、亜鉛化合物には、酢酸塩、シュ
ウ酸塩、安息香酸塩等の有機カルボン酸塩、ハロゲン化
物、水酸化物等が挙げられる。
具体的には酢酸マグネシウム、酢酸マンガン、酢酸中、
鉛、シュウ酸マグネシウム、シュウ酸マンガン、シュウ
酸曲鉛、安息香酸マグネシウム、安息香酸マンガン、安
息香酸亜鉛、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化亜
鉛、臭化マグネシウム、臭化マンガン、臭化亜鉛、水酸
化マグネシウム等が挙げられる。
鉛、シュウ酸マグネシウム、シュウ酸マンガン、シュウ
酸曲鉛、安息香酸マグネシウム、安息香酸マンガン、安
息香酸亜鉛、塩化マグネシウム、塩化マンガン、塩化亜
鉛、臭化マグネシウム、臭化マンガン、臭化亜鉛、水酸
化マグネシウム等が挙げられる。
リン化合物には、亜リン酸、リン酸および/またはこれ
らのエステル類を用いることができる。
らのエステル類を用いることができる。
リン化合物の具体例としては、亜リン酸、す/酸、トリ
メチルフォスフエイト、トリエチルフォスフエイト、ト
リフェニル7オスフエイトや、リン酸、あるいは、亜リ
ン酸のモノあるいはジエステル等が挙げられる。
メチルフォスフエイト、トリエチルフォスフエイト、ト
リフェニル7オスフエイトや、リン酸、あるいは、亜リ
ン酸のモノあるいはジエステル等が挙げられる。
重縮合反応触媒には、公知のアンチモン化合物、ゲルマ
ニウム化合物、チタン化合物を単独もしくは、二種以上
混合して用いることができる。
ニウム化合物、チタン化合物を単独もしくは、二種以上
混合して用いることができる。
重縮合反応触媒の具体例としては、三酸化アンチモン、
二酸化ケルマニウム、チタンアルコキシド等が挙げられ
る。
二酸化ケルマニウム、チタンアルコキシド等が挙げられ
る。
以上の、マグネシウム化合物、マンガン化合物および/
または亜鉛化合物とl、t−ジアザビシクロ(!、≠+
’ )つ/デセン−7とリン化合物は、テレフタル酸
を主とする二官能性カルボン酸とエチレングリコールを
主とするグリコールとのエステル化反応が実質的に終了
した時点から、重縮合反応が始まるまでに添加するのが
好ましい。
または亜鉛化合物とl、t−ジアザビシクロ(!、≠+
’ )つ/デセン−7とリン化合物は、テレフタル酸
を主とする二官能性カルボン酸とエチレングリコールを
主とするグリコールとのエステル化反応が実質的に終了
した時点から、重縮合反応が始まるまでに添加するのが
好ましい。
また、重縮合反応触媒は、重縮合反応が始まるまでの任
意の時点で添加することができる。
意の時点で添加することができる。
本発明に用いるグリコール可溶性マグネシウム化合物、
マンガン化合物又は、亜鉛化合物の添加量は、これらの
金稿原子の総量としてポリエステル1000に4当たり
lから10g原子が好ましい。
マンガン化合物又は、亜鉛化合物の添加量は、これらの
金稿原子の総量としてポリエステル1000に4当たり
lから10g原子が好ましい。
本発明に用いるリン化合物の添加量は、ポリエステル1
000Kg当たりのリン原子として、グリコール1=T
fJ性マグネシウム化合物、マンガン化合物、亜鉛化合
物からの金属原子のa量に対しQ。
000Kg当たりのリン原子として、グリコール1=T
fJ性マグネシウム化合物、マンガン化合物、亜鉛化合
物からの金属原子のa量に対しQ。
jから3倍が好ましい。
本発明に用いる1,8−ジアザビシクロ(’ +≠、O
)ウンデセン−7の添加量は、ポリエステル1000に
g当た#)O4−からtモルが好ましい。
)ウンデセン−7の添加量は、ポリエステル1000に
g当た#)O4−からtモルが好ましい。
実施例−l
エステル化反応缶に、テレフタルfW(TPA)ioo
部、エチレングリコール(EQ)j9.1部と重縮合触
媒である三酸化アンチモン0.02り部を仕込み、内容
物を十分攪はんしてスラIJ−化しながら温度を高め、
副生ずる水を蒸留塔から除去しながら反応温度を2≠j
0Cに達せしめた。
部、エチレングリコール(EQ)j9.1部と重縮合触
媒である三酸化アンチモン0.02り部を仕込み、内容
物を十分攪はんしてスラIJ−化しながら温度を高め、
副生ずる水を蒸留塔から除去しながら反応温度を2≠j
0Cに達せしめた。
この−まま約≠時間反応させ、水の副生が実質的に停止
したことを確認した後、反応生成物であるポリエステル
の低重合体を重縮合反応缶に移し、酢酸マグネシウム≠
水塩を、o、ojiHと、/。
したことを確認した後、反応生成物であるポリエステル
の低重合体を重縮合反応缶に移し、酢酸マグネシウム≠
水塩を、o、ojiHと、/。
!−ジアザビシクロ(!、≠、0)ウンデセン−7を0
.00部とリン酸を0.0λλ部を添加した。そのまま
、IO分分間上んしながら放置した後、徐々に系を減圧
とし、コア1−.2100Cで約≠時間、重縮合反応を
行ないポリエステルを得た。得られたポリエステルの極
限粘度(IV)を6川定したところ、■■=o、t≠(
フェノール/テトラクロルエタン=///(重量比)の
溶媒でλj0Cにて測定)であった。また黄色味を見る
ために測色色差計ND−iolD型(日本定色工業製)
にてb値を測定したところ3.6であった。
.00部とリン酸を0.0λλ部を添加した。そのまま
、IO分分間上んしながら放置した後、徐々に系を減圧
とし、コア1−.2100Cで約≠時間、重縮合反応を
行ないポリエステルを得た。得られたポリエステルの極
限粘度(IV)を6川定したところ、■■=o、t≠(
フェノール/テトラクロルエタン=///(重量比)の
溶媒でλj0Cにて測定)であった。また黄色味を見る
ために測色色差計ND−iolD型(日本定色工業製)
にてb値を測定したところ3.6であった。
落球式の軟化点測定器により測定した軟化点は、2AO
0Cであった。これを溶融押出機にかけ製膜する際、押
出機口金と冷却ドラムとの間に、jKVの直流電圧を印
加したところ、冷却ドラムとの間の密着性がよく、平面
性の優れた/−ト状ポリエステルが得られた。さらに、
このシート状ポリエステルを二軸延伸して、100μm
厚みのフィルムとして微小な異物を光学顕微鏡下で観察
したところ、20μm以上のものは極〈僅かしか見いだ
せなかった。このポリエステルフィルムは印刷原版用写
真やマイクロフィルム用として十分使用可能であった。
0Cであった。これを溶融押出機にかけ製膜する際、押
出機口金と冷却ドラムとの間に、jKVの直流電圧を印
加したところ、冷却ドラムとの間の密着性がよく、平面
性の優れた/−ト状ポリエステルが得られた。さらに、
このシート状ポリエステルを二軸延伸して、100μm
厚みのフィルムとして微小な異物を光学顕微鏡下で観察
したところ、20μm以上のものは極〈僅かしか見いだ
せなかった。このポリエステルフィルムは印刷原版用写
真やマイクロフィルム用として十分使用可能であった。
実施例−λ
実施例−/の酢酸マグネシウムのかわυに、酢酸マンガ
ン(I[)≠水塩をo、ozr部用いた。
ン(I[)≠水塩をo、ozr部用いた。
実施例−7と同様の製膜ができ、写真フィルム用として
の品質も問題無かった。
の品質も問題無かった。
また実施例−7と同様に、特性値を測定し、結果を第−
衣に示した。
衣に示した。
実施例−3
実施例−/のリン酸のかわシに、トリフェニルフォスフ
エイトを0.073部添加した。実施例−/と同様の製
膜ができ、写真フィルム用としての品質も問題無かった
。
エイトを0.073部添加した。実施例−/と同様の製
膜ができ、写真フィルム用としての品質も問題無かった
。
また実施例−/と同様に、特性値を測定し、結果を第−
表に示した。
表に示した。
比較例−/
実施例−/と、i、g−ジアザビシクロ(’ +≠、(
7)ウンデセン−7を添加しなかったこと以外、同様の
操作を行なった。重縮合反応には、約≠時間金要した。
7)ウンデセン−7を添加しなかったこと以外、同様の
操作を行なった。重縮合反応には、約≠時間金要した。
得られたポリエステルは、IV=o、tjでろった。ペ
レットのbn直は3.tで実施例−/とほぼ同等であっ
たが、軟化点は2!7°Cで、実施例−7に比べ明らか
に低めで、写真フィルム用としては、強度が不足し不適
であった。浴融押出機の印加電圧は、jKVで効果が見
られ、得られたフィルムの平面性は優れていた。
レットのbn直は3.tで実施例−/とほぼ同等であっ
たが、軟化点は2!7°Cで、実施例−7に比べ明らか
に低めで、写真フィルム用としては、強度が不足し不適
であった。浴融押出機の印加電圧は、jKVで効果が見
られ、得られたフィルムの平面性は優れていた。
また実施例−/と同様に、特性値を測定し、結果を第−
表に示した。
表に示した。
比較例−2
実施例−/と、酢酸マグネシウムを添加しなかったこと
以外、同様の操作を行なった。ペレットのb値は3.3
で、実施例−/に比べ黄色味は弱かった。このペレット
を用い実施例−7と同様の条件で製膜したが、静電密着
が悪く、畳の目状の凹凸のあるソートとなり、延伸処理
をしてもその凹凸が残った平面性の悪いフィルムしか得
られず、写真用としては使用できなかった。
以外、同様の操作を行なった。ペレットのb値は3.3
で、実施例−/に比べ黄色味は弱かった。このペレット
を用い実施例−7と同様の条件で製膜したが、静電密着
が悪く、畳の目状の凹凸のあるソートとなり、延伸処理
をしてもその凹凸が残った平面性の悪いフィルムしか得
られず、写真用としては使用できなかった。
まだ実施例−7と同様に、特性値を測定し、結果を第−
表に示した。
表に示した。
比較例−3
実施例−/の、/、I−ジアザビシクロ(!。
≠、O)ウンデセン−7のかわりに、テトラエチルアン
モニウムヒドロキサイドを添加した。実施例−7と同様
の製膜条件で製膜したが、微小な異物カ多く、レントゲ
ン写真フィルムとしては使えたが、印刷原版用写真やマ
イクロフィルム用としたとき、それらが記録情報のノイ
ズとなって表われてしまい使用できなかった。
モニウムヒドロキサイドを添加した。実施例−7と同様
の製膜条件で製膜したが、微小な異物カ多く、レントゲ
ン写真フィルムとしては使えたが、印刷原版用写真やマ
イクロフィルム用としたとき、それらが記録情報のノイ
ズとなって表われてしまい使用できなかった。
また実施例−/と同様に、特性値を測定し、結果を第−
表に示した。
表に示した。
手続補正書
■、小事件表示 昭和63年特願第21,072
号事件との関係 特許出願人任 所 神
奈川県南足柄市中沼210番地名 称(520)富士写
真フィルム株式会社−土絡先 〒106東京都心区西淋
布2Tl]26番30号4、 補正の対象 明細書の
「発明の詳細な説明」の個 5、 補正の内容 明細書の「発明の詳細な説明」の項の記載r下δeの通
り補正する。
号事件との関係 特許出願人任 所 神
奈川県南足柄市中沼210番地名 称(520)富士写
真フィルム株式会社−土絡先 〒106東京都心区西淋
布2Tl]26番30号4、 補正の対象 明細書の
「発明の詳細な説明」の個 5、 補正の内容 明細書の「発明の詳細な説明」の項の記載r下δeの通
り補正する。
l)第コ頁3行目の
「フィルム用量」t
「フィルム用途」
と補正する。
2)第1/頁6行目の
「o、oo部」t
「o、oo部部」
3)第12頁第一表の比較例−tの1,8−ジアザビシ
クロ(t、4c、0)ウンデセン−7の添加量の 「コ、00t」’l( [o、ooA−J と補正する。
クロ(t、4c、0)ウンデセン−7の添加量の 「コ、00t」’l( [o、ooA−J と補正する。
Claims (1)
- テレフタル酸を主とする2官能性カルボン酸と、エチレ
ングリコールを主とするグリコールとを直接反応させて
、ポリエステルの低重合体をつくり、該ポリエステルの
低重合体を重縮合触媒の存在下重縮合せしめてポリエス
テルを製造するに際し、グリコール可溶性マグネシウム
化合物、グリコール可溶性マンガン化合物またはグリコ
ール可溶性亜鉛化合物と、1,8−ジアザビシクロ(5
,4,0)ウンデセン−7と、リン化合物とを共存させ
ることを特徴とするポリエステルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9607288A JPH0637551B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | ポリエステルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9607288A JPH0637551B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | ポリエステルの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01266130A true JPH01266130A (ja) | 1989-10-24 |
JPH0637551B2 JPH0637551B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=14155206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9607288A Expired - Fee Related JPH0637551B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | ポリエステルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0637551B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5350829A (en) * | 1992-07-22 | 1994-09-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing a polyethylene naphthalate |
WO1995000575A1 (en) * | 1993-06-28 | 1995-01-05 | Eastman Chemical Company | Copolyester of cyclohexanedimethanol and process for producing such polyester |
JP2002275257A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Teijin Ltd | ポリエステルの製造方法 |
US9175876B2 (en) | 2009-03-09 | 2015-11-03 | Heat Wave Technologies, Llc | Self-heating systems and methods for rapidly heating a comestible substance |
US9598186B2 (en) | 2009-03-09 | 2017-03-21 | Heat Wave Technologies, Llc | Self-heating systems and methods for rapidly heating a comestible substance |
US9603483B2 (en) | 2007-09-26 | 2017-03-28 | Heat Wave Technologies, Llc | Self-heating systems and methods for rapidly heating a comestible substance |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9607288A patent/JPH0637551B2/ja not_active Expired - Fee Related
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