JPH01264814A - 長尺物の連続プレス成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数のプレス成形用金型を用いて短尺の合成
樹脂シートから長尺物を連続プレス成形する方法に関す
る。

［従来の技術］ 連続プレス成形によって長尺の成形品を得る場合は、第
１６図に示すように、材料の長尺合成樹脂シー）ａを加
熱装置１００に通し、加熱により軟化溶融させた該シー
トａを所定の移動ピッチでプレス成形用金型の上金型１
０１と下金型１０２の間に間歇的に送り込み、上金型１
０１でプレスを繰り返す方法を採用するのが普通である
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記のように単一のプレス成形用金型を
使用する連続プレス成形法では、金型の大きさに制限が
あるため、巾広の長尺成形品を得ることが困難であり、
しかも型抜きの制約が伴うため、型抜き不能な例えばＣ
型チャンネル材のような所謂アンダーカットの長尺成形
品を得ることができないという問題があった。

また、上記のように長尺合成樹脂シートａを使用する連
続プレス成形法では、得られる長尺成形品が後端に近い
部分はど厚みを増し、全長にわたって均一な厚みを有す
る長尺成形品を製造し難いという問題もあった。即ち、
長尺合成樹脂シートａを使用する場合は、プレス時に該
シートａが切断されていないので、プレス成形用金型と
して後端に樹脂の流出を止める喰切部を設けたものを使
用できない、そのため、第１７図（イ）に示すように、
プレス時に金型内の軟化溶融樹脂が上下金型１０１．１
０２の後端の間隙から流出してシートａの後続部分に隆
起部すを生じる。このとき、軟化溶融樹脂は上下金型１
０１．１０２の前端や側端からも流出しようとするが、
前端は固化した先のプレス成形部分で閉塞され、側端は
喰切部で閉塞されるので、そこからは流出しない。この
ように隆起部すが生じたシートａの後続部分を第１７図
（ロ）に示すように上下の金型１０１，１０２の間に送
り込んで再びプレス成形すると、固化した隆起部すが存
在する分だけ上下の金型１０１．１０２の間隔が拡がる
、ため、プレス成形部分の厚みが若干増加すると共に、
余剰の軟化溶融樹脂が上記と同様に流出して再び隆起部
すを生じるようになる。そのため、プレス成形を繰り返
す毎にプレス成形部分の厚みが徐々に増加し、全長にわ
たって厚みの均一な長尺成形品が得られなくなるのであ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明の連続プレス成形法は
、加熱された短尺合成樹脂シートを第一のプレス成形用
金型に供給してプレス成形し、この短尺成形体を少なく
とも後端が第一のプレス成形用金型内にのこるように前
方へ移動させ、次の加熱された短尺合成樹脂シートを第
一のプレス成形用金型に供給してプレス成形すると同時
にその前端を先の短尺成形体の後端に接合させる操作を
繰り返す第一の連続プレス成形工程と、この第一の連続
プレス成形工程で得られた長尺成形体を第二のプレス成
形用金型の側端に送り込み、加熱された短尺合成樹脂シ
ートを第二のプレス成形用金型に供給してプレス成形す
ると同時にその側端を上記長尺成形体の側端に接合し、
以後、この短尺成形体を少なくとも後端が第二のプレス
成形用金型内に残るように上記長尺成形体と共に前方へ
移動させ、次の加熱された短尺合成樹脂シートを第二の
プレス成形用金型に供給してプレス成形すると同時にそ
の前端及び側端を先の短尺成形体の後端及び上記長尺成
形体の側端に接合させる操作を繰り返す第二の連続プレ
ス成形工程を含むことを特徴とする。

［作用］ 本発明の連続プレス成形法では、第一のプレス成形用金
型によって次々とプレス成形される短尺成形体がプレス
成形と同時に接合されて長尺成形体となり、この長尺プ
レス成形体の側端に第二のプレス成形用金型によってプ
レス成形された短尺成形体が次々と接合されると共に、
該短尺成形体同士が前後に接合されて一体となり、単一
のプレス成形用金型では成形困難な巾広の長尺成形品を
節単に得ることができる。しかも、第−及び第二のプレ
ス成形用金型の金、型形状を適宜選択すれば、両者の組
み合わせによって単一のプレス成形用金型では型抜きで
きない断面形状の長尺成形品を得ることができる。

また、材料シートとして短尺の合成樹脂シートを用いる
ので、第−及び第二のプレス成形用金型として後端部に
も喰切部を設けたプレス成形用金型の使用が可能となり
、この喰切部によって金型内の軟化溶融樹脂の流出を止
めながら短尺合成樹脂シートをプレス成形することがで
きる。従って、第−及び第二のプレス成形用金型によっ
てプレス成形される短尺成形体の肉厚をすべて一定とす
るこ止ができるので、長尺の合成樹脂シート使用の場合
のように成形品の肉厚が漸増することもなくなる。

［実施例］ 以下、図面を参照しながら本発明の連続プレス成形法の
一実施例を詳述する。

第１図は本発明連続プレス成形法の一実施例の概略説明
図で、第２図に示すような横長の略り字形断面を有する
長尺巾広異形品１を得る場合を例示している。

この実施例によれば、第一の連続プレス成形工程におい
て、加熱された短尺合成樹脂シートｘ（以下、シートと
いう）を第一のプレス成形用金型２に次々と供給して平
板状にプレス成形すると同時に互いに接合し、平板状の
短尺成形体ＸＩ、Ｘ２・・・が前後方向に連結された平
板状の長尺成形体Ｘを得る。そして、第二の連続プレス
成形工程において、この長尺成形体Ｘを第二のプレス成
形用金型３の側端に間歇的に送り込み、加熱された短尺
合成樹脂シートｙを次々と第二のプレス成形用金型３に
供給して鉤形板状にプレス成形し、それぞれの鉤形板状
の短尺成形体Ｙｌ、Ｙ２・・・をプレス成形と同時に互
いに接合しながら長尺成形体Ｘの側端に次々と接合し、
全体として横長の略り字形断面を有する長尺巾広異形品
１を製造する。

上記の短尺合成樹脂シー）ｘ、ｙはいずれも、プレス時
にある程度の流動性を有するものであればよく、従って
、所定寸法に切断したＰｖＣ等の種々の成形用プラスチ
ック材料シートやＳＭＣ（シートモールデイングコンパ
ウンド）等を使用することができるが、望ましくは軟化
溶融粘度が１０万ポアズ以下と低く融着性に優れたポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリス
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アク
リル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサ
ルファイド、若しくはこれらのアロイ等よりなる熱可塑
性樹脂シートを所定の短尺寸法に切断したものが使用さ
れる。特に、強靭な長尺異形品を得る場合は、上記の熱
可塑性樹脂の層と、平均繊維長が１０ｍｍ以上のガラス
長繊維のマット（好ましくは連続した渦巻き状のガラス
長繊維を積み重ねたマント、例えば旭ファイバーグラス
■製の「グラスロン・コンティニュアスストランドマッ
ト」）とを交互に三層以上積層した構造のガラス繊維入
りシートや、７〜５０ｍｍのガラス繊維と粒状又は粉状
プラスチック材料、特に上記熱可塑性樹脂の材料とを結
合して通気性構造としたシート等が好適に使用される。

これらのシートは成形性、取扱性、融着性等が良好であ
り、薄肉にして畜強度の長尺成形品を得ることができる
ので、本発明を実施する上で極めて好ましいものである
。

この実施例に用いる第一のプレス成形用金型２は、第３
図に示すように、後側のプレス金型４と前側の押え金型
５に二分割された上金型６と、下金型７とから成るもの
で、プレス金型４は上部取付板８に直接固定され、押え
金型５はコイルスプリング９を介して上部取付板８に取
り付けられている。このプレス金型４と下金型７は、シ
ートを平板状にプレス成形するように平坦な成形面を有
しており、これに対応して押え金型５の押圧面も平坦面
とされている。また、プレス金型４と下金型５のそれぞ
れの後端には、プレス時に軟化溶融樹脂の流出を阻止す
る喰切部１０と喰切受部１１が設けられている。尚、プ
レス金型４の両側端にも喰切部（図示せず）が設けられ
ることは言うまでもない。また、押え金型５はエア圧、
油圧などの適宜手段で上下動させてもよい。

これに対し、第二のプレス成形用金型３は、第４図及び
第５図に示すように、その上金型１５が、プレス金型１
３と前方の押え金型１４と側方の押え金型１２に三分割
されており、プレス金型１３、は上部取付板８に直接固
定され、押え金型１２．１４はそれぞれコイルスプリン
グ９を介して上部取付板８に取り付けられている。この
プレス金型１３と下金型１６は鉤形に凹入した成形面と
駒形に凸出した成形面を備え、シートを鉤形板状にプレ
ス成形できるようになっており、前方の押え金型１４も
鉤形に凹入した押圧面を有している。

しかし側方の押え金型１２は平坦な押圧面を備え、第一
のプレス成形用金型２で連続プレス成形された平板状の
長尺成形体Ｘを押圧固定するようになっている。また、
プレス金型１３と下金型１６のそれぞれの後端には喰切
部１７と喰切受部１８が設けられ、押え金型１２と反対
側のプレス金型１３の側端にも喰切部１７ａが設けられ
ている。

この実施例の第一の連続プレス成形工程においては、前
述のシートｘと第一のプレス成形用金型２を使用し、次
のようにプレス成形を繰り返して平板状の長尺成形体Ｘ
を得る。即ち、第３図（イ）に示すように、プレス金型
４と押え金型５を共に上昇させた状態で、加熱装置（不
図示）により加熱した最初の短尺シートｘ１を送り込み
、上部取付板８を油圧シリンダ（不図示）等で下降させ
て第３図（ロ）のように押え金型５を閉じてから、第３
図（ハ）のようにプレス金型４でシートｘ１をプレス成
形して平板状の短尺成形体Ｘ１となす。このとき、シー
トＸをプレスする前に喰切部１０先端が下金型７に接す
るようにしてあり、プレス金型４後端の喰切部１０と両
側端の喰切部（図示せず）と押え金型５によって金型内
の軟化溶融樹脂の流出が阻止されるので、短尺成形体Ｘ
１は所定の厚みとなる。尚、シートｘ１の加熱温度は、
樹脂の種類を考慮して充分に軟化溶融する温度とすれば
よいが、あまり高温に加熱すると樹脂の劣化により強度
が低下するので、例えばシートｘ１の樹脂がポリプロピ
レンである場合には２５０℃以下、好ましくは２１０〜
２３０℃の範囲に調節する。

最初のシートｘ１のプレス成形が終わると、第３図（ニ
）に示すように、プレス金型４と押え金型５を開き、最
初の短尺成形体Ｘ１の後端がプレス成形用金型２内に残
るように前方へ移動させ、次の加熱したシートｘ２を送
り込む。そして、プレス金型４と押え金型５を再び下降
させ、第３図（ホ）に示すように先の短尺成形体Ｘ１を
押え金型５で押圧固定してから、プレス金型４でシート
ｘ２をプレス成形して平板状の短尺成形体ｘ２となす。

このようにすると、プレス成形と同時に短尺成形体Ｘ２
の前端部が先の短尺成形体Ｘ１の後端部に突合わせ状態
で融着されて一体に接合され、また、プレス金型４後端
の喰切部１０と両側端の喰切部（図示せず）によって溶
融樹脂の流出が阻止されるので、短尺成形体Ｘ２は先の
短尺成形体Ｘ１と同一厚みになる。尚、双方の短尺成形
体Ｘｉ、Ｘ２の融着性を高めて接合強度を向上させるた
めには、喰切部１０にヒータを内蔵しておき、先の短尺
成形体Ｘ１を前方へ移動させる直前までその後端部を該
ヒータで保温することによって、温度低下を最小限に抑
えることが好ましい。

プレス成形が終わると、第３図（へ）に示すように、プ
レス金型４と押さえ金型５を上昇させ、短尺成形体Ｘ２
を前方に移動させて次の加熱シートｘ３を送り込み、そ
の後、前記の操作を繰り返すことによって、それぞれの
短尺成形体Ｘｉ、Ｘ２、Ｘ３・・・を前後方向に次々と
接合した平板状の長尺成形体Ｘを得る。

上記のようにして得られた平板状の長尺成形体Ｘは、第
２図に示すように、第二の連続プレス成形工程において
前述の第二のプレス成形用金型３の側端に送り込まれる
。この長尺成形体Ｘの送り込みは、第４図（イ）及び第
５図（イ）に示すように、第二のプレス成形用金型３の
上金型１５全体（プレス金型１３と前方の押え金型１４
と側方の押え金型１２）を上昇させた状態で行われ、そ
の先頭の短尺成形体Ｘ１が側方の押え金型１２の直下に
位置するように下金型１６の側端に置かれる。そして、
このプレス成形用金型３の下金型１６に、前記シートＸ
と鳳材質の加熱されたシートｙ１を供給し、第４図（ロ
）に示すように上金型１５全体を下降させて、側方の押
え金型１２で長尺成形体Ｘの最初の短尺成形体ｘ１の側
端を押圧固定すると共に、前方の押え金型１４を閉じ、
第４図（ハ）及び第５図（ロ）に示すようにシートｙ１
をプレス金型１３でプレス成形して鉤形板状の短尺成形
体Ｙ１となす。このようにプレス成形すると、鉤形板状
の短尺成形体Ｙ１の側端がプレス成形と同時に前記長尺
成形体Ｘの先頭の平板状短尺成形体ｘ１の側方に突合わ
せ状態で融着されて接合一体となり、横長路し字状の最
初の巾広異形部が形成される。また、金型内部の軟化溶
融樹脂の流出は、プレス金型１３の後端喰切部１７、側
端喰切部１７ａ、前方の押え金型１４によって阻止され
る。

次いで、第４図（ニ）に示すように、上金型１５全体を
上昇させ、鉤形板状の短尺成形体Ｙ１を後端部がプレス
成形用金型３に残るように長尺成形体Ｘの先頭の短尺平
板状成形体Ｘ１と共に前方へ移動させ、次の加熱シート
ｙ２を送り込む。そして、上金型１５全体を再び下降さ
せ、第４図（ホ）に示すように短尺成形体Ｙ１を前方の
押え金型１４で押圧固定すると共に、長尺成形体Ｘの２
番目の短尺平板状成形体Ｘ２を側方の押え金型１２で押
圧固定し、シートｙ２をプレス金型１３でプレス成形し
て鉤形板状の短尺成形体Ｙ２となす、このようにプレス
成形すると、短尺成形体Ｙ２、の前端がプレス成形と同
時に先の短尺成形体Ｙ１の後端部に突合わせ状態で接合
されると共に、短尺成形体Ｙ２の側端が長尺成形体Ｘの
２番目の短尺成形体Ｘ２の側端に突合せ状態で接合され
、横長路し字状の２番目の巾広異形部が成形される。

尚、融着による接合強度を向上させるためには、前記第
一のプレス成形用金型２の場合と同様に後端喰切部１７
にヒータを内蔵し、先の短尺成形体Ｙ１を前方へ移動さ
せる直前までその後端部を該ヒータで保温すると共に、
長尺成形体Ｘをプレス成形用金型３に送り込む直前まで
その側端を別途設けたヒータ等で保温し、温度低下を最
小限に抑えることが好ましい。

プレス成形が終わると、第４図（へ）に示すように、上
金型１５全体を上昇させ、鉤形板状の短尺成形体Ｙ２を
後端がプレス成形用金型３内に残るように長尺成形体Ｘ
と共に前方に移動させて次の加熱シートｙ３を送り込み
、その後、前記の操作を繰り返すことによって、横長路
り字形断面を有する巾広の長尺異形品１を得る。

このようにして得られた横長路り字形断面形状の長尺異
形品１は、第２図に示すように、平板状の短尺成形体Ｘ
Ｉ、Ｘ２・・・と鉤形板状の短尺成形体Ｙｌ、Ｙ２・・
・が並列状態で接合されると共に前後方向に接合された
構造を有しており、単一のプレス成形用金型で連続プレ
ス成形される長尺異形品に比べると、並列接合した分だ
け巾広となっている。しかも、短尺のシートを使用し、
喰切部を有するプレス成形用金型２．３によって溶融樹
脂の流出を阻止しながらプレス成形と同時に接合しであ
るので、各短尺成形体ＸＩ、Ｘ２・・・の厚み及び各短
尺成形体Ｙｌ、Ｙ２・・・の厚みはいずれもほぼ一定し
ており、従って、この長尺異形品は全長にわたってほぼ
均一な厚みを有する。

次に、第６図〜第１０図を参照しながら、本発明連続プ
レス成形法の他の実施例を説明する。

この実施例に用いる第一のプレス成形用金型２１は、第
６図に示すように、下金型７の後端縁沿い、中央部、前
端縁寄りに、それぞれ小リプ成形溝２２、大リプ成形溝
２３、咳大リブ成形溝と同一形状の位置決め溝２４を等
間隔で設けた点、プレス金型４の後端縁沿い及び押え金
型５の前端寄りに、上記小リプ成形溝２３に対応する小
リプ成形溝２５と上記位置決め溝２４に対応する位置決
め溝２６を設けた点、プレス金型４の前端縁と押え金型
５の後端縁にそれぞれ四半円状の切欠溝２７ａ、２７ｂ
を設け、プレス時に双方の切欠溝２７ａ、２７ｂによっ
て上記大リプ成形溝２３と対応する大リプ成形溝２７（
第６図（ロ）参照）を形成するようにした点、第７図に
示すように下金型７の一側端縁沿いに小リプ成形溝２８
を設け、プレス金型４と押え金型５の一側端縁沿いに該
小リプ成形溝２８に対応する小リプ成形溝２９と小リブ
押え溝３０を設けた点が、前記第一のプレス成形用金型
２と異なる。その他の構成は前記第一のプレス成形用金
型２と実質的に同様であるので、同一部材に同一符号を
付し、説明を省略する。

尚、第７図において、１０ａはプレス金型４の両側端に
設けられた喰切部であり、かかる喰切部は前記第一のプ
レス成形用金型２のプレス金型４にも設けらるものであ
る。

また、この実施例に用いる第二のプレス成形用金型３１
は、第８図（イ）に示すように、下金型１６の後端縁沿
い、中央部、前端縁寄りに、それぞれ小リプ成形溝２２
、大リプ成形溝２３、該大リプ成形溝と同一形状の位置
決め溝２４を等間隔で設けた点、プレス金型１３の後端
縁沿い及び前方の押え金型１４の前端寄りに、上記小リ
プ成形溝２２に対応する小リプ成形溝２５と上記位置決
め溝２４に対応する位置決め溝２６を設けた点、プレス
金型１３の前端縁と前方の押え金型１４の後端縁と側方
の押え金型１２の前端縁にそれぞれ四半円状の切欠溝３
２ａ、３２ｂ、３２ｃを設けた点、第９図（イ）に示す
ようにプレス金型１３と押え金型１２の隣接する側端縁
にそれぞれ四半円状の切欠溝３３ａ、３３ｂを設け、そ
の直下の下金型１６表面に前後方向の大リプ成形溝３４
を設けた点、前方の押え金型１４に大リプ成形溝３４に
対応する大すブ押え溝３５を設けた点が、前記第二のプ
レス成形用金型３と相違する。上記の切欠溝３２ａ、３
２ｂはプレス時に大リプ成形溝２３に対応する大リプ成
形溝３２（第８図（ロ）参照）を、また上記の切欠溝３
３ａ、３３ｂはプレス時に大リプ成形溝３４に対応する
大リプ成形溝３３　（第９図（ロ）参照）をそれぞれ形
成するものであり、更に上記の切欠溝３２ｂ、３２Ｃは
大すブ押え溝を形成するものである。その他の構成は前
記第二のプレス成形用金型３と同様であるので、同一部
材に同一符号を付し、説明を省略する。

この実施例によれば、第一の連続プレス成形工程におい
て前述のごとき第一のプレス成形用金型２１を使用し、
このプレス成形用金型２１を第３図に示す第一のプレス
成形用金型２と全く同様に動作させて、短尺のシートｘ
ｉ、ｘ２・・・を次々と平板状にプレス成形し、これら
平板状の短尺成形体Ｘ１．Ｘ２・・・をプレス成形と同
時に次々と接合して平板状の長尺成形体Ｘを得る。この
ときの動作について、第６図及び第７図を参照しながら
、３枚目の加熱シー）ｘ３をプレス成形する場合を例に
とって説明すると、第６図（イ）に示すように、プレス
金型４と押え金型５を上昇させた状態で先の短尺成形体
Ｘ１．Ｘ２を前方へ移動させて３枚目の加熱シートｘ３
を供給し、第６図（ロ）に示すように押え金型５で先の
短尺成形体Ｘ２を押圧固定しながらシートｘ３をプレス
金型４でプレス成形して平板状の短尺プレス成形体Ｘ３
となす。このようにプレス成形すると、その圧力でシー
トｘ３の軟化溶融樹脂がプレス金型４後端の小リプ成形
溝２５と下金型７後端の小リプ成形溝２２に流れ込み、
短尺成形体Ｘ３の後端に上下に突出する小リプ３６．３
７が成形される。と同時に、軟化溶融樹脂が大リプ成形
溝２３．２７と先の短尺成形体Ｘｚ後端の小リブ３６．
３７との隙間に流れ込み、該小リブ３６．３７を上下か
ら抱持する大リプ３８．３９が短尺成形体Ｘ３の前端に
成形され、互いに保合状態で融着されて一体に接合され
る。その場合、先の短尺成形体Ｘ２は、前端の大リプ３
８．３９を位置決め溝２６．２４に嵌合することによっ
て、後端の小リプ３６．３７が大リプ成形溝２３．２７
の中心線上に位置するように正確に位置決めされている
ので、保合不良を生じることはない。また、軟化溶融樹
脂は、第７図（ロ）に示すようにプレス金型４側端の小
リプ成形溝２９と下金型７側端の小リプ成形溝２８にも
流れ込むので、短尺成形体Ｘ３の側端にも上下に突出す
る小リブ４０．４１が成形される。なお、プレス成形時
にはプレス金型４の後端喰切部１０及び側端喰切部１０
ａ、１０ａによって軟化溶融樹脂の流出が阻止されるの
で、各短尺成形体Ｘ１．Ｘ２・・・の厚みはほぼ一定と
なる。

第一の連続プレス成形工程で上記のごときプレス成形を
繰り返して得られた平板状の長尺成形体Ｘは、第二の連
続プレス成形工程において前述の第二のプレス成形用金
型３１の側端に送り込まれる。そして、このプレス成形
用金型３１を第４図のプレス成形用金型３と同様に動作
させてプレス成形を繰り返し、上記長尺成形体Ｘの側端
に次々と鉤形板状の短尺成形体Ｙｌ、Ｙ２・・τを並列
接合して、目的とする横長路り字形断面を備えた巾広長
尺異形品を製造する。このときの動作について、第８図
及び第９図を参照しながら、３枚目の加熱シートｙ３を
プレス成形する場合を例にとって説明すると、第８図（
イ）に示すように、上金型１５全体（プレス金型１３と
前方及び側方の押え金型１４．１２）を上昇させた状態
で、先の短尺成形体Ｙｌ、Ｙ２を長尺成形体Ｘと共に前
方へ移動させて３枚目の加熱シー）ｙ３を供給し、第８
図（ロ）に示すように前方の押え金型１４で先の短尺成
形体Ｙ２を押圧固定すると共に、側方の押え金型１２で
長尺成形体Ｘの３番目の短尺成形体ｘ３を押圧固定しな
がら、シー）ｙ３をプレス金型１３でプレス成形して鉤
形板状の短尺プレス成形体Ｙ３となす。このようにプレ
ス成形すると、プレス金型後端及び下金型後端の小リプ
成形溝２５．２２によって、短尺成形体Ｙ３の後端に上
下に突出する小リブ３６．３７が成形されると同時に、
大リプ成形溝３２．２３によって、先の短尺成形体Ｙ２
後端の小リブ３６．３７を上下から抱持する大リプ３８
．３９が短尺成形体Ｙ３の前端に成形され、互いに係合
状態で融着されて一体に接合される。その場合、先の短
尺成形体Ｙ２は、前端の大リプ３８．３９を位置決め溝
２６．２４に嵌合することによって、後端の小リブ３６
．３７が大リプ成形ａ３２．２３の中心線上に位置する
ように正確に位置決めされているので、保合不良を生じ
ることはない。また、第７図（ロ）に示すように、大リ
プ成形溝３３．３４によって、平板状短尺成形体Ｘ３の
側端の小リブ４０．４１を上下から抱持する大リプ４２
．４３が短尺成形体Ｙ３の側端に成形され、互いに係合
状態で融着されて一体に接合される。なお、プレス成形
時にはプレス金型１３の後端喰、切部１７及び側端喰切
部１７ａによって軟化溶融樹脂の流出が■止されるので
、各短尺成形体Ｙ１．Ｙ２・・・の厚みはほぼ一定とな
る。

このようにして得られる横長路り字形断面の巾広長尺異
形品２０は、第１θ図に示すように、平板状短尺成形体
Ｘ１．Ｘ２・・・の相互の接合部分、鉤形板状短尺成形
体Ｙｌ、Ｙ２・・・の相互の接合部分、平板状短尺成形
体ＸＩ、Ｘ２・・・と鉤形板状短尺成形体Ｙｌ、Ｙ２・
・・との接合部分が、いずれも小リブと大リプの係合融
着した接合構造となり、融着面積も単なる端面融着に比
べ増大するため、大きい接合強度を有する。

ところで、第６〜１０図に示す上記の実施例では、シー
トｘ、ｙとして軟化溶融粘度の比較的高い例えばＰＶＣ
シート等を使用した場合、第一の連続プレス成形工程に
おいて、プレス時に成形用金型２１内の軟化溶融樹脂が
先の短尺平板状成形体の後端の小リブ２２．２５と大リ
プ成形溝２７．２３との隙間に流入しにくいため不完全
な大リプ３８．３９が成形されたり、或いは第二の連続
プレス成形工程において、同様に不完全な大リプ４２．
４３が成形されたりする心配がある。そのような場合は
、第１１図（イ）（ロ）に示す実施例のように、第一の
連続プレス成形工程において、２枚目以降の各シート、
例えば図示のように３枚目のシー）ｘ３をその前端が先
の短尺成形体Ｘ２後端の小リブ３６の上に重なるように
供給し、プレスによって該小リブ３６を上側から抱持す
る完全な大リプを成形して接合するのがよい、かかる場
合は、シートｘ３の前端に充分なプレス圧が加わるよう
に、プレス金型４の前端縁沿いに大リプ成形溝２７を凹
設した成形用金型を用いることが好ましいが、下側に突
出する小リブやこれを下側から抱持する大リプは成形し
ないので、下金型７に小リプ成形溝、大リプ成形溝９位
置決め溝等を凹設する必要はない。

これと同様に、第二の連続プレス成形工程においても、
シートｙの側端、例えば図示のように３枚目のシー）ｙ
３の側端を、長尺成形体の３枚目の短尺成形体Ｘ３側端
の１小リブ４０の上に重ね合わせると共に、該シートｙ
３の前端を先の短尺成形体後端の小リブに重ね合わせ、
プレスにより該小リブを上側から抱持する完全な大リプ
を成形して接合することが望ましい。なお、この場合も
、シートｙ３の側端に充分なプレス圧が加わるようにプ
レス金型４の側端縁沿い及び前端縁沿いに大リプ成形溝
３３（前端縁沿いの第リプ成形溝は表れていない）を凹
設し、これに対応して前方の押え金型１４の側端にも大
すブ押え溝３６を凹設したプレス成形用金型を使用する
のが好ましいが、下金型１６には大リプ成形溝を凹設す
る必要はない。

以上の実施例はいずれも、第一の連続プレス成形工程と
第二の連続プレス成形工程によって巾広の長尺異形品を
得るものであるが、更に連続プレス成形工程を増設して
一層巾広の長尺成形品を得るようにしてもよいことは言
うまでもない。

第１２図及び第１３図はそのような実施例を示す説明図
で、第１２図の実施例によれば、第一のプレス成形用金
型４４で短尺成形体０１．Ｕ２・・・を次々とプレス成
形しながら前後に接合して長尺成形体Ｕとなし、この長
尺成形体Ｕを第二のプレス成形用金型４５の側端に送り
込んで、該プレス成形用金型４５で短尺成形体Ｖｌ、Ｖ
２・・・を次々とプレス成形しながら長尺成形体Ｕの側
端に並列接合すると同時に前後に接合し、更に、この長
尺成形体■を第三のプレス成形用金型４６の側端に送り
込んで、該プレス成形用金型４６で短尺成形体Ｗｌ、Ｗ
２・・・を次々とプレス成形しながら長尺成形体■の側
端に並列接合すると同時に前後に接合することによって
、より一層巾広の長尺成形品を製造するようにしている
。

また、第１３図の実施例によれば、第一のプレス成形用
金型４４で短尺成形体Ｕｌ、０２・・・を次々とプレス
成形しながら前後に接合して長尺成形体Ｕを得ると共に
、第三のプレス成形用金型４６で短尺成形体Ｗｌ、Ｗ２
・・・を次々とプレス成形しながら前後に接合して長尺
成形体Ｗを得、双方の長尺成形体Ｕ、　Ｗを第二のプレ
ス成形用金型４５の両側端に送り込んで、１該プレス成
形用金型４５で短尺成形体Ｖ１．Ｖ２・・・を次々とプ
レス成形しながら長尺成形体Ｕ、　Ｗの側端に並列接合
すると同時に前後に接合することによって、より一層巾
広の長尺成形品を製造するようにしている。

第１４図は本発明の更に他の実施例を示すもので、第１
５図に示すごとき単一のプレス成形用金型では型抜き不
能な略Ｃ字型断面を有する所謂アンダーカットの長尺成
形品４７を得るようにしたものである。この実施例に使
用する第二のプレス成形用金型４８は、第１４図に示す
ように、下金型４９が下金型本体５０とその側方のプレ
ス金型５１に二分割されており、このプレス金型５１は
基台５２内部の油圧シリンダ等の駆動源５３によって昇
降するようになっている。そして、この下金型本体５０
は長尺成形体Ｓを支持する支持面５０ａと、短尺成形体
Ｔを成形する駒形の成形面５０ｂを有しており、また、
昇降自在な上金型５４は長尺成形体Ｓを押圧する押圧面
５４ａと、短尺成形体Ｔを成形する成形面５４ｂと、側
端の喰切部５５を有している。尚、図には表れていない
が、プレス金型５１の後端にも喰切部が設けられている
。

しかして、この実施例では、第一の連続プレス成形工程
で第一のプレス成形用金型（図示せず）によって、両側
端に小リブ５６．５６を備えた偏平な逆Ｕ字形断面形状
の短尺成形体を次々とプレス成形しながら前後に接合し
て長尺成形体Ｓを得、第二の連続プレス成形工程におい
て、この長尺成形体Ｓの側端部を第１４図（イ）に示す
ように第二のプレス成形用金型４８に送り込んで下金型
本体５０の支持面５０ａに載置すると共に、加熱した短
尺シー）１をプレス金型５１の上に供給する。そして、
第１４図（ロ）に示すように、上金型５４を下降させて
押圧面５４ａで長尺成形体Ｓを押圧固定しながら、短尺
シートｔをプレス金型５１で下方からプレスし、長尺成
形体Ｓの側端より内側へ向かって突出する短尺成形体Ｔ
を成形すると同時に、該短尺成形体Ｔの側端を長尺成形
体Ｓ側端の小リブ５６と係合させた状態で融着して接合
する。このときプレス成形用金型４８内の軟化溶融樹脂
の流出は、上金型５４側端の喰切部５５とプレス金型５
１後端の喰切部によって阻止されるので、短尺成形体Ｔ
は所定の肉厚となる。そして、上金型５４を上昇させる
と共にプレス金型５１を下降させ、短尺成形体Ｔを長尺
成形体Ｓと共に前方へ移動させて次の加熱シートを供給
し、再びプレス成形して短尺成形体を長尺成形体の側端
に保合状態で接合すると同時に先の短尺成形体に接合す
る動作を繰り返す。

更に、第三の連続プレス成形工程において、第二のプレ
ス成形用金型４８と左右対称構造の第三のプレス成形用
金型を使用し、第二の連続プレス成形工程と全く同様に
動作させて、長尺成形体Ｓの他側端に内側へ突出する短
尺成形体を次々とプレス成形しながら、該短尺成形体の
側端を長尺成形体Ｓの他側端の小リブ５６と係合させた
状態で融着接合すると共に前後に融着接合し、第１５図
に示すような所謂アンダーカットの長尺成形品４７を得
る。

［発明の効果コ 以上の説明から明かなように、本発明の連続プレス成形
法によれば、単一のプレス成形用金型では成形困難な巾
広の長尺成形品を簡単に得ることができ、また、それぞ
れのプレス成形用金型の金型形状を適宜選択すれば、そ
の組み合わせによって単一のプレス成形用金型では型抜
き不可能な断面形状の長尺成形品を得ることができる。

しかも、短尺シートを使用し、喰切部を有するプレス金
型で軟化溶融樹脂の流出を阻止しながらプレス成形を繰
り返すので、各短尺成形品の厚みはほぼ一定となり、従
来の連続プレス成形法によって得られる長尺成形品のよ
うに後端に近付くにつれて厚みが漸増する欠点も解消す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続プレス成形法の一実施例の概略説
明図、第２図は同実施例で得られる長尺成形品の部分斜
視図、第３図（イ）〜（へ）は同実施例の第一の連続プ
レス成形工程における第一のプレス成形用金型の動作を
順を追って説明する概略縦断面図、第４図は、同実施例
の第二の連続プレス成形工程における第二のプレス成形
用金型の動作を順を追って説明する概略縦断面図、第５
図は（イ）、（ロ）はそれぞれ金型が開いた状態と閉じ
た状態の第二のプレス成形用金型の概略横断面図、第６
図（イ）（ロ）は本発明の他の実施例で使用する第一の
プレス金型の動作を説明する概略縦断面図、第７図（イ
）（ロ）は同第−のプレス金型の動作を説明する概略横
断面図、第８図（イ）（ロ）は同実施例で使用する第二
のプレス金型の動作を説明する概略縦断面図、第９図（
イ）（ロ）は同第二のプレス金型の動作を説明する概略
横断面図、第１０図は同実施例で得られる長尺成形品の
部分斜視図、第１１図（イ）は本発明のもう一つの実施
例における第一のプレス成形用金型の開いた状態の概略
縦断面図、第１１図（ロ）は同実施例における第二のプ
レス成形用金型の開いた状態の概略横断面図、第１２図
は本発明のもう一つの実施例の概略説明図、第１３図は
本発明の更に他の実施例の概略説明図、第１４図（イ）
（ロ）は本発明の更に他の実施例で使用する第二のプレ
ス成形用金型の動作を説明する概略横断面図、第１５図
は同実施例で得られる長尺成形品の部分斜視図、第１６
図は従来の連続プレス成形法の説明図、第１７図（イ）
（ロ）は同従来法の欠点を説明する図である。 ２．２１．４４・・・第一のプレス成形用金型、３．３
１，４５．４８・・・第二のプレス成形用金型ｘ、ｘｉ
、ｘ２．ｘ３．！、）’１．）’２．　　ｙ３゜ｔ・・
・短尺合成樹脂シート、 Ｘｉ　　Ｘ２．Ｘ３．Ｙｌ、Ｙ２．Ｙ３．Ｕｌ、Ｕ２、
Ｕ３．Ｖｌ、Ｖ２．Ｖ３．Ｗｌ、Ｗ２．Ｗ３・・・短尺
成形体、 Ｘ、　Ｙ、　Ｕ、　　Ｖ、　Ｗ、　　Ｓ・・・長尺成形
体。 第１図 第５図 （イ） 第６図 第７図 第８図 第９図 ／Ｙ２ 第１１図 （ロ）１５ ＋２　１３　１４ 第１３図 ４’６　　　　　４５ 第１４図 、　５０５’＋　　　　　　５３ −□）１−」 第１５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱された短尺合成樹脂シートを第一のプレス成
   形用金型に供給してプレス成形し、この短尺成形体を少
   なくとも後端が第一のプレス成形用金型内に残るように
   前方へ移動させ、次の加熱された短尺合成樹脂シートを
   第一のプレス成形用金型に供給してプレス成形すると同
   時にその前端を先の短尺成形体の後端に接合させる操作
   を繰り返す第一の連続プレス成形工程と、この第一の連
   続プレス成形工程で得られた長尺成形体を第二のプレス
   成形用金型の側端に送り込み、加熱された短尺合成樹脂
   シートを第二のプレス成形用金型に供給してプレス成形
   すると同時にその側端を上記長尺成形体の側端に接合し
   、この短尺成形体を少なくとも後端が第二のプレス成形
   用金型内に残るように上記長尺成形体と共に前方へ移動
   させ、次の加熱された短尺合成樹脂シートを第二のプレ
   ス成形用金型に供給してプレス成形すると同時にその前
   端及び側端を先の短尺成形体の後端及び上記長尺成形体
   の側端に接合させる操作を繰り返す第二の連続プレス成
   形工程を含むことを特徴とする長尺物の連続プレス成形
   法。