JPH01263179A

JPH01263179A - 導電性部材と多孔質部材との導電性接着物の製造方法

Info

Publication number: JPH01263179A
Application number: JP9367888A
Authority: JP
Inventors: Naoko Nakaguchi; 中口　尚子; Mitsuo Sakakawa; 坂川　光男; Kenichiro Saito; 健一郎斎藤
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1988-04-15
Publication date: 1989-10-19
Anticipated expiration: 2012-03-26
Also published as: JP2594812B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は導電性部材と多孔質部材との導電性接着物の新
規製造方法に関する。

（従来の技術〕近年、エレクトロニクス技術の発展に伴い、導電性材料
の必要性が増大している。

２種以上の部材を接着した導電性接着物の製造方法とし
ては、従来ハンダ付け、ろう付け、電気溶接等が知られ
ている。しかし、これらの製造方法はいずれも金属同士
の接着物を製造する場合に採用されるものであり、本発
明の如き導電性部材と多／し質部材との導電性接着物の
製造には適用できない場合が多い。

また、導電性接着物の製造方法として熱可塑性高分子化
合物を接着剤とする製造方法も知られている。ところが
、熱可塑性高分子化合物はそのほとんどが絶縁体で、通
常状態ではほとんど電気を流さない。このため、導電性
を要する接着物の製造においては、金属粉等の導電性物
質を混入した導電性熱可塑性高分子化合物を使用する方
法や、パンチなどによって予め無数の穴をあけた熱可塑
性高分子化合物を使用する方法がとられている。

しかし、前者の方法では、導電性を上げるために金属粉
等の壇を増すと接着力が弱まり、またか・　くしで接着
された物はアースシールドやハイインピーダンス用には
用いられるが、大電流を用いる場合には使用できないと
いう欠点がある。また、後者の方法によって製造された
接着物は、接着性の点では問題はないが、熱可塑性高分
子化合物の種類によっては穴あけがｙＪｊ唯であったり
、困難な場合があるという問題点がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、熱可塑性高分子化合物を１妾着剤とす
る４電性部材と多孔質部材との導電性接着物の製造方法
であって、接着力を低下させることなく、また熱可塑性
高分子化合物に対して予め繁雑かつ困難な穴あけ作業を
要することなく、工業的に、且つ効率よく当該導電性接
着物を製造する方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

かかる課題を解決するために本発明Ｈらは種々研究を重
ねて来たところ、特定の厚みを有する熱可塑性高分子化
合物のフィルムを使用すれば、予め当該フィルムに穴を
あけなくても、加圧下に加熱して融着させることによっ
て、均一な導電性を得るために必要かつ十分な微細孔が
熱可塑性高分子化合物フィルムに形成され、上記導電性
接着物が製造できることを見出した。

本発明はかかる新知見に基づいて完成されたものであり
、４電性部材と多７１．質部材との１」に厚さが１μｍ
以上４０μｍ未満（好ましくは１０〜３０μｍ）である
熱可塑性高分子物質フィルムを介在させ、加圧下に加熱
することを特徴とする！Ｘ電性部材と多イし質部材との
導電性接着物の製造方法を提供するものである。

本発明で使用される熱可塑性高分子フィルムに用いられ
る熱可塑性高分子物質は、被接着体を接着しうるちのな
ら何でもよく、例えばポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸
およびそのエステル、ポリメタクリル酸およびそのエス
テル、ナイロン系樹脂（ナイロン１２、ナイロン１１な
ど）、ポリエステル系樹脂（グリコールとテレフタル酸
、セバスチン酸などの共重合体）、スチレン−イソプレ
ンブロック共重合体、スチレンーブタジエンブロック共
重合体、ポリアクリロニトリル、ポリウレタン、エチレ
ン共重合体（エチレンとアクリル酸、メタクリル酸、酢
酸ビニルなどとの共重合体）、エチレン−メタクリル酸
共重合体やエチレン−アクリル酸共重合体の金属架橋体
などが挙げられる。

それらの中でも、特にエチレン共重合体（エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアル
コール共重合体）やエチレン−アクリル酸共重合体の金
属架橋体、エチレン−メタクリル酸共重合体の金属架橋
体が好ましい。

本発明の製造方法においては、当該熱可塑性高分子を１
μｍ以上４０μｍ未満（望ましくは１０〜３０μｍ）の
フィルム状に形成し、これを４電性材料と多孔質材料と
の間に介在させ、加圧下に加熱するとフィルムに無数の
微細孔が生し、導電性部材と多孔質部材との導電性接着
物が製造される。この際、熱可塑性高分子物質フィルム
厚が、４０μｍ以上である場合には所望とする程度に当
該細孔は形成されず、１μｍ未満の場合には十分な接着
力が得られない。

フィルムに微細孔が生じる理由としては、次のことが考
えられる。即ち、加熱によって当該フィルムが融解した
時に熱可塑性高分子物質の界面張力のために当該高分子
物質間に凝集力が生し、それが被接着体の粗面によって
促進される結果、微細孔が生しるのではないかと考えら
れる。

加熱温度は、熱可塑性高分子物質の融点より１０°Ｃ〜
７０°Ｃ高くすることが望ましく、それが１０゛Ｃ未満
ではフィルムの流動性が低すぎて熱可塑性高分子物質は
凝集することができず、また７０°Ｃ以上の場合には、
熱可塑性高分子物質の流動性が大きすぎて、均一な微細
孔にならないことがある。

加熱時の圧力は１〜５ｋｇ／ｃｄ（好ましくは２〜３ｋ
ｇ／ｃｄ）程度であることが好ましい。

被接着体としての導電性部材は、導電性材料よりなるも
のであれば特に制限はなく、例えば金属（Ｓ艮、金、白
金、銅、アルミニウム、ステンレス、鉄など）の箔また
は薄板、導電性高分子物質のシートまたはフィルム、金
属茎着された高分子物質のフィルムなどが挙げられる。

また、多孔質材料としては、綿、不織布、フオーム、ガ
ーゼ、布などが挙げられ、特に吸水性のものが好ましい
。

なお、熱可塑性高分子物質フィルムを加圧下に加熱した
場合に生ずる、上述の微細孔は液体状になった熱可塑性
高分子物質の界面張力、即ち１ぬれ」の悪さによって起
こると考えられるので、熱可塑性高分子物質と相溶性の
少ない素材やぬれの良くない素材が被接着体として好ま
しいものである。

なお、本発明によって製造される導電性接着物は上記導
電性部材と、上記多孔質材料自体または多イし質材ネー
１に電解質溶液を含浸させたものとの間に導電性があれ
ばよい。

本発明で製造される導電性部材と多孔質部材との導電性
接着物としては、例えばイオン１−フォレーゼ（イオン
導入療法）用の生体電極などが例示される。

イオントフオレーゼ用の生体電極としては、たとえば第
１図に示す如き形状のものが好ましい。

すなわら、多孔質部材（Ｐ）の皮膚接触面の面積が、導
電性部材（Ｃ）の多孔質部材（Ｐ）接触面の面積より大
きいことが好ましい。たとえば、多孔質部材（Ｐ）の上
記面の面積が１ＯｃＩ！程度である場合には、導電性部
材（Ｃ）の−Ｆ記面の面積は８ｃｆｆｌ程度であること
が好ましい。

この様な電極にあっては、導電性部材（Ｃ）が皮膚接触
することによって火傷するという懸念がない。

〔効果］本発明の方法においては、加圧下に加熱するという極く
簡単な操作によって熱可塑性高分子化合物フィルムを接
着剤として導電性部材と多孔質部材との導電性接着物を
製造することができるものであり、熱可塑性高分子化合
物に対して予め繁雑かつ困難な穴あけ作業を要すること
なく、工業的に効率よく当該導電性接着物を製造するこ
とができるという効果を有する。

また、熱可塑性高分子化合物フィルムには金属粉などの
導電性わ）末を混入する必要がないので、熱可塑性高分
子化合物の接着力を低下させることがないという効果を
有する。

（実施例・実験例〕実施例１厚さ２５μ■１のエチレン−メタクリル酸共重合体を、
厚さ５０μｍのアルミニウム箔と脱脂綿（３６，３■／
　ｃｄ　）との間にはさみ、アイロン（１３０°Ｃ〜１
６０　’Ｃ）で加圧、加熱接着して、接着物を製造し、
これを５×５ＣＩ１１角に切って導電性接着物のサンプ
ルを製造した。

比較例１厚さ２５μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体を厚さ
５０μｍのアルミニウム箔と脱脂綿（３６，３＋ｎｇ／
　ａｄ　）との間にはさみ、重ねたまま５　Ｘ　５　ｃ
ｐｓ角に切ってサンプルを製造した。

比較例２厚さ４０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体を用い
、実施例１と同様にしてサンプルを製造した。

比較例３工Ｉさ５０μｍのアルミニウム箔と脱脂綿（３６，３１
絽／　ｃｄ　）とを重ねて５　Ｘ　５　ｃｄ角に切り、
４Ｊンプルとしノこ。

比較例４厚さ４０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体に５φ
順のポンチで２５ｃｄ当たり１ケ所穴をあけ、実施例１
と同様にしてサンプルを製造した。

比較例５厚さ４０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体に５φ
ｆａｌｌのポンチで２５ｃｄ当たり４ケ所穴をあけ、実
施例１と同様にしてサンプルを製造した。

比較例６厚さ４０μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体に５φ
鴎のポンチで２５ｃｄ当たり６４個の穴をあけ、実施例
１と同様にしてサンプルを製造した。

実施例２ｊソさ３０μｍのエチレン酢酸ビニル共重合体を用いて
、実施例１と同様にしてサンプルを製造した。

実施例３厚さ２０μｍのポリエチレンを用い、実施例１と同様に
してサンプルを製造した。

実験例１実施例１〜３及び比較例１〜６で製造した５×５ｃｍ角
のサンプルに導電性テープｊｊｌヲ取付け、１３社の生
理食塩水を含浸させ、アルミニウム箔上に置き、第２図
に示すようにデジタルマルチメーターに接続して電気抵
抗を測定した。

その結果を第１表に示す。

第１表実験例２第３図に示すように、アルミニウム箔（Ｉｆさ５０μｍ
）２枚の間に、２５μｍｎのエチレン−メタクリル酸共
重合体をはさみ、アイロン（１３０’Ｃ〜１６０°Ｃ）
で加圧、加熱接着し、５　Ｘ　５　ｃｒｎ角に切る。両
面に導電性テープを取付け、デジタルマルチメータで電
気抵抗を測定した。

その結果は第２表に示す通りである。

第２表参考例１厚さ２５μｎ１のエチレン−メタクリル酸共重合体と脱
脂綿（３６，３ｇ　／ｃ：ｄ）とを重ねてセパレーター
ではさみ、アイロン（１３０’Ｃ−１６０’Ｃ）で加圧
、加熱接着を行い、セパレーターをはがしてサンプルと
した。

比較例７厚さ２５μｍのエチレン−メタクリル酸共重合体と脱脂
綿とを重ねて切り、サンプルとした。

実験例３参考例１および比較例７で得た製品を３Ｘ３ｃｍ角に調
製し、そのエチレン−メタクリル酸側を上にしたサンプ
ルトに、１％色素＋１％界面活性剤水溶液を滴下し、そ
の状態を肉眼で観察した。

その結果は次の通りであった。

参考例１：色素は滴下と同時に脱脂綿に吸収比較例７；
色素は滴下後もポリマー表面に残留

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の導電性接着物をイオン］・フォレー
ゼ用の生体電極とした場合の好適な例の斜視図であり、
第２図および第３図は各サンプルの電気抵抗を測定する
だめの装置の概略図である。Ｐ・・多孔質部材　　Ｃ・・導電性部材ｌ・・サンプル
　　　２・・導電テープ３・・アルミニウム箔４・・デジタルマルチメータ５・・エチレン−メタクリル酸共重合体層第１図八アルミニウム箔（３）世ンアル（１）第２図

Claims

【特許請求の範囲】

導電性部材と多孔質部材との間に、厚さ１μｍ以上４０
μｍ未満である熱可塑性高分子物質フィルムを介在させ
、加圧下に加熱することを特徴とする導電性部材と多孔
質部材との導電性接着物の製造方法。