JPH01263044A - 積層体および積層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 未発１５１は、積層体および積層容器に関する。さらに
詳しくは１強度、Ｐｌ性、耐熱性、易焼却性、打抜き性
および容器にした場合の蓋材との剥離性に優れた積層体
、およびその積層体からなる包装容器に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課ｇｎ］近年、
レトルト食品は、これを収容した包装容器のまま電子レ
ンジや熱湯により加Ｓ調理されることが多い。

そのような包装容器は２食品を収容したまま加熱される
のであるから、耐熱性、耐溶出性、耐油性の優れた樹脂
で形成される必要がある。また、前記包装容器を形成す
るのに使用される樹脂は、機械的強度、剛性にも優れて
いることを要し、さらには公害や焼却炉の保全等の見地
から易焼却性であることも要求される。

これらの容器は、たとえば無機充填剤含有樹脂！ｌ成物
シートを真空成形、圧空成形などの熟成形により製造さ
れたり、ブロー成形により製造されたりしているが、前
記要求に応えることを目的として無機充填剤を多量に含
有する樹脂組成物層と、実質的に無機充填剤を含有しな
い樹脂層とを有する多層シートから包装容器を製造する
ことが提案されている。

たとえば、特開昭５１−２６４７８号公報、および特公
昭６０−２６０２８号公報には、充填剤の含有量の多い
高充填フィラー層と、この高充填フィラー層の両面それ
ぞれに積層されるとともに充填剤が無添加であるか、あ
るいは少量の充填剤を含有する低充填フィラー層とから
なる三層シー）−で構成してなる容器が開示されている
。

しかしながら、この三層シートは１層間の接着力が弱い
、したがって、この三層からなる容器成形シートを打ち
抜いて包装容器を得る場合、打ち抜き後の容器のエツジ
において、ヒゲの発生や居間剥離を生じる。

また、特開昭５２−６３２８３号公報、同５７−１５９
６３号公報、同５９−１６５６５４号公報には、高充填
フィラー層の両面または片面に、無添加または５％以下
の添加量で無機フィラーを含有する居を設けたシートが
開示されている。

しかしながら、このシートにおいても、表面特性に優れ
るものの、層間接着力に乏しくて、打ち扶いて包装容器
を得る場合、打ち抜き後の容器のエツジにおいて、ヒゲ
の発生や層間剥離を生じる。

また、前記公報に記載のシートから形成した容器に蓋材
を接着した場合、その蓋材を剥離して開封する場合に基
材の接着面よりも多層シートの層間の方か剥離強度が小
さくなったりして、開封が困難になる。また、開封する
ことができたとしても蓋材が裂けたり容器を構成するシ
ートの内層が裂けたりする不都合がある。

本発明は、前記実情に基いてなされたものである。

すなわち、本発明の目的は、耐熱性、強度、剛性、およ
び易焼却性などに優れ、さらに、打抜き性にも優れ且つ
蓋材を容易に剥離することのできる（易剥離性蓋材適合
性）などにも優れる積層体、およびその積層体からなる
包装容器を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、無
機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重量に対して２０〜８
０重量％の割合で配合された無機充填剤、および熱可塑
性樹脂を含有する樹脂組成物層（Ａ）と、熱可塑性樹脂
層（Ｃ）との間に、樹脂組成物層（Ａ）における無機充
填剤の配合量に対し３０〜７０ｆｆｉ量％の割合で配合
された無機充填剤および熱可塑性８４詣を含有する樹脂
組成物層（Ｂ）を有することを特徴とする積層体であり
、請求項２に記載の発明は、共押出し成形法により成形
されてなる積層シートである前記請求項１に記載の積層
体であり、 請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載の積層体
からなり、＃＃可塑性樹脂層（Ｃ）が、容器内面を内面
を形成することを特徴とする積層容器である。

以下、本発明における積層体および積層容器について詳
述する。

１　　　　　　　　　　　＾ この樹脂組ｒ＆物層（＾）は、木５？、明の積層体、積
層シートあるいは積層容器にした場合に、その要求性簡
である廃棄性（より一層紙に近い性状を持たせる。）、
耐熱性の向上、剛性の向上に寄与する主要部を構成する
層である。

■熱可塑性樹脂 前記熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニルおよびその共重合樹脂、ポリス
チレンおよびその共重合樹脂、熱可塑性ボッエステル樹
脂、ポリアミド系樹脂などを挙げることができ、特にポ
リオレフィン系樹脂が好ましい。

前記ポリオレフィン系樹脂のベースポリマーとなるポリ
オレフィンとしては、たとえば、高密度ポリエチレン、
中、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等
のポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シ
ンジオタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプ
ロピレン等のポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−
メチルペンテン＝１、これらの混合物などが挙げらる。

また、前記ボッオレフィンとして、エチレン−プロピレ
ン共重合体等のすレフイン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、プロピ
レン−塩化ビニル共重合体等のオレフィンとビニル七ツ
マ−との共重合体などをも使用することができる。

さらに、前記ポリオレフィンとして、変性ポリオレフィ
ンをも使用することができる。

前記変性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィンを不
飽和カルボン酸（その無水物をも含む。）またはその誘
導体で化学変性したものが挙げられる。

ここで、この化学変性した変性ポリオレフィンを製造す
るに当っては、ポリプロピレンなとのポリオレフィンと
不飽和カルボン酸またはその誘導体とをラジカル発生剤
により反応させれば良い。

本発明においては、前記各種のポリオレフィンの中ても
、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを使用す
る場合、高密度ポリエチレンとしては、メルトインデッ
クス（ＭＩ）が０．０５〜１０ｇ７１０分、好ましくは
０．１〜５ｇ／１０分、密度か０．９４５〜０．９６５
　ｇ／　ｃ　ｍ３のものであり、また、中、低密度ポリ
エチレンとしては、ＭＩが０．１〜２０　ｇ　／　ｌｏ
分、好ましくは０．２〜ｌＯｇ／１０分、密度が０．９
１０〜０．９４０　ｇ　／　ｃ　ｍ’のものである。さ
らに、ポリプロピレンとしては、ＭＩが０．２〜０．９
６５分、好ましくは０．２〜ｌＯｇ／１０分、密度が０
．８９０〜０．９１０　ｇ　／　ｃ　ｍ　３のものであ
る。また。

ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物を使用する場
合、その混合比は５〜７Ｑ：９５〜３０、好ましくは１
０〜５５：９０〜３５であるのが望ましい、いずれにし
ても、これらの内で５ｇ／１０分以下のＭＩを有する樹
脂を使用すると、熱成形性が良好である。

なお、前記熱可塑性樹脂としては、本発明の効果を損な
わない程度であれば、必要に応じて適宜に、各種エラス
トマー、各種添加剤の一種または二種以上を配合したも
のであワてもよい・前記１ラストマーとしては、たと、
ｔｌｆＥＰＲｌＥＰＤＭ、ＳＢＲなどが挙げられる。

前記添加剤としては、たとえば着色剤、酸化防止剤、可
塑剤、熱安定剤、表面処理剤、分散剤。

紫外線吸収剤、帯電防止剤、耐候剤などが挙げられる。

■無機充填剤 前記無機充填剤としては、たとえば、タルク。

炭酸カルシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、カオ
リン、クレー、亜硫酸カルシウム、水醜化アルミニウム
４Ｅ酸バリウム、シリカ、これらの混合物などを挙げる
ことができる。

前記無機充填剤としてタルクな用いる場合、タルクとし
ては、その種類、形状などについて特に制限はなく、通
常、平均粒径が０．５〜１００μｍてあり、好ましいの
は、平均粒径かｌ〜ＳＯＢｍの含水ケイ酸マグネシウム
である。またその組成よりすると、　Ｓｉｎ、　５０〜
６０％、　Ｍｇ０２５〜４０％および他の成分からなる
組成を有し、灼熱減量が１％以下であるタルクが特に好
ましい。

もっとも、タルクは、前記のような平均粒子径あるいは
組成を有するものに限定されずに　種々のものを使用す
ることか回部てあり１例えば、高度に精製されたタルク
、あるいは酸処理されて不純物等を除去したタルクな使
用することもできる。

なお、このタルクは特に表面処Ｆｌ！等の付加手段を必
要とするものではないが、このタルクな含有する樹脂組
成物から得られるシートの機械的特性を向上させること
を目的として、タルク表面な親油化処理をしておくのが
好ましい、親油化処理としては、親油基を有する界面活
性剤、加熱により反応して親油基を形成する重合性単量
体、オリゴマーさらにはシラン系カウプリング剤等の配
合処理をあげることができる。

前記無機充填剤として炭酸カルシウムを用いる場合、炭
酸カルシウムとしては、その形状などについて特に制限
はなく、通常、平均粒径が０．１〜５０ＩＬｍであり、
特に平均粒径が０．２〜３０ｐｍであるのが好ましい。

また、前記無機充填剤としては、炭酸カルシウムよりも
タルクの方が好ましい、なぜならば、炭酸カルシウムよ
りもタルクな無機充填剤として用いる方が、耐熱性、剛
性、および易焼却性などがより優れた積層体および８＆
層容器を得ることかできるからである。もワとも、タル
クに炭酸カルシウムを５０重軟Ｘ以下の割合で混合する
ことにより耐衝撃性を改良することもできる。

■配合割合 樹脂組成物層（Ａ）における無機充填剤と熱可塑性樹脂
との配合割合は、無機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重
量に対して無機充填剤が２０〜８０重量％、好ましくは
２５〜７０重量％である。

無機充填剤の配合量が前記範囲よりも少ないと、易焼却
性の低下、剛性の低下、耐熱性の低下等を生じることが
あり、また、前記範囲をこえると成形性が悪化すること
がある。

■樹脂組成物層（Ａ）の厚さ 樹脂組成物層（Ａ）の厚さは、本発明の積層体を用いる
用途により相違するので、その用途に応じて適宜に決定
するのが良いが、樹脂組成物層（Ａ）か未発ＩＪＩの積
層体の主要部を形成するから、厚い方か好ましい。

ただし、相対的な言い方をするとすれば、この樹脂組成
物層（Ａ）の厚さが、１！を屠体の全厚みに対して４０
〜９０％、好ましくは５０〜８０％であるのが望ましい
。

ハ」］１１１１８口匹） 前記熱可塑性樹脂層（Ｃ）は、樹脂！ｌ成物糊層Ａ）に
おいて説明したのと同様の熱可塑性樹脂を使用すること
ができる。使用する熱可塑性樹脂としては、前記熱可塑
性樹脂層（Ａ）におけるのと同種の熱可塑性ＪＡ脂であ
っても、また相違する熱可塑性樹脂であっても良い。

たとえばポリエチレンおよび／またはポリプロピレンで
ある。

しかしながら、熱可塑性樹脂（Ｃ）は、後述の植層容器
を形成するものであり、樹脂組成物層（８）との接着性
を低下させないことを条件に、＃熱性、耐油性に優れた
樹脂を使用するのカ望マシい。

この熱可塑性樹脂層（Ｃ）としては、熱可塑性樹脂のみ
から形成されるのが好ましいが、樹脂組成物層（Ａ）の
説明において例示した無機充填剤が、無機充填剤と熱可
塑性樹脂との合計重量に対して無機充填剤力月０重量％
以下の割合で、配合されていてもよい、この割合の範囲
内であれば、本発明の効果を損なうことがない。

敗肛紅裏生星Ω〕 この樹脂組成物層（Ｒ）は、前記樹脂組成物層（Ａ）と
熱可塑性樹脂層（Ｃ）とのバインダーの機ｆ艶を担う。

■熱可塑性樹脂 この樹脂組成物層ＣＢ）の形成に使用される熱可塑性樹
脂は、樹脂組成物層（Ａ）において説明したのと同様の
熱可塑性樹脂を使用することができる。使用する熱可塑
性樹脂としては、前記熱可塑性樹脂層（Ａ）におけるの
と同種の熱可塑性樹脂であっても、また相違する熱可塑
性樹脂であっても良い。

好ましいのはポリオレフィンであり、さらに好ましいの
はポリエチレンおよび／またはポリプロピレンである。

特に好ましいのは、前記樹脂組成物層（Ａ）において使
用したのと同種の熱可塑性樹脂を使用して樹脂組成物層
ＣＢ）とすることである。

■無機充填剤 無機充填剤としては、前記樹脂組１ｔ１．糊層（Ａ）に
おいて例示したのと同様の無機充填剤を使用することか
できる。

好ましい無機充填剤は、前記樹脂組成物層（Ａ）におい
て説明したのと同様である。

しかしながら、剛性、耐熱性などは木質的には樹脂組成
物層（Ａ）で確保されているのでバインダー層としての
機悌、特に熱可塑性樹脂（Ｃ）との接着性を考慮して選
定することが必要である。

■配合割合および層の厚み 樹脂組成物層（Ｂ）における無機充填剤と熱可塑性樹脂
との配合割合は、樹脂組成物層（Ａ）における無機充填
剤の配合量に対し無機充填作ｊカ＜３０〜７０重量％で
ある。

％機充項剤の配合量が３０重量％よりも少ないと樹脂組
成物層（Ａ）とのＪｊｉ着性が低下し、また７０重量％
よりも多いと熱可塑性樹脂層（Ｃ）との接着性が低下し
、いずれにしても容器成形シートからの容器の打ち抜き
特性が低下すると共に、ｔａａ層容器おける蓋材との適
応性が低下することがある。

樹脂組成物層（Ｂ）の厚さは、通常、１０〜２００ルｍ
であり、好ましくは、１５〜１５０７ｔｍである。

なお、本発明においては、前記樹脂組成物層（Ｂ）と熱
可塑性樹脂層（Ｃ）との層厚の合計厚みが４０Ｂｍ以上
、好ましくは５０ｇｍ以上であるのが望ましい。

杭ｊＢ（＠逼１１Ｌ戊 本発明の積層体は、樹脂組成物層（Ｂ）を、樹脂Ａ［Ｉ
成糊層（Ａ）と熱可塑性樹脂層ＣＣ＞との間にバインダ
ー層（中間層）として有する。

末完１１の積層体としては、たとえば、第１図に示すよ
うに、樹脂組成物層（Ａ）の両件面に樹脂組成物層（Ｂ
）を積層し、その樹脂組成物層（８）の両件面に前記熱
可塑性樹脂層（Ｃ）を積層した構成である５層からなる
ｊａ層屠体 第２図に示すように、樹脂組成物層（Ａ）に樹脂、１１
１成物層（Ｂ）をｔａ層し、その樹脂組成物層（Ｂ）に
前記熱可塑性樹脂層（Ｃ）を積層した構成である３層か
らなる積層体を挙げることができる。

また、第２図に示す３層の植居構造にさらに、樹脂組成
物層（Ａ）の、樹脂ｍ戊糊層（Ｂ）を積層したのとは反
対の表面に、ガスバリヤ−層を積層してなる４層構造、
さらにはガスバリヤ−層に樹脂組成物層（Ａ）を積層し
た５層、樹脂組を糊層（Ａ）および熱可塑性樹脂層（Ｃ
）層をｙ１層した６層であってもよい。

ガス八リヤー層としては、少なくとも酸素の透過性が小
さくて、成形加工可使な樹脂であれば特に側限がなく、
たとえば４ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ハロ
ゲン含有ポリエチレン（たとえば、ポリクロロポリフル
オロエチレン等）１チレン一ビニルアルコール共重合体
・ポリアミド・ポリエステル等を挙げることができる。

Ｗ腔止ム１逼ぷ 末完ＩＪ］の積層体は、Ｔダイ法、インフレーション法
等を用いた共押出しシート類成形法多層ブロー成形法、
多層射出成形；押出しラミネート法、ドライラミネート
法、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法
、無溶剤ラミネート法等のラミネート法などにより成形
することがてきる。

なお、本発明においては、共押出し成形法により、本発
明の積層体からなる積層シートを得るのか特に好ましい
。

■脛丘Ｊ 本発明の積層容器は、特に制限されずブロー成形法、射
出成形法によっても得ることができるが、前記積層シー
ト体を真空成形、圧空成形などの熱成形法により製造さ
れる。

ＵＪｆｊ容器としては１ｇＢ器としての形態を有してい
ればその形態に特に制限がなく、たとえば、カップ状、
トレー状１箱状、袋状等の様々の形態を取り得る。

トレー状、カップ状１箱状のような開口部を有する積層
容器にあっては、食品等の内容物を収納してから、前記
開口部に蓋材を設けて密封するのが良い、また１袋状等
の形態な有するａ層容器にあっては、開口部を熱融着す
ることにより密封される。

いずれの形態のａ層容器にあっても、前記熱可塑性樹脂
層（Ｃ）を内側層とする積層容器が好ましい。

［実施例］ （実施例り 熱可塑性樹脂１として、ＨＤＰＥ　（高密度ポリエチレ
ン、商品名：出光ポリエチレン５２０ＭＢ　。

ＭＩ＝０．４；密度０．９６４ｇ／ｃｍ’　）が６０重
量％であり、ＰＰ（ポリプロピレン、商品名；出光ポリ
プロＥ−１００Ｇ、　Ｍ　Ｉ　−０，５、密度０．９１
ｇ／Ｃｓ”）が４０重量％であるＨＤＰＥとＰＰとの混
合物を用いた。

無機充填剤２として、平均粒径が１２ｕＬｍであるタル
クな用いた。

スクリュー径かそれぞれ５０ｍｍ小、５０ｍｍφ、およ
び６０ｍｍφである３台の押出機と、フィートブロック
およびフラットダイとを用いて第１図に示すような樹脂
組成物層（Ａ）、樹脂組成物層（Ｂ）、熱可塑性樹脂層
（Ｃ）からなる３種５層の積層シートを成形した。

なお、樹脂組成物層（Ａ）は、熱可塑性樹脂ｌの配合量
が５０重量％であり、また無機充填剤２の配合量が５Ｑ
ｆｆｉ量％てあり、５の厚みが８ｏｏルｍである。

樹脂組成物層（Ｂ）は、熱可塑性樹脂ｌの配合量が７５
重量％であり、無機充填剤２の配合量が２５重量％であ
り、層の厚みが５０＃Ｌｍである。

熱可塑性樹脂層（Ｃ）は、熱可塑性樹脂ｌのみであり、
層の厚みか５０４ｍである。

ＩすられたＵ層シートを以下のようにして、評価した。

■１１度 ｆ’）られた積層シートから１５ｍｍ巾の短冊状サンプ
ルを得た。このサンプルの片方の層の樹脂組成物層（Ａ
）と樹脂組成物層ＣＢ）との界面、および樹脂組成Ｓ層
（Ｂ）と熱可塑性樹脂層（Ｃ）との界面をそれぞれ５０
ｍｍだけ剥離し、引取速度３００ｍｍ／分で剥離した時
の強度を測定した。

圧抜立上 イーリッヒ社（西独）製の熟成形機ＲＤＭ　６３／１０
型で、容器に８成形した直後のその積層シートを打抜き
、積層シートに口径７４ｍｍφの穴を開けた。Ｕａレシ
ート打抜かれた穴にそワて、表面層が薄い層に引き裂け
る現象（所謂デラミと称する。）および表面層の糸引き
の有焦によって評価した。

なお、デラミ・糸引きが皆無な◎とし、デラミが２個以
内／１００個をＯとし、デラミが３個以上／１００個を
×として評価した。

熱可塑性樹脂ｌからなる居に対して、易君敲性な有し、
熱可塑性樹脂ｌからなる層との剥離強度力１．５ｋｇ／
１５ｍ　ｍ％の、シーラント層を有する二軸延伸ナイロ
ンフィルムとを蓋材として用いた。

その蓋材と得られた積層シートとをヒートシールＬ／　
ｒ：　後、その蓋材と得られた８＆居シートとを人為的
に剥離し、得られた積層シートの表面状態を観察した。

なお、この表面状態が良好であるのをＯとし、この表面
層にデラミか時々有するのを△とし、この表面層か破断
されているのを×として評価した。

結果を第１表に示す。

（実施例２） 樹脂組成物層（Ｂ）を、８０重塁％の熱可塑性樹脂と、
２０重量％の無機充填剤とで構成したほかは、実施例１
と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例３） 樹脂組成物層（Ｂ）を、７０Ｍ１量％の熱可塑性樹脂と
、３０重量％の無機充填剤とで構成したほかは、前記実
施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例４） 樹脂組Ｊ＆物糊層Ｂ）を、６５正量％の熱可塑性樹脂と
、３５ｆｆ１量％の無機充填剤とで構成したほかは前記
実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例５） 樹脂組成物層（Ａ）を、４０重量％の熱可塑性樹脂と、
６０重量％の無機充填剤とで構成したほかは前記実施例
１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例６） 樹脂！ｌｌ成層層Ｂ）を、８５重量％の熱可塑性樹脂ｌ
と、　１５重量％の無機充填剤２とで構成したほかは前
記実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例７） 樹脂組成物層（Ａ）を、８０重量％の熱可塑性樹脂１と
、２０重量％の無機充填剤２とで構成したほかは前記実
施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例工） 樹脂組成物層（Ｂ）を、４０ｙｆＸ量％の熱可塑性樹脂
ｌと、６０重量％の無機充填剤２とで構成したほかは前
記実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例２） 樹脂組成物層（Ｂ）を、５０重量％の熱可塑性樹脂工と
、５０重量％の無機充填剤２とで構成したほかは前記実
施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例３） 樹脂組成物層（Ｂ）を、６０重＃Ｌにの熱可塑性樹脂１
と、４０重量％の無機充填剤２とで構成したほかは前記
実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

〔発ＩＪ１の効果〕 そのため、請求項１に記載の発明により、たとえば、熱
可塑性樹脂と多量の無機充填剤とを配合した層と、無機
充填剤を配合していない熱可塑性樹脂居とにより奏され
る耐熱性、剛性、耐油性、耐溶出性および易焼却性など
の優れた特性を維持しながら、打抜き性および易剥離性
蓋材適合性などの優れた特性を有する積層体が提供され
る。

シ１１求項２に記載の発明により、耐熱性、剛性、耐油
性、耐溶出性および易焼却性などに優れ、さらに、打抜
き性および易剥離性蓋材適合性などに優れた積層シート
を得ることができる。

請求項３に記載の発明により、耐熱性、剛性、耐ｈｂ性
、耐溶出性および易焼却性などに優れ、さらに、打抜き
性および易剥離性蓋材適合性などに優れた積層体からな
る積層容器を得ることができる。

本発明の積層体および積層容器は、たとえば、打抜き性
に優れているため、任意の形状のものを容易に得ること
ができたり、また、本発明の積層容器は・たとえ（ｆ・
蓋材とともにヒートシールして用５ゝ７も・容易に蓋材
を剥して開封すること力１できる。

このようにして、本発明の積層体および積層容器は・電
子レンジ用容器、レトルト食品用容器などに好適に用い
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の積層体の一例を示す説明図である。 ｔ５２図は、本発明の積層体の一例を示す説明図である
。 （＾）・・・樹脂組成物層（Ａ）　、　（Ｂ）　　・・
・樹脂組成物層（Ｂ）　、　（Ｃ）　・・・樹脂組成物
層（Ｂ）。 手続補正書 ｌ　事件の表示 昭和６３年特許願第９２５６２号 ２　発明の名称 積層体および積層容器 ３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　　　　東京都千代田区丸の白玉丁目１番１号名称
　　　　出光石油化学株式会社 代表者　　　水郷　睦 ４　代理人 住所　　　　東京都新宿区西新宿七丁目１８番２０号日
生ビル６階 ６　補正の対象　　　「発明の詳細な説明」の欄８　補
正の内容 （１）　　明細書の第１６ページ、下から第４行目に記
載の「あってもよい、」を「あってもよい、この場合、
ガスバリヤ−層と接する居に、必要に応じて、接着性樹
脂または接着剤層を設けてもよい、」に補正する。 （２）　　明細書の第２３ページ、第１０行目と第１１
行目との間に下記の記載を挿入する。 記 「（実施例８） 樹脂組成物層ＣＢ）中の無機充填剤、および樹脂組成物
層（Ａ）中の無機充填剤として、炭酸カルシウムをそれ
ぞれ２５重量％、５０重量％とした以外は前記実施例１
と同様に実施した。　　　　　　」（３）　　明細書の
第２５ページに記載の第１表を、別紙第１ページに記載
の第１表に差替える。 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）無機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重量に対して
   ２０〜８０重量％の割合で配合された無機充填剤、およ
   び熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物層（Ａ）と、熱可
   塑性樹脂層（Ｃ）との間に、樹脂組成物層（Ａ）におけ
   る無機充填剤の配合量に対し３０〜７０重量％の割合で
   配合された無機充填剤および熱可塑性樹脂を含有する樹
   脂組成物層（Ｂ）を有することを特徴とする積層体。
2. （２）共押出し成形法により成形されてなる積層シート
   である前記請求項１に記載の積層体。
3. （３）前記請求項１に記載の積層体からなり、熱可塑性
   樹脂層（Ｃ）が、容器内面を内面を形成することを特徴
   とする積層容器。