DE68926797T2

DE68926797T2 - Laminierte Stoffe und Artikel

Info

Publication number: DE68926797T2
Application number: DE68926797T
Authority: DE
Inventors: Toyokazu Yamada
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1989-04-12
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2009-04-13
Also published as: US4960648A; EP0338402B1; CA1305650C; NZ228758A; KR910008870B1; AU3304689A; ATE140185T1; KR900015917A; DE68926797D1; EP0338402A2; EP0338402A3; AU612251B2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein laminiertes Material und einen laminierten Gegenstand, wie einen Behälter, und spezieller ein laminiertes Material, das ausgezeichnete Eigenschaften bezüglich Festigkeit, Widerstandsfähigkeit, Temperaturbeständigkeit, leichte Verbrennbarkeit, Stanzbarkeit sowie Ablösbarkeit von einem Deckelelement aufweist, sowie einen laminierten Gegenstand, der aus diesem laminierten Material hergestellt ist.

2. Beschreibung des Stands der Technik

In jüngster Zeit werden Fertiggerichte vielfach so gegart, wie sie in einen Behälter verpackt sind, indem man sie in einen Elektroofen oder in kochendes Wasser gibt.
Dieser Behälter wird erwärmt, während er noch Nahrungsmittel enthält, so daß ein für den Behälter vorgesehenes Material über ausgezeichnete Eigenschaften bezüglich Temperaturbeständigkeit, Seigerwiderstand und Ölbeständigkeit sowie hohe mechanische Festigkeit und Widerstandsfähigkeit verfügen sollte. Außerdem sollte sich das Material unter dem Aspekt des Umweltschutzes und der Sicherheit von Verbrennungsanlagen leicht verbrennen lassen.
Bislang wurde, um diesen Anforderungen zu entsprechen, zum Beispiel ein Harzmassenblatt, das einen anorganischen Füllstoff enthielt, thermisch, wie durch Vakuumformen oder Druckformen oder Blasformen, zu Behältern geformt, oder ein Mehrschichtblatt, das eine Harzmassenschicht mit einer großen Menge eines anorganischen Füllstoffes enthält, und eine Harzschicht, die im wesentlichen keinen anorganischen Füllstoff enthält, wird zu Verpackungsbehältern geformt.
Zum Beispiel beschreibt das japanische Patent Kokai Nr. 264 478/1976 und das japanische Patent Kokoku Nr. 26 028/1985 einen Verpackungsbehälter, der aus einem Dreischichtblatt gebildet wird, bei dem eine Füllstoff-reiche Schicht, die eine größere Menge eines Füllstoffes enthält, mit einer Füllstoff-armen Schicht, die keinen oder eine geringere Menge eines Füllstoffes enthält, eingefügt wird. Dieses Dreischichtblatt verfügt über eine geringe Haftung zwischen den Schichten, so daß das Blatt nach dem bisherigen Stand der Technik, wenn es zu Verpakkungsbehältern gestanzt wird, an der Kante des Behälters Filamente oder Whisker verursacht, oder die Schichten drohen sich aufzuspalten bzw. zu delaminieren.
Darüber hinaus wird in den japanischen Patenten Kokai Nr. 63 283/1977, Nr. 15 963/1982 und Nr. 165 654/1984 ein Blatt beschrieben, bei dem eine Schicht, die keinen anorganischen Füllstoff oder einen anorganischen Füllstoff in einer Menge von 5% oder weniger enthält, auf eine Oberfläche oder beide Oberflächen einer Füllstoff-reichen Schicht, die eine größere Menge des Füllstoffes enthält, laminiert wird. Dieses Blatt verfügt über höherwertige Oberflächeneigenschaften, aber sein Haftvermögen zwischen den Schichten ist gering. Beim Stanzen zu Behältern kommt es zu Filamenten oder Whisker, die an der Kante des Behälters auftreten, und es besteht die Gefahr des Aufspaltens bzw. der Delaminierung. Wenn ein Deckelelement auf einem Behälter befestigt wird, der, wie in den betreffenden Veröffentlichungen beschrieben, aus dem Blatt geformt wurde, läßt sich dieser nicht einfach wieder ablösen, da die Ablösefestigkeit zwischen dem Ausgangsmaterial des Behälters und dem Deckelelement kleiner ist als die der Grenzfläche zwischen den Schichten des Mehrschichtblattes. Wenn das Deckelelement abgenommen wird, kann es kaputtgehen, oder eine Innenschicht, die den Behälter bildet, kann abreißen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Aus diesem Grund besteht das Ziel der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung eines laminierten Materials und eines laminierten Gegenstandes, insbesondere Behälters. Das laminierte Material sollte über ausgeprägt herausragende Eigenschaften bezüglich Temperaturbeständigkeit, Festigkeit, Widerstandsfähigkeit, leichte Verbrennbarkeit, Stanzbarkeit sowie Ablösbarkeit von einem Deckelelement verfügen. Der aus diesem laminierten Material hergestellte laminierte Gegenstand sollte ebenfalls in ausgeprägter Weise über diese Eigenschaften verfügen.
Um das obige Ziel zu erreichen, besteht die vorliegende Erfindung aus einem laminierten Material mit einer Konstruktion aus mindestens drei Schichten, bei der eine Harzmassenschicht (B), die ein thermoplastisches Harz und einen anorganischen Füllstoff in einer gegebenen Menge umfaßt, zwischen eine Harzmassenschicht (A), die ein thermoplastisches Harz und einen anorganischen Füllstoff in einer bestimmten Menge umfaßt, und eine thermoplastische Harzschicht (C) eingefügt wird.
Entsprechend stellt die vorliegende Erfindung ein laminiertes Material bereit, das folgendes umfaßt.
eine Harzmassenschicht (A), umfassend ein thermoplastisches Harz und einen anorganischen Füllstoff wobei der anorganische Füllstoff in einer Schuppen- oder Nichtschuppenform und in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% des Gesamtgewichts des thermoplastischen Harzes und des anorganischen Füllstoffes vorliegt; eine Harzmassenschicht (B), umfassend ein thermoplastisches Harz und einen anorganischen Füllstoff wobei der anorganische Füllstoff entweder
i) in einer durch die folgende Formel
0,3 ≤ B&sub0;/A&sub0; ≤ 0,7
angegebenen Menge, worin A&sub0; das Gewichtsverhältnis des anorganischen Füllstoffes bezüglich des Gesamtgewichts des anorganischen Füllstoffes und des thermoplastischen Harzes in der Harzmassenschicht (A) und B&sub0; das Gewichtsverhältnis des anorganischen Füllstoffes bezüglich des Gesamtgewichts des anorganischen Füllstoffes und des thermoplastischen Harzes in der Harzmassenschicht (B) bedeuten und in einer Schuppenform vorliegt, wenn der in der Harzmassenschicht (A) enthaltene anorganische Füllstoff in einer Schuppenform vorliegt, oder in einer Nichtschuppenform vorliegt, wenn der in der Harzmassenschicht (A) enthaltende anorganische Feststoff in Nichtschuppenform vorliegt;
oder
(ii) wenn er in einer Nichtschuppenform vorliegt und der in der Harzmassenschicht (A) enthaltene anorganische Füllstoff in einer Schuppenform vorliegt, in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% des Gesamtgewichts des thermoplastischen Harzes und des anorganischen Füllstoffes in der Nichtschuppenform vorliegt; und
eine Kunststoffharzschicht (C), wobei die Harzmassenschicht (B) zwischen der Harzmassenschicht (A) und der thermoplastischen Harzschicht (C) eingefügt ist.
Als ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das laminierte Material mit der weiter oben beschriebenen Struktur mit bemerkenswerten Eigenschaften bezüglich Stanzbarkeit und auch Ablösbarkeit von einem Deckelelement ausgestattet unter Beibehaltung herausragender Eigenschaften im Hinblick auf Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit, Ölbeständigkeit, Seigerbeständigkeit und leichte Verbrennbarkeit, die durch eine Kombination der Schicht, in der das thermoplastische Harz und eine große Menge des anorganischen Füllstoffes enthalten ist, mit der Schicht, in der im wesentlichen kein anorganischer Füllstoff enthalten ist, erzeugt werden sollen.
Die vorliegende Erfindung stellt ein laminiertes Blatt bereit, das eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit, Ölbeständigkeit, Seigerbeständigkeit und leichte Verbrennbarkeit als auch Stanzbarkeit und Ablösbarkeit vom Deckelelement aufweist.
Außerdem stellt die vorliegende Erfindung einen laminierten Gegenstand, insbesondere einen Verpackungsbehälter, bereit, der aus dem laminierten Material mit ausgezeichneten Eigenschaften bezüglich Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit, Ölbeständigkeit, Seigerbeständigkeit und leichte Verbrennbarkeit als auch Stanzbarkeit und Ablösbarkeit vom Deckelelement hergestellt wird.
Das laminierte Material gemäß der vorliegenden Erfindung kann in jede willkürliche Form laminierter Gegenstände, wie Verpackungsbehälter, geformt werden, weil es sich hervorragend stanzen läßt. Darüber hinaus kann das Deckelelement, weil das laminierte Material über eine ausgezeichnete Ablösbarkeit verfügt, leicht von den Gegenständen, wie Behältern, abgezogen werden, wenn sie an einem Öffnungsabschnitt der aus dem laminierten Material laminierten Gegenstände heißversiegelt sind.
Demgemäß eignen sich das laminierte Material und die laminierten Gegenstände gemäß der vorliegenden Erfindung zum Beispiel für in Elektroöfen zu verwendende Behälter und für Fertiggerichte.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel des laminierten Materials gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.
Die Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht, die ein weiteres Beispiel des laminierten Materials gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Das laminierte Material gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt die Harzmassenschicht (A), die ihrerseits mit der thermoplastischen Harzschicht (C) die Harzmassenschicht (B) einschließt, wobei die Harzmassenschicht (A) das thermoplastische Harz und den anorganischen Füllstoff in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% bezüglich des Gesamtgewichts des thermoplastischen Harzes und des anorganischen Füllstoffes, enthält, und die Harzmassenschicht (B) das thermoplastische Harz und den anorganischen Füllstoff in einer bestimmten Menge enthält, wie weiter unten beschrieben.

Harzmassenschicht (A)

Die Harzmassenschicht (A) ist eine Schicht, die speziell mit Eigenschaften ausgestattet ist, die für das laminierte Material, Blatt und Gegenstände, wie Behälter, erforderlich sind. Somit dient diese Schicht als ein wesentlicher Teil, der seine Eigenschaften verbessern kann, wenn er weggeworfen oder verbrannt wird. Zu diesem Zweck sollte ihre Beschaffenheit der von Papier entsprechen und leichte Verbrennbarkeit entwickeln unter Beibehaltung eines hohes Maßes an für die laminierten Gegenstände erforderlicher Temperaturbeständigkeit und Zähigkeit bzw. Widerstandsfähigkeit.

(1) Thermoplastische Harze

Die für die Harzmassenschicht (A) zu verwendenden thermoplastischen Harze können zum Beispiel ein Polyolefin-Harz, ein Poly[vinylchlorid] und ein Copolymer davon, ein Polystyrol und ein Copolymer davon, ein thermoplastisches Polyesterharz oder ein Polyamidharz umfassen. Bevorzugt wird das Polyolefin-Harz.
Ein als Basispolymer für das Polyolefin-Harz zu verwendendes Polyolefin kann zum Beispiel ein Polyethylen, wie ein Polyethylen hoher Dichte, ein Polyethylen mittlerer oder niedriger Dichte, ein Polyethylen niedriger Dichte mit linearer Struktur, ein Polypropylen, wie ein isotaktisches Polypropylen, ein syndiotaktisches Polypropylen, ein ataktisches Polypropylen, ein Polybuten, Poly-4-methylpenten-1 und eine Mischung davon einschließen.
Als Polyolefin kann ein Olefin-Copolymer, wie ein Ethylen-Propylen-Copolymer, ein Copolymer eines Olefin-Monomeren mit einem Vinylmonomer, wie ein Ethylen-Vinylacetat- Copolymer, Ethylen-Vinylchlorid-Copolymer oder Propylen-Vinylchlorid-Copolymer, verwendet werden.
Ein denaturiertes Polyolefin kann ebenfalls als das Polyolefin verwendet werden. Das denaturierte Polyolefin kann zum Beispiel ein Polyolefin einschließen, das durch eine ungesättigte Carbonsäure oder ein Anhydrid davon oder ein Derivat davon chemisch denaturiert wurde. Das denaturierte Polyolefin kann durch Reaktion des Polyolefins mit der ungesättigten Carbonsäure, dem Anhydrid davon oder dem Derivat davon in Anwesenheit eines Radikalbildners hergestellt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird/werden Polyethylen oder/und Polypropylen besonders als Polyolefin bevorzugt.
Als Polyethylen oder/und Polypropylen wird ein Polyethylen hoher Dichte mit einem Schmelzindex von 0,05 bis 10 Gramm pro 10 Minuten, vorzugsweise von 0,1 bis 5 Gramm pro 10 Minuten, und einer Dichte von 0,945 bis 0,965 g/cm³, ein Polyethylen mittlerer oder niedriger Dichte mit einem Schmelzindex von 0,1 bis 20 Gramm pro 10 Minuten, vorzugsweise von 0,2 bis 10 Gramm pro 10 Minuten, und einer Dichte von 0,910 bis 0,940 g/cm³ sowie ein Polypropylen mit einem Schmelzindex von 0,2 bis 20 Gramm pro 10 Minuten, vorzugsweise von 0,2 bis 10 Gramm pro 10 Minuten, und einer Dichte von 0,890 bis 0,910 g/cm³, vorgezogen. Eine Mischung von Polyethylen mit Polypropylen kann vorzugsweise in einem Verhältnis von Polyethylen zu Polypropylen von 5-70 (Polyethylen) bis 95-30 (Polypropylen), vorzugsweise von 10-65 bis 90-35, vorliegen. Außerdem wird bevorzugt, daß die Mischung einen Schmelzindex von 5 Gramm pro 10 Minuten oder darunter besitzt, um die Wärmeformbarkeit zu verbessern.
Das thermoplastische Harz kann praktischerweise in einer Mischung mit einem oder mehreren unterschiedlichen Elastomeren und Additiven, sofern erforderlich, in einer Menge verwendet werden, die die durch die vorliegende Erfindung zu erreichenden Wirkungen nicht beeinträchtigt. Die Elastomere können zum Beispiel ein Ethylen-α-Olefin-Copolymer, EPR, EPDM oder SBR einschließen. Die Additive können zum Beispiel eine farbende Substanz, ein Antioxidans, einen Weichmacher, einen Wärmestabilisator, ein Mittel zur Oberflächenbehandlung, ein Dispersionsmittel, ein Ultraviolett-Absorptionsmittel, ein Antistatikmittel und ein Verwitterungsschutzmittel einschließen.

(2) Anorganische Füllstoffe

Obwohl die in der Harzmassenschicht (A) zu verwendenden anorganischen Füllstoffe nicht auf einen spezielle Form beschränkt sind, sollte einer Kombination aus der Form der anorganischen Füllstoffe für die Harzmassenschicht (A) mit der Form der anorganischen Füllstoffe für die Harzmassenschicht (B) Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Kombination wird in der Tabelle 1 unten zusammengefaßt. TABELLE 1
Die anorganischen Füllstoffe können zum Beispiel anorganische Füllstoffe in Nichtschuppenform, wie Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Calciumsulfit und Bariumsulfat, sowie anorganische Füllstoffe in Schuppenform, wie Siliciumdioxid, Talk, Titanoxid, Kaolin, Ton, Aluminiumhydroxid, Graphit, Cerit, Baryt, Vermiculit und Glimmer sowie eine Mischung davon einschließen. Talk, Glimmer und Calciumcarbonat sind besonders bevorzugt.
Zu verwendender Talk kann eine durchschnittliche Teilchengröße aufweisen, die gewöhnlich im Bereich von 0,5 bis 100 µm liegt, und kann vorzugsweise waßriges Magnesiumsilicat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 1 bis 50 µm sein. Außerdem wird die Verwendung von Talk in einer Zusammensetzung bevorzugt, die 50 - 60% SiO&sub2;, 25 - 40% MgO und andere Bestandteile umfaßt und einen Brenngewichtsverlust von 1% oder darunter aufweist. Allerdings ist festzustellen, daß der Talk nicht auf den mit einer durchschnittlichen Teilchengröße und die Zusammensetzung beschränkt ist, wie sie hier weiter oben beschrieben wurden, und es kann eine Vielzahl von Talksorten verwendet werden, zum Beispiel solcher, der bis zu einem hohen Reinheitsgrad gereinigt wurde oder der zur Beseitigung von Verunreinigungen mit einer Säure behandelt wurde.
Darüber hinaus wird, obwohl Talk nicht speziell mit einem zusätzlichen Mittel, wie einer Oberflächenbehandlung, behandelt werden muß, um mit ölhaltigen Substanzen kompatibel zu sein, bevorzugt, Talkoberflächen einer hydrooleischen Behandlung zu unterziehen, um die mechanischen Eigenschaften in einem aus der Harzmasse hergestellten Blatt, das den Talk mit den hier weiter oben beschriebenen Eigenschaften enthält, zu verbessern. Die hydrooleische Behandlung kann durch Behandeln mit einem Tensid mit einer hydrooleischen Gruppe, einem polymeren Monomer oder Oligomer, das durch Erhitzen eine hydrooleische Gruppe bilden kann, oder mit einem Silan-Kopplungsreagens durchgeführt werden.
Wenn Calciumcarbonat als anorganischer Füllstoff verwendet wird, wird es vorgezogen, Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße zu verwenden, die gewöhnlich im Bereich von 0,1 bis 50 µm, vorzugsweise von 0,2 bis 30 µm, liegt.
Es ist festzustellen, daß Talk als anorganischer Füllstoff besser ist als Calciumcarbonat, weil Talk ein laminiertes Material und einen laminierten Gegenstand mit besserer Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit und sonstigen Eigenschaften bereitstellen kann als Calciumcarbonat. Allerdings muß angemerkt werden, daß eine Schlagfestigkeit durch Vermischen von Calciumcarbonat mit Talk zu einem Anteil von 50 Gew.-% oder darunter verbessert werden kann.
Für die Harzmassenschicht (A) werden die anorganischen Füllstoffe mit dem thermoplastischen Harz in der Menge im Bereich von 20 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 25 Gew.-% bis 70 Gew.-%, bezüglich des Gesamtgewichts des thermoplastischen Harzes und des anorganischen Füllstoffes, vermischt. Liegt die Menge der anorganischen Füllstoffe unter der unteren Grenze, werden einerseits Eigenschaften hinsichtlich leichte Verbrennbarkeit, Widerstandsfähigkeit, Temperaturbeständigkeit usw. beeinträchtigt. Werden die anorganischen Füllstoffe in einer Menge über der oberen Grenze verwendet, kann andererseits die Formbarkeit verringert werden.
Die Dicke der Harzmassenschicht (A) kann unter Verwendung des laminierten Materials gemäß der vorliegenden Erfindung schwanken und kann vorteilhafterweise gemäß der Art der Verwendung bestimmt werden. Dennoch ist festzustellen, daß - allgemein gesagt - eine dickere Schicht besser gelingt, weil die Harzmassenschicht (A) einen wesentlichen Teil des laminierten Materials gemäß der vorliegenden Erfindung ausmacht. Darauf bezogen kann die Harzmassenschicht (A) zwischen 40% und 90%, vorzugsweise 50 bis 80%, bezogen auf die Gesamtdicke des laminierten Materials, dick sein.

Thermoplastische Harzschicht (C)

Für die thermoplastische Harzschicht (C) können die thermoplastischen Harze wie für die Harzmassenschicht (A) verwendet werden. Ferner läßt sich feststellen, daß ein thermoplastisches Harz, das sich von denen für die Schicht (A) verwendeten unterscheidet, ebenfalls verwendet werden kann. Zum Beispiel wird/werden Polyethylen oder/und Polypropylen bevorzugt verwendet.
Es wird bevorzugt, die Schicht (C) mit günstiger Temperaturbeständigkeit und Ölbeständigkeit auszustatten, solange sie deshalb beim Geformtwerden zu Gegenständen nicht weniger an der Schicht (B) haftet.
Obwohl es vorgezogen wird, daß die thermoplastische Harzschicht (C) nur das thermoplastische Harz umfaßt, kann der anorganische Füllstoff, wie er für die Harzmassenschicht (A) beschrieben wurde, in einer Menge von etwa 10 Gew.-% oder weniger, bezogen auf das Gesamtgewicht des anorganischen Füllstoffes und des thermoplastischen Harzes, zu der Schicht (C) hinzugefügt werden. Das Hinzufügen des anorganischen Füllstoffes in dieser Menge beeinträchtigt die durch die vorliegende Erfindung zu erzielenden Wirkungen nicht.
Die thermoplastische Harzschicht (C) kann in einer Dicke gebildet werden, die üblicherweise im Bereich von 10 bis 300 µm, vorzugsweise von 20 bis 200 µm, liegt.

Harzmassenschicht (B)

Die Harzmassenschicht (B) dient als Bindemittel zwischen der Harzmassenschicht (A) und der thermoplastischen Harzschicht (C). Die Harzmassenschicht (B) kann die thermoplastischen Harze und die anorganischen Füllstoffe in unterschiedlichen Mengen enthalten.

(1) Thermoplastische Harze

Die für die Harzmassenschicht (B) zu verwendenden thermoplastischen Harze können die gleichen oder andere als die für die Harzmassenschicht (A) verwendeten sein. Das Polyolefin wird bevorzugt, und spezieller werden Polyethylen und Polypropylen bevorzugt. Besonders bevorzugt wird das für die Harzmassenschicht (A) verwendete thermoplastische Harz.

(2) Anorganische Füllstoffe

Die für die Harzmassenschicht (B) zu verwendenden anorganischen Füllstoffe können in einer Schuppen- oder Nichtschuppenform vorliegen und können in Kombination mit Formen der für die Harzmassenschicht (A) zu verwendenden anorganischen Füllstoffe verwendet werden, wie sie in Tabelle 1 oben gezeigt wurden.
Die anorganischen Füllstoffe können die gleichen wie die für die Harzmassenschicht (A) verwendeten sein. Wenn sie in einer Schuppenform vorliegen, wird Talk bevorzugt, und wenn sie in Nichtschuppenform vorliegen, wird Calciumcarbonat bevorzugt. Talk und Calciumcarbonat sind weiter oben ausführlich beschrieben worden. Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße im Bereich von gewöhnlich 0,1 bis 50 µm, vorzugsweise von 0,2 bis 30 µm, wird besonders bevorzugt.
Die Harzmassenschicht (B) kann bequemerweise unter Berücksichtigung einer Binder- Funktion, insbesondere Haftung an die thermoplastische Harzschicht (C), gewählt werden, weil wesentliche Merkmale wie Temperaturbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit bereits durch die Harzmassenschicht (A) gewährleistet werden.
Wenn die anorganischen Füllstoffe in der Schuppenform für die Harzmassenschicht (B) in Kombination mit den anorganischen Füllstoffen in der Schuppenform für die Harzmassenschicht (A) verwendet werden, oder wenn die Füllstoffe in Nichtschuppenform in der Schicht (B) in Kombination mit den Füllstoffen in Nichtschuppenform in der Schicht (A), wie in Tabelle 1 oben dargestellt, verwendet werden, werden die anorganischen Füllstoffe für die Schicht (B) in der Menge von 30 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 35 bis 65 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der in der Harzmassenschicht (A) verwendeten anorganischen Füllstoffe, verwendet. Die Menge der für die Schicht (B) zu verwendenden anorganischen Füllstoffe kann durch die folgende Formel angegeben werden:
0,3 ≤ Bo/Ao ≤ 0,7, wenn 0,2 ≤ Ao ≤ 0,8,
worin Ao das Gewichtsverhältnis des anorganischen Füllstoffes bezüglich des Gesamtgewichts des anorganischen Füllstoffes und des thermoplastischen Harzes in der Harzmassenschicht (A) und Bo das Gewichtsverhältnis des anorganischen Füllstoffes bezüglich des Gesamtgewichts der anorganischen Füllstoffe und des thermoplastischen Harzes in der Harzmassenschicht (B) bedeuten.
Wenn, wie in der Tabelle 1 oben dargestellt, die anorganischen Füllstoffe in der Schuppenform als anorganischer Füllstoff in der Schicht (A) verwendet werden und wenn außerdem die Füllstoffe in der Nichtschuppenform in der Schicht (B) verwendet werden, liegt die Menge der Füllstoffe in Nichtschuppenform im Bereich von 20 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 25 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des thermoplastischen Harzes und der in der Schicht (B) enthaltenen Füllstoffe in Nichtschuppenform.
Wenn die anorganischen Füllstoffe in der gleichen Form, entweder Schuppen- oder Nichtschuppenform, in der Schicht (A) verwendet werden wie in der Schicht (B), wie in Tabelle 1 oben dargestellt, und wenn die Menge der für die Harzmassenschicht (B) verwendeten Füllstoffe geringer als die untere Grenze ist, kann einerseits die Haftung an die Harzmassenschicht (A) beeinträchtigt sein, während andererseits, wenn die Menge der dafür verwendeten anorganischen Füllstoffe über der oberen Grenze liegt, die Haftung an die thermoplastische Harzschicht (C) beeinträchtigt sein kann. In jedem Fall kann die charakteristische Stanzfähigkeit laminierter Gegenstände, wie Verpackungsbehälter, aus dem laminierten Blatt vermindert sein, und die Kompatibilität laminierter Behälter mit einem Deckelelement ist ebenfalls beeinträchtigt.
Alternativ werden, wenn die anorganischen Füllstoffe in der Schuppenform für die Schicht (A) verwendet werden und die anorganischen Füllstoffe in der Nichtschuppenform für die Schicht (B), wie in Tabelle 1 oben dargestellt, verwendet werden, die Füllstoffe in der Nichtschuppenform in einer Menge im Bereich von 20 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 25 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der anorganischen Füllstoffe in Nichtschuppenform und die in der Harzmassenschicht (B) enthaltenen thermoplastischen Harze, zugefügt.
In diesem Fall kann, wenn die Füllstoffe in der Menge unterhalb der unteren Grenze verwendet werden, einerseits die Haftung an die Harzmassenschicht (A) beeinträchtigt werden, und anderseits kann, wenn die Füllstoffe in der Menge jenseits der oberen Grenze verwendet werden, die Haftung an die thermoplastische Harzschicht (C) als auch die Formbarkeit herabgesetzt werden. Die Zusammensetzung der Harzmassenschicht (B) sollte vorzugsweise ähnlich sein wie die der Schicht (A) oder ihr im Hinblick auf Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit und leichte Verbrennbarkeit sehr nahe kommen.
Die Dicke der Schicht (B) kann gewöhnlich zwischen 10 und 300 µm, vorzugsweise zwischen 15 und 250 µm, betragen. Es ist dennoch anzumerken, daß die Gesamtdicke der Harzmassenschicht (B) und der thermoplastischen Harzschicht (C) gewöhnlich mehr als 40 µm, vorzugsweise mehr als 50 µm betragen kann.

Struktur des laminierten Materials

Bei dem laminierten Material gemäß der vorliegenden Erfindung liegt die Harzmassenschicht (B) als eine Bindeschicht oder eine Zwischenschicht zwischen der Harzmassenschicht (A) und der thermoplastischen Schicht (C) vor.
Wie in der FIG. 1 dargestellt, kann das laminierte Material aus einer Fünf-Schichten- Konstruktion bestehen, bei der die Harzmassenschicht (B) auf beide Oberflächen der Harzmassenschicht (A) laminiert ist, und die thermoplastische Harzschicht (C) ist ferner auf beide äußeren Oberflächen der Harzmassenschichten (B) laminiert. Mit Bezug auf die FIG. 2 ist das laminierte Material als eine Drei-Schichten-Konstruktion dargestellt, in der die Harzmassenschicht (B) auf die Harzmassenschicht (A) laminiert ist und dann die thermoplastische Harzschicht (C) auf die Harzmassenschicht (B) laminiert ist. Für die Drei-Schichten-Konstruktion des laminierten Materials kann zusätzlich eine Gassperrschicht auf die Oberfläche der Schicht (A) gegenüber der Oberfläche, auf die die Schicht (B) laminiert ist, laminiert sein, was das laminierte Material zu einer Vier-Schichten-Konstruktion macht. Die Harzmassenschicht (A) kann auch auf die Gassperrschicht des vierschichtigen Materials laminiert sein, wodurch es zu einem laminierten Material mit einer Fünf-Schichten-Konstruktion kommt. Darüber hinaus kann das laminierte Material einer Sechs-Schichten-Konstruktion durch Laminieren der Harzmassenschicht (A) und der thermoplastischen Harzschicht (C) auf die Gassperrschicht hergestellt werden. Ein Klebharz oder eine Klebharzschicht kann, falls erforderlich, auf einer Oberfläche der Schicht vorgesehen sein, die mit der Gassperrschicht in Kontakt gebracht wird.
Für die Gassperrschicht kann jedes Harz verwendet werden, das mindestens ein geringes Maß an Sauerstoffdurchlässigkeit besitzt und das leicht formbar ist, und dieses Harz kann zum Beispiel Poly[vinylchlorid], Poly[vinylidenchlorid], Poly(halogen-)-Ethylen wie Polychlor- Polyfluorethylen, Ethylenvinylalkohol-Copolymer, Polyamid und Polyester umfassen.

Ablösefestigkeit zwischen Schichten aus laminiertem Material

Für das laminierte Material gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Ablösefestigkeit der Grenzfläche zwischen der Harzmassenschicht (A) und der Harzmassenschicht (B) sowie zwischen der Schicht (B) und der thermoplastischen Harzschicht (C) in jedem Fall vorzugsweise größer als 1,5 kg/15 mm Breite oder höher sein.
Wenn die Ablösefestigkeit unterhalb der unteren Grenze liegt, kann die Harzmassenschicht (B) von der Harzmassenschicht (A) oder von der thermoplastischen Harzschicht (C) abgelöst werden, wenn ein Deckelelement von den geschlossenen Gegenständen, wie Behältern, abgelöst wird. Die Ablösefestigkeit kann durch die geeignete Auswahl von Art und Menge thermoplastischer Harze und anorganischer Füllstoffe in den Harzmassenschichten eingestellt werden.

Herstellung von laminiertem Material

Das laminierte Material gemäß der vorliegenden Erfindung kann durch Mehrschicht-Blas- oder Spritzgußverfahren für das Koextrusionsformen hergestellt werden, wobei die T-Düsen- oder Blasfolien-Extrusion, Laminierverfahren wie das Extrusionslaminieren, Trockenlaminieren, Naßlaminieren, Heißschmelzlaminieren oder das Laminieren mit einem Nichtlösemittel angewandt werden.
Das Koextrusions-Formverfahren wird besonders für das Formen eines laminierten Blatts aus dem laminierten Material gemäß der vorliegenden Erfindung bevorzugt.

Herstellung laminierter Gegenstände

Die laminierten Gegenstände gemäß der vorliegenden Erfindung können durch jedes Formverfahren, wie das Blasformverfahren oder Spritzgußverfahren, und durch Warmformverfahren, wie Vakuumform- oder Druckformverfahren, aus den laminierten Blättern hergestellt werden.
Die laminierten Gegenstände können in jeder Form, sei es als Behälter oder auch als Tassen, Tabletts, Schachteln oder Taschen, vorkommen. Die laminierten Gegenstände wie Tabletts, Tassen und Schachteln können geschlossen werden, indem ihr Öffnungsabschnitt nach Einfüllen des Inhalts mit einem Deckelelement verschlossen wird, und die Gegenstände, wie Taschen, können durch Heißversiegeln ihrer Öffnungen verschlossen werden. Es wird vorgezogen, daß die laminierten Gegenstände, wie Behälter, so geformt werden, daß sich die thermoplastische Harzschicht (C) an ihrer Innenseite befindet.
Die vorliegende Erfindung wird mit Beispielen in Verbindung mit den Zeichnungen ausführlicher beschrieben.

Beispiel 1

Als thermoplastisches Harz 1 wurde eine Mischung aus 60 Gew.-% HDPE (Polyethylen hoher Dichte: Warenzeichen "Idemitsu Polyethylene 520 MB"; Schmelzindex 0,4; Dichte 0,964 g/cm³) und 40 Gew.-% PP (Polypropylen: Warenzeichen "Idemitsu Polypro E-100G"; Schmelzindex 0,5; Dichte 0,91 g/cm³) verwendet.
Als anorganischer Füllstoff 2 wurde Talk mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 12 µm verwendet.
Unter Verwendung von drei Extrudern, die über eine Schneckengröße von jeweils 50 mm, 50 mm und 65 mm mit einem Zuführblock und einer Flachdüse verfügten, wurde ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten so geformt, daß die erste thermoplastische Harzschicht (C) als eine Außenschicht auf der ersten Harzmassenschicht (B) angeordnet wurde, die ihrerseits auf die Harzmassenschicht (A) laminiert wurde, und diese Schicht (A) wurde auf der zweiten Harzmassenschicht (B), die mit der zweiten thermoplastischen Harzschicht (C) als weitere Außenschicht eingefügt wurde, angeordnet.
Die Menge des in der Harzmassenschicht (A) enthaltenen thermoplastischen Harzes 1 betrug 50 Gew.-%, und die Menge des anorganischen Füllstoffes 2 darin betrug 50 Gew.-%. Die Dikke der Harzmassenschicht (A) betrug 800 µm. Die Menge des thermoplastischen Harzes 1 in der Harzmassenschicht (B) betrug 75 Gew.-%, und die Menge des anorganischen Füllstoffes 2 darin betrug 25 Gew.-%. Die Dicke jeder der Schichten (B) betrug 50 µm. Die thermoplastische Harzschicht (C) bestand nur in dem thermoplastischen Harz, und die Dicke dieser Schicht betrug jeweils 50 µm. Das Gesamtgewicht des anorganischen Füllstoffes in allen Schichten betrug 44 Gew.-%.
Das resultierende laminierte Blatt wurde durch die folgenden Testverfahren bewertet.

Ablösefestigkeit

Das resultierende laminierte Blatt wurde in 15 mm breite Streifen geschnitten. Die Streifen wurden auf ihre Ablösefestigkeit getestet, indem vorher die Grenzfläche zwischen einer der Harzmassenschicht (A) und der Harzmassenschicht (B) als auch die Grenzfläche zwischen der Harzmassenschicht (B) und der thermoplastischen Harzschicht (C) 50 mm lang abgelöst wurde und indem anschließend zum Ablösen der Grenzflächen die Schichten bei der Stärke von 300 mm pro Minute gezogen wurden.

Stanzbarkeit

Unmittelbar, nachdem das laminierte Blatt unter Verwendung einer Wärmeformmaschine (Modell: RDM 63/10; Hersteller: Illig AG, Deutschland) zu Behältern heißversiegelt worden war, wurde das laminierte Blatt zur Bildung eines Lochs mit einem Durchmesser von 74 mm gestanzt. Das laminierte Blatt wurde nach der Zahl der Schichtenspaltungen - hierbei handelt es sich um eine Erscheinung, bei der die Oberflächenschicht entlang des gestanzten Loches in dünne Schichten gerissen wird - als auch durch Beobachten der Anwesenheit oder Abwesenheit lockerer Filamente, die sich von der Oberflächenschicht erstreckten, beurteilt. Die Beurteilung lautet "Ausgezeichnet" (" "), wenn weder eine Schichtenspaltung noch eine Ausdehnung von Filamenten beobachtet wird, "Gut" ("O"), wenn eine oder zwei Schichtenspaltungen pro 100 Probebehältern festgestellt werden, und "Mangelhaft" ("X"), wenn drei oder mehr Schichtenspaltungen pro 100 Probebehältern beobachtet werden.

Ablösbarkeit vom Deckelelement

Als Deckelelement wurde ein biaxial gezogener Nylonfilm mit einer Versiegelungsschicht verwendet, der leicht von der Schicht des thermoplastischen Harzes 1 abgelöst werden kann und eine Ablösefestigkeit von 1,5 kg/15 mm Breite davon aufweist.
Das Deckelelement wurde mit dem laminierten Blatt heißgesiegelt und dann durch Anwendung artifizieller Kraft von dem Blatt abgelöst, um einen Zustand der Oberfläche des laminierten Blatts zu beobachten, von dem aus das Deckelelement abgelöst wurde.
Die Beurteilung lautet "Ausgezeichnet" ("O"), wenn der Oberflächenzustand optisch als ausgezeichnet beurteilt wird, "Mittelmäßig" ("Δ"), wenn ein gewisses Maß an Schichtenspaltung beobachtet wird, und "Mangelhaft" ("X"), wenn die Oberflächenschicht abgerissen ist.
Die Bewertungsergebnisse des in Beispiel 1 erhaltenen laminierten Blatts sind in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 2

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 80 Gew.-% des thermoplastischen Harzes und 20 Gew.-% des anorganischen Füllstoffes, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßt.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 3

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 70 Gew.-% des thermoplastischen Harzes und 30 Gew.-% des anorganischen Füllstoffes, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 4

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 65 Gew.-% des thermoplastischen Harzes und 35 Gew.-% des anorganischen Füllstoffes, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 5

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (A) 40 Gew.-% des thermoplastischen Harzes und 60 Gew.-% des anorganischen Füllstoffes, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 6

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 85 Gew.-% des thermoplastischen Harzes und 15 Gew.-% des anorganischen Füllstoffes, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 7

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 80 Gew.-% des thermoplastischen Harzes 1 und 20 Gew.-% des anorganischen Füllstoffes 2, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 8

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß Calciumcarbonat in Nichtschuppenform als anorganischer Füllstoff in den Harzmassenschichten (A) und (B), wie in Tabelle 2 unten dargestellt, verwendet wurde.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt..

Vergleichsbeispiel 1

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 40 Gew.-% des thermoplastischen Harzes 1 und 60 Gew.-% Talk umfaßte, wie auch die Harzmassenschicht (A) 50 Gew.-% des thermoplastischen Harzes und 50 Gew.-% Talk, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Vergleichsbeispiel 2

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschichten (A) und (B) jeweils 50 Gew.-% des thermoplastischen Harzes 1 und 50 Gew.-% Talk, wie in Tabelle 2 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 2 unten dargestellt.

Beispiel 9

Als thermoplastisches Harz wurde eine Mischung aus 60 Gew.-% HDPE (Polyethylen hoher Dichte; Warenzeichen: "Idemitsu Polyethylene 520 MB"; Schmelzindex 0,4; Dichte 0,964 g/cm³) und 40 Gew.-% PP (Polypropylen; Warenzeichen: "Idemitsu E- 100G"; Schmelzindex 0,5; Dichte 0,91 g/cm³) verwendet.
Die Harzmassen, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, und die Mischung des thermoplastischen Harzes, wie oben, wurden zur Bildung eines laminierten Blattes mit fünf Schichten laminiert, wie in der FIG. 1 dargestellt; umfassend die Harzmassenschichten (A) und (B) sowie die thermoplastische Harzschicht (C), und zwar unter Verwendung von drei Extrudern mit jeweils einer Schneckengröße von 50 mm, 50 mm und 65 mm mit einem Zuführblock und einer Flachdüse.
Die Harzmassenschicht (A) umfaßte 50 Gew.-% des thermoplastisches Harzes wie oben und 50 Gew.-% Talk in Schuppenform und mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 12 µm als anorganischer Füllstoff. Eine Dicke der Schicht (A) betrug 800 µm. Die Harzmassenschicht (B) umfaßte 50 Gew.-% des thermoplastischen Harzes wie oben und 50 Gew.-% Calciumcarbonat in Nichtschuppenform und mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 2 µm. Die Dicke der Schicht (B) betrug 50 µm. Die thermoplastische Harzschicht (C) wurde allein durch das thermoplastische Harz gebildet. Die Dicke der Schicht (C) betrug 50 µm.
Das resultierende laminierte Blatt wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 oben hinsichtlich seiner Ablösefestigkeit, Stanzbarkeit und Ablösbarkeit von einem Deckelelement bewertet.
Die Bewertungsergebnisse sind in Tabelle 3 unten dargestellt.
Der Zugmodul wurde gemäß JIS K6301 gemessen.

Beispiel 10

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 40 Gew.-% thermoplastisches Harz wie oben und 60 Gew.-% Calciumcarbonat, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.

Beispiel 11

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 60 Gew.-% thermoplastisches Harz wie oben und 40 Gew.-% Calciumcarbonat, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.

Beispiel 12

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 70 Gew.-% thermoplastisches Harz wie oben und 30 Gew.-% Calciumcarbonat, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.

Beispiel 13

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 80 Gew.-% thermoplastisches Harz wie oben und 20 Gew.-% Calciumcarbonat und die Harzmassenschicht (A) 40 Gew.-% thermoplastisches Harz wie oben und 60 Gew.-% Talk, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.

Vergleichsbeispiel 4

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 90 Gew.-% thermoplastisches Harz und 10 Gew.-% Calciumcarbonat, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.

Vergleichsbeispiel 5

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschichten (A) und (B) jeweils 50 Gew.-% thermoplastisches Harz und 50 Gew.-% Calciumcarbonat, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßten.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.

Vergleichsbeispiel 6

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschichten (A) und (B) jeweils 70 Gew.-% thermoplastisches Harz und 30 Gew.-% Calciumcarbonat, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßten.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.

Vergleichsbeispiel 7

Ein laminiertes Blatt mit fünf Schichten wurde im wesentlichen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 9 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Harzmassenschicht (B) 50 Gew.-% thermoplastisches Harz und 50 Gew.-% Talk und die Harzmassenschicht (A) 50 Gew.-% thermoplastisches Harz und 50 Gew.-% Calciumcarbonat, wie in Tabelle 3 unten dargestellt, umfaßte.
Die Bewertungsergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 3 unten dargestellt.
Aus den in Tabelle 3 unten dargestellten Bewertungsergebnissen ergab sich, daß das im Vergleichsbeispiel 4 erzielte laminierte Blatt eine mangelhafte Ablösefestigkeit zwischen den Schichten (A) und (B) sowie mangelhafte Stanzbarkeit aufwies; die in den Vergleichsbeispielen 5 und 6 erhaltenen laminierten Blätter wiesen einen mangelhaften Zugmodul auf, und das im Vergleichsbeispiel 7 erzielte wies mangelhafte Delaminationsfestigkeit zwischen den Schichten (C) und (B) sowie mangelhafte Stanzbarkeit auf.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein laminiertes Material und ein laminiertes Blatt mit ausgezeichneten Eigenschaften bezüglich Schlagfestigkeit, Stanzbarkeit und Ablösbarkeit von einem Deckelelement unter Beibehaltung bemerkenswerter Eigenschaften, wie Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit, Ölbeständigkeit, Seigerbeständigkeit und leichte Verbrennbarkeit, die durch eine Kombination der Schicht, die das thermoplastische Harz und eine große Menge des anorganischen Füllstoffes enthält, mit der Schicht, die das thermoplastische Harz und im wesentlichen keinen anorganischen Füllstoff enthält, geschaffen werden, vorgesehen.
Die laminierten Materialien und Blätter gemäß der vorliegenden Erfindung können zu laminierten Gegenständen, wie Verpackungsbehälter, geformt werden, die über eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit, Ölbeständigkeit, Seigerbeständigkeit und leichte Verbrennbarkeit als auch Schlagfestigkeit, Stanzbarkeit und Ablösbarkeit vom Deckelelement verfügen.
Die laminierten Gegenstände gemäß der vorliegenden Erfindung können - zum Beispiel wegen bemerkenswerter Stanzbarkeit - zu jeder willkürlichen Form geformt werden und können problemlos geöffnet werden, indem ihr Deckelelement davon abgezogen wird, wenn sie mit dem Deckelelement heißversiegelt sind.
Somit sind die laminierten Materialien und die laminierten Gegenstände gemäß der vorliegenden Erfindung besonders für Behälter für Elektroöfen und Fertiggerichte geeignet. TABELLE 2
*1...Mengen thermoplastischer Harze (in Gew.-%)
*2...Mengen an anorganischem Füllstoff (in Gew.-%)
*3...Mengen anorganischer Füllstoff in laminiertem Material (in Gew.-%)
*4...Kalorien brennenden laminierten Materials (cal/g) TABELLE 3
*1...Mengen thermoplastischer Harze (in Gew.-%)
*2...Mengen an anorganischem Füllstoff (in Gew.-%)
*3...Mengen anorganischer Füllstoff in laminiertem Material (in Gew.-%)
*4...Kalorien brennenden laminierten Materials (cal/g)

Claims

1. Laminiertes Material, umfassend:

eine Harzmassenschicht (A), umfassend ein thermoplastisches Harz und einen anorganischen Füllstoff wobei der anorganische Füllstoff in einer Schuppenoder Nichtschuppenform und in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% des Gesamtgewichts des thermoplastischen Harzes und des anorganischen Füllstoffs vorliegt;

eine Harzmassenschicht (B), umfassend ein thermoplastisches Harz und einen anorganischen Füllstoff wobei der anorganische Füllstoff entweder

(i) In einer durch die folgende Formel

0,3 ≤ B&sub0;/A&sub0; ≤ 0,7

angegebenen Menge, worin A&sub0; das Gewichtsverhältnis des anorganischen Füllstoffs bezüglich des Gesamtgewichts des anorganischen Füllstoffs und des thermoplastichen Harzes in der Harzmassenschicht (A) und B&sub0; das Gewichtsverhältnis des anorganischen Füllstoffs bezüglich des Gesamtgewichts des anorganischen Füllstoffs und des thermoplastischen Harzes in der Harzmassenschicht (B) bedeuten,

und in einer Schuppenform, wenn der in der Harzmassenschicht (A) enthaltene anorganische Füllstoff in einer Schuppenform vorliegt, oder in einer Nichtschuppenform vorliegt, wenn der in der Harzmassenschicht (A) enthaltene anorganische Füllstoff in einer Nichtschuppenform vorliegt;

oder

(ii) wenn er in einer Nichtschuppenform vorliegt und der in der Harzmassenschicht (A) enthaltene anorganische Füllstoff in einer Schuppenform vorliegt, in einer Menge von 20 bis 80 Gew.-% des Gesamtgewichts des thermoplastischen Harzes und des anorganischen Füllstoffs in der Nichtschuppenform vorliegt; und

eine Kunststoffharzschicht (C);

wobei die Harzmassenschicht (B) zwischen der Harzmassenschicht (A) und der thermoplastlschen Harzschicht (C) eingefügt ist.

2. Laminiertes Material nach Anspruch 1, wobei, wenn der in der Schicht (A) enthaltene anorganische Füllstoff in Schuppenform und der in der Schicht (B) enthaltene anorganische Füllstoff in der Nichtschuppenform vorliegt, die Menge des anorganischen Füllstoffs in der Nichtschuppenform 25 bis 70 Gew.-% beträgt.

3. Laminiertes Material nach Anspruch 1, wobei der anorganische Füllstoff Talk oder Calciumcarbonat ist.

4. Laminiertes Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das thermoplastische Harz ein polyolefinisches Harz, ein Polyvinylchlorid oder ein Copolymer davon, ein Polystyrol oder ein Copolymer davon, ein thermoplastisches Polyesterharz oder ein Polyamidharz ist.

5. Laminiertes Material nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei durch Koextrusion ein laminiertes Blatt hergestellt worden ist.

6. Verwendung des laminierten Materials nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung eines laminierten Gegenstandes.

7. Verwendung nach Anspruch 6, wobei die thermoplastische Harzschicht (C) eine innere Oberfläche des laminierten Gegenstandes darstellt.