JPH01260026A

JPH01260026A - 獣毛調合成繊維の製造方法

Info

Publication number: JPH01260026A
Application number: JP8364788A
Authority: JP
Inventors: Shujiro Ueda; 上田　周二郎; Shigeru Omae; 大前　茂; Takayoshi Onda; 恩田　貴義
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-04-04
Filing date: 1988-04-04
Publication date: 1989-10-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、天然獣毛調合成繊維の製造方法に関する。

ざらに詳しくは、特にケン７（ｋｅｍｐ、死毛）調の特
徴を有する合成ｗ４Ｉｆの製造方法に関するものである
。

［従来技術］近年、消費者ニーズは、本物指向、天然繊維指向が強く
、合成繊維分野においても、例えば、特公昭５９−１６
０１１号公報、特公昭６０−７０５２号公報、特公昭６
１−９４２１号公報、実公昭６１−２９７３５号公報等
にみられるように、獣毛調の合成繊維として、断面形状
改善、ケン縮特性、柔軟剤付与等の手段により天然物に
近い特性を与えた合成繊維が多数提案され市場に出回っ
てきている。

しかし、羊毛のうちでも「ケン７」と呼ばれる所謂死毛
を合成繊維で代替しようとする試みはいまだなされてい
ない。

従来、ケン７は、羊毛、モヘヤ等のなかに、ごくわずか
に存在している異常繊維であり、これらは一般に、コー
マなとで除去され、屑あるいは欠点繊維として扱われて
きており、商品価値が低いものとされいた。

しかし、近年、上述の天然繊維指向ブームと、差別化商
品ブームに乗り、このケン１を紡毛等に用いた、よりナ
チュラルな製品が好まれるようになってきており、品不
足を来たしているのが現状である。

天然ケンプの特徴としては、゛「羊毛事曲」（昭４７年
１２月１５日、日本羊毛産業協議会「羊毛」編集部発行
、第１５１頁）などにも記載されているように、 ■　極めて太く、脆弱である、 ■　くすんだダル光沢である、 ■　縮れている、 ■　両端が先細りである、 ■　断面は中空で扁平である、 ■　染色性が悪い、などが挙げられ、かかるケン１を、合成繊維で代替し製
造しようとする場合、これらの諸特性をいかにしてうま
く合成繊維に付与するかが技術ポイントとなる。

天然繊維の有する光沢に近い光沢を付与する方法として
、特開昭５７−５６５３８号公報、特開昭５７−７１４
２２号公報、特開昭５８−６５０２５号公報などに見ら
れるように、合成繊維を加圧処理する方法が提案されて
いるが、こうして得られた合成繊維は、いずれも通常の
延伸処理された合成繊維を用いていることから、強度が
高すぎて、ケン１の第一の特徴である脆弱性を表現する
のが困難であるばかりが、ダル糸やフルダル糸を用いて
も、天然のケン１が持つ独特のくすんだダル光沢が得ら
れないという問題を有していた。

［発明が解決しようとする課題］本発明者らは、上記したような問題点に鑑み、より天然
ケンプに近い特質を持つ合成繊維を得るべく、鋭意研究
を重ねた結果、天然ケンプとほぼ同等な特性を持つ新規
な合成繊維を製造する方法に到達したものである。

ザなわら、本発明の目的は、天然ケンプ獣毛とほぼ同等
な特性を持つ獣毛調合成繊維の製造方法を提供せんとす
るものである。

［構成］上記した目的を達成する本発明の獣毛調合成繊維の製造
方法は、以下の構成からなる。

すなわち、本発明は、合成繊維未延伸糸をローラ加圧処
理に供することを特徴とする獣毛調合成繊維の製造方法
でおる。

また、あるいは、合成繊維未延伸糸をローラ加圧処理す
る工程と、合成繊維未延伸糸にシリコン系柔軟仕上剤を
付与する工程を含んでなることを特徴とする獣毛調合成
繊維の製造方法であり、また、あるいは、合成繊維未延
伸糸をローラ加圧処理せしめて、該未延伸糸の強度を２
．５ｇ／ｄ以下、伸度を２００％以下とせしめることを
特徴とする獣毛調合成繊維の製造方法であり、また、お
るいは合成繊維未延伸糸をローラ加圧処理した後、ケン
縮を付与し、しかる１多、該未延伸糸を短繊維化せしめ
ることを特徴とする獣毛調合成繊維の製造方法である。

＃牢琳半［作用］次に、本発明の獣毛調合成繊維の製造方法についてさら
に詳しく説明する。

上述の天然ケンプについて本発明者らは詳細に分析した
結果、繊度は、細いものでは３デニール（ｄ）程度、太
いものでは６０ｄ程度あり、平均としては２０〜３５ｄ
程度であって、かなりのバラツキがあるという知見を得
、さらに、強度の低いものでは０．１ＣＩ／ｄ程度、高
いもので４ＣＪ／ｄ程度であり、平均値としては１．５
〜２．５ｇ／ｄであった。また、外観的には、表面は非
常にくすんだ陶器状のダル光沢を有し、凹凸が激しく、
また、繊維断面は多種類の偏平状が現われる一様ではな
いものであった。

このような知見と各種検討に基づき、本発明者らは、合
成繊維でケンプ代替繊維製品を製造せんとする場合、ま
ず第１に、くすんだ光沢ともろい強度特性を実現するこ
とが重要であるとの知見を得た。

そして、くすんだ光沢を得る繊維素材について種々検討
を重ね、合成繊維未延伸糸の光沢が天然ケンプに最も近
いことに着目し、さらにかつ、この合成繊維未延伸糸の
有する光沢を実質的に保持しながら、該未延伸糸の持つ
等方性を利用して押しつぶしたときの変形のしやすさに
着目し、加圧処理による脆弱化を行なうことが効果的で
あるとの結論に達したものであり、本発明の方法は、合
成繊維未延伸糸をローラ加圧処理に供することを基本プ
ロセスとしてなるものである。

ここで、未延伸糸とは、伸度が非常に高く、たとえば３
５０％以上もの高い伸度値を有するものであって、張力
の増加を伴わない伸長領域を有するものであり、熱可塑
性合成繊維であれば何でもよく特別に限定されるもので
はないが、ウールなどと混紡されて使用されることも多
いことに鑑みれば、染色性を考慮してウールとの同色染
色が比較的容易であるナイロン６繊維やナイロン６６繊
維を用いることが好ましく、あるいは、天然ケンプの使
われ方の一つとして白残しで使用されることもあるので
、このような白残しをねらう場合には、ウールとの異色
染めのできるポリエステル繊維を用いることも望ましい
ものである。

また、一般に、天然の獣毛繊維は、内部から特有の油脂
が出て表面が滑らかであることから、未延伸糸にシリコ
ン系柔軟剤処理を付与するのが好ましく、合成繊維未延
伸糸をローラ加圧処理する工程の前あるいは後に、該合
成繊維未延伸糸にシリコン系柔軟仕上剤を付与する工程
とを組合わせて、本発明の獣毛調合成繊維の製造方法を
構成するのがよいものである。このとぎに用いられる柔
　　゛軟剤は、特に限定されるものではないが、例えば
、特公昭６０−５４４３４号公報に記載されているもの
などが使用できるものである。

次に、図面に示した本発明の獣毛調合成繊維の製造方法
の各種実施態様例に基づき、ローラ加圧処理法について
説明をする。

第１図、第２図、第３図は、それぞれ本発明の実施態様
例を示した概要図であり、数千デニールのサブトウ、あ
るいはサブトウを数１０本合わせた未延伸合成繊維トウ
１を、トランペット等の集束ガイド２を介して、一対あ
るいは複数対の上下金属加圧ローラ３に供給して、押圧
し該トウ内の合成繊維未延伸糸を脆弱化せしめるもので
ある。

該上下金属加圧ローラ３のローラ表面の粗さなどは、鏡
面であってもよく、あるいは粗面体であってもよく、特
に限定されるものではないが、たとえば、繊維が切断さ
れない程度の２００番程度のサンドペーパが巻かれであ
るものなども良好に使用することができる。ローラ荷重
は、線圧０．３〜３，５ｔ／Ｃｍの範囲内とするのが好
ましく、０゜３　ｔ／ｃｍ未満では脆弱化が慨して弱く
、また、３゜５　ｔ／ｃｍよりも大きい圧力の場合には
脆弱化の程度まが強すぎ、繊維状態を良好に保つのが難
しく好ましくないものである。なお、加圧処理時に、加
熱金属ローラを用いれば、慨して低荷重下でも良好な脆
弱化が可能である。

上記のようにして加圧処理を受けた後のトウ５は、延伸
を施されることなく、第１図に示した態様のように、カ
ッタ６に供給されて短繊維化されて、ステープルファイ
バー７とされるか、あるいは、第２図に示したように、
トウ５はクリンパローラ８、クリンパボックス９内に導
かれてケン縮を付与され、ケン縮トウ１０にされた後、
カッタ６に供給されて短繊維化されステープルファイバ
ー７とされる。あるいは、ケン縮を付与する場合、第３
図に示したように、直接、クリンパローラ８でローラ加
圧を行なうようにしてもよい。

未延伸糸の繊度や断面形状は特に限定されるものではな
いが、各種の使われ方を考慮して２〜１００ｄなどの広
範な範囲のものが使用でき、特に好ましくは、５〜６０
ｄの範囲内のものが好ましく使用でき、また、断面形状
は製品表面への出現効果やケンプ光沢を表現できること
から、十字扁平などが好ましい。

また、未延伸糸は、ダルタイプあるいはフルダルタイプ
の艶消しタイプのものを使用するのが好ましい。

繊維形態もしくはケン縮の形態は、製品品位の点から、
押圧加工によってやや折れ曲った程度の慨してストレー
トに近い形状のものから、ケン縮を付与した場合では５
〜４０山／インチ程度のケン縮を有しているもの、好ま
しくは１２〜３０山／インチ程度のケン縮を有している
ものとするのがよい。

また、押圧の程度は、未延伸糸の伸度が２００％以下に
なるようにするのが好ましい。２００％よりも高い伸度
を持っているときには、強力がたとえ低くとも脆さを得
ることが慨、して難しいので好ましくなく、また、同様
の理由から単繊維強度は２．５ｇ／ｄ以下とするのが好
ましい。

短繊維の平均繊維長は、特に限定されず、紡績方式に合
わせて適宜決定されればよいものであるが、梳毛方式で
は８０〜１５０ｍｍ程度、紡毛方式では５０〜５４　ｍ
ｍ程度、綿紡方式では２０〜５１ｍｍ程度とするのが実
際的である。

［実施例］次に、本発明の獣毛調合成繊維の製造方法の置体的構成
、効果について実施例を用いて説明する。

実施例１ナイロン未延伸糸トウ５４ｄＸ２０万りを用いて、第１
図に示す加圧装置を用いて加圧力を各種変更し各種のス
テープル繊維を製造した。

こうして得られたステープル繊維の単繊維の強伸度特性
、外観、タッチなどについて天然ケンプ対比で調べた結
果は、第１表に示した通りである。

かかる結果から明らかなように、本発明の方法によれば
、良好なケンプ調の特徴を有する合成繊維ステープルを
得ることができることがわかる。

なお、各種条件を変更した中では、ローラ加圧を０．２
ｔ／ｃｍにしたものでは、脆弱化の程度がまだ弱く、天
然ケンプ（強度０．６〜１．５ａ／ｄ、伸度２５〜６０
％）に近い強伸度の物性には到達しなかった。

また、加圧を４　ｔ／ｃｍにしたものでは、脆弱の程度
が大きすぎて強度が弱くなり、また繊維が融着状になり
好ましくなかった。

第１表［効果］以上述べた通りの本発明の獣毛調合成繊維の製造方法に
よれば、天然ケンプに近い強度とくすんだダル光沢等の
外観上も天然ケンプに良く似た特質を有する新規な獣毛
調合成繊維を製造することができるものである。

本発明により得られる獣毛調繊維を、１〜２０重量％の
範囲で混紡した編織物は、天然ケ′ンプに近い特質を持
つ該獣毛調繊維の外観効果により、近年のナチスラル指
向、本物指向に良くマツチしコーた付加価値の高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は、それぞれ本発明の実施態様
例を示した概要図である。１：未延伸合成繊維トウ３：上下金属加圧ローラ６：カッタ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成繊維未延伸糸をローラ加圧処理に供すること
を特徴とする獣毛調合成繊維の製造方法。
（２）合成繊維未延伸糸をローラ加圧処理する工程と、
合成繊維未延伸糸にシリコン系柔軟仕上剤を付与する工
程を含んでなることを特徴とする獣毛調合成繊維の製造
方法。
（３）合成繊維未延伸糸をローラ加圧処理せしめて、該
未延伸糸の強度を２．５ｇ／ｄ以下、伸度を２００％以
下とせしめることを特徴とする獣毛調合成繊維の製造方
法。
（４）合成繊維未延伸糸をローラ加圧処理した後、ケン
縮を付与し、しかる後、該未延伸糸を短繊維化せしめる
ことを特徴とする獣毛調合成繊維の製造方法。