JPH01259516A - 巻線装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、磁気ヘッドなど、頭部に複数のコア孔をも
つワークに線材を巻き付ける巻線装置に関する。

（従来の技術） 磁気ヘッド（この発明のワークに相当）には、第３７図
に示されるように端部に２枚のコア１゜１をもつものが
ある。この磁気ヘッド２のコア構造には、板枠状に形成
されたヘッドコア３，３（この発明の環状部に相当）を
、隙間４を介して同一平面上（軸心が並行に並ぶ状態）
に並べ、この各ヘッドコア３．３のコイル孔３ａの内側
と外側に、被覆を施したワイヤー５（この発明の線材に
相当）を巻き付ける構造が用いられている。

そして、こうしたヘッドコア３のワイヤー５の巻き付け
に巻線装置が用いられる。この巻線装置には、従来、第
３５図および第３６図に示されるように水平方向沿いに
ワイヤー挿通路６を形成し、このワイヤー挿通路６の中
央に、テンション機構７を付帯するワークホルダー８を
設ける。そして、ワイヤー挿通路６の両端に、一対のワ
イヤー挿通装置９，９を設けた構造が用いられている。

具体的には、ワークホルダー８は、例えば左右に並行に
並ぶ２枚の板状のクランプ部材１０ａ。

１０ｂを中途部で回動自在に枢支する（一方の本体側、
他方が可動側）。そして、これらクランプ部材１０ａ、
１０ｂの上部端間にヘッド収容空間１１を形成する他、
下部側部分の間に圧縮スプリング１２を介装した構造と
なっていて、ヘッド収容空間１１によるクランプで磁気
ヘッド２を、ヘッドコア３．３が上部に並行に配置され
た状態で保持できるようにしている。そして、ワークホ
ルダー８は、下部側が昇降用エアーシリンダ１３のピス
トンに連結されている他、中心部にはパルスモータ１４
の出力軸が上下移動可能に連結されていて、磁気ヘッド
２を昇降させたり、クランプ部材１０ａ、１０ｂの幅方
向中央を支点して回転できる構造になっている。

そして、このワークホルダー８の右側に、下部に上下駆
動用のエアーシリンダ１５が連結され先端にビン状の係
止部１６をもつ軸状のワイヤーフック１７が上下動可能
に設けられ、テンション機構７を構成している。なお、
ワイヤーフック１７は略クランプ部材１０ａ、１０ｂの
幅方向中心に沿って配置される。

一方、ワイヤー挿通装置９には、いずれも例えば左右の
各方向に移動可能なスライダー１８に、ワイヤー挿通路
６沿いにエアーシリンダ１つを搭載する。そして、この
ワークホルダー８側に向いたエアーシリンダ１９のピス
トン端に、真空ポンプに接がるワイヤー吸引口体２０を
装着する他、このワイヤー吸引口体２０の前方側に該吸
引口体２０の進退動を受けて開閉するフィンガー２１を
設ける。なお、フィンガー２１は、吸引口体２０の基部
側に連結された２枚の板ばね２２，２２の先端に、接触
子としてウレタンのブロック２３゜２３を設けた構造と
なっていて、吸引口体２０が前進すれば開き、後退すれ
ば閉じるようになっているものである。

そして、さらにフィンガー２１の前段に、例えば上下対
となるローラ２４，２４ならびに該ローラ２４，２４を
駆動する駆動機構（図示しない）を組合わせてなるワイ
ヤー送り出し部２５を上記ワイヤー挿通路６と直角な方
向に移動可能に搭載する他、このワイヤー送り出し部２
５に当該ワイヤー送り出し部２５をワイヤー挿通路６側
に位置決めたり、ワイヤー挿通路６から退避させるエア
ーシリンダー２６を連結させた構造が用いられている。

そして、磁気ヘッド２に巻線を施すときは、まず、ヘッ
ド収容空間１１に、ヘッドコア３，３が上部から露出す
るようにセットして、ワークホルダー８に磁気ヘッド２
を保持させる。なお、ヘッドコア３．３の開口部はワイ
ヤー挿通装置９，９側に向けてセットしである。ついで
、例えば左側のワイヤー送り出し部２５がワイヤー挿通
路６側へ前進していきて、繰り出し部をヘッドコア３゜
３の一方に対して位置決める。

この後、ローラ２４，２４を使ってワイヤー５を繰り出
すとともに、反対側のワイヤー挿通装置９の吸引口体２
０に真空圧を加えて（真空吸引）、第３８図に示される
ようにワイヤー５を一方のへラドコア３のコア孔３ａに
挿入していく。これにより、ワイヤー５はヘッドコア３
ａと右側のワイヤー挿通装置９との間に張られていく。

ついで、第３９図に示されるように右側の吸引口体２０
が後退し、ワイヤー５の挿入端側をフィンガー２１で持
ち替えて保持していく。そして、つぎにシリンダー１５
によりワイヤーフック１７が上昇して、第４０図に示さ
れるように先端の係止部１６でヘッドコア３の直後のワ
イヤ一部分を係止して、ワイヤー５の挿入端側をヘッド
コア３と干渉しない上方域まで移動させていく。むろん
、この際、フィンガー２１から次第にワイヤー５が出て
いく。

ついで、このワイヤー５にテンションが加えられた状態
から、パルスモータ１４の駆動により、磁気ヘッド１２
がワイヤーフック１７と共に１８０’回転していく。こ
の後、第４１図に示されるように昇降用エアシリンダー
１３により、第４２図に示されるように磁気ヘッド２が
上昇してヘッドコア３．３間に形成された隙間４にワイ
ヤー５の挿入端側を導き入れる。それと同時に、第４３
図に示されるようにワイヤーフック１７を下降させてワ
イヤー５の係合を解除すると同時に、フィンガー２１か
ら吸引口体２０に切替えてワイヤー５を真空で吸引させ
れば、ヘッドコア３のコア孔３ａの隙間４側の枠部分に
ワイヤー５が巻き付けられていく。

そして、こうした工程を、右側のワイヤー挿通装ｇ１９
．左側のワイヤー挿通装置９を用いて、交互に所定のタ
ーン数だけ行なえば、ヘッドコア３の内側に線材が施さ
れていく。むろん、ヘッドコア３の外側にワイヤー５を
巻き付けた後、残るヘッドコア３の内側および外側にワ
イヤー３を巻き付ければ、磁気ヘッド２の巻線を終える
ものである。

（発明が解決しようとする課題） ところが、こうした巻線装置は、ワイヤー５の挿入端側
にテンションを与える都合上、ワイヤーフック１７およ
びフィンガー２１で張られたワイヤー５の位置にばらつ
きが有る。しかも、それに加えて、ヘッドコア３，３間
の隙間４が極小、例えば０．３ａ＋ｍと狭いために、磁
気ヘッド２を上′昇させて隙間４にワイヤー５を入れよ
うとする際、第４４図に示めされるようにヘッドコア３
にワイヤー５が引掛かったりすることがある。

このため、ワイヤー５の被覆が剥がれたり、最悪の場合
、断線することもあった。

この発明はこのような事情に着目してなされたもので、
近接して並んだ環状部の内側部分に、線材を引掛けるこ
となしに巻き付けることができる巻線装置を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、ワークホルダーで保持した
ワークの環状部に対面して、該ワークの環状部と隣接し
て並行に並び、かつ上端がワークの環状部より上方へ突
き出るガイド板を設け、このガイド板の前記ワークに形
成された隙間と対向する位置に該ワークの隙間に沿って
上部がテーパ状に拡開するスリット状のガイド溝を設け
、かつ前記ガイド板に、線材を挿通する時、該ガイド板
を線材と干渉しない領域に退避させる退避手段を設けた
。

（作用） 線材がワークの隙間に入るときにおいて、環状部に引掛
かろうとする線材は、ガイド溝のテーパ部分でガイドさ
れて隙間に導かれていき、たとえ線材を支持する位置が
ばらついていたとしても、ワークに引掛かることなしに
線材が隙間に入るろうとする。

（実施例） 以下、この発明を第１図ないし第５図に示す第１の実施
例にもとづいて説明する。なお、図面において、先の「
従来の技術」の項で述べた構成部品と同じものには同一
符号を付してその説明を省略し、この項では要部となる
部位について説明することにする。

本実施例では、第５図に示されるようにワークホルダー
８に、ワイヤー５を磁気ヘッド２の隙間４に導くための
ガイド装置３０を設けた点で異なっている。そして、そ
のガイド装置３０の構造が第３図および第４図に示され
ている。

ガイド構造３０について説明すれば、３１はガイド板で
ある。ガイド板３１は、例えば磁気ヘッド２のへラドコ
ア３の高さ寸法よりも大なる幅寸法をもつ帯状板から構
成されている。そして、このガイド板３０の一端部には
、それとは直角にアーム部３１ｂが一体に連結されてい
る。

一方、３２は例えば本体側となるクランプ部材１０ａの
外側部に形成された凹部である。凹部３２はクランプ部
材１０ａの上端から中段にかけて形成され、この凹部３
２内には幅方向に沿って回転軸３３が回転自在に設けら
れている。またこの回転軸３３は、クランプ部材１０ｂ
側に寄った位置に配置されていて、この回転軸３１の一
端側に上記アーム部３１ｂの先端部が連結されている。

この回転軸３３を支点としたガイド板３１のクランブ方
向沿う回動自在な支持から、ガイド板３１を、ワークホ
ルダー８で保持した磁気ヘッド２のへラドコア３，３の
側部全体に対し、並行をなして隣接させることができる
ようにしている。そして、アーム部３１ｂの連結具合に
て、ガイド板３１の上端がヘッドコア３．３よりも上方
へ若干突き出るように設定している。なお、３４は回転
軸３３を回転自在に支持するための軸受である。

そして、こうしたガイド板３１上、磁気ヘッド２の隙間
４と対向する板面部分に、第１図にも示されるように隙
間４に沿って、上部がテーパ状に拡開するスリット状の
ガイド溝３５が設けられている。具体的には、テーパ部
３５ａはへラドコア３．３の上端から露出する部分に形
成され、それに続くスリット部はワイヤー５が円滑に挿
入できる隙間をもっている。そして、上方へ拡開するテ
ーパ部３５ａの斜面にてワイヤー５を受けて、ばらつく
ワイヤー５を隙間４に導けるようにしている。なお、ガ
イド溝３５の内面には傷付きが生じないよう断面円弧部
が長手方向に沿いに形成されていて、ワイヤー５に不要
な外傷を付けないようにしている。また第２図にも示さ
れるようにガイド板３１のへラドコア３，３と対向する
板面部分には、スポンジなどで構成された板状の１１　
Ｈｉｊ材３１ａがそれぞれ取着されている。

他方、上記回転軸３３の他端側にはビニオン３６が設け
られている。そして、このビニオン３６は、凹部３２に
設置したガイド板駆動用のエアーシリンダ３７にラック
３８を介して連結されていて、エアーシリンダ３７にて
ビニオン３６を時計方向あるいは反時計方向へ回転させ
ることにより、ガイド板３１をヘッドコア３，３と並ぶ
状態あるいはヘッドコア３を通るワイヤー５と干渉しな
い領域に回動させることができるようにしている（退避
手段）。なお、このガイド板３１の回動制御は、図示は
しないが例えばマイクロコンピュータで構成される制御
回路をエアーシリンダ３７につなげて、ワイヤー５がヘ
ッドコア３を挿通する工程のときのみ、ガイド板３１を
下側に配置させることが行なわれている。

しかして、こうした巻線装置は、先の「従来の技術」の
項で述べたような工程にしたがって、磁気ヘッド２のへ
ラドコア３，３にワイヤー５を巻き付けていく。

ここで、こうしたヘッドコア３の内側にワイヤー５を巻
く一連の工程において、隙間４にワイヤー５を入れよう
とする際、ワイヤー５の位置のばらつきから、ヘッドコ
ア３にワイヤー５が引掛かることが懸念される。

しかしながら、この発明によると、そうした際、磁気ヘ
ッド２のへラドコア３，３と並行をなして、ガイド板３
１が配置される。この状態は、第１図に示されるように
隙間４の上方側にテーパ部３５ａが配置されるから、た
とえ第１図の一点鎖線で示されるように隙間４から、ず
れてワイヤー５が配置されたとしても、磁気ヘッド２が
上昇するにしたがい、張られたワイヤー５をテーパ部３
５ａの傾斜面で受けて隙間４に案内していくので、従来
ようにワイヤー５がヘッドコア３に引掛かるようなこと
は回避される。

したがって、ワイヤー５の被覆が剥がれたり。

断線したりするのを防ぐことができ、品質の向上を図る
ことができる。しかも、緩衝材３１ａ。

３１ａの採用により、ガイド板３１が回動する際、ヘッ
ドコア３，３に与える衝撃は少なく磁気ヘッド２を損う
ようなことはない。そのうえ、緩衝材３１ａ、３１ａは
へラドコア３に巻回したワイヤー５と密接するので、既
に巻回したワイヤー５の緩み止めとしての役目を果たし
ている。

また、第６図ないし第１０図はこの発明の第２の実施例
を示している。本実施例は、ガイド溝３５に導かれたワ
イヤー５が、コア上面に極端に近い位置で巻き付けが行
なわれたり、逆にコア下方に極端に近い位置で巻き付け
が行なわれたりなどの不良を生じることなしに巻線がで
きるようにしたものである。

詳しくは、第８図に拡大して示されるようにテーパ部３
５に続く入口部分に、ワイヤー５が容易に摺動できるだ
けの幅寸法をもつ極小幅ｔの極小溝４０を形成し、この
極小溝４０に続いて巻線可範囲に対応する部位に、その
巻線可範囲の長さ寸法で、かつヘッドコア３，３間の隙
間４の幅より多少小さな幅寸法Ｔをもつ長方形状の規制
溝４１を形成している。なお、αはテーパ部３５の拡が
り角度を示す。

こうした構造は、ワイヤー５が、テーパ部３５から極小
溝４０を経て規制溝４１に入っていけば、極小溝４０と
の段差がワイヤー規制部となって、ワイヤー５がコア上
面の巻線不可範囲のコア部分に引掛かるのを防ぐ。また
それと同時に、規制溝４１内にワイヤー５が入った後は
、ワイヤー５が規制溝４１の下面による規制によって、
下部側の巻線不可範囲（図示しない）にはいかないから
、コア上面に極端に近い位置への巻き付け、およびコア
下方に極端に近い位置への巻き付け（下巻き）など、不
良な巻き付けを発生するのを防止できることとなる。

なお、極小溝４０の各内面には、第９図に示されるよう
にＲ状の良好な仕上面をもつ円弧部４３が形成されてい
る他、規制溝４１の各内面にも第１０図に示す如く円弧
部４４が形成されていて、テーパ部３５の内面に設けた
円弧部（第９図および第１０図と同じ構造）と共に、ワ
イヤー５のコアエツジの接触を避けて、ワイヤー５の傷
付きを回避する構造ともなっている。

但し、第６図および第７図に示されているガイド装置３
０の構造は、上述した第１の実施例と同じなので、同一
符号を附してその説明を省略した。

一方、第１１図ないし第３３図はこの発明の第３の実施
例を示している。本実施例には、独立して開閉する第１
のチャック５０および第２のチャック５１をもつ他、前
後および上下方向ならびにターン動作をするチャック機
構を用いて、係止部１６を使用せずに、巻線を行なうよ
うにした方法、さらにはこれにガイド装置３０を設けた
ものが示されている。

そして、巻線方法が第１１図ないし第３０図に渡って示
されている。巻線方法に説明すれば、まず、第１１図で
示される正面図および第１２図で示される平面図のよう
に、図示しないワークホルダで保持した磁気ヘッド２の
一方のへラドコア３にワイヤー５を挿入させていく。こ
れには、磁気ヘッド２に対して前後の方向に移動可能に
設けた対となる２つのチャック５０．５１のうち、下降
している左側の第２のチャック５１でワイヤー５を把持
し、第２のチャック５１を第１のチャック５０と共に、
磁気ヘッド２のへラドコア３に接近させることにより行
なわれる。これにより、把持されたワイヤー５の先端が
コア孔３ａ内に挿入されていく。

そして、こうしたワイヤー５の挿入がなされると、磁気
ヘッド２の右側の上方側で把持爪を開いて待機していた
第１のチャック５０が、第１３図で示す正面図および第
１４図で示す平面図のように下降してワイヤー５の挿入
端側を把持していく。

ついで、第１５図で示される正面図および第１６図で示
される平面図のように第２のチャック５１が開く。そし
て、同時に磁気ヘッド２から逃げるように上方へ移動し
ていくとともに、第１のチャック５０が磁気ヘッド２か
ら離れる方向（左側）に移動していき、ワイヤー５がヘ
ッドコア３から引き出されていく。ついで、この引出工
程を終えると、第１７図に示される正面図および第１８
図に示される平面図のように上方に待機していた第２の
チャック５１が下降してワイヤー５を把持する一方、第
１のチャック５０が開いて上方に待機して、持ち替えが
行なわれ、その後、ワイヤー反転工程に移る。

ワイヤー反転工程は、第１９図の二点鎖線で示す持ち替
えがなされた最後の状態から、第１および第２のチャッ
ク５０．５１を磁気ヘッド２側に移動させていく。そし
て、ワイヤー５が第２のチャック５１に巻き付かない程
度まで弛みができるところで、第２０図に示されるよう
に第１および第２のチャック５０．５１を１８０’反転
させ、その状態のまま磁気ヘッド２に接近させていくこ
とにより行なわれる。

この後、第２１図で示される正面図および第２２図に示
される平面図のようにかなりワイヤー５の先端が磁気ヘ
ッド２に接近したところで、第１および第２のチャック
５０．５１を、第２３図で示される正面図および第２４
図で示される平面図のように磁気ヘッド２と干渉しない
上方域まで上昇させるとともに、ワイヤー先端が隙間４
の中心と一致するようにチャック５０．５１　（又は磁
気ヘッド２）を横方向へ相対的に移動させる。

このワイヤー引き出し側へ移動していく第１および第２
のチャック５０．５１は、第２５図に示されるように磁
気ヘッド２を飛び越したところで、元の位置まで下降さ
れていく。そして、その繰出し側の移動が継続され、ワ
イヤー５が隙間４に落し込まれ入っていく。ついで、そ
のまま第１および第２のチャック５０．５１が繰出し側
に移動していくと、ワイヤー５がヘッドコア３の隙間４
側の枠部分に巻き付けられていく。そして、第１および
第２のチャック５０．５１を反転させて、再び上述の工
程を所定のターン数だけ行なえば、ヘッドコア３の内側
に巻線が施されていく。

そして、内側部分の巻線が終えたならば、第２７図に示
されるように引き出されたワイヤー５を把持する第２の
チャック５１を、磁気ヘッド２を中心として１０００回
転させていけば、第２８図のようにワイヤー５がヘッド
コア３の外側部分に巻き付けられていく。そして、この
巻き付けの工程と先のワイヤー５を挿入して引き出す工
程を交互に所定のターン数だけ行なえば、ヘッドコア３
の外側に巻線が施されていく。なお、第２のチャック５
１を回転させずに、第２９図および第３０図に示される
ように磁気ヘッド２自身を１０００回転させて、ワイヤ
ー５をヘッドコア３の外側部分に巻き付けてもよい。

そして、第３１図ないし第３３図にこうした巻線装置に
設けたガイド装置３０が示されている（但し、このガイ
ド装置３０は他の第１１図ないし第３０図の各図には示
されていない）。このガイド装置３０について説明すれ
ば、第３２図に示す第１の実施例と同じ退避動ができる
構造のガイド板３１を、ワークホルダ８で保持された磁
気ヘッド２の左側（引き出し側方向）に並んで配置する
。そして、これとは逆の磁気ヘッド２の右側に第３３図
に示されるようにシャッタ式の規制機構５３を設けた構
造となっている。規制機構５３は、下方から上昇する板
５４と、これと接離する上方から下降する板５５とを組
合わせて構成される。

そして、互いの合せ部には、合せたとき磁気ヘッド２の
隙間４と対応する部位に、該隙間４を挿通するワイヤー
５を周囲から規制する空間部５６を形成する段部が形成
されていて、ガイド板３１で第１の実施例と同様、ワイ
ヤー５がヘッドコア３にひっかかることがないようにし
ている他、板５４．５５を合せたとき形成される空間部
５６で弛むワイヤー５が周囲に物と干渉せずに隙間４を
挿通できるようにしている。

一方、第３４図は第４の実施例で、例えば第３の実施例
で述べた第１のチャック５０の前段に、ワイヤー挿入方
向に沿って分割可能に構成された漏斗状の案内ブロック
５７を設けたもので、ワイヤー５をヘッドコア３に挿入
する際、案内ブロック５７をガイドとしてワイヤー５を
コア孔３ａ内に挿入させようとしたものである。こうし
た構造は、案内ブロック５７によるガイド分、ワイヤー
５の挿入の成功率を高めることができる。

但し、第３の実施例および第４の実施例において、上述
した第１の実施例と同じ構成部品には同一符号を附して
その説明を省略した。

なお、上述のいずれの実施例とも、ガイド板３１を回動
させてワイヤー５と干渉しない領域に退避させたが、そ
れ以外の構造でガイド板３１を退避させるようにしても
よい。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、ガイド板のガイ
ド効果により、環状部の内側部分に、線材を環状部に引
掛かることなしに整列して巻き付けることができる。

したがって、線材の被覆が剥がれたり、断線したりする
のを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の第１の実施例を示し、
第１図はガイド板がワークに並行に配置された状態を示
す斜視図、第２図はそのガイド板の正面図、第３図はワ
ークホルダに設けたガイド板廻りの構造を示す正面図、
第４図はその第３図中、Ａ−Ａ線に沿う矢視図、第５図
はそれを適用した巻線装置を示す正面図、第６図ないし
第１０図はこの発明の第２の実施例を示し、第６図は要
部となる巻線装置のガイド板廻りを示す正面図、第７図
はその側面図、第８図はそのガイド板のガイド溝を拡大
して示す正面図、第９図は第４図中、Ｂ−Ｂ線に沿う溝
の断面図、第１０図は第１図中、Ｃ−Ｃ線に沿う溝の断
面図、第１１図ないし第３３図はこの発明の第３の実施
例を示し、第１１図ないし第２８図は巻線工程を順に説
明した図、第２９図および第３０図はその異なる外側巻
き付けを説明した図、第３１図はワイヤーをガイドする
装置を示す正面図、第３２図はそのワークの左側に設け
たガイド板を示す左側図、第３３図はそのワークの右側
に設けたワイヤー規制構造を示すを示す左側図、第３４
図はこの発明の第４の実施例の要部を示す平面図、第３
５図は従来の巻線装置を示す平面図、第３６図はその正
面図、第３７図はその巻線装置で巻線がなされたワーク
の正面図、第３８図ないし第４３図は巻線の工程を順に
示す斜視図、第４４図は線材がワークに引掛かった状態
を示している斜視図である。 ２・・・磁気ヘッド（ワーク）、３・・・ヘッドコア（
環状部）、４・・・隙間、５・・・ワイヤー（線材）、
６・・・ワイヤー挿通路、８・・・ワークホルダー、１
７・・・ワイヤーフック、３１・・・ガイド板、３１ａ
・・・緩衝材、３３・・・回転軸、３５・・・ガイド溝
、３６・・・ピニオン、３７・・・エアーシリンダ、３
８・・・ラック。 出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦 第３図　　　　第４図 第８図 第９図　　　第１ｏ図 第１１図　　　　第１２図 第１３図　　　　第１４図 第、５図　　　　第１６図 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図　　　　第２２図 第２３図　　　　　第２４図 第２５図 第２６図 第２７図 第２８図 第２９図 第３０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 互いに隙間を介して軸心が並行に並ぶ複数の環状部を端
   部にもつワークを保持するワークホルダーを設け、線材
   を引き出して前記保持したワークの環状部に挿入させ、
   この挿入した線材の挿入端側を環状部と干渉しない上方
   域へ移動させるとともに引き出し側に移動させた後、前
   記ワークの隙間内に入れて環状部の隙間側に線材を巻き
   付けるようにした巻線装置において、前記ワークの環状
   部に対面して、該環状部と隣接して並行に並び、上端が
   前記ワークの環状部より上方へ突き出るガイド板を設け
   、このガイド板の前記ワークの隙間と対応する位置に該
   ワークの隙間に沿って、上部がテーパ状に拡開するスリ
   ット状のガイド溝を設け、かつ前記ガイド板に前記線材
   の挿通時、該ガイド板を線材と干渉しない領域に退避さ
   せる退避手段を設けたことを特徴とする巻線装置。