JPH01258818A - 平板の曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 平板状のワークに略り字形状の曲げ加工を施す方法に関
し、 平板状のワークに８曲げを施す際に、曲げポンチがワー
ク表面をしごくことがない曲げ加工方法を提供すること
を目的とし、 平板状のワークに第一の直線部と８曲げ部と第２の直線
部とからなる曲げを施すため、載置面と曲げ半径面とを
有する曲げダイ上で該ワークの前記第一の直線部を保持
し、前記曲げダイに対して回転する回転ポンチで前記ワ
ークを押圧して前記曲げダイの曲げ半径面に沿って８曲
げを行なう曲げ加工方法であって、 前もってワークの第２の直線部における前記回転ポンチ
との当接位置の移動軌跡を求めておき、曲げ加工の際に
前記回転ポンチの当接部が前記移動軌跡をたどるように
前記回転ポンチを回転させる構成である。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、平板状のワークに略り字形状の曲げ加工を施
す方法に関する。

近時、コネクタの端子などの電子部品製造工程において
、めっきなどの表面処理がなされた平板状のワークに曲
げ加工を施す必要が高まり、表面損傷を与えない曲げ加
工方法に対する要求が強い。

〔従来の技術〕

従来、コネクタの端子などに単純な曲げを施すにはプレ
スによるしごき曲げ加工が一般に行われていた。

即ち、第５図に示す如く、載置面１１と曲げ半径面１２
とを有する曲げダイ１に、ワーク２を水平に載置し、ワ
ーク押さえ３で挟持しつつ、ワーク板厚＋加工クリアラ
ンスに等しい加工隙間ｇだけ曲げダイＩから隔たった曲
げポンチ４を垂直に降下させることによって、ワーク２
に一点鎖線の如き曲げを施していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしこの方法では、曲げポンチ４の内側エツジ４１が
、最初にワーク表面のＡ点に当接したのち曲げの進行と
ともにＢ点までの長い距離にわたってワーク２を押圧し
つつ滑るので“しごき”によるワーク表面の損傷が大き
いという問題点があった。

本発明は上記問題点に鑑み創出されたもので、平板状の
ワークに２曲げを施す際に、曲げポンチがワーク表面を
しごくことがない曲げ加工方法を提供することを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するため、本発明の曲げ方法は、第１
図の原理図に例示するように、平板状のワーク２に第一
の直線部２１と２曲げ部２２と第２の直線部２３とから
なる曲げを施すため、載置面１１と曲げ半径面１２とを
有する曲げダイｌ上で該ワーク２の前記第一の直線部２
３を保持し、前記曲げダイ１に対して回転する回転ポン
チ５１で前記ワーク２を押圧して前記曲げダイｌの曲げ
半径面１２に沿って２曲げを行なう曲げ加工方法であっ
て、 前もってワークの第２の直線部２３における前記回転ポ
ンチ５１との当接位置Ｃの移動軌跡２４を求めておき、
曲げ加工の際に前記回転ポンチ５１の当接部５１ａが前
記移動軌跡２４をたどるように前記回転ポンチ５１を回
転させるものである。

〔作用〕

ワークの第２の直線部の外側表面は材料の伸びが生じな
い位置であり、そこへまず回転ポンチの当接部を当接さ
せ、以後面げの全過程にわたって当接部とワーク表面の
同一位置が押圧されるので、ワークと回転ポンチの当接
部との間で滑りが生じることがない。

従って、回転ポンチがワーク表面を“しご（”ことがな
く、良好な曲げ表面が得られる。

〔実施例〕

以下添付図により本発明の詳細な説明する。

まず第２図の回転曲げ加工方法を示す模式図により、本
発明が適用される回転曲げ加工の概念を説明する。

すなわち回転曲げ加工は、曲げダイ１上に平板状のワー
ク２を載置し、ワーク押さえ３で挟持したのち、例えば
送りねじ６１をモータ６２で回転させて、回転ポンチ５
１を保持する曲げロータ５を図の矢印方向に回転駆動し
、回転ポンチ５１でワーク２の表面を曲げダイ１の方向
へ押圧し曲げダイ１の曲げ半径面１２に添ってワーク２
を曲げる方法である。

本発明の第一の実施例は、上記回転曲げにおいて曲げポ
ンチの回転支点、すなわち曲げロータの回転中心軸を曲
げダイに対して固定した状態で曲げを行う場合に適用す
るもので、回転支点位置の設定方法に特徴がある。

これを、第３図の固定回転支点の設定方法を示す概念図
により説明する。

図において１は曲げダイ、２はワーク、３はワーク押さ
え、５１は回転ポンチ、５１ａは回転ポンチの当接部で
ある。

曲げ加工終了後のワーク２の外側表面上の位置Ａ′点か
らＢ″点の範囲内は曲げにより材料の塑性変形が生じる
範囲で、外側表面には伸び、内側表面には圧縮が生じて
おり、上記範囲以外の部分は材料の変形は起こらず、も
とのままの平板状態が保たれる。

そこで、伸びが生じない第２の直線部上の適宜な位置Ｃ
点（曲げ加工終了後はＣ°点に移動）に着目し、このＣ
点が曲げの進行に伴ってどのような移動軌跡で最終位置
Ｃ゛点まで移動するかをＲ曲げ部の伸び等を考慮して予
め作図等により求める。

そしてこのようにして求めたＣ点の軌跡上に一点、例え
ばほぼ中間のＣ”点と、前記曲げ開始時のＣ点、曲げ終
了時のＣ″点の３点を用いてこれらの３点から等距離に
ある点Ｏを求め回転ポンチ５１の回転支点とする。そし
て回転ポンチの当接部５１ａが曲げ開始時にワーク表面
のＣ点に当接するように回転ポンチ５１の形状および配
置を定める。

通常Ｃ点の軌跡は略円弧を描くので、回転ポンチ５Ｉの
回転支点を上記の如く設定すると、曲加工の全過程にわ
たって、当接部５１ａはワーク２の外側表面上のはＧ金
回−個所に当接しつつ曲げが行われ回転ポンチがワーク
の表面を摺動しないので、“しごき”が生ぜず良好な表
面を得ることができる。

第二の実施例は、さらに厳密に回転ポンチの当接部の移
動軌跡をＣ点の軌跡を一致させるためのもので、回転ポ
ンチの回転にともなってその回転支点を曲げダイに対し
て相対移動させて、当接部がワーク表面上の完全な同一
個所を押圧し続けるようにするものである。

この場合も、第一の実施例と同様に適宜なＣ点を回転ポ
ンチの当接部が当接する位置として設定し、曲げ加工の
進行にともなうこの点の移動軌跡を予め求めておく。そ
して回転ポンチの回転支点の曲げダイに対する相対移動
は、例えば第４図に示す如く、曲げダイエの位置を曲げ
ロータ５に対して連続的に移動させることによって行う
。

すなわち第４図において曲げダイ１は水平サーボモータ
６４により曲げダイホルダ６５に対して水平方向に移動
駆動され、該曲げダイホルダ６５は垂直サーボモータ６
Ｇにより垂直方向に移動駆動され曲げダイｌと曲げロー
タ５の回転軸（すなわち曲げポンチ５１の回転支点）と
が相対的に移動するように構成されている。

そしてこれらのサーボモータは、曲げロータ５の回転に
よる曲げの進行にともなって移動するワーク２上の前記
当接点の軌跡に対応して、回転ポンチ５１の当接部５１
ａがワーク表面の同一当接点を押圧し続けるように制御
されて、曲げダイ５１を位置決めする。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明の曲げ加工方法によれば、曲
げポンチでワークの表面をしごくことのない曲げを施す
ことが可能となり、めっき後の曲げ加工でめっき被膜を
損傷することがなく、電子部品の高品質化に貢献するな
どその工業的価値は極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る曲げ加工方法の原理図、第２図は
回転曲げ加工方法を示す模式図、第３図は固定回転支点
の設定方法を示す概念図、第４図は回転支点が相対移動
する曲げ方法を示す模式図、 第５図は従来のしごき曲げ加工方法を示す模式％式％ １−曲げダイ、　　　　　１１−載置面、１２−・曲げ
半径面、　　　　　２−・−ワーク、２１−第一の直線
部、　　　２２−・Ｒ曲げ部、２３−・第二の直線部、
　　　２４−・・移動軌跡、３−・・ワーク押さえ、　
　　　４−曲げポンチ、４１−・・内側エツジ、　　　
　　５−曲げロータ、５１・・・回転ポンチ、　　　　
　５１ａ　−当接部、である。 ロ中ム曲（ず刀０二刀法乞示７本１へｍ第２図 第４図 イ克釆のしごき曲１丁ｐロ工万５ムとホ７標ぺＪ口第５
図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 平板状のワーク（２）に第一の直線部（２１）とＲ曲げ
   部（２２）と第２の直線部（２３）とからなる曲げを施
   すため、載置面（１１）と曲げ半径面（１２）とを有す
   る曲げダイ（１）上で該ワーク（２）の前記第一の直線
   部（２１）を保持し、前記曲げダイ（１）に対して回転
   する回転ポンチ（５１）で前記ワーク（２）を押圧して
   前記曲げダイ（１）の曲げ半径面（１２）に沿ってＲ曲
   げを行なう曲げ加工方法であって、 前もってワークの第２の直線部（２３）における前記回
   転ポンチ（５１）との当接位置（Ｃ）の移動軌跡（２４
   ）を求めておき、曲げ加工の際に前記回転ポンチ（５１
   ）の当接部（５１ａ）が前記移動軌跡（２４）をたどる
   ように前記回転ポンチ（５１）を回転させることを特徴
   とする平板の曲げ加工方法。