JPH01255536A - スクリーン印刷版の製造方法 - Google Patents
スクリーン印刷版の製造方法Info
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- JPH01255536A JPH01255536A JP8315888A JP8315888A JPH01255536A JP H01255536 A JPH01255536 A JP H01255536A JP 8315888 A JP8315888 A JP 8315888A JP 8315888 A JP8315888 A JP 8315888A JP H01255536 A JPH01255536 A JP H01255536A
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- JP
- Japan
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- screen
- printing plate
- screen printing
- drill
- plate
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はクリーム半田や接着剤などをプリント基板上に
供給するスクリーン印刷版の製造方法に関するものであ
る。
供給するスクリーン印刷版の製造方法に関するものであ
る。
（従来の技術）
従来、この種のスクリーン印刷版は、プリント基板の位
置情報に基づきフィルム原版を製作し、このフィルム原
版によりスクーン印刷版を製作するようにしている。
置情報に基づきフィルム原版を製作し、このフィルム原
版によりスクーン印刷版を製作するようにしている。
第２図は係る従来のスクリーン印刷版の製造工程図であ
る。
る。
この図に示すように、まず、パターン図１を用意し、そ
のパターン図に基づいて薄い金属板゛２からなる原稿原
版３を作製し、その原稿原版３に基づいてスクリーン材
料５上にフィルム４を貼り付けた状態で露光した後、エ
ツチングを行い転写し、スクリーン版６を得る。最後に
、スクリーン枠７を設けて、スクリーン印刷版を製造す
るようにしていた。
のパターン図に基づいて薄い金属板゛２からなる原稿原
版３を作製し、その原稿原版３に基づいてスクリーン材
料５上にフィルム４を貼り付けた状態で露光した後、エ
ツチングを行い転写し、スクリーン版６を得る。最後に
、スクリーン枠７を設けて、スクリーン印刷版を製造す
るようにしていた。
このようにして製造されたスクリーン印刷版は印刷機に
セットし、クリーム半田やチップ部品の仮止めを行う接
着材をスクリーン上にのせ、スキージを移動することに
より、クリーム半田や接着剤がプリント基板上に供給さ
れる。
セットし、クリーム半田やチップ部品の仮止めを行う接
着材をスクリーン上にのせ、スキージを移動することに
より、クリーム半田や接着剤がプリント基板上に供給さ
れる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記構成のスクリーン印刷版の製造方法
では、パターン図１を基にした原稿原版３が必要であり
、しかも、エツチング加工によりパターンを形成するた
め、容易に製作することができず、作製に長期間を要す
るといった問題があった。また、一部のパターン変更で
あっても新たに原稿原版を作製し、それに基づき、新た
なスクリーン版を製造する必要がある。つまり、変更の
ない箇所のパターンも再１度作製しなければならず、作
業効率が低減すると共に、作製に長期間を要する。
では、パターン図１を基にした原稿原版３が必要であり
、しかも、エツチング加工によりパターンを形成するた
め、容易に製作することができず、作製に長期間を要す
るといった問題があった。また、一部のパターン変更で
あっても新たに原稿原版を作製し、それに基づき、新た
なスクリーン版を製造する必要がある。つまり、変更の
ない箇所のパターンも再１度作製しなければならず、作
業効率が低減すると共に、作製に長期間を要する。
本発明は、上記問題点を除去し、簡単な方法で製作でき
、しかも、パターン変更への対応が容易なスクリーン印
刷版の製造方法を提供することを目的とする。
、しかも、パターン変更への対応が容易なスクリーン印
刷版の製造方法を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために、スクリーン印
刷版の製造方法において、機械加工が容易なスクリーン
材料を用意し、該スクリーン材料にパターン図のデータ
に基づいてドリルにより穴を形成してスクリーン版を作
製し、該スクリーン版をスクリーン枠に固定するように
したものである。
刷版の製造方法において、機械加工が容易なスクリーン
材料を用意し、該スクリーン材料にパターン図のデータ
に基づいてドリルにより穴を形成してスクリーン版を作
製し、該スクリーン版をスクリーン枠に固定するように
したものである。
（作用）
本発明によれば、機械加工が容易なスクリーン材料を使
用し、原稿原版を作製することなく、その変わりにプリ
ント基板のパターン図に基づいて直接ドリルによりスク
リーン材料に穴を形成することにより、スクリーン印刷
版ｉ簡単に、しかも、納期を大幅に短縮して製造するこ
とができる。
用し、原稿原版を作製することなく、その変わりにプリ
ント基板のパターン図に基づいて直接ドリルによりスク
リーン材料に穴を形成することにより、スクリーン印刷
版ｉ簡単に、しかも、納期を大幅に短縮して製造するこ
とができる。
また、ドリルの直径を変化させ、スクリーン版の穴径を
変化させることにより、クリーム半田や接着剤の供給量
を任意に制御′Ｂできる。更に、データを記憶させ得る
ロボットシステムとの協働により大幅なスクリーン印刷
版の製造の自動化を図ることができる。
変化させることにより、クリーム半田や接着剤の供給量
を任意に制御′Ｂできる。更に、データを記憶させ得る
ロボットシステムとの協働により大幅なスクリーン印刷
版の製造の自動化を図ることができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明に係るスクリーン印刷版の製造工程図で
ある。
ある。
図中、１１はスクリーン材料、１２はプリント基板のパ
ターン図、１３はドリル、１４はそのドリルによりスク
リーン材料１１に形成される穴、１５はスクリーン版、
１６はそのスクリーン版が固定されるスクリーン枠であ
る。
ターン図、１３はドリル、１４はそのドリルによりスク
リーン材料１１に形成される穴、１５はスクリーン版、
１６はそのスクリーン版が固定されるスクリーン枠であ
る。
まず、例えば、板厚の薄いガラスエポキシ材料からなる
スクリーン材料１１を用意する。このスクリーン材料を
スクリーン枠１６の寸法にシャーリン′ グ等で切断
加工を行い、スクリーン版の素材となるスクリーン材料
１１を得る〔第１図（ａ）参照〕。
スクリーン材料１１を用意する。このスクリーン材料を
スクリーン枠１６の寸法にシャーリン′ グ等で切断
加工を行い、スクリーン版の素材となるスクリーン材料
１１を得る〔第１図（ａ）参照〕。
次に、スクリーン印刷版の基となるプリント基板のパタ
ーン図１２を用意する〔第１図（ｂ）参照〕。
ーン図１２を用意する〔第１図（ｂ）参照〕。
次に、そのパターン図１２をスクリーン材料１１に位置
合わせして固定し、このような状態で、ボール盤に供給
量に見合った穴径寸法のドリル１３をセットする〔第１
図（ｃ）参照〕。
合わせして固定し、このような状態で、ボール盤に供給
量に見合った穴径寸法のドリル１３をセットする〔第１
図（ｃ）参照〕。
次に、ドリル１３によりパターン図１２のクリーム半田
や接着材の供給パッド部の中心に穴１４の加工を施し、
スクリーン版１５を作製する〔第１図（ｄ）参照〕。
や接着材の供給パッド部の中心に穴１４の加工を施し、
スクリーン版１５を作製する〔第１図（ｄ）参照〕。
次に、そのスクリーン版１５をスクリーン枠１６に固定
して、スクリーン印刷版が作製される〔第１図（ｅ）参
照〕。
して、スクリーン印刷版が作製される〔第１図（ｅ）参
照〕。
このように、穴明は加工が容易なスクリーン材料を用い
て、従来のように、専用の原稿原版を使用することなく
、ドリル１３によりパターン図１２を基にして直接に、
迅速にスクリーン版１５を作製することができる。
て、従来のように、専用の原稿原版を使用することなく
、ドリル１３によりパターン図１２を基にして直接に、
迅速にスクリーン版１５を作製することができる。
上記実施例においては、パターン図１２にスクリーン材
料１１を位置合わせして固定してドリル１３により穴１
４の加工を施すようにしたが、以下に示す方法により、
穴加工を行うことができる。
料１１を位置合わせして固定してドリル１３により穴１
４の加工を施すようにしたが、以下に示す方法により、
穴加工を行うことができる。
第３図は本発明の他の実施例を示すスクリーン印刷版の
製造におけるデータの収集システム構成図である。
製造におけるデータの収集システム構成図である。
図中、２１はパターン図、２２はロボット、２３はその
ロボットのハンドに取り付けられるドリル、２４はその
ドリルを回転させるモータ、２５はコントローラ、２６
はそのコントローラのコンソールパネル、２７はメモリ
、２８はティーチングペンダント、２９はプログラムロ
ーダである。
ロボットのハンドに取り付けられるドリル、２４はその
ドリルを回転させるモータ、２５はコントローラ、２６
はそのコントローラのコンソールパネル、２７はメモリ
、２８はティーチングペンダント、２９はプログラムロ
ーダである。
この図に示すように、ティーチングペンダント２８を使
用して手動でロボット２２に位置を教示する。
用して手動でロボット２２に位置を教示する。
つまり、ティーチングペンダント２Ｂで必要位置にロボ
ット２２のドリル２３を動かし、Ｘ−Ｙ座標に位置決め
されたパターン図２１の必要位置でロボット２２を停止
し、ボタンを押すことによりその位置をコントローラ本
体のメモリ２７に記憶させる。また、プログラムローダ
２９を使用してロボット言語で記述されたプログラムを
コントローラ２５に記憶させる。プログラムローダ２９
にはプログラムの命令語に対応するキーと、数値に対応
するキーがあり、プログラムの命令とパラメータ、座標
位置を次々と入力することもできる。
ット２２のドリル２３を動かし、Ｘ−Ｙ座標に位置決め
されたパターン図２１の必要位置でロボット２２を停止
し、ボタンを押すことによりその位置をコントローラ本
体のメモリ２７に記憶させる。また、プログラムローダ
２９を使用してロボット言語で記述されたプログラムを
コントローラ２５に記憶させる。プログラムローダ２９
にはプログラムの命令語に対応するキーと、数値に対応
するキーがあり、プログラムの命令とパラメータ、座標
位置を次々と入力することもできる。
以下、このデータの記憶システムを用いたスクリーン印
刷版の製造方法について第４図を参照しながら説明する
。
刷版の製造方法について第４図を参照しながら説明する
。
■基準座標系にパターン図２１を設定する。
■ロボット２２のハンドに基板に供給すべき量に対応す
る直径を有するドリル２３の設定を行う。
る直径を有するドリル２３の設定を行う。
■ティーチングによりパターン図２１の位置情報の読み
込みを行う。
込みを行う。
■ドリル２３によるパターン図２１の全ての箇所の位置
情報の読み込みが完了したか判断する。
情報の読み込みが完了したか判断する。
■全ての箇所の位置情報の読み込みが完了したら、ドリ
ルの取替が必要か否か判断する。
ルの取替が必要か否か判断する。
■ドリルの取替が必要な場合には、新たな直径のドリル
の設定を行う。
の設定を行う。
■ティーチングによりこのドリルによるパターン図２１
の位置情報の読み込みを行う。
の位置情報の読み込みを行う。
■このドリルによるパターン図２１の全ての箇所の位置
情報の読み込みが完了したか判断する。
情報の読み込みが完了したか判断する。
■全ての箇所の位置情報の読み込みが完了したら、ドリ
ルの取替が必要か否か判断する。
ルの取替が必要か否か判断する。
そこで、更にドリルの取替が必要な場合には、ドリルを
取り替えて、繰り返しパターン図２１の位置情報を読み
込む。
取り替えて、繰り返しパターン図２１の位置情報を読み
込む。
ドリルの取替が必要でな（なったら、つまり、パターン
図２１の位置情報をドリルの直径との対応で全て読み取
ることができたら、データの収集を終了する。
図２１の位置情報をドリルの直径との対応で全て読み取
ることができたら、データの収集を終了する。
このようにして、データが記憶されると、定められた座
標系に直接スクリーン材料をセットし、このスクリーン
材料に対して前記した記憶されたデータに基づいて直接
ロボットに装着されたドリルを作用させて、スクリーン
材料に穴加工を行うことができる。
標系に直接スクリーン材料をセットし、このスクリーン
材料に対して前記した記憶されたデータに基づいて直接
ロボットに装着されたドリルを作用させて、スクリーン
材料に穴加工を行うことができる。
このように構成すると、最初のデータを記憶させるため
のティーチングに少しは時間を要するが、それ以降はロ
ボットによる自動化により、短時間にしかも大幅に作業
効率を高めることができる。
のティーチングに少しは時間を要するが、それ以降はロ
ボットによる自動化により、短時間にしかも大幅に作業
効率を高めることができる。
また、パターン図の位置及びドリルの直径寸法を直接プ
ログラムローダ２９を使用してロボット言語で記述され
たプログラムをコントローラ２５に記憶させる。そのデ
ータを使用してドリルを駆動し、スクリーン材料に穴明
けを行い、スクリーン印刷版を製造するときには、より
納期の短縮化を図ることができる。更に、スクリーン版
のパターンの一部分のみの変更の場合には、その変更さ
れる一部分のみのデータを変更することにより、作業の
効率の向上を図ることができる。
ログラムローダ２９を使用してロボット言語で記述され
たプログラムをコントローラ２５に記憶させる。そのデ
ータを使用してドリルを駆動し、スクリーン材料に穴明
けを行い、スクリーン印刷版を製造するときには、より
納期の短縮化を図ることができる。更に、スクリーン版
のパターンの一部分のみの変更の場合には、その変更さ
れる一部分のみのデータを変更することにより、作業の
効率の向上を図ることができる。
また、このスクリーン印刷版によって、クリーム半田を
プリント基板に供給する他にチップ部品の仮止めを行う
接着剤の供給を行うようにすることができる。このよう
な接着剤としてはエポキシ系樹脂が挙げられる。
プリント基板に供給する他にチップ部品の仮止めを行う
接着剤の供給を行うようにすることができる。このよう
な接着剤としてはエポキシ系樹脂が挙げられる。
更に、レジストなどの供給にも適用可能である。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
（発明の効果）
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、機械加
工が容易なスクリーン材料を使用し、原稿原版を作製す
ることなく、その変わりにパターン図を使用して直接ス
クリーン材料を加工することにより、スクリーン印刷版
を簡単に、しかも、納期を大幅に短縮して製造すること
ができる。因に、従来のスクリーン印刷版の製造には、
パターン図に基づいた原稿原版の作製からスクリーン印
刷版まで２乃至３週間を要していたのが、この発明によ
るスクリーン印刷版の製造によれば、半日から１日で製
造可能である。
工が容易なスクリーン材料を使用し、原稿原版を作製す
ることなく、その変わりにパターン図を使用して直接ス
クリーン材料を加工することにより、スクリーン印刷版
を簡単に、しかも、納期を大幅に短縮して製造すること
ができる。因に、従来のスクリーン印刷版の製造には、
パターン図に基づいた原稿原版の作製からスクリーン印
刷版まで２乃至３週間を要していたのが、この発明によ
るスクリーン印刷版の製造によれば、半日から１日で製
造可能である。
また、ドリルを取り替えてドリルの直径を変更し、スク
リーン印刷版の穴径を変化させることにより、クリーム
半田や接着剤の供給量を任意に制御できる。更に、デー
タを記憶させ得るロボットシステムとの協働により大幅
なスクリーン印刷版の自動化を図ることがてきる。
リーン印刷版の穴径を変化させることにより、クリーム
半田や接着剤の供給量を任意に制御できる。更に、デー
タを記憶させ得るロボットシステムとの協働により大幅
なスクリーン印刷版の自動化を図ることがてきる。
第１図は本発明に係るスクリーン印刷版の製造工程図、
第２図は従来のスクリーン印刷版の製造工程図、第３図
は本発明の他の実施例を示すスクリーン印刷版の製造に
おけるデータの収集システム構成図、第４図は本発明の
データ収集システムを用いたスクリーン印刷版の製造デ
ータの収集フローチャートである。 １１・・・スクリーン材料、１２・・・パターン図、１
３．２３・・・ドリル、１４・・・穴、１５・・・スク
リーン版、１６・・・スクリーン枠、２１・・・パター
ン図、２２・・・ロボット、２４・・・モータ、２５・
・・コントローラ、２６・・・コンソールパネル、２７
・・・メモリ、２８・・・ティーチングペンダント、２
９・・・プログラムローダ。 特許出願人 沖電気工業株式会社
第２図は従来のスクリーン印刷版の製造工程図、第３図
は本発明の他の実施例を示すスクリーン印刷版の製造に
おけるデータの収集システム構成図、第４図は本発明の
データ収集システムを用いたスクリーン印刷版の製造デ
ータの収集フローチャートである。 １１・・・スクリーン材料、１２・・・パターン図、１
３．２３・・・ドリル、１４・・・穴、１５・・・スク
リーン版、１６・・・スクリーン枠、２１・・・パター
ン図、２２・・・ロボット、２４・・・モータ、２５・
・・コントローラ、２６・・・コンソールパネル、２７
・・・メモリ、２８・・・ティーチングペンダント、２
９・・・プログラムローダ。 特許出願人 沖電気工業株式会社
Claims (3)
- （１） （ａ）機械加工が容易なスクリーン材料を用意し、（ｂ
）該スクリーン材料にパターン図のデータに基づいてド
リルにより穴を形成してスクリーン版を作製し、 （ｃ）該スクリーン版をスクリーン枠に固定するように
したスクリーン印刷版の製造方法。 - （２）前記スクリーン版によりクリーム半田をプリント
基板上に供給するようにした請求項１記載のスクリーン
印刷版の製造方法。 - （３）前記スクリーン版により接着材をプリント基板上
に供給するようにした請求項１記載のスクリーン印刷版
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8315888A JPH01255536A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | スクリーン印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8315888A JPH01255536A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | スクリーン印刷版の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255536A true JPH01255536A (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=13794438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8315888A Pending JPH01255536A (ja) | 1988-04-06 | 1988-04-06 | スクリーン印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255536A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0780225A1 (en) * | 1995-12-21 | 1997-06-25 | Ricoh Microelectronics Co., Ltd. | Plastic mask unit for paste printing and method of fabricating such plastic mask unit |
| CN103072367A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-05-01 | 奈电软性科技电子(珠海)有限公司 | Smt简易网板制作方法 |
-
1988
- 1988-04-06 JP JP8315888A patent/JPH01255536A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0780225A1 (en) * | 1995-12-21 | 1997-06-25 | Ricoh Microelectronics Co., Ltd. | Plastic mask unit for paste printing and method of fabricating such plastic mask unit |
| CN103072367A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-05-01 | 奈电软性科技电子(珠海)有限公司 | Smt简易网板制作方法 |
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