JPH01254263A

JPH01254263A - 堅軸型摩擦切削式精穀機

Info

Publication number: JPH01254263A
Application number: JP63081669A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1988-03-31
Filing date: 1988-03-31
Publication date: 1989-10-11
Anticipated expiration: 2010-07-26
Also published as: KR910001231B1; DE68903123T2; EP0335174A2; EP0335174A3; KR890014169A; EP0335174B1; JPH0767540B2; US4896592A; DE68903123D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、精穀室の一端から穀粒を供給して精穀し、他
端から排出する竪軸型摩擦切削式精穀機に関する。

〔従来の技術〕

第８図は従来の竪軸型摩擦切削式精穀機の精穀部を示し
た断面図である。穀粒は穀粒供給部（図示せず）から螺
旋転子４０へ供給され、螺旋転子４０により精穀室４１
へ揚送される。精穀室４１において穀粒は摩擦精穀転子
４２の回転によって生じる搗精作用を受けて搗精され、
搗精された穀粒は穀粒排出部４３から機外へ排出される
。また、精穀室４１における搗精作用により発生した糠
等の塵埃は、噴風口４４からの噴風作用により、多孔壁
除糠精白筒４５の通孔から除糠室（図示せず）を経て機
外へ排出される。

しかし、上記のような従来の竪軸型摩擦切削式精穀機に
おいては、精穀室４１内の竪軸方向に等圧に圧力が加わ
るため、米粒が脈動せず、撹拌作用が充分に行われにく
く、一部の穀粒が不完全搗精のまま摩擦精白転子４２に
伴って排出され、ムラ搗きが発生するという問題点があ
った。また搗精度を上げるために排出部の抵抗調節装置
で抵抗圧力を高めても、米粒が公転せず、粉粒間のｒｓ
擦佳作用無効なものとなって穀温が上昇するだけで有効
な摩擦搗精作用が行えず、搗精能率及び歩留りが低いと
いう問題点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この発明は上記のような問題点を解消し、十分な脈動作
用及び撹拌作用によりムラ搗きを防止し、搗精度を上げ
ても搗精能率及び歩留りの低下を防止できる竪軸型摩擦
切削式精穀機を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、この発明は次のような構成
とする。

第１の発明は、立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在
に設けた主軸に螺旋転子と撹拌突起を有する精穀転子と
を軸装し、多孔壁除糠精白筒と精穀転子とを主要部とす
る精穀室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそ
れぞれ連絡した竪軸型摩擦切削式精穀機を形成する。そ
して、多孔壁精白筒及び精穀転子の直径を複数組の大き
さに形成する。

第２の発明は、供給部を精穀室の下端に形成する。

第３の発明は、供給部を精穀室の下端に形成すると共に
、穀粒供給部の前行程に穀粒を強制的に移送する穀粒供
給装置を併設する。

第４の発明は、多孔壁精白筒の異径部に精穀転子と精白
筒との断面積を調節する抵抗装置を設ける。

第５の発明は、精穀転子の撹拌突起の最大径部を残部の
材質と異なる耐摩耗性材料で形成する。

第６図の発明は、精穀転子が撹拌突起の形成方向を精穀
転子の垂線方向に対して、上部を精穀転子の回転方向と
遅れ角に傾斜する。

第７図の発明は、精穀転子の異径部を直角段部に形成す
る。

第８の発明は、多孔壁精白筒の細長穴の一部又は全部が
精穀転子の回転方向に対し、穀粒を排出側へ誘導推進す
る方向に傾斜させる等の手段を用いて問題点を解決した
。

〔作　用〕

第１の発明において、竪軸型摩擦切削式精穀機の穀粒供
給部より螺旋転子に供給された穀粒は、螺旋転子により
送られて多孔壁除糠精白筒と精穀転子とを主要部とする
精穀室において搗精される。搗精された穀粒は、穀粒排
出部より排出されて次行程へ送られる。そのとき、精白
筒と精穀転子との異径部で穀粒の圧力が変動し、穀粒は
大きな脈動作用及び撹拌作用を受けて公転するために全
穀粒が、精穀室において充分な搗精作用を受ける。

第２発明において、穀粒は精穀室の下方から供給された
上方から排出される。

第３の発明において、穀粒は穀粒供給装置により強制的
に精穀室の下方から供給される。

第４の発明において、精穀転子と精白筒との異径部の断
面積を抵抗装置により調部して、精穀室内の搗精圧力を
調節する。

第５の発明において、撹拌突起の摩耗による搗精能力の
低下を防止する。

第６の発明において、撹拌突起を傾斜して設けた精穀転
子により、穀粒は揚送力を受は上下均等の圧力で搗精さ
れる。

第７の発明において、直角段部により精穀室室内の搗精
圧力が高められる。

第８の発明において、多孔壁精白筒の傾斜して設けた細
長穴により、穀粒は排出側へ誘導推進される。

〔実施例〕

この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第１
図は竪軸型摩擦切削式精穀機の側断面図である。符号１
は竪軸型摩擦切削式精穀機であり、立設した多孔壁除糠
精白筒２内に回転自在に設けた主軸３の底部に螺旋転子
４を、上部に撹拌突起３６を設けた下部摩擦精穀転子５
Ａ、上部摩擦精穀転子５Ｂをそれぞれ軸装する。

多孔壁除糠精白筒２と摩擦精穀転子５Ａ、５Ｂとで下部
精穀室６Ａ、上部精穀室６Ｂを形成し、下部精穀室６Ａ
の下部を穀粒供給部７に上部精穀室６Ｂの上部を穀粒排
出部８にそれぞれ連絡する。

主電動機９のモータープーリー１０と主軸３のプーリー
１１とをＶベルト１２により連結する。

穀粒排出部８には、穀粒排出部８がら吐出する穀粒を規
制する自動抵抗調節装置１３に連結した抵抗板１４を設
ける。抵抗板１４はレバー１５を介して歯輪１６に連結
し、歯輪１６は正逆回転電動機１７に連動連結しである
。正逆回転電動機１７により歯輪１６が水平移動すると
、レバー１５が抵抗板軸１８を中心に回動して抵抗板１
４が穀粒排出部８に対して遠近に回動する。穀粒排出部
８に接続して流下樋１９を設け、流下樋１９に排出１２
０を連結する。

供給ホッパー２１を穀粒供給装置２２に連絡し、螺旋体
２３を捲回したコンベア軸２４に取付けたプーリー２５
と、電動機２６のプーリー２７とをＶベルト２８により
連結し、また穀粒供給装置２２は穀粒供給部７に連絡し
ている。

主軸３に多数の通風口２９を穿設すると共に、主軸３は
送風袋＠３０と連結している。符号３１は摩擦精穀転子
５Ａ、５Ｂに設けた噴風口であり、また除糠室３２は除
糠ダクト３３を介してサイクロン（図示せず）等に連絡
している。

次に上記構成における作用を説明する。穀粒は供給ホッ
パー２１を介して穀粒供給装置２２へ送られ、主電動Ｒ
９と電動！！２６とをそれぞれ駆動させると、穀粒は螺
旋体２３により螺旋転子４へ供給され、螺旋転子４によ
り下部精穀室６Ａへ揚送される。下部精穀室６Ａにおい
て、下部摩擦精穀転子５Ａの回転によって生じる搗精作
用を受けて搗精され、次に上部精穀室６Ｂに送られて同
様に上部精穀転子５Ｂにより搗精される。下部精穀室６
Ａから上部精穀室６Ｂに上進されるとき、その境界部に
おいて一旦圧力が低下し、再び上部精穀室６Ｂで圧力が
増大して精穀室６Ａ、６Ｂ内に圧力変動が生じる。その
ため、精穀室６Ａ、６Ｂ内において充分な搗精作用が行
われ、未搗精穀粒が排出されてムラ搗きが発生すること
がないと共に、常に有効な摩擦搗精作用を行うことがで
き搗精能率が上昇する。

また、下部摩擦精穀室５Ｂの径を上部摩擦精穀転子５Ａ
の径より小に形成したため、下部精穀室６Ａに過剰な圧
力がかかることがなく、過剰圧力による破砕の発生を防
止することができる。

精穀室６Ａ、６Ｂにおいて、送ｆｆ１機３ｏがら通風口
２９を経て噴」口３１がら噴出する除糠風により除糠作
用が行われる。精穀室６Ａ、６Ｂにおける搗精作用によ
り発生した糠等の塵埃は、多孔壁除糠精白筒２の通孔が
ら除糠室３２へ排出され、除糠ダクト３３がらサイクロ
ン（図示せず）等の集糠装置の送られる。

搗精された穀粒は穀粒排出部８に到達し、自動抵抗調節
装置１３の抵抗板１４により流出が抑制され、抵抗板１
４の抑制を変更することにより搗精度が調節される。モ
して穀粒は抵抗板１４に抗して流出し、流下ＩＪ１９及
び排出樋２０を経て機外へ排出される。

さて、穀粒は品種によって抵抗調節装置１３の抵抗度を
変える必要があるが、上部精穀室６Ｂと下部１１穀室６
Ａとに分割しているため、下部精穀室６Ｂの搗精圧力が
下部精穀室６Ａに伝わりにくい。

そこで第２図に示すように、抵抗装置３７の多孔型抵抗
板３８を任意手段により移動させ、境界部（異径部）に
形成する精穀室６Ｃの断面積を調節して下部精穀室６Ａ
内の搗精圧力を調節する。通常の穀粒を搗精する場合は
、多孔壁抵抗板３８を精穀室６Ｃの断面積が矢印Ａにな
る位置に移動調節する。搗精の上がりにくい穀粒を搗精
する場合には矢印Ｂの位置に、砕粒の発生しゃすい穀粒
の場合には矢印Ｃの位置にそれぞれ多孔壁抵抗板３８を
移動調節する。

撹拌突起３６は累積搗精時間が長くなるに従って摩耗し
、そのため充分な撹拌作用が行えず搗精能率が大幅に低
下する。そこで第３図、第４図に示すように撹拌突起３
６に耐摩耗性材料で形成する補強部材３９を取付けて、
撹拌突起３６の早期摩耗による搗精能率の低下を防止す
る。なお、補強部材は溶接で取付でも、交換可能に形成
してもよい。

また、撹拌突起３６は第３図に示すように摩擦精穀転子
５Ａ、５Ｂの垂線方向に設けであるため、精穀室６Ａ、
６Ｂの下部側において圧力が大となり、上部側において
圧力が小となる。

そのため、精穀室６Ａ、６Ｂの下部において過剰搗精と
なり砕粒等が発生する場合がある。

そこで、第５図及び第６図に示すように、撹拌突起３６
Ａ、３６Ｂを摩擦精穀転子５Ａ、５Ｂの垂線方向に対し
て、上部を摩擦精穀転子５Ａ、５Ｂの回転方向と遅れ角
に傾斜して形成する。そのため、穀粒は撹拌突起３６Ａ
、３６Ｂにより揚送作用を受けて、精穀室６Ａ、６Ｂ内
での搗精圧力が上下均一となり過剰搗精にょる砕粒等が
発生しない。

第３図に示すように、上部摩擦精穀転子５Ｂと下部摩擦
精穀転子５Ａとの異形部Ａが直角段部に形成されている
ため、下部精穀Ｗ６Ａから上部精穀室６Ｂへ送られる穀
粒に対して大きな抵抗となり、下部精穀室６Ａに対する
搗精圧力を増大させることができる。

第７図に示すように、多孔壁精白筒２の細長穴（スリッ
ト）３９はＩ擦精穀転子５Ａ、５Ｂの回転方向に対し、
穀粒を排出側へ誘導推進する方向に傾斜して形成しであ
る。そのため、穀粒は細長穴３９により揚送作用を受け
、精穀室６Ａ、６Ｂでの搗精圧力が上下均一となり過剰
搗精による砕粒等の発生−が防止できる。

なお、本発明の実施例においては、直径の異なる精穀転
子と多孔壁除糠精白筒とを２個使用しているが、２個に
限定されることなく、複数個使用するとができる。また
本実施例において、上部精穀転子の径を下部精穀転子の
径より大に形成しているが、下部を大に上部を小に形成
してもよい。

〔発明の効果〕

本発明における竪軸型摩擦切削式精穀機によれば、第１
の発明において、多孔壁精白筒及び精穀転子のそれぞれ
の直径を複数組の大きさに形成する構成としたため、上
下の精穀室の境界部において一旦圧力が上昇してただち
に低下し、精穀室内において圧力変動が生じて充分な穀
粒の撹拌作用が行われる。また、直径の異なる精穀転子
が同一回転数で回転するため、異なる周速度となり、異
なる精白作用を受ける。そのため、不完全搗精穀粒が排
出されてムラ搗きが発生することがないと共に、常に有
効な摩擦搗精作用を行うことができ搗精効率を向上させ
ることができる。

第２の発明において、供給部を下端に形成したため、精
穀機を連座で運転使用する場合、揚穀機を使用せずに次
の精穀機に供給することができ、大幅なコストダウンが
可能となる。

第３の発明において、穀粒供給装置により強制的に穀粒
を供給するため、流動が変動せず、安定した搗精と能力
とを確保でき、搗精処理量を大幅に増加させることがで
きる。

第４の発明において、多孔壁精白筒の異形部と精白筒と
の断面積を調節する抵抗装置により下部精穀室内の搗精
圧力を変更することによって、品種及び品位の異なる種
々の穀粒を搗精することができる。

第５の発明において、撹拌突起が耐摩耗性材料で形成さ
れているため、撹拌突起の早期摩耗を防止して搗精能率
の低下を防止することができる。

第６の発明において、撹拌突起の上部を、精穀転子の垂
線方向に対して精穀転子の回転方向と遅れ角に傾斜して
形成したため、精穀室内の搗精圧力は上下均一となり、
過度な搗精による砕粒等の発生を防止することができる
。

第７の発明において、精穀転子の異形部が直角段部に形
成されているために、下部精穀室に対するｗ８精圧力を
増大させ、圧力調整を容易かつ確実にすることができる
。

第８の発明において、多孔壁精白筒の細長穴が精穀転子
の回転方向に対して、穀粒を排出側へ誘導推進する方向
に傾斜させたため、穀粒は細長穴により揚送作用を受け
、精穀室内の搗精圧力が上下均一となり、過度な搗精に
よる砕粒等の発生及び歩留り低下を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図派本発明を実施した竪軸型摩擦切削式精穀機の側
断面図、第２図は抵抗装置を示した図、第３図は摩擦精
穀転子の正面図、第４図はその撹拌突起の一部側面図、
第５．第６図は傾斜した撹拌突起を示した図、第７図は
精白筒の一部拡大図、第８図は従来を示した図である。１・・・竪軸型摩擦切削式精穀機、２・・・多孔壁除糠
精白筒、３・・・主軸、４・・・螺旋転子、５Ａ・・・
下部摩擦精穀転子、５Ｂ・・・上部摩擦精穀転子、６Ａ
・・・下部精穀室、６・・・上部精穀室、７・・・穀粒
供給部、８・・・穀粒排出部、９・・・主電動機、１０
・・・モータープーリー、１１・・・プーリー、１２・
・・Ｖベルト、１３・・・自動抵抗調節装置、１４・・
・抵抗板、１５・・・；レバー、１６・・・歯輪、１７
・・・正逆回転電動機、１８・・・抵抗板軸、１９・・
・流下樋、２０・・・排出樋、２１・・・供給ホッパー
、２２・・・穀粒供給装置、２３・・・螺旋体、２４・
・・コンベア軸、２５・・・プーリー、２６・・・電動
機、２７・・・プーリー、２８・・・Ｖベルト、２９・
・・通風口、３０・・・送風装置、３１・・・噴風口、
３２・・・除糠室、３３・・・除糠ダクト、３４・・・
リング体、３５・・・蓋体、３６Ａ、３６Ｂ・・・撹拌
突起、３７・・・抵抗装置、３８・・・多孔壁抵抗板、
３つ・・・補強部材、４０・・・螺旋転子、４１・・・
精穀室、４２・・・摩擦精穀転子、４３・・・穀粒排出
部、４４・・・噴風口。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、立設した多孔壁除糠精白筒内に回転自在に設け
た主軸に螺旋転子と撹拌突起を有する精穀転子とを軸装
し、多孔壁除糠精白筒と精穀転子とを主要部とする精穀
室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ
連絡した竪軸型摩擦切削式精穀機において、前記多孔壁
精白筒及び前記精穀転子のそれぞれの直径を複数組の大
きさに形成したことを特徴とする竪軸型摩擦切削式精穀
機。
（２）、前記供給部を精穀室の下端に形成した請求項（
１）記載の竪軸型摩擦切削式精穀機。
（３）、前記穀粒供給部を精穀室の下端に形成すると共
に、前記穀粒供給部の前行程に穀粒を強制的に移送する
穀粒供給装置を併設した請求項（１）又は（２）に記載
の竪軸型摩擦切削式精穀機。
（４）、前記多孔壁精白筒の異径部に前記精穀転子と精
白筒との断面積を調節する抵抗装置を設けた請求項（１
）〜（３）のにいずれかに記載の竪軸型摩擦切削式精穀
機。
（５）、前記精穀転子は撹拌突起の最大径部を残部の材
質と異なる耐摩耗性材料で形成した請求項（１）〜（４
）のいずれかに記載の竪軸型摩擦切削式精穀機。
（６）、前記精穀転子が撹拌突起の形成方向を前記精穀
転子の垂線方向に対して、上部を精穀転子の回転方向と
遅れ角に傾斜したものである特許請求項（２）又は（３
）記載の竪軸型摩擦切削式精穀機。
（７）、前記精穀転子の異径部を直角段部に形成した請
求項（１）〜（６）のいずれかに記載の竪軸型摩擦切削
式精穀機。
（８）、前記多孔壁精白筒の細長穴の一部又は全部が精
穀転子の回転方向に対し、穀粒を排出側へ誘導推進する
方向に傾斜させたものである請求項（２）、（３）、（
６）又は（７）のいずれかに記載の竪軸型摩擦切削式精
穀機。