JPH01254194A - 刺しゅうミシンの刺しゅう大きさの自動設定方法 - Google Patents

刺しゅうミシンの刺しゅう大きさの自動設定方法

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JPH01254194A
JPH01254194A JP7798788A JP7798788A JPH01254194A JP H01254194 A JPH01254194 A JP H01254194A JP 7798788 A JP7798788 A JP 7798788A JP 7798788 A JP7798788 A JP 7798788A JP H01254194 A JPH01254194 A JP H01254194A
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JP
Japan
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embroidery
size
pattern
key
data
Prior art date
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Pending
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JP7798788A
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English (en)
Inventor
Reiji Nomoto
野本 玲司
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Janome Corp
Original Assignee
Janome Sewing Machine Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は刺しゅうミシンに関し、特には所望の刺しゅう
予定位置に所望の刺しゅう模様を設定する刺しゅうミシ
ンに関する。
(従来技術および発明が解決しようとする課題)刺しゅ
うミシンを用いてネームなどの文字刺しゅうを衣服の一
部に形成する場合において、まず文字を刺しゅうする位
置及び範囲を予め決定し、次にその刺しゅう範囲の刺し
ゅうする文字数から文字の大きさ及び文字間隙の大きさ
をei算により求め、刺しゅうミシンを操作して文字の
選択及び文字の大きさ、文字間隙の大きさを入力し、布
を刺しゅう枠にセット後刺しゅう枠を駆動して布の刺し
ゅう配置予定位置を軒下に移動させて刺しゅうミシンを
始動させて所望の文字刺しゅうを形成するものである。
このため布上の予定刺しゅう範囲内に過不足なく文字を
配置するためには予め文字の大きさ及び文字間隙の演算
を必要とし更に枠の移動方向に文字の配列方向を合わせ
て布を張設し、刺しゅう予定位置に刺しゅう枠を移動さ
せる一連の操作を必要とし、これらを正確に行なうこと
は容易ではなかった。
本発明はこれらの作業を自動処理する刺しゅう大きさの
自動設定刺しゅうミシンを提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) このため本発明においては予め設定される基準大きさの
複数の刺しゅう模様を記憶する記憶手段の模様データか
ら所望の模様を選択するステップと、布上の刺しゅう予
定範囲の外形線上に針を位置させて刺しゅう予定範囲を
人力するステップと、入力された刺しゅう予定範囲の大
きさと前記選択された模様の基準大きさとを比較し刺し
ゅう予定範囲内に過不足なく刺しゅうを形成するための
拡大率或は縮小率を演算するステップと、該拡大率或は
縮小率と基準大きさの模様データとにより刺しゅう大き
さの模様データを演算するステップとからなる刺しゅう
ミシンの刺しゅう大きさの自動設定方法。
(実施例) 次に本発明の実施例を図面により詳細に説明す第3図に
おいてlは刺しゅう機であってコントロールボックス2
と刺し惨うミシン3とから構成されている。
該刺しゅうミシンには上下動する針32と該針と協働す
る針糸捕捉手段(図示せず)と布を張設するための刺し
ゅう枠31と該刺しゅう枠を取付けX−Y方向に駆動す
るX−Y駆動機構とで構成されている。該X−Y駆動機
構については本出願人が先に出願した実願昭61−81
992号と同一であるので省略する。
前記コントロールボックス2にはキーパネル4及び選択
模様表示手段9が設けられており、内蔵するフロッピー
ディスクコントローラ(FDC)5を介して刺しゅう用
の刺しゅうデータを記録したフロッピーディスク6から
情報を読み取るフロッピーディスクドライブ部(FDD
)7が接続されている。
前記キーパネル4は第4図の如くであり、文字番号の選
択等に用いる模様選択キー8、文字番号により選択され
た文字データを登録するための登録キーlO1刺しゅう
機を始動させるためのスタートキー11、刺しゅう機を
停止させるためのストップキー12が配設されている他
に以下に示す各種キーが配設されている。
13は初期設定スイッチであって抑圧操作に上り針棒を
上方に停止させて刺しゅう枠を所望の初期設定動作をさ
せて初期センサー14によりX方向及びY方向の中央位
置に設定するものである。
I5は枠移動キーであって前記刺しゅう枠をX方向及び
Y方向の認意の位置に移動させる手動送りのためのもの
である。
16は座標人力モード選択キーであって操作により座標
入力モートと普通縫いモードとに設定し、座標入力モー
ド時にはキーが点灯してモード表示を行なうものである
17は座標入カキ−であって前述の座標人力モードにわ
いて操作により座標位置を読み込むための指令キーであ
る。
36はヨコ倍率キーであって読み込んだ刺しゅう予定範
囲のヨコ寸法により刺しゅう範囲を設定するものであり
、37はタテ倍率キーであって読み込んだ刺しゅう予定
範囲のタテ寸法により刺しゅう範囲を設定するものであ
る。
次に刺しゅう機のシステムブロック図の第2図を参照し
て説明する。
18は選択模様記憶手段(RAMI)であって前記模様
選択キー8の操作により前記フロッピーディスクドライ
ブ(、F’DD)7を介して前記フロッピーディスク(
FD)6から読み出した刺しゅう用の刺しゅうデータを
記憶するものである。
19は縫目データ記憶手段(RAM2)であって前記選
択模様記憶手段(rtAMI)18に記憶されるパター
ンデータは先に本出願人が出願した特願昭61−337
88号に示す如く標帛の大きさとして、主に外形主要部
の針路データで表す如く圧縮した形で記憶されているパ
ターンデータと、表示データと、本出願人が先に出願し
tこ特願昭62−1580号に記載した如く各模様の大
きさを表す枠データとで構成されており、刺しゅう縫い
のためには模様の大きさ、傾き等から新たに全体の針路
位置を表す縫目データとする必要があり、縫目データ作
成プログラム記憶手段(ROMI)20に記憶されてい
るプログラムにより作成した縫目データを記憶するもの
である。
21は初期設定プログラム記憶手段(ROM2)であっ
て前記初期設定スイッチ13の操作により前記X−Y駆
動機構を作動させて初期センサー14により初期位置を
検出させるための設定プログラムを記憶している。
22は座標データ記憶手段(RAM3)であって萌記座
標データ入カキ−17によって入力された座標データを
記憶するしのである。
30は登録終了キーであって、操作により模様の選択登
録を終了させ゛るものである。
23はモータ駆動回路であって、前記刺しゅうミシン3
に内蔵されているミシンモータ29の駆動回路であって
前記中央演算装置35と接続されている。
24はX、Yモータ駆動回路であって、前記中央演算装
置ξ35と接続されており、前記刺しゅう枠31をX方
向に駆動させるためのXモータ25とY方向に駆動させ
るためのXモータ26とが夫々接続されている。
27及び28は前記Xモータ25及びXモータ26の駆
動ステップ数のカウンタであって、前記初期設定スイッ
チ13による初期設定時にカウント値は0にリセットさ
れる。
次に本発明の動作について第1図の流れ図と第6図から
第11図とを参照して説明する。なお理解を容易とする
ため、第5図に示す「ミシン」の文字を選択する場合に
ついて説明する。
第6図に示す如く、予め刺しゅうする予定範囲を矩形の
4角を印付けした布を前記刺しゅう伜31に張設し、(
a)のステップで前記キーパネル4上の前記模様選択キ
ー8を操作して所望の文字を選択する。該選択により前
記フロッピーディスクドライブ(FDD)7を作動して
前記フロッピーディスク(FD)6から刺し1シうデー
タを読み取り、(b)のステップでは該刺しゅうデータ
内の表示データにより前記選択模様表示手段9に模様を
表示する。
次に(C)のステップでは表示を確認役前記登録キー1
0を操作して前記選択模様記憶手段(RAM’1)18
に刺しゅうデータを記↑意する。
次に(d)のステップで前記登録終了キー30が押され
たか否かを判別し、押されない場合は前述の(a)のス
テップにジャンプして模様選択を行なう。
文字rミj、rン」、「ン」の夫々について前記模様選
択キー8を操作して模様を選択して前記登録キー10に
より前記選択模様記憶手段18に記憶する。
全ての文字か選択1表示、記憶され、前記登録終了キー
30が押されると(e)のステップでは第5図に示す各
模様の標墾大きさの枠データ、LnとHn及び間隙デー
タSpnとにより全体のタテ、ヨコ寸法、H,Lを演算
する。
即ちL=Ll+L、2+L3+SPl+SI)、+SP
2、II ” H+ = 1−1 t−Hsとして求め
られろ。
次に(r)のステップで前記座標入力モード選択キー1
6を操作して座標人力モードとして、当該キーを点灯し
て表示し、前記座標データ記憶手段(R’AM3)22
をクリアーする。
次に(g)のステップで初期位置設定を行なう。
即ち前記初期設定スイッチ13を操作して前記初期位に
設定制御プログラム記憶手段0’tOM2)21に記憶
されているプログラムにより前記Xモータ25及び前記
Yモータ26を駆動して、前記初期位置センサー14に
よりX−Y両方向の中央位置を検出し針に対する刺しゅ
う枠31の移動範囲の中央位置に停止さ仕て前記カウン
タ27,2Bのカウンタ値を0にクリアーする。
次に(h)のステップで前記刺しゅう枠31に張設した
布の印付位置の一カ所、例えば第6図中のa点が前記針
32の下に位置ずろ如く1可記枠移動キー15を操作し
て設定する。
該設定位置において前記座標入カキ−17を操作してこ
の時の前記カウンタ27及び28のカウント値により、
前述の初期位置からの座標データ(X+、Y+)を前記
座標データ記憶手段(RAM3)22に第1点を記憶す
る。
次に(i)のステップで前記枠移動キー15を操作して
前述のa点とにより刺しゅう予定範囲の矩形の底辺を形
成する第6図中のb点が前記針32の下に位置する如く
移動し停止さ仕て位置設定する。
該設定位置において曲記座標入カキ−17を操作して、
この時の前記カウンタ27及び28のカウント値により
座標データ(x 、、 Y t)を演算して前記座標デ
ータ記憶手段(RAM3)22に第2点(x、、Y、)
を記憶する。
次に(Dのステップで前述のa点又はb点と矩形の対角
線上の座標、例えばa点に対する0点の箇所が前記針3
2の下に位置する如く前記枠移動キー15を操作して位
置設定し、前記座標人カキ−17を操作してこの時の前
記カウンタ27及び28のカウント値により座標データ
(xt、yi)を演算して前記座標データ記憶手段(R
AM3)22に第3点(XIY3)を記憶する。
次に該座標データ記憶手段に記憶されている第1点座標
(xl+Y+)と、第2点座標(xt、yt)と、第3
点座標(x 、、 y 、)から刺しゅう予定範囲を表
すデータを演算する。即ち、(k)のステップで第1点
と第2点とを用いて第7図の如く矩形のヨコ寸法t、a
M記と刺しゅう枠31の移動するX方向に対する傾き角
0とを求める。
即ちL Aa= (X +  X t)” + (Y 
IY り”次に(9)のステップで第2点と第3点から
矩形のタテ寸法■■を求める(第7図参照)。
次に(n+)のステップでは前述の(e)のステップで
求めた標準大きさのタテ、ヨコ寸法(第8図参照)を実
際の布上の刺しゅう予定位置(第9図)に形成するにお
いて、標準大きさのタテヨコ比のまま、相似形で拡大、
縮小するか否かを判別する。前記ヨコ倍率キー36又は
前記タテ倍率キーのいずれかが押されて設定されていな
い場合は読み込んだ刺しゅう予定範囲内に形成する。
即ち相似形でなく刺しゅう予定位置内に形成する場合は
、(n)のステップでヨコ拡大率をL /Lで算出し、
(p)のステップでタテ拡大率をH/Hで算出し、次の
(qυのステップで前述の選択模様記憶手段(RAMI
)18に記憶されているパターンデータをそれぞれヨコ
、タテの拡大率を乗じて刺しゅう予定範囲に対応するパ
ターンデータとする。次に(R)のステップでは該パタ
ーンデータと前述の(k)のステップで求めた傾きθと
を用いて前記座標変換制御プログラム記憶手段(120
M3)33からの制御プログラムにより文字列の最初の
位置、すなわち第7図a点の座標(X、、Y、)を基準
として針落ち点を演算して前記縫目形成データ記千〇手
段(RAM2)20に記憶する。
前記スタートキー11の操作により前記針32の上下動
位相を示す針位置セッサー34の位相検出に対応して前
記縫目データ記憶手段O7AM2)20から読み出した
針落点の絶対座標から刺しゅう枠移動データを生成して
前記X−Y駆動回路24に出力し、前記Xモータ25及
び前記Yモータ26を駆動して刺しゅう縫いを行なう。
なお前述の(m)のステップで前述の如く前記ヨコ倍率
キー36又は前記タテ倍率キー37のうちいずれかが選
択されていて、標準と相似形で形成する場合は(S)の
ステップで刺しゅう予定範囲のヨコの長さLaに合わせ
るか否かヨコ拡大率によって処理するか否かを判別する
。即ち前記ヨコ倍率キー36が選択されていて、ヨコ拡
大率を使用してタテ拡大率を同一とする場合はQ)のス
テップでタテ拡大率−ヨコ拡大率−LA/Lと設定する
この拡大率を使用してタテ寸法をHB=HAxLA/L
により求める。この場合の刺しゅう範囲は第10図の如
くヨコLa、タテHbとなる。次に((h)、(r)の
ステップで針落ち点を演算する。
又1jり述の(S)のステップで前記タテ倍率キー37
が選択されていて刺しゅう予定範囲のタテの長さI(a
に合わせると判別すると、(U)のステップでヨコ拡大
率−タテ拡大率=ITA/Hで拡大率を求める。
次に(V)のステップでこの拡大率を使用してヨコ寸法
LbをL B = L A x HA / Hで求める
この場合の刺しゅう予定範囲は第11図の如くヨコLB
、タテHAとなる。
次に(ql)のステップで前述の選択模様記憶手段(r
tAMl)+8に記憶されているパターンデータを拡大
率を乗じて新たな刺しゅう範囲に対応するパターンデー
タとする。
次に(W)のステップでは、前述の(e)のステップで
求めた刺しゅう予定範囲のヨコ寸法LAと(V)のステ
ップで求めた刺しゅう範囲のヨコ寸法LI’3とから文
字列の最初の位置新たな33点を求める。
新たな81点は第11図に示す如くヨコ寸法の中央位置
e点を基孕として設定する。即ち前述のa点(X 、、
Y 、)L A、L Bと傾きθからXa+=X++(
LA−LB)/2XcosθYal=Yl+(LA−L
B)/2XSinθ次に(X)のステップでは、(q+
)のステップで求めたパターンデータと傾きθとを用い
て前記座標変換制御プログラム記憶手段(ROM)から
の制御プログラムにより文字列の最初の位置81点の座
標(XAI、YAI)を基準として針落ち点を演算して
前記縫目データ記憶手段(RAM2)19に記憶すなお
本実施例においては初期設定スイッチ13及び座標入力
モード選択キー!6を操作することにより初期設定及び
モード選択するものを示したが、電源投入による開始時
に自動的に初期セット及びモード選択されるものであっ
ても良い。
(効果) 以上の如く本発明によれば予め布に刺しゅう予定位置に
印付けを行ない、刺しゅう枠に張設後針の下に刺しゅう
枠を駆動して印付は位置で刺しゅう予定範囲を入力して
、該刺しゅう予定範囲に合わせて標準の大きさで記憶さ
れているパターンデータを変更し、変更したパターンデ
ータにより針落ち点を演算して刺しゅう枠を駆動する如
くしたことにより刺しゅう枠の移動方向に沿って布を張
設することなく、所望の刺しゅう予定範囲に模様の大き
さ文字間の間隙の設定等をすることなく刺しゅう縫い目
を形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例に係り、第1図は刺しゅう縫い選
択の流れ図、第2図は刺しゅう機のシステムブロック図
、第3図は刺しゅう機の外観図、第4図はキーパネルの
説明図、第5図は選択文字枠説明図、第6図は布の装着
状態説明図、第7図は刺しゅう予定範囲説明図、第8図
は標準大きさの文字枠説明図、第9図は刺しゅう予定範
囲大きさ説明図、第1O図は刺しゅう予定範囲のヨコ寸
法による刺しゅう範囲大きさ設定の説明図、第11図は
刺しゅう予定範囲のタテ寸法による刺しゅう範囲大きさ
設定の説明図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 予め設定される基準大きさの複数の刺しゅう模様を記憶
    する記憶手段の模様データから所望の模様を選択するス
    テップと、布上の刺しゅう予定範囲の外形線上に針を位
    置させて刺しゅう予定範囲を入力するステップと、入力
    された刺しゅう予定範囲の大きさと前記選択された模様
    の基準大きさとを比較し刺しゅう予定範囲内に過不足な
    く刺しゅうを形成するための拡大率或は縮小率を演算す
    るステップと、該拡大率或は縮小率と基準大きさの模様
    データとにより刺しゅう大きさの模様データを演算する
    ステップとからなる刺しゅうミシンの刺しゅう大きさの
    自動設定方法。
JP7798788A 1988-04-01 1988-04-01 刺しゅうミシンの刺しゅう大きさの自動設定方法 Pending JPH01254194A (ja)

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