JPH01253425A - 管内面の硬質チューブライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は管内面の硬質チューブライニング工法に関する
。

従来の技術とその問題点 従来管内面のチューブライニング工法として管内挿入の
硬質チューブを内部から加熱、加圧して膨脹し、管内面
に内張すするような硬質チューブライニング工法が提案
されている。

この種ライニング工法に於て、硬質チューブを加熱空気
を用いて加熱加圧し膨脹して管内面に内張する試みがな
されているが、加熱空気では熱容量が小さいために、硬
質チューブを全長に亘り均一加熱して軟化させるに必要
な熱量を確保することが困難となり、実際問題として実
施できない。

この場合加熱空気に代えスチームを用いるようにすれば
スチームは熱容量が大きいので、硬質チューブの加熱軟
化に必要な熱量は充分に確保できるが、次の点で問題が
あることが判明した。

上記ライニング工法に於て、硬質チューブとしては、通
常塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ような汎用の合成樹脂製のものが用いられる。硬質チュ
ーブは管の口径の略々５゜〜７０％程度に相当する外径
を持ち、管内での加熱、加圧膨脹に際しては、１．　０
〜１．　５ｋｇ／ｃＪ（ゲージ圧）程度の膨脹圧力を要
することが実４験的に確認されている。ところが上記膨
脹圧力に平衡するスチームの飽和温度は、１２０〜１３
０　’Ｃにも達し、このような高温度の雰囲気のもとに
硬質チューブを加熱軟化すると、軟化が進みすぎるため
に、硬質チューブの伸び率が低下する。例えはこの種用
途に用いられている通常の塩化ビニル樹脂製硬質デユー
プに於て、伸び率は軟化点（８０°Ｃ前後）を超えるに
従い増大し、９０〜１０５００程度で最大（例えば２５
０〜３００％程度）となり、これより高温になると、次
第に低下して行く。従って１２０〜１３０°Ｃもの高温
領域で加熱軟化された硬質チューブは、伸び率の低い領
域で加圧膨脹を受けることになるので、膨脹時に破裂す
る危険性を生じ、特にこの傾向は大きな膨脹室を必要と
する場合に顕著となる。

本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、管内挿入の硬質チューブを内部から加熱２加
圧して膨脹し管内面に内張する硬質チューブライニング
工法に於て硬質チューブの内部加熱をスチームにより、
常圧又はチューブ膨脹を伴なわないような比較的低い加
圧状態のもとに行ないまた内部加圧を、上記スチームの
供給を継続したままで上記チューブ内に供給される加圧
空気により行ない、上記加圧空気のチューブ内供給は、
デユープ内の全長に口り挿入された多孔ホースを通じて
行なうことを特徴とする管内面の硬質チューブライニン
グ工法に係る。

実施例 以下に本発明の一実施例を添付図面にもとづき説明する
と次の通りである。

第１図は管内挿入の硬質チューブ（１）の加熱工程の状
況を、また第２図は加圧膨脹工程の状況を、それぞれ示
している。硬質チューブ（１）としては、常法通り塩化
ビニル樹脂、ポリエチレン。

ポリプロピレンなどのような軟化点８０　’Ｃ付近の汎
用の合成樹脂、例えば塩化ビニル樹脂製のものが使用さ
れる。硬質チューブ（１）は管（ａ）の口径（内径）の
略々５０〜７０％に相当する外径を持ち、断面円形又は
これより偏平加工された状態で、管（ａ）の全長に亘っ
て挿入されている。

上記チューブ（１）内には、全長に亘り先端閉塞の多孔
ホース（２）が、予め或は管（ａ）内挿入後に挿入され
、該ホース（２）の基端側は予熱装置（１２）及び流量
調整弁（３）を備えた導管（４）を介して加圧空気供給
源例えばコンプレッサ（図示せず）に接続されている。

硬質チューブ（１）の両端は、栓（５ａ）、　　（５ｂ
）により閉塞され、該チューブ（１）内は一端側に於て
、栓（５ａ）に形成した供給孔（６）及びこれに接続す
る流量調整弁（７）付導管（８）を介してスチーム供給
源例えばボイラ（図示せず）に連絡され、また他端側に
於て、栓（５ｂ）に形成した排気孔（９）及びこれに接
続する流ｉＬＦ］整弁（１０）付排気管（１１）を介し
て外部に開口されている。

第１図に示す状態でスチームをボイラ（図示せず）から
導管（８）及びこれに接続する供給孔（６）を通じて硬
質チューブ（１）内に、流量調整弁（７）及び（１０）
の開度調整によりチューブ（１）内圧力が０〜０　、　
３　ｋｇ／　ｃｍ２（ゲージ圧）程度の低圧力に保持さ
れるように供給すると、チューブ（１）内のスチームの
飽和温度は１００〜１０５°Ｃ程度となり、よって硬質
チューブ（１）は１００〜１０５℃程度のスチームによ
り加熱される。このスチーム加熱は、硬質チューブ（１
）の外表面の温度が加熱膨脹に最適の加熱軟化状態が得
られるような温度例えば９０〜１０５°Ｃ程度の温度に
なるまで継続される。尚硬質チューブ（１）の外表面の
温度は内表面の温度より、どうしても僅かに低くなるの
で、スチームの飽和温度は希望する外表面温度より多少
高くとも特に支障はない。

スチーム加熱により硬質チューブ（１）の外表面の温度
が９０〜１０５°Ｃ程度の温度となり、最大の伸び率が
得られるような最適の軟化状態に至った時は、スチーム
による加熱を継続した状態のままで、加圧空気をコンプ
レッサ（図示せず）から導管（４）及び多孔ホース（２
）を通じて硬質チューブ（１）内に、流量調整弁（３）
の制御によりチューブ（１）内圧力が、加圧膨脹に必要
な圧力例えば１．　０〜１．　５ｋｇ／ｃｎ２（ゲージ
圧）に昇圧されるように供給する。

上記加圧空気の供給を、例えば硬質チューブ（１）の一
端側から行なうと、チューブ（１）内におけるスチーム
の分布状態が供給側が希薄、非供給側が濃厚となるなど
、−時的にアンバランスとなり、従ってチューブ（１）
内の温度分布も供給側が低く、非供給側が高くなるなど
温度むらを発生し、硬質チューブ（１）の内外表面の温
度は、均一性を欠くことになる。

本発明に於ては、加圧空気は多孔性ホース（２）を通じ
て硬質チューブ（１）内に各部均一に分配供給されるの
で、このような加圧空気の供給に拘らずチューブ（１）
内におけるスチームの分布状態は各部均一となり、従っ
て硬質チューブ（１）内の温度分布ひいてはチューブ（
１）の内外表面温度は各部均一に保持され、しかも加圧
空気の供給の間もスチームの供給は継続されるので、仮
に常温の加圧空気が供給されるような場合であっても、
チューブ（１）の内外表面温度は、僅かに低下傾向とな
るものの先の最適温度に実質的に保持される。尚加圧空
気は、予熱器（１２）により例えば８０〜１００８Ｃ程
度の温度となるように予熱しつつ硬質チューブ（１）内
に供給するようにしてもよい。

而して本発明工法によれば、硬質チューブ（１）は外表
面温度が各部均一に保持されかつ最大の伸び率を有する
ような最適の加熱軟化状態のもとに加圧膨脹されるので
、膨脹むらや破裂の発生がなくなり、第２図に示される
通り、硬質チューブ（１）を管（ａ）の内面に安定確実
に内張りできる。内張すされた硬質チューブ（１）は加
圧空気を利用して冷却固化される。

尚実施例では硬質チューブ（１）として塩化ビニル樹脂
製のものを用いた場合について説明したが、他の汎用の
合成樹脂製のものを用いた場合であっても同様の結果が
得られる。

効　　　　果 本発明工法によれば、スチーム及び加圧空気の併用によ
り、硬質チューブの加圧膨脹を最適の加熱軟化状態のも
とに行うことが可能となり、チューブ破裂などのトラブ
ル発生の危険性なしに実施できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明工法の加熱工程の状況を概略的に示す縦
断面図、第２図は同加圧膨脹工程の状況を概略的に示す
縦断面図である。 図に於て、（１）は硬質チューブ、（２）は多孔ホース
、（４）は加圧空気の導管、（８）はスチームの導管で
ある。 （以−上） 代理人　弁理士　三　枝　英　二ｊ゛ ＋Ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）管内挿入の硬質チューブを内部から加熱、加圧し
   て膨脹し管内面に内張する硬質チューブライニング工法
   に於て硬質チューブの内部加熱をスチームにより、常圧
   又はチューブ膨脹を伴なわないような比較的低い加圧状
   態のもとに行ないまた内部加圧を、上記スチームの供給
   を継続したままで上記チューブ内に供給される加圧空気
   により行ない、上記加圧空気のチューブ内供給は、チュ
   ーブ内の全長に亘り挿入された多孔ホースを通じて行な
   うことを特徴とする管内面の硬質チューブライニング工
   法。