JPH01252985A - 熱定着ローラの製造方法 - Google Patents
熱定着ローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH01252985A JPH01252985A JP8014288A JP8014288A JPH01252985A JP H01252985 A JPH01252985 A JP H01252985A JP 8014288 A JP8014288 A JP 8014288A JP 8014288 A JP8014288 A JP 8014288A JP H01252985 A JPH01252985 A JP H01252985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- primer
- roller
- fixing roller
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 claims abstract description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229920002449 FKM Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子複写機等の熱融着部に使用される熱融着ロ
ーラの製造方法に関する。
ーラの製造方法に関する。
（従来の技術）
熱ローラ定着装置の熱定着ローラとして、芯金外周に１
ライマーを介してフッ素樹脂層を有するもの、又は芯金
外周にプライマーを介してシリコンゴム層を加硫接着さ
せたものが用いられる。
ライマーを介してフッ素樹脂層を有するもの、又は芯金
外周にプライマーを介してシリコンゴム層を加硫接着さ
せたものが用いられる。
しかしながら、前者の熱定着ローラを使用する場合は両
面コピー時にかかる熱によってローラの温度分布が生じ
、ローラ外径が変化してしまうため紙にしわが発生する
という欠点が、又後者の熱定着ローラを使用する場合に
はシリコーンゴムの耐熱性が低いため耐久性が不十分で
あるという欠点を有していた。
面コピー時にかかる熱によってローラの温度分布が生じ
、ローラ外径が変化してしまうため紙にしわが発生する
という欠点が、又後者の熱定着ローラを使用する場合に
はシリコーンゴムの耐熱性が低いため耐久性が不十分で
あるという欠点を有していた。
更に近年は、自動両面コピーが一般化しつつあり、通紙
性に優れ且つ耐久性に優れた熱定着ローラが要求される
ようになった。このような要求に応えるものとして、芯
金外周にプライマーを介して、耐熱性に優れたフッ素ゴ
ムを弾性体として加硫接着せしめ、次いでこの表面にパ
ーフロロアルコキシ樹脂を静電粉体塗装後焼成せしめた
熱定着ローラの製造方法も提案されているが、この製造
方法により製造される熱定着ローラは粉体塗装であるた
めパーフロロアルコキシ樹脂のロスが多く、又焼成時に
ビンボールを生成しやすく均一なフッ素樹脂膜の生成が
困難であるという問題があった。
性に優れ且つ耐久性に優れた熱定着ローラが要求される
ようになった。このような要求に応えるものとして、芯
金外周にプライマーを介して、耐熱性に優れたフッ素ゴ
ムを弾性体として加硫接着せしめ、次いでこの表面にパ
ーフロロアルコキシ樹脂を静電粉体塗装後焼成せしめた
熱定着ローラの製造方法も提案されているが、この製造
方法により製造される熱定着ローラは粉体塗装であるた
めパーフロロアルコキシ樹脂のロスが多く、又焼成時に
ビンボールを生成しやすく均一なフッ素樹脂膜の生成が
困難であるという問題があった。
さらに、フッ素ゴムは熱伝導率が低いため、上述の熱定
着ローラは熱応答性が悪く、即ち定着性に劣るという問
題があった。一般にカーボンブラックを配合したフッ素
ゴムが使用されているが、カーボンブラックを配合すめ
ることにより耐熱性が低下したり、カーボンブラックに
含まれるグリッドによると思われる異物混入の問題も生
じている。
着ローラは熱応答性が悪く、即ち定着性に劣るという問
題があった。一般にカーボンブラックを配合したフッ素
ゴムが使用されているが、カーボンブラックを配合すめ
ることにより耐熱性が低下したり、カーボンブラックに
含まれるグリッドによると思われる異物混入の問題も生
じている。
また、フッ素ゴムとフッ素樹脂膜とは密着性が悪いため
、分離爪の接触により膜浮きが発生しやすいという問題
があった。
、分離爪の接触により膜浮きが発生しやすいという問題
があった。
（発明が解決しようとする課題）
以上の問題点を解消するため、弾性体の熱伝導率が良好
でかつ弾性体とＰＦＡ樹脂層との密着性が高く耐久性に
優れる熱定着ローラの製造方法を提供することを目的と
した。
でかつ弾性体とＰＦＡ樹脂層との密着性が高く耐久性に
優れる熱定着ローラの製造方法を提供することを目的と
した。
（課題を解決するための手段）
本発明は即ち、金属外周に１ライマーを介して亜鉛華を
含むフッ素ゴムからなる弾性体を加硫接着せしめた後、
前記弾性体表面を研削し、次いでブライマーを塗装加工
し、この上に別途製造したパーフロロアルコキシ樹脂の
融点以上の温度て焼成せしめることを特徴とする熱定着
ローラの製造方法に関する。
含むフッ素ゴムからなる弾性体を加硫接着せしめた後、
前記弾性体表面を研削し、次いでブライマーを塗装加工
し、この上に別途製造したパーフロロアルコキシ樹脂の
融点以上の温度て焼成せしめることを特徴とする熱定着
ローラの製造方法に関する。
本発明においては、まず芯金外周にプライマーを介して
弾性体を加硫接着せしめるが、この弾性体の材質として
は、フッ素ゴムに亜鉛華を添加したものを用いる。亜鉛
華は、フッ素ゴム１００重量部に対して５０〜１２０重
量部で好ましく、さらに好ましくは６０〜８０重量部で
ある。配合量が５０重量部未満では、熱伝導率の向上が
少なく、１２０重量部を越えると加硫前の弾性体が固く
なりすぎて加工性が悪くなる。なお、弾性体には、上述
の成分の他に少量の着色剤や加工助剤などを適宜使用で
きる９弾性体は、各成分を混合し、押出機で押し出し、
芯金外周にブライマーを介して加硫接着させるが、必要
に応じて２次加硫を行う。
弾性体を加硫接着せしめるが、この弾性体の材質として
は、フッ素ゴムに亜鉛華を添加したものを用いる。亜鉛
華は、フッ素ゴム１００重量部に対して５０〜１２０重
量部で好ましく、さらに好ましくは６０〜８０重量部で
ある。配合量が５０重量部未満では、熱伝導率の向上が
少なく、１２０重量部を越えると加硫前の弾性体が固く
なりすぎて加工性が悪くなる。なお、弾性体には、上述
の成分の他に少量の着色剤や加工助剤などを適宜使用で
きる９弾性体は、各成分を混合し、押出機で押し出し、
芯金外周にブライマーを介して加硫接着させるが、必要
に応じて２次加硫を行う。
しかる後、弾性体の表面を円筒研削盤などにより研削す
る。
る。
次いで弾性体の表面に厚４〜５μｍにプライマー＜ｆＪ
剤と混合したもの）を塗布し、１００℃×２０分程度乾
燥させ、さらに２７０℃Ｘ３０分程度の熱処理を行う、
プライマー層を塗布した後に熱処理を行わないと、プラ
イマー層が弱くなり、パーフロロアルコキシ樹脂チュー
ブを被せた時に破壊される恐れがある。また、プライマ
ーは溶剤と混合したものを塗布するので、熱処理を行っ
て溶剤をよく揮散させる。
剤と混合したもの）を塗布し、１００℃×２０分程度乾
燥させ、さらに２７０℃Ｘ３０分程度の熱処理を行う、
プライマー層を塗布した後に熱処理を行わないと、プラ
イマー層が弱くなり、パーフロロアルコキシ樹脂チュー
ブを被せた時に破壊される恐れがある。また、プライマ
ーは溶剤と混合したものを塗布するので、熱処理を行っ
て溶剤をよく揮散させる。
次いで、別途押出し製造した厚さ４０μｍ程度、内径が
弾性体の外径よりも２層程度大きいパーフロロアルコキ
シ樹脂チューブを、熱処理されたブライマー層上に被せ
、加熱収縮させる。加熱の方法としては、恒温槽内での
加熱、ホットガン加熱、赤外線加熱等の種々の方法が可
能である。
弾性体の外径よりも２層程度大きいパーフロロアルコキ
シ樹脂チューブを、熱処理されたブライマー層上に被せ
、加熱収縮させる。加熱の方法としては、恒温槽内での
加熱、ホットガン加熱、赤外線加熱等の種々の方法が可
能である。
このようにして得られたローラを３８０°ＣＸ２０分程
度焼成して、本発明の熱定着ローラが得られる。
度焼成して、本発明の熱定着ローラが得られる。
〈実ＭｐＡ）
本発明の実施例について説明する。
内径４５簡の芯金外周にプライマーとしてダイナマＦＣ
５１５０（３Ｍ社製）を介して弾性体を被せ１６０°Ｃ
Ｘ３０分間の１次加硫を行った後、２２０”Ｃｘ２４時
間の２次加硫を行った。なお、弾性体の組成は以下の通
りの配合で、ミキシングロールで混合したものを用いた
。
５１５０（３Ｍ社製）を介して弾性体を被せ１６０°Ｃ
Ｘ３０分間の１次加硫を行った後、２２０”Ｃｘ２４時
間の２次加硫を行った。なお、弾性体の組成は以下の通
りの配合で、ミキシングロールで混合したものを用いた
。
フッ素ゴム−１１０’ｂ
亜鉛華＊２ ７０重量部
酸化マグネシウム＊３ ４重量部
水酸化カルシウム１１４３重１部
＊ｐ・・商品名 Ｖｉｔｏｎ ＶＴＲ６０００（デュポ
ン社製）＊２・・・商品名 亜鉛華 （堺化学製
造）＊３・・・商品名 マグライト１１５０ （協和マ
グ社製）ネ４・・・商品名 （協和マグ
社製）次いで弾性体層を０．５ｉｎ厚に、円筒研削機に
より研削した後、弾性体表面にブライマーとしてＭＰ９
０２８Ｎ （三井デュポンフロロケミカル社製）を４〜
５μｍ厚に塗布後１００°ＣＸ２０分乾燥し、さらに２
７０℃×３０分熱処理した。
ン社製）＊２・・・商品名 亜鉛華 （堺化学製
造）＊３・・・商品名 マグライト１１５０ （協和マ
グ社製）ネ４・・・商品名 （協和マグ
社製）次いで弾性体層を０．５ｉｎ厚に、円筒研削機に
より研削した後、弾性体表面にブライマーとしてＭＰ９
０２８Ｎ （三井デュポンフロロケミカル社製）を４〜
５μｍ厚に塗布後１００°ＣＸ２０分乾燥し、さらに２
７０℃×３０分熱処理した。
さらに、別途押出機により押出した４０μｍ厚のパーフ
ロロアルコキシ樹脂チューブを弾性体層の上に被せ、加
熱収縮させた後に３８０°Ｃ×２０分焼成して本発明の
熱定着ローラを得た。
ロロアルコキシ樹脂チューブを弾性体層の上に被せ、加
熱収縮させた後に３８０°Ｃ×２０分焼成して本発明の
熱定着ローラを得た。
なお、弾性体の物性を調べたところ以下の結果を得た。
１００％引張応力（ｋｒ／ｃｄ） ６１引張
強さ （ｋｇ／ｃｊ） １２８伸 び
（％） ２１５硬
さ （ＪＩＳ−Ａ）
７ ８２００°Ｃでの硬さ （Ｊ
ＩＳ−Ａ） ７５熱伝導率 （Ｃａｌ／
ａａｓ’ｃ） ７．８ｘｌＯ’また、比較例として
、以下の配分からなる弾性体層を実施例と同様にして設
けた後、パーフロロアルコキシ樹脂を分体塗装して１５
μｍ厚の膜を形成し、３８０°Ｃ×２０分間焼成してロ
ーラを得た。
強さ （ｋｇ／ｃｊ） １２８伸 び
（％） ２１５硬
さ （ＪＩＳ−Ａ）
７ ８２００°Ｃでの硬さ （Ｊ
ＩＳ−Ａ） ７５熱伝導率 （Ｃａｌ／
ａａｓ’ｃ） ７．８ｘｌＯ’また、比較例として
、以下の配分からなる弾性体層を実施例と同様にして設
けた後、パーフロロアルコキシ樹脂を分体塗装して１５
μｍ厚の膜を形成し、３８０°Ｃ×２０分間焼成してロ
ーラを得た。
フッ素ゴム １００重量部
硫酸バリウム ４０重量部
酸化マグネシウム ４重量部
水酸化カルシウム ３重量部
なお、この熱定着ローラの熱伝導率は６．２×１０ ’
ｆｃａｌ／ Ｃｌｌ５ ’Ｃ）であった。
ｆｃａｌ／ Ｃｌｌ５ ’Ｃ）であった。
得られたこれらの熱定着ローラをそれぞれ５０ＣＰＭ複
写機に使用して、通紙試験（Ａ４版の紙を使用、ラテッ
クスコートの加圧ローラを使用）を行ったところ、比較
例の熱定着ローラは１７０枚で膜浮きを生じ、本発明の
熱定着ローラは４００枚でも膜浮きを生じなかった。
写機に使用して、通紙試験（Ａ４版の紙を使用、ラテッ
クスコートの加圧ローラを使用）を行ったところ、比較
例の熱定着ローラは１７０枚で膜浮きを生じ、本発明の
熱定着ローラは４００枚でも膜浮きを生じなかった。
（発明の効果）
本発明の熱定着ローラは、熱伝導率に優れ、かつ弾性体
とフッ素樹脂膜との密着性が良好で膜浮きの発生を抑制
したため、耐久性が良好で、自動両面複写機にも充分使
用できる。
とフッ素樹脂膜との密着性が良好で膜浮きの発生を抑制
したため、耐久性が良好で、自動両面複写機にも充分使
用できる。
Claims (1)
- 芯金外周にプライマーを介して、亜鉛華を含むフッ素ゴ
ムからなる弾性体を加硫接着せしめた後、前記弾性体表
面を研削し、次いでプライマーを塗装加工し、この上に
別途製造したパーフロロアルコキシ樹脂チューブを被せ
、更にパーフロロアルコキシ樹脂の融点以上の温度で焼
成せしめることを特徴とする熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014288A JPH01252985A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 熱定着ローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8014288A JPH01252985A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 熱定着ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252985A true JPH01252985A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13710015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8014288A Pending JPH01252985A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 熱定着ローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01252985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6347211B2 (en) * | 1990-03-26 | 2002-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus preventing leakage of electric current from inner surface of fixing roller |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP8014288A patent/JPH01252985A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6347211B2 (en) * | 1990-03-26 | 2002-02-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing apparatus preventing leakage of electric current from inner surface of fixing roller |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0637782A1 (en) | Fixing roller | |
| JPH09506839A (ja) | フッ素系ポリマーで被履されたエラストマーのローラー及び構造体 | |
| JP4398059B2 (ja) | ゴム被覆ローラ及びその製造方法 | |
| JP2005049455A (ja) | ロール成型体及びそれを用いたローラ | |
| JPS61158361A (ja) | 電子複写機の定着用熱ロ−ラ− | |
| JPH01252985A (ja) | 熱定着ローラの製造方法 | |
| JPS60205561A (ja) | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 | |
| JPH1039666A (ja) | 定着器用ローラ | |
| JPH06274060A (ja) | 定着装置及び定着ローラー | |
| JPH0136625B2 (ja) | ||
| JPH0381135A (ja) | 弾性ローラの製造方法 | |
| JPH10228203A (ja) | 定着用ローラまたはベルト、及びこれらの製造方法 | |
| JP3361611B2 (ja) | 弾性回転体の製造方法 | |
| JP2002202675A (ja) | 定着用ベルトの製造方法 | |
| JP3753790B2 (ja) | 定着ローラ及びその製造方法 | |
| JPH0697369B2 (ja) | 加熱定着ロ−ラ | |
| JP2002067050A (ja) | ゴム材料とフッ素系塗料の複合層の製造方法 | |
| JP2519056B2 (ja) | 熱定着ロ−ラ | |
| JP6748676B2 (ja) | 熱定着用ゴムローラ、および、その製造方法 | |
| JP2005029772A (ja) | 低ぬれ性のフルオロカーボン熱可塑性ランダムコポリマー製のローラー被覆用組成物 | |
| JPH02154286A (ja) | 定着装置及び定着用回転体 | |
| JP2543859B2 (ja) | シリコンゴムロ−ル | |
| JP2007212740A (ja) | Ｏａ機器用ベルトおよびそれを用いたｏａ機器 | |
| JPS61169865A (ja) | 加熱定着ロ−ラ | |
| JPH01193777A (ja) | 熱定着ローラ |