JPS61169865A - 加熱定着ロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、電子複写機、ファクシミリ等の加熱定着ｐ−
ラに関するものである。

（発明の技術的背景及びその問題点） 例えば加熱定着ローラとしては、金属ローラの外周表面
にシリコーンゴム、フッ素ゴムなトノ耐熱性ゴム層を設
けたローラが使用されているが、融着トナーがローラに
付着し易く、印刷物の画像が不鮮明になるため、融着ト
ナーに対して離型性の良い加熱定着ローラが要求されて
いる。

かかる要求を満たすために、金属ローラの外周表面に四
フッ化エチレン樹脂層を設けた加熱定着ローラ、金属ロ
ーラの外周面に前記耐熱性ゴム層を介してさらにその上
にフッ素樹脂層を設けた加熱定着ローラが提案されてい
る。

これらの加熱定着ローラは融着トナーとの離型性につい
ては満足できるものの、前者のローラでは弾性が少ない
ため、コピー紙の送り性が悪く、不均一な加圧印加とな
り四−ラ面に局部的な摩耗が起る。またフッ素樹脂固有
の非粘着性のため、フッ素樹脂層がローラ本体から剥離
しやすい。

後者の加熱定着ローラでは、フッ素樹脂固有の非粘着性
に加え、前記ゴム層へフッ素樹脂を接着加工する際の高
温による耐熱ゴム層からの揮発物の発生に起因した耐熱
ゴム層とフッ素樹脂との密着性不良やゴムとフッ素樹脂
の弾性率の相違により生じる使用時の両層間の歪が原因
となって耐熱ゴム層とフッ素樹脂層との剥離が生じやす
い。

（発明の目的） 本発明は弾性体層としてフッ素ゴムとフッ素樹脂の混合
物を用いることにより、弾性体層と表皮層との剥離を防
止し、しかもその表面に充分な非粘着性を有する加熱定
着ローラを提供することを目的としている。

（発明の概要） 本発明の加熱定着ローラは芯金外周に、フッ素ゴムとフ
ッ素樹脂との混合物からなる弾性体層とフッ素樹脂から
なる表皮層とを順次設けたことを特徴としている。

本発明弾性体層を形成するフッ素ゴムとフッ素樹脂のう
ちフッ素ゴムとしては通常４０〜８５モル％のビニリデ
ンフルオライドとこれと共重合しうる少くとも一種のフ
ッ素含有エチレン性不飽和単量体との弾性状共重合体等
が挙げられ、特に望ましいフッ素ゴムはビニリデンフル
オライドーヘキサフルオ四プ四ビレンニ元弾性状共重合
体およびビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチ
レン−へキサフルオロプロピレン三元弾性状共重合体で
ある。またフッ素樹脂としてはパー７０ロアルコキシフ
ツ素樹脂または、四フッ化エチレン六７フ化プロピレン
共重合体等が挙げられる。

更に、フッ素ゴムとフッ素樹脂との混合物に対するフッ
素樹脂の配合量としては１重量幅未満の場合には弾性体
層と表皮層との接着性が向上せず、１００重量部越えた
場合には弾性体層の機械的特性が低下するので、１〜１
０重量％の範囲が好ましい。

また、弾性体層の厚みは０．２１１１１１場合にはゴム
弾性が低下し、１．０１１１１を越える場合にはゴム弾
性が充分であるが熱応答性が悪く、定着不良を起こす可
能性があり、かつレディ状態になるまでの時間が長くな
るので０．２■〜ｉ、　ｏ　ｍの範囲が好ましい。

さらに、本発明の弾性体組成物に含有される他の物質と
しては、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、カーボ
ンブラック弁柄、ケイカイ石、硫酸バリウム、植物性油
脂およびチタン化合物等要求される加熱定着ローラの特
性に応じて適宜添加可能である。

本発明の弾性体組成物は之キシングロールにて常法によ
り充分混合することにより、均一な弾性体組成物となる
が、このうちフッ素樹脂はあらかじめカーボンブラック
等の充填剤に混練してからフッ素ゴムに混合することも
可能である。

また弾性体層は前記弾性体組成物を金属ローラの外周に
巻回後、プレス加硫によりほぼ１５０〜１７０℃で１０
〜４５分程度で１次加硫、２３０℃で２４時間程度で２
次加硫を行なう。

本発明に係る表皮層で用いるフッ素樹脂としては、ポリ
テトラプルオロエチレン、テトラフルオロエチレンとへ
キサフルオロプロピレン、パーフルオロメチルビエルエ
ーテル、パーフルオロエチルビニルエーテルおよびバー
フルオルプロピルビニルエーテルの少くとも１種との共
重合体である。

表皮層の形成方法としてはへヶ塗り、浸漬、静電粉体塗
装などにより弾性体層上に塗布された後フッ素樹脂の融
点以上例えば３５０℃で２時間焼成する。

その膜厚としては５μ■未満の場合には焼成後の通紙耐
久性が劣り、一方３０μ■を越えるとローラとしての充
分な弾性が得られないので５〜３０μＩの範囲が好まし
い。

更に表面層の表面粗さとしてはＲｚ７を越えると、汚れ
やすくなるのでＲｚ７以下が好ましい。

（実施例） 以下、実施例について説明する。

実施例 外径５９φのアルミニウム又はステンレスから成る金属
ローラ外周上にブライマーコートを施し、その外周にフ
ッ素ゴム（パイトン１４３０；デュポン社の商品名）１
００重量部、水酸化カルシウム（カルビット；近江化学
社の商品名）３重量部、酸化マグネシウム（マグライト
＄１５０ｉ協和化学社の商品名）４重量部、カーボンブ
ラック（サーマックスＭＴｉパンダービルト社の商品名
）２０ｆＥｆｒ部およびフッ素樹脂（ＭＰ−１０；三井
デュｌン７０ロケミカル社の商品名）５重量より成る弾
性層を２．５−厚に巻回し、１６０℃で４０分間および
２３０℃で２４時間接着加硫した後、その表面を研削し
て外径６０φとした。さらにこの外周にブライマーコー
トを施さずに、静電粉体塗装により膜厚２５μ寓厚にバ
ー７０ロアルコキシフツ素樹脂を塗布し、次いで３５０
℃で２時間焼成して加熱定着ローラを得た。

このようにして得られた加熱定着ローラを乾式複写機に
装着し、ローラ表面温度１８５℃、通紙スピード４０枚
／分でトナ一定着を行なったところ通紙耐久性は３０万
枚以上で良好であった。

ここで加圧ローラとしてはフッ素ゴムラテックスローラ
を使用した。また、実施例と比較のため加熱定着ローラ
として弾性体層にフッ素樹脂を添加しないものを使用し
、その他は全て実施例と同様のものを使用したものでト
ナ一定着を行なったところ通紙５〜７万枚でフッ素樹脂
層の浮きが始まり分離爪にひっかかり使用不能となり、
通紙耐久性が悪かった。

（発明の効果） 以上の実施例からも明らかなように、本発明の加熱定着
ローラは、芯金外周にフッ素ゴムとフッ素樹脂との混合
物からなる弾性体を設けたことにより、弾性層と表皮層
との接着性が強く、通紙耐久性に優れている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、芯金外周に、フッ素ゴムとフッ素樹脂との混合物か
   らなる弾性体層と、フッ素樹脂からなる表皮層とを順次
   設けたことを特徴とする加熱定着ローラ。 ２、フッ素ゴムとフッ素樹脂との混合物の混合比が、フ
   ッ素ゴムとフッ素樹脂の合計量に対して、フッ素樹脂が
   １〜１０重量％であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の加熱定着ローラ。 ３、フッ素ゴムに配合するフッ素樹脂がパーフロロアル
   コキシフッ素樹脂または、四フッ化エチレン六フッ化プ
   ロピレン共重合体であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項又は第２項記載の加熱定着ローラ。