JPH01247433A - 発泡性オルガノシロキサン組成物 - Google Patents
発泡性オルガノシロキサン組成物Info
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- JPH01247433A JPH01247433A JP7539988A JP7539988A JPH01247433A JP H01247433 A JPH01247433 A JP H01247433A JP 7539988 A JP7539988 A JP 7539988A JP 7539988 A JP7539988 A JP 7539988A JP H01247433 A JPH01247433 A JP H01247433A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は発泡性オルガノシロキサン組成物、特には加熱
下に反応して工業的な防振材、?#撃吸収材、防音材、
医療用バット材、クツション材、各種施設、運動用品に
おける防音、衝撃吸収材などに有用とされるシリコーン
ゴム発泡体を製造するための発泡性オルガノシロキサン
組成物に関するものである。
下に反応して工業的な防振材、?#撃吸収材、防音材、
医療用バット材、クツション材、各種施設、運動用品に
おける防音、衝撃吸収材などに有用とされるシリコーン
ゴム発泡体を製造するための発泡性オルガノシロキサン
組成物に関するものである。
(従来の技術)
シリコーンゴム発泡体の製造方法については。
例えばけい素原子に結合したビニル基を含有するビニル
オルガノポリシロキサンとけい素原子に結合した水素原
子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンとを
白金系触媒の存在下で付加反応させて硬化させると共に
、こへに添加した熱分解性発泡剤の分解ガスでこれを発
泡させる方法(特公昭45−12675号公報参照)が
知られているが、これには発泡体の発泡倍率が低いとい
う欠点があり、けい素原子に結合した水MjAを有する
ヒドロキシル化オルガノポリシロキサンと上記したオル
ガノハイドロジエンポリシロキサンとを重金属の有機酸
塩、第4級アンモニウム塩の存注下で縮合させる方法(
特公昭44−8875号公報参照)には高温の水や水蒸
気と接触すると触重合を起こしてシリコーンゴムとして
諸特性が失われるためにその用途が大きく制約されると
いう不利がある。
オルガノポリシロキサンとけい素原子に結合した水素原
子を有するオルガノハイドロジエンポリシロキサンとを
白金系触媒の存在下で付加反応させて硬化させると共に
、こへに添加した熱分解性発泡剤の分解ガスでこれを発
泡させる方法(特公昭45−12675号公報参照)が
知られているが、これには発泡体の発泡倍率が低いとい
う欠点があり、けい素原子に結合した水MjAを有する
ヒドロキシル化オルガノポリシロキサンと上記したオル
ガノハイドロジエンポリシロキサンとを重金属の有機酸
塩、第4級アンモニウム塩の存注下で縮合させる方法(
特公昭44−8875号公報参照)には高温の水や水蒸
気と接触すると触重合を起こしてシリコーンゴムとして
諸特性が失われるためにその用途が大きく制約されると
いう不利がある。
(発明の構成)
本発明はこのような不利を解決した発泡性オルガノシロ
キサン組成物に関するものであり、これは 1)ビニル
基含有ジメチルポリシロキサン100重量部、2)1分
子中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも2個
有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン0.1〜
10重量部、3)発泡剤1〜50重量部、4)整泡剤0
〜5重量部、5)弾性回復剤0.1〜10重量部、6)
有機過酸化物0.1〜10重量部とからなることを特徴
とするものである。
キサン組成物に関するものであり、これは 1)ビニル
基含有ジメチルポリシロキサン100重量部、2)1分
子中にけい素原子に結合した水素原子を少なくとも2個
有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン0.1〜
10重量部、3)発泡剤1〜50重量部、4)整泡剤0
〜5重量部、5)弾性回復剤0.1〜10重量部、6)
有機過酸化物0.1〜10重量部とからなることを特徴
とするものである。
すなわち1本発明者らは発泡倍率が高く、解重合などの
起こることのないシリコーンゴム発泡体の製造方法につ
いて種々検討した結果、ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサンとオルガノハイドロジエンポリシロキサンとから
なるシロキサン組成物の硬化反応を白金系触媒の存在下
における付加反応によるものとせずに有機過酸化物の存
在下での加熱硬化反応にすると共に、この反応系に熱分
解性発泡剤を存在させてこの分解ガスで発泡させると高
い発泡倍率でシリコーンゴム発泡体を得ることができ、
これに弾性回復剤を添加しておけば得られる発泡体の圧
縮後の原形への回復速度を調製することができるので、
この用途範囲をさらに拡大することができることを見出
し、こ\に使用する各成分の種類、配合量についての研
究を進めて本発明を完成させた。
起こることのないシリコーンゴム発泡体の製造方法につ
いて種々検討した結果、ビニル基含有ジメチルポリシロ
キサンとオルガノハイドロジエンポリシロキサンとから
なるシロキサン組成物の硬化反応を白金系触媒の存在下
における付加反応によるものとせずに有機過酸化物の存
在下での加熱硬化反応にすると共に、この反応系に熱分
解性発泡剤を存在させてこの分解ガスで発泡させると高
い発泡倍率でシリコーンゴム発泡体を得ることができ、
これに弾性回復剤を添加しておけば得られる発泡体の圧
縮後の原形への回復速度を調製することができるので、
この用途範囲をさらに拡大することができることを見出
し、こ\に使用する各成分の種類、配合量についての研
究を進めて本発明を完成させた。
本発明の組成物を構成する第1成分としてのビニル基含
有ジメチルポリシロキサンは一般式%式% れるが、このものは1分子中に少なくとも1個の架橋成
分としてのけい素原子に結合したビニル基を有する、一
般にシリコーン生ゴムと呼称されているジメチルポリシ
ロキサンとすればよいが、これは分子鎖両末端がビニル
基を含有するシリル基で封鎖された平均分子量が200
.000以上のものとすることがよい。
有ジメチルポリシロキサンは一般式%式% れるが、このものは1分子中に少なくとも1個の架橋成
分としてのけい素原子に結合したビニル基を有する、一
般にシリコーン生ゴムと呼称されているジメチルポリシ
ロキサンとすればよいが、これは分子鎖両末端がビニル
基を含有するシリル基で封鎖された平均分子量が200
.000以上のものとすることがよい。
このオルガノポリシロキサン組成物を構成する第2成分
としてのオルガノハイドロジエンポリシロキサンはこの
シロキサン組成物から作られるシリコーンゴムスポンジ
の連続気泡率を高めて、これの圧縮性、原形への回復性
を高めるために添加されるものであるが、このものは一
般式%式% で示され、このR1はメチル基、エチル基、プロピル基
、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などの
シクロアルキル基、フェニル基、トリル基などのアリー
ル基またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の
一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換し
たクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエ
チル基などから構成される非置換または置換1価炭化水
素基、c、dはそれぞれO< c < 2、O<d<2
.0 < c + d < 2である、1分子中にけい
素に結合した水素原子(=SiH結合)を少なくとも2
個有するものとする必要がある。なお、この配合量は上
記した第1成分としてのビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン100重量部に対して0.1重量部以下では得ら
れるシリコーンゴムスポンジの連続気泡性がわるくなり
、10重量部以上とするとこのスポンジ体が硬くなるの
で0.1〜10重量部の範囲とすることが必要とされる
。
としてのオルガノハイドロジエンポリシロキサンはこの
シロキサン組成物から作られるシリコーンゴムスポンジ
の連続気泡率を高めて、これの圧縮性、原形への回復性
を高めるために添加されるものであるが、このものは一
般式%式% で示され、このR1はメチル基、エチル基、プロピル基
、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などの
シクロアルキル基、フェニル基、トリル基などのアリー
ル基またはこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の
一部または全部をハロゲン原子、シアノ基などで置換し
たクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエ
チル基などから構成される非置換または置換1価炭化水
素基、c、dはそれぞれO< c < 2、O<d<2
.0 < c + d < 2である、1分子中にけい
素に結合した水素原子(=SiH結合)を少なくとも2
個有するものとする必要がある。なお、この配合量は上
記した第1成分としてのビニル基含有ジメチルポリシロ
キサン100重量部に対して0.1重量部以下では得ら
れるシリコーンゴムスポンジの連続気泡性がわるくなり
、10重量部以上とするとこのスポンジ体が硬くなるの
で0.1〜10重量部の範囲とすることが必要とされる
。
また、このオルガノシロキサン組成物を構成する第3成
分としての発泡剤は第1成分としてのビニル基含有オル
ガノポリシロキサンから作られるシリコーンゴムをスポ
ンジとするに必要とされるもので、これは加熱時に熱分
解して多量の窒素ガスを発生するものとすればよく、し
たがってこれにはジニトロペンタメチレンテトラミン、
アゾカルボンアミド、p−トルエンスルホニルハイドラ
ジド、4,4′−オキシビスベンゼンスルホニルハイド
ラシト、アゾビスイソブチロニトリルなどが例示される
が、この配合量は第1成分としてのビニル基含有ジメチ
ルシロキサン100重量部に対して1重量部以下では得
られるスポンジ体が発泡不足で重いものとなり、50重
量部以上とすると緻密で均一な発泡体が得られなくなる
ので1〜50重量部の範囲とする必要があるが、この好
ましい範囲は1〜20重量部とされる。
分としての発泡剤は第1成分としてのビニル基含有オル
ガノポリシロキサンから作られるシリコーンゴムをスポ
ンジとするに必要とされるもので、これは加熱時に熱分
解して多量の窒素ガスを発生するものとすればよく、し
たがってこれにはジニトロペンタメチレンテトラミン、
アゾカルボンアミド、p−トルエンスルホニルハイドラ
ジド、4,4′−オキシビスベンゼンスルホニルハイド
ラシト、アゾビスイソブチロニトリルなどが例示される
が、この配合量は第1成分としてのビニル基含有ジメチ
ルシロキサン100重量部に対して1重量部以下では得
られるスポンジ体が発泡不足で重いものとなり、50重
量部以上とすると緻密で均一な発泡体が得られなくなる
ので1〜50重量部の範囲とする必要があるが、この好
ましい範囲は1〜20重量部とされる。
このオルガノシロキサン組成物における第4成分として
の整泡剤は上記した第1〜第3成分から得られた発泡体
が泡の不均一なものとなり易いときに添加すべきもので
、必ずしも必須成分とされるべきものではなく、これに
はシリコーン系の市販品などを使用すればよいが第1成
分としてのビニル基含有ジメチルシロキサン100重量
部に対してこれを5重量部以上添加すると、得られる発
泡体がへたり、粘着感が出てくるのでこれは5重量部以
下とすることが必要とされる。
の整泡剤は上記した第1〜第3成分から得られた発泡体
が泡の不均一なものとなり易いときに添加すべきもので
、必ずしも必須成分とされるべきものではなく、これに
はシリコーン系の市販品などを使用すればよいが第1成
分としてのビニル基含有ジメチルシロキサン100重量
部に対してこれを5重量部以上添加すると、得られる発
泡体がへたり、粘着感が出てくるのでこれは5重量部以
下とすることが必要とされる。
なお、このオルガノシロキサン組成物における第5成分
としての弾性回復剤はこの組成物から得られた発泡体の
圧縮後の原形への回復速度を調整するために添加される
ものであり、これには融点が150℃以下のシリコーン
レジン、R,SiO+、s単位(RはR1と同じ非置換
または置換1価炭化水素基)とSin、単位とのモル比
が0.4:1〜l:Iで、かつ1分子中にけい素に結合
した水N1基を少なくとも1個有するオルガノポリシロ
キサン共重合体などが例示されるが、このものの配合量
は第1成分としてのビニル基含有ジメチルシロキサン1
00重量部に対して0.1重量部以下では得られる発泡
体の弾性回復性が早すぎるようになり、10重量部以上
とするとその弾性回復性が遅くなりすぎるようになるの
で0.1〜10重量部の範囲とする必要がある。
としての弾性回復剤はこの組成物から得られた発泡体の
圧縮後の原形への回復速度を調整するために添加される
ものであり、これには融点が150℃以下のシリコーン
レジン、R,SiO+、s単位(RはR1と同じ非置換
または置換1価炭化水素基)とSin、単位とのモル比
が0.4:1〜l:Iで、かつ1分子中にけい素に結合
した水N1基を少なくとも1個有するオルガノポリシロ
キサン共重合体などが例示されるが、このものの配合量
は第1成分としてのビニル基含有ジメチルシロキサン1
00重量部に対して0.1重量部以下では得られる発泡
体の弾性回復性が早すぎるようになり、10重量部以上
とするとその弾性回復性が遅くなりすぎるようになるの
で0.1〜10重量部の範囲とする必要がある。
また、このオルガノシロキサン組成物における第6成分
としての有機過酸化物はこの組成物を加硫、硬化させる
ためのもので、これにはベンゾイルパーオキサイド、p
−クロロベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、ジーし一ブチルパーオキサ
イド、2,5−ジメチtD−2,5−ジ(し−ブチルパ
ーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーベンゾエート、t
−ブチルクミルパーオキサイドなどが例示されるが。
としての有機過酸化物はこの組成物を加硫、硬化させる
ためのもので、これにはベンゾイルパーオキサイド、p
−クロロベンゾイルパーオキサイド、2,4−ジクロロ
ベンゾイルパーオキサイド、ジーし一ブチルパーオキサ
イド、2,5−ジメチtD−2,5−ジ(し−ブチルパ
ーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーベンゾエート、t
−ブチルクミルパーオキサイドなどが例示されるが。
これは前記した第1成分としてのビニル基含有ジメチル
ポリシロキサン100重量部に対して0.1〜10重量
部添加すればよい。
ポリシロキサン100重量部に対して0.1〜10重量
部添加すればよい。
本発明のオルガノシロキサン組成物は上記した第1〜第
6成分を混合することによって得ることができ、これら
各成分の混合は公知のニーダ−1二本ロールなどを用い
て行えばよい。なお、これにシリカ、石英、炭酸ナトリ
ウムなどの充填剤を添加することは任意とされる。
6成分を混合することによって得ることができ、これら
各成分の混合は公知のニーダ−1二本ロールなどを用い
て行えばよい。なお、これにシリカ、石英、炭酸ナトリ
ウムなどの充填剤を添加することは任意とされる。
本発明のオルガノシロキサン組成物はこれを例えば15
0℃以上に加熱して加硫、発泡させたのち、必要に応じ
て2次加硫し、ついで、成形加工することによって目的
とする発泡体とすることができるが5これは目的物用の
金型にこのオルガノシロキサン組成物を充填し、この金
型内で加硫発、泡するようにしてもよい。
0℃以上に加熱して加硫、発泡させたのち、必要に応じ
て2次加硫し、ついで、成形加工することによって目的
とする発泡体とすることができるが5これは目的物用の
金型にこのオルガノシロキサン組成物を充填し、この金
型内で加硫発、泡するようにしてもよい。
このようにして得られたシリコーンゴム発泡体はその発
泡倍率が200〜400%と高く、独立気泡率も20〜
60%と低いが完全な連続気泡のものを得るためにはこ
れを機械的に圧縮して気泡壁を破壊するようにすればよ
い。また、このシリコーンゴム発泡体は整泡プflJが
添加されているので泡が均一なものとなっており、弾性
回復剤が添加されていて圧縮されたときの原形への回復
速度が゛適度に調整されるので各種用途に使用するとき
の利便性が与えられるという特徴をもっている。なお、
このシリコーンゴム発泡体は長期にわたって反覆使用す
ることができ、したがってこれは一般工業用5自動車、
電車などにおける防振材、衝撃吸収材、防音材として、
また運動用品などにおける衝撃吸収材、タオルなどの水
分吸着材として、さらには、これが衛生的に無害である
シリコーンゴム製品であることから耳栓、医療用のバッ
ト材、クツション材などとしても有用とされるという実
用性を有するものである。
泡倍率が200〜400%と高く、独立気泡率も20〜
60%と低いが完全な連続気泡のものを得るためにはこ
れを機械的に圧縮して気泡壁を破壊するようにすればよ
い。また、このシリコーンゴム発泡体は整泡プflJが
添加されているので泡が均一なものとなっており、弾性
回復剤が添加されていて圧縮されたときの原形への回復
速度が゛適度に調整されるので各種用途に使用するとき
の利便性が与えられるという特徴をもっている。なお、
このシリコーンゴム発泡体は長期にわたって反覆使用す
ることができ、したがってこれは一般工業用5自動車、
電車などにおける防振材、衝撃吸収材、防音材として、
また運動用品などにおける衝撃吸収材、タオルなどの水
分吸着材として、さらには、これが衛生的に無害である
シリコーンゴム製品であることから耳栓、医療用のバッ
ト材、クツション材などとしても有用とされるという実
用性を有するものである。
つぎに本発明の実施例をあげるが1例中の部は重量部を
示したものである。
示したものである。
実施例1〜4.比較例1
分子鎖末端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたジメ
チルシロキシ単位99.9モル%、ジメチルビニルシロ
キシ単位0.1モル%からなる。
チルシロキシ単位99.9モル%、ジメチルビニルシロ
キシ単位0.1モル%からなる。
平均分子量が1 、OOO,000であるビニル基含有
ジメチルポリシロキサン100部に1式%式% オルガノハイドロジエンポリシロキサン、発泡剤として
のジアゾジカルボンアミド・セルマイクCAP[三協化
成曲製商品名]、シリコーン系整泡剤・KF352(信
越化学工業■製商品名〕、弾性回復剤としてのホウ酸と
分子鎖末端がメトキン基で封鎖されたジメチルポリシロ
キサンとの共重合体・SAベース〔信越化学工業■製商
品名〕、石英粉末クリスタライトVX−8[龍森@製商
品名]、2.4−ジクロロベンゾイルパーオキサイドペ
ースト(硬化剤1)、2.5−ジメチル−2,5−ビス
(し−ブチルパーオキシ)ヘキサン(硬化剤■)および
顔料としてのベンガラペーストを第1表に示した量で添
加し室温において2本ロールで混練してオルガノシロキ
サン組成物I〜■を作ると共に、比較のために上記にお
けるオルガノハイドロジエンシロキサン、整泡剤、弾性
回復剤を添加しないでオルガノシロキサン組成物■を作
った。
ジメチルポリシロキサン100部に1式%式% オルガノハイドロジエンポリシロキサン、発泡剤として
のジアゾジカルボンアミド・セルマイクCAP[三協化
成曲製商品名]、シリコーン系整泡剤・KF352(信
越化学工業■製商品名〕、弾性回復剤としてのホウ酸と
分子鎖末端がメトキン基で封鎖されたジメチルポリシロ
キサンとの共重合体・SAベース〔信越化学工業■製商
品名〕、石英粉末クリスタライトVX−8[龍森@製商
品名]、2.4−ジクロロベンゾイルパーオキサイドペ
ースト(硬化剤1)、2.5−ジメチル−2,5−ビス
(し−ブチルパーオキシ)ヘキサン(硬化剤■)および
顔料としてのベンガラペーストを第1表に示した量で添
加し室温において2本ロールで混練してオルガノシロキ
サン組成物I〜■を作ると共に、比較のために上記にお
けるオルガノハイドロジエンシロキサン、整泡剤、弾性
回復剤を添加しないでオルガノシロキサン組成物■を作
った。
ついで、これらの組成物I〜■から縦100 mm×横
100mmX厚さ7mのシートを分出し、200℃の熱
気中で30分間加熱加硫したのち、200℃のエアーオ
ーブン中で1時間2次加硫したところ、厚さ20IIf
iのシリコーンゴムスポンジシートが得られたが1組成
物I〜■から得られたものの発泡率は約300%、独立
気泡率は約40%、組成物■から得られたものの発泡倍
率は約300%、独立気泡率は90%であり1組成物1
〜■から作られたものは泡が均一であったが、組成物■
から作られたものは泡が不均一であった。
100mmX厚さ7mのシートを分出し、200℃の熱
気中で30分間加熱加硫したのち、200℃のエアーオ
ーブン中で1時間2次加硫したところ、厚さ20IIf
iのシリコーンゴムスポンジシートが得られたが1組成
物I〜■から得られたものの発泡率は約300%、独立
気泡率は約40%、組成物■から得られたものの発泡倍
率は約300%、独立気泡率は90%であり1組成物1
〜■から作られたものは泡が均一であったが、組成物■
から作られたものは泡が不均一であった。
つぎにこのシートを13.7nnφの丸型に打ち抜き、
これを手で4naにまで圧縮して原形に戻るまでの時間
を復元タイムとして測ったところ、第1表に併記したと
おりの結果が得られ、この結果から比較例のものは復元
タイムが2秒と短いものであったが、実施例1〜3のも
のはいずれも適当な復元タイムをもつものであり、また
このものはこれを通過する15〜15,0OOHzの周
波数の伝達を緩和するのに非常に効果的であることが確
認された。
これを手で4naにまで圧縮して原形に戻るまでの時間
を復元タイムとして測ったところ、第1表に併記したと
おりの結果が得られ、この結果から比較例のものは復元
タイムが2秒と短いものであったが、実施例1〜3のも
のはいずれも適当な復元タイムをもつものであり、また
このものはこれを通過する15〜15,0OOHzの周
波数の伝達を緩和するのに非常に効果的であることが確
認された。
また、この実施例2および比較例で作られた組成物■、
■から縦100naX横100薗×厚さ5mのスポンジ
ゴムシートを作り、このi!!’!吸収値を第1図に示
した落球テスト機を用いて測定したところ、第2表に示
したとおりの結果が得られ、本発明の組成物から作られ
たシートは従来品にくらへて衝撃吸収力にすぐれている
ことが確認された。
■から縦100naX横100薗×厚さ5mのスポンジ
ゴムシートを作り、このi!!’!吸収値を第1図に示
した落球テスト機を用いて測定したところ、第2表に示
したとおりの結果が得られ、本発明の組成物から作られ
たシートは従来品にくらへて衝撃吸収力にすぐれている
ことが確認された。
実施例5
上気した実施例1〜4で使用した各成分を第1表に示し
た量で配合して組成物■を作り、これを分出して縦10
0 wm X横100mnX厚さ7mのシートとし、加
硫して厚さ20nnのシリコーンゴムスポンジを作った
ところ、このものは発泡倍率が約300%、独立気泡率
が約3o%で、この復元タイム、−穀物性は第1表に併
記したとおりのものであった。
た量で配合して組成物■を作り、これを分出して縦10
0 wm X横100mnX厚さ7mのシートとし、加
硫して厚さ20nnのシリコーンゴムスポンジを作った
ところ、このものは発泡倍率が約300%、独立気泡率
が約3o%で、この復元タイム、−穀物性は第1表に併
記したとおりのものであった。
第 1 表
第 2 表
傘 鋼球を5日落下させた時の最大wR撃力の平均値
第1図はシリコーンゴムスポンジの衝撃吸収力を試験す
るための落球テスト機の説明用概略図を示したものであ
る。 1 ・0−ドセル、 (mAx200kg)2・・・鋼
球(45g)
るための落球テスト機の説明用概略図を示したものであ
る。 1 ・0−ドセル、 (mAx200kg)2・・・鋼
球(45g)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、1)ビニル基含有ジメチルポリシロキサン100重
量部、 2)1分子中にけい素原子に結合した水素原子を少なく
とも2個含有するオルガノハイドロジエンポリシロキサ
ン0.1〜10重量部、 3)発泡剤1〜50重量部、 4)整泡剤0〜5重量部、 5)弾性回復剤0.1〜10重量部 6)有機過酸化物0.1〜10重量部 とからなることを特徴とする発泡性オルガノシロキサン
組成物
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7539988A JPH01247433A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 発泡性オルガノシロキサン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7539988A JPH01247433A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 発泡性オルガノシロキサン組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01247433A true JPH01247433A (ja) | 1989-10-03 |
JPH0518337B2 JPH0518337B2 (ja) | 1993-03-11 |
Family
ID=13575061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7539988A Granted JPH01247433A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 発泡性オルガノシロキサン組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01247433A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0543802A (ja) * | 1990-12-28 | 1993-02-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物及び導電性シリコーンゴム |
JP2005075946A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Bridgestone Corp | ゴムスポンジ部材およびその製造方法 |
JP2006077099A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高連泡率シリコーンゴムスポンジ、その製造方法、及び該シリコーンゴムスポンジを用いた定着ロール |
WO2008117734A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Kaneka Corporation | 軟質発泡体、成形体、および該成形体からなる衝撃吸収体 |
JP2009024155A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-02-05 | Kaneka Corp | 成形体及び該成形体からなる衝撃吸収体 |
JP2009091541A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-30 | Kaneka Corp | 軟質発泡体及びその製造方法 |
JP2009149836A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-07-09 | Kaneka Corp | 発泡成形体及び該発泡成形体からなる衝撃吸収体 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7539988A patent/JPH01247433A/ja active Granted
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0543802A (ja) * | 1990-12-28 | 1993-02-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 導電性シリコーンゴム組成物及び導電性シリコーンゴム |
JP2005075946A (ja) * | 2003-09-01 | 2005-03-24 | Bridgestone Corp | ゴムスポンジ部材およびその製造方法 |
JP4578079B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2010-11-10 | 株式会社ブリヂストン | ゴムスポンジ部材の製造方法 |
JP2006077099A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 高連泡率シリコーンゴムスポンジ、その製造方法、及び該シリコーンゴムスポンジを用いた定着ロール |
WO2008117734A1 (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Kaneka Corporation | 軟質発泡体、成形体、および該成形体からなる衝撃吸収体 |
EP2163164A3 (en) * | 2007-03-23 | 2011-09-14 | Kaneka Corporation | Soft foam, molded product, and shock absorber comprising the molded product |
US8580863B2 (en) | 2007-03-23 | 2013-11-12 | Kaneka Corporation | Soft foam, molded product, and shock absorber comprising the molded product |
JP2009024155A (ja) * | 2007-06-21 | 2009-02-05 | Kaneka Corp | 成形体及び該成形体からなる衝撃吸収体 |
JP2009091541A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-30 | Kaneka Corp | 軟質発泡体及びその製造方法 |
JP2009149836A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-07-09 | Kaneka Corp | 発泡成形体及び該発泡成形体からなる衝撃吸収体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0518337B2 (ja) | 1993-03-11 |
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