JPH01247267A - ステアリング・ホイール芯材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【技術分野】

本発明は、自動車のステアリング・ホィール芯材及びそ
の製造方法に関し、詳しくは、ＦＲＰをステアリング・
ホィールのスポーク部の芯材としてなるステアリング・
ホィール芯材及びその製造方法に関する。

【従来技術】

従来より、ステアリング・ホィールの芯材としては、一
般に、鉄棒や鉄パイプが用いられている。 ところが、近年、ＦＲＰを材料とする芯材を用いてステ
アリング・ホィールを形成する方法が試みられている。 この試みは、ステアリング・ホィールには、様々なスイ
ッチ類や安全機構等が組み込まれて重量増になる傾向が
あるため、ステアリング・ホィールの軽量化の必要性が
高まっていることに起因する。 従来のＦＲＰを用いた芯材は、一般に、ステアリング・
シャフトに装着される部位を除いて、全てＦＲＰで構成
されている。そして、その製造方法は、一般に、次の通
りである。すなわち、中央部に位置するボス金具とその
周囲に位置するリング状の巻き付は案内部材とを所定の
治具に配置し、樹脂液含浸連続長繊維束を上記ボス金具
と巻き付は案内部材との間で巻き付けてステアリング・
ホィールの芯材となる巻き付は体を形成し、該巻き付は
体を硬化せしめてステアリング・ホィールの芯材を形成
する。このようにして製造されたＦＲＰ製芯材を用いた
ステアリング・ホィールは、鉄製芯材を用いたステアリ
ング・ホィールと比べて遥かに軽量でり、その取り扱い
は容易である。しかしながら、その重量が軽いためにス
テアリング・ホィールの慣性モーメントが低下し、これ
が自動車走行時のステアリング・ホィールの振動特性に
悪い影響を及ぼすと言う問題を生じせめることもある。 ところで、ステアリング・ホィールの慣性モーメントに
最も影響を及ぼす部位はリング部である。 従って、上記振動特性の向上を図るべく、ＦＲＰ製芯材
のリング部に後工程で、例えば、半割り金属パイプを装
着してリング部の重１増を図ることがある。このような
方法では、手間も掛かり、又、芯材のリング部を必要以
上に太くすることにもなる。 あるいは、金属製リング芯材とボス金具との間で、直接
、樹脂液含浸連続長繊維束を巻き付けてステアリング・
ホィール芯材を形成する方法がある。しかし、この方法
は、芯材の径方向周囲に上記連続長繊維束を巻き付ける
巻き付は作業を機械化することが困難である。なぜなら
ば、芯材がリング形状であるためである。従って、上記
連続長繊維束の巻き付は作業が手作業でないと、該連続
長繊維束を芯材に巻き付けた巻き付は部の結合強度を確
保することが困難である。つまり、この方法においては
、生産性が問題となる。

【本発明の技術的課題】

従って、本発明の解決すべき技術的課題は、ステアリン
グ・ホィールの軽量化を可能な限り実現仕しめるととも
に、自動車走行時のステアリング・ホィールの振動特性
を悪化せしめないステアリング・ホィール芯材及びその
製造方法を提供することにある。

【本発明の要旨】

（構成・作用・効果） 上記技術的課題を達成するために、本発明を以下の如く
構成した。 先ず、第１発明のステアリング・ホィール芯材は、金属
製のリング芯材と、該リング芯材の中心部に位置しかつ
ステアリング・シャフトに装着するようにしたボス金具
と、該リング芯材材と上記ボス金具とを連結するスポー
ク芯材とを備えてなるようにした。しかも、上記スポー
ク芯材をＦＲＰで形成し、該スポーク芯材と上記リング
芯材とを一体的に結合した。 ところで、上記スポーク芯材とリング芯材とを一体的に
結合するには、その一つの態様として、スポーク芯材の
先端部に一体的に保持された係止金具を設け、該係止金
具を介して一体的に結合することにより、ステアリング
・ホィール芯材を形成することができる。 あるいは、上記リング芯材を複数個の円弧状芯材で構成
するとともに、所定の円弧状芯材と上記スポーク芯材と
が一体的に連結されることによりステアリング・ホィー
ル芯材を形成することもできる。 尚、上記ＦＲＰは、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂を連
続長繊維束で補強したプラスティックを指している。 上記構成によれば、ステアリング・ホィールの慣性モー
メントに最も影響を及ぼすステアリング・ホィールのリ
ング部が金属製の芯材で構成することができる。従って
、ステアリング・ホィールとしての慣性モーメントの低
下が少なくなる。−方、ステアリング・ホィールのスポ
ーク部を、重量の軽いＦＲＰ製の芯材で構成することが
できるので、ステアリング・ホィールとして、その重量
を低減することが可能になる。 さらに、ステアリング・ホィール芯材をスポーク部とリ
ング部との結合体で構成することができるので、ＦＲＰ
製のスポーク芯材と金属製のリング芯材との結合部の信
頼性を高めることができ、かつ、このような結合部を備
えたステアリング・ホィール芯材の生産性を向上させる
ことが可能になる。すなわち、別体の係止金具をスポー
ク芯材の先端部に保持するように、ボス金具と係止金具
との間を樹脂液含浸連続長繊維束にて巻き付けてスポー
ク芯材を成形することは容易であり、該作業を機械（ロ
ボット）化することも可能である。又、スポーク芯材と
係止金具との結合も、樹脂液含浸連続長繊維束を係止金
具の周囲に円状に巻き付つけることが容易に可能であり
、両部材の結合強度を高めることが可能になる。 あるいは、ステアリング・ホィール芯材のリング部が複
数個の円弧状芯材で構成されておれば、スポーク芯材に
所定の円弧状芯材を保持した上で、該円弧状芯材に、リ
ング部を構成する残部の円弧状芯材を接合してステアリ
ング・ホィール芯材のリング部を形成することが可能で
ある。それ故、係止金具を介した場合と同様に、ＦＲＰ
製のスポーク芯材と所定の円弧状芯材との結合部の信頼
性を高めることができ、かつ、そのようなステアリング
・ホィール芯材を効率よく形成することが可能になる。 従って、本発明のステアリング・ホィール芯材は、慣性
モーメントの相当部分を占めるリング部が重量の大きい
金属の芯材で構成され、かつ、慣性モーメントの相対的
に小さいスポーク部が重量の軽いＦＲＰ製の芯材で構成
されてなるので、ステアリング・ホィールとしての軽看
化を実現するとともに、その慣性モーメントの低下を防
ぐ好適な芯材である。さらに、本発明のステアリング・
ホィール芯材は、スポーク部とリング部との結合強度が
高いので、強度上信頼性の高い芯材を効率よく製造しう
る構造を備えた芯材である。 次いで、第１発明のステアリング・ホィール芯材を製造
する製造方法を以下のように構成した。 すなわち、第２発明の製造方法は、ステアリング・ホィ
ールのリング部の芯材となる金属製のリング芯材を形成
する一方、ステアリング・シャフトに装着するようにし
たボス金具と上記リング芯材を係止するようにした係止
金具とを所定の治具の所定位置に配置し、樹脂液含浸連
続長繊維束を上記ボス金具と係止金具との間で連続的に
掛け渡して積層し、上記ボス金具と係止金具とをＦＥＰ
で一体的に結合してなる連結体を形成し、次いで、該連
結体を硬化処理して硬化せしめ、ステアリング・ホィー
ルのスポーク部の芯材となるスポーク芯材を形成し、次
いで、上記スポーク芯材と上記リング芯材とを上記係止
金具を介して接合するように構成されてなる。 ところで、ＦＲＰの材料としては、連続長繊維束にガラ
ス繊維、カーボン繊維、あるいはアラミド繊維等を用い
、樹脂液（硬化剤）としてエポキシ、ポリエステル、あ
るいはフェノールと言った熱硬化性樹脂を用いてなる。 尚、ナイロンのような熱可塑性樹脂を硬化剤に用いるこ
とも可能である。 又、上記硬化剤として熱硬化性樹脂を用いた場合、上記
硬化処理とは加熱処理のことであり、熱可塑性樹脂の場
合は加熱した後冷却するか、単に冷却することである。 上記構成によれば、ステアリング・ホィールのリング部
の芯材となるリング芯材と、同じくスポーク部芯材とな
るＦＲＰ製のスポーク芯材とが上記係止金具で一体的に
接合されるようになるので、スポーク芯材とリング芯材
との間のスベリ等を防止すべく両芯材を接合するための
特別な構成をリング芯材に備えることなくスポーク芯材
とリング芯材とを確実に結合することができる。すなわ
ち、リング芯材とスポーク芯材との結合を係止金具を介
して機械的手段、例えば溶接止め、ネジ止め等、で行う
ことにより結合部の特別な構成は必要としない。さらに
、係止金具をスポーク芯材に確実に保持することも容易
に可能である。すなわち、樹脂液含浸連続長繊維束を係
止金具の径方向沿い周囲に巻き付けることが可能である
ため、ＦＲＰ製スポーク芯材と係止金具との間のスベリ
を防止することができる。さらに、係止金具は円弧状の
部材で形成することができるので、上記連結体の成形を
機械化することも容易である。 従って、本製造方法は、リング芯材に、直接、樹脂含浸
連続長製造束を巻き付けて製造されるステアリング・ホ
ィール芯材の製造方法と比べれば、ＦＲＰとリング芯材
との結合部の信頼性及びステアリング・ホィール芯材の
生産性において優れた方法である。すなわち、本製造方
法は、スポーク部をＦＲＰで構成するとともに、リング
部を金属材料で構成したステアリング・ホィール芯材を
、強度的に高い信頼性を備えるように成形することを可
能にするとともに、効率よく製造することをも可能にす
る好適なステアリング・ホィール芯材製造方法である。 次いで、第３発明の製造方法は、第２発明の製造方法に
おける係止金具を取り除いた点に特徴を備えている。 すなわち、本製造方法は、ステアリング・シャフトに装
着するようにしたボス金具と、ステアリング・ホィール
のリング部のリング芯材の一部を構成する金属製の円弧
状芯材を所定の治具の所定位置に配置し、樹脂液含浸連
続長繊維束を上記ボス金具と円弧状芯材との間で連続的
に掛け渡して積層し、上記ボス金具と円弧状芯材とを樹
脂円弧状含浸連続長繊維束で一体的に連結してなる連結
体を形成し、次いで、該連結体を硬化処理して硬化せし
め、上記リング芯材の一部を備えてなるスポーク芯材を
形成し、次いで、上記リング部芯材の残部を構成する円
弧状芯材を、上記スポーク芯材に保持された円弧状芯材
に接合して環状のリング部を形成し、金属製リング部材
とＦＲＰ製スポーク部を備えてなるステアリング・ホィ
ール芯材を形成するようになっている。 尚、上記リング芯材の残部を構成する円弧状芯材を上記
連結体の硬化処理前にスポーク芯材に保持された円弧状
芯材に接合してもよい。 上記構成によれば、スポーク芯材に保持された円弧状芯
材と他の円弧状芯材とを接合すればステアリング・ホィ
ール芯材を形成することができる。 従って、第２発明における係止金具は不要となり、部品
点数を減らすことが可能になるとともに、芯材のリング
部が簡素化できる。さらに、スポーク芯材に保持される
円弧状芯材の径方向沿い全周に樹脂液含浸連続長繊維束
を巻き込んで、円弧状芯材を確実に保持することができ
る。従って、ＦＲＰ製のスポーク芯材と円弧状芯材との
間のスベリを防止するとともに、結合部の結合強度を向
上させることも可能になる。しかも、このような信頼性
の高い結合部を備えてなるスポーク芯材の成形を機械化
することも可能である。 従って、本製造方法によれば、スポーク芯材と連結する
ためにリング芯材を局部的に太くする必要もないので、
意匠的にすぐれたステアリング・ホィールを提供するこ
とを可能にする芯材を形成することができる。さらに、
ＦＲＰ製のスポーク芯材と金属製リング芯材とを、強度
的に信頼性の高い結合で一体化せしめることができる。 つまり、本製造方法は、前記した第２発明の製造方法と
同様に、ステアリング・ホィールの軽量化に寄与すると
ともにステアリング・ホィールの慣性モーメントの低下
を効果的に防止し得る芯材を、効率よくかつ強度的に高
い信頼性を備えることができるように成形することを可
能にする好適なステアリング・ホィール芯材の製造方法
であ。

【実　施　例】

以下に、第１〜６図に従って、第１発明のステアリング
・ホィール芯材、及び、第２．３発明であるステアリン
グ・ホィール芯材の製造方法の各実施例を具体的に説明
する。 先ず、第１発明の第１実施例に係るステアリング・ホィ
ール芯材を第１図に基づいて説明する。 図において、１０はステアリング・ホィール芯材を示す
。該ステアリング・ホィール芯材１０は、リング芯材４
と該リング芯材４の中心部に位置するボス金具１を一体
的に備えてなるスポーク芯材３とが、スポーク芯材３の
先端部に一体的に備えられた係止金具２を介して結合さ
れてなる。上記スポーク芯材３は、ＦＲＰで形成されて
おり、上記ボス金具ｌより放射状に延在した２本のスポ
ークを備えている。上記係止金具２は中央部に凹部２ａ
を備え、大略Ω状に形成されてなる。そして、この係止
金具２は、ＦＲＰで該凹部２ａ内を埋め込むようにして
スポーク芯材３に一体的に保持されている。上記ボス金
具１はステアリング・シャフトに装着されるようになっ
ている。又、上記係止金具２とリング芯材４とは、溶接
５等で一体化せしめられている。尚、溶接５の他、ネジ
止めによってもよい。 ところで、ＦＲＰ製のスポーク芯材は、樹脂液含浸連続
長繊維束を上記ボス金具ｌと上記係止金具２との間に掛
け渡して積層し、上記連続長繊維束に含浸した樹脂を硬
化せしめてなるとともに、上記ボス金具１と上記係止金
具２とを一体化せしめてなる。 上記構成によれば、スポーク芯材を軽量なＦＲＰで形成
することにより、ステアリング・ホィール芯材ｌＯの重
量を低減することが可能である。 しかも、ステアリング・ホィール芯材ｌＯのリング部を
金属製のリング芯材４で構成しているので、ステアリン
グ・ホィールとしての振動特性を必要以上に悪化させる
こともない。さらに、製造過程において、ステアリング
・ホィール芯材ｌＯのリング部とスポーク部とが別体で
成形されることが可能であり、係止金具２とスポーク芯
材３との部材間に生じ得るスベリやズレに対して信頼性
の高い結合を実現することが可能になる。従って、該係
止金具２で接合されるリング芯材４とスポーク芯材３と
の結合も信頼性が高くなる。 すなわち、本実施例の芯材は、全てＦＲＰで形成された
従来のステアリング・ホィール芯材の問題点であった、
軽量であるための振動特性の悪化を、金属製のリング芯
材を用いることで解決し、ステアリング・ホィールの軽
量化に対しては、スポーク芯材をＦＲＰ製にすることで
対応した好適なステアリング・ホィール芯材である。 さらに、環状芯材に直接樹脂含浸連続長繊維束を巻き付
けてスポーク芯材を形成している従来の芯材と比較すれ
ば、本実施例の芯材は、スポーク芯材とリング芯材との
結合部の強度的信頼性を向上させている。さらに、芯材
の生産性においても、本実施例の芯材は、従来の同種の
芯材のそれよりも高いといえる。 ところで、第１実施例のステアリング・ホィール芯材は
、係止金具によりスポーク芯材とリング芯材とを結合さ
せていたが、必ずしも係止金具は必要としない。第２実
施例として、係止金具を不要とするステアリング・ホィ
ール芯材を開示する。 すなわち、第２図において、２０はステアリング・ホィ
ール芯材を示す。該ステアリング・ホィール芯材２０は
、複数個の円弧状芯材２４ａ、２４ｂを溶接等でリング
状に一体化してリング部を形成するリング芯材２４と、
該リング芯材２４の中心に位置するボス金具２１と、該
ボス金具２１と上記リング部の所定の円弧状芯材２４ｂ
とを連結するスポーク芯材２３とで構成されている。上
記スポーク芯材２３は、ＦＲＰで形成されており、上記
ボス金具２１より放射状に延在する２本のスポークを備
えている。 ところで、上記スポーク芯材２３とリング芯材２４との
連結を説明すると、上記ボス金具２１と該ボス金具２１
の左右所定位置に配置された各１個の所定の円弧状芯材
２４ｂとの間で樹脂液含浸連続長繊維束を掛け渡して積
層し、上記両部材２１．２４ｂを連結している。そして
、上記連続長繊維束に含浸した樹脂を硬化させることに
よりボス金具２！と円弧状芯材２４ｂとを一体化してい
る。尚、上記円弧状芯材２４ｂの所定位置には、上記連
続長繊維束を巻き付けるためにその外周を狭窄して形成
された凹部２２が備えられている。 上記構成によれば、第１実施例と同様に、ステアリング
・ホィール芯材２０の製造過程において、ステアリング
・ホィール芯材２０のリング部の一部を構成する一方の
各円弧状芯材２４ａを、スポーク芯材２Ｉに保持された
他方の各円弧状芯材２４ｂに溶接等で接合してステアリ
ング・ホィール芯材２０のリング部を形成することがで
きる。 従って、形成されたリング芯材２４は、スポーク芯材２
３と確実に一体化されることになる。なぜならば、他方
の上記各円弧状芯材２４ｂは、スポーク芯材２３に確実
に保持されるようにスポーク芯材２３と一体化させるこ
とが可能であり、又、その一体化成形が容易に可能であ
るからである。 すなわち、短円弧の部材を他方の円弧状芯材２４ｂとし
て用いれば、樹脂液含浸連続長繊維束を該円弧状芯材２
４ｂの凹部２２にかつその径方向沿い全周に巻き付けて
、上記円弧状芯材２４ｂをスポーク芯材２３と一体化す
ることが容易に可能である。さらに、この巻き付は作業
を機械化して行うことも容易に可能になる。 従って、本実施例においても、前記した第１実施例と同
様の効果が生じる。さらに、本実施例は、スポーク芯材
２３とリング芯材２４との連結を直接的に行っているの
で余分な部品、例えば第１実施例における係止金具、を
必要としないメリットを備えている。従って、リング芯
材２４とスポーク芯材２３との接合部が必要以上に太く
なることもなく、意匠的美観を低下させることない芯材
となりうる。 次いで、実施例に係るステアリング・ホィール芯材を製
造するに好適な製造方法を以下１こ詳述する。ところで
、前記した如く、本発明の実施例に係るステアリング・
ホィール芯材を２種類開示した。この各実施例は、２つ
の芯材製造方法に夫々対応している。 すなわち、第２発明の実施例に係るステアリング・ホィ
ール芯材の製造方法は、第１発明の第１実施例に係るス
テアリング・ホィール芯材の製造方法に対応し、第３図
に示した工程によりステアリング・ホィール芯材を成形
する方法である。芯材を成形するには、先ず、第３図の
（Ｈの如く、図示しないステアリング・シャフトに装着
するようにしたボス金具１と２個の係止金具２とを図示
しない所定の治具の所定位置に配置し、該ボス金具１と
該容体止金具２との間で樹脂液含浸連続長繊維束３ｂを
巻き付けて積層し、スポーク芯材３となる連結体３ａを
形成する。この際、上記連続長繊維束３ｂを上記ボス金
具１と各係止金具２とに巻き付ける場合、第４．５図に
示す如く、各部材１．２の周囲に上記連続長繊維束を少
なくとも１回巻き付けて係止金具２とボス金具ｌとの間
を掛け渡すようにして積層して行く。尚、上記係止金具
２の中央部には、ボス金具ｌ側へくぼんだ凹部２ａが形
成されており、該凹部２ａに上記連続長繊維束３ｂを巻
き付けることにより各係止金具２ａを、２本のスポーク
を有したスポーク芯材３に保持せしめるようにしている
。このようにすることで、ボス金具Ｉ及び各係止金具２
と、上記連続長繊維束３ｂの積層体との結合を、以下に
述べる硬化処理後において、信頼できる結合とすること
が可能になる。上記連結体３ａを形成し終えれば、次い
で、該連結体３ａに硬化処理を施して硬化せしめ（第３
図（ＩＩ）参照）、スポーク芯材３を形成する。一方、
ステアリング・ホィール芯材１０のリング部を構成する
リング芯材４を形成しく第３図（［１）参照）、該リン
グ芯材４と硬化処理された上記連結体３ａ、すなわちス
ポーク芯材３、とを結合する（第３図（ＩＶ）参照）。 この結合は、各係止金具２とリング芯材４とを適当な機
械的手段、例えば溶接５等、で実現する。尚、溶接５等
による他にネジ等により結合を行ってもよい。リング芯
材４とスポーク芯材３とが各係止金具２を介して結合さ
れれば、ステアリング・ホィール芯材１０が完成する。 このようにして形成されたステアリング・ホィール芯材
１０の、スポーク芯材３とリング芯材４との結合部は、
強度的に確実なものとすることができる。しかも、この
製造方法によれば、強度的に確実な芯材の量産化を可能
にする。すなわち、本製造方法は、スポーク部をＦＲＰ
で構成するとともに、リング部を金属材料で構成したス
テアリング・ホィール芯材を、強度的に高い信頼性を備
えるように形成することを可能にするとともに、量産化
を可能にする好適なステアリング・ホィール芯材の製造
方法である。 次いで、第３発明の実施例に係る製造方法を以下に詳述
する。本製造方法は、第１発明の第２実施例に係るステ
アリング・ホィール芯材の製造方法に対応し、上記実施
例における係止金具を省略した点にその特徴を有してい
る。 すなわち、第６図の（１）に示す如く、先ず、図示しな
いステアリング・シャフトに装着するようにしたボス金
具２にと、ステアリング・ホィール芯材２０のリング部
の一部を構成する２個の円弧状芯材２４ｂとを図示しな
い所定の治具の所定位置に配置し、該ボス金具２１と該
凸円弧状芯材２４ｂとの間を樹脂液含浸連続長繊維束２
３ｂを巻き付けて積層し、スポーク芯材２３となる連結
体２３ａを形成する。この際、上記連続長繊維束２３ｂ
を上記ボス金具２１と各円弧状芯材２４ｂとに巻き付け
る場合、第４．５図に示すのと同様の方法で、各部材２
１，２４ｂの周囲に上記連続長繊維束２３ｂを少なくと
も１回巻き付けて円弧状芯材２４ｂとボス金具２１との
間を掛け渡すようにして積層して行く。このようにする
ことで、ボス金具２１及び各円弧状芯材２４ｂと、上記
連続長繊維束３ｂの積層体との結合を、以下に述べる硬
化処理後において、信頼できる結合とすることか可能に
なる。 尚、上記各円弧状芯材２４ｂの、ＦＲＰ２３ｂが巻き付
けられる所定位置には、円弧状芯材２４ｂが巻き付けら
れた上記連続長繊維束２３ｂで必要以上太くならないよ
うに外周を凹状に絞った凹部２２が備えられている。上
記連結体２３ａを形成し終えれば、次いで、該連結体２
３ａに硬化処理を施して硬化せしめ（第６図（ＩＩ）参
照）、スポーク芯材２３を形成する。次いで、上記各円
弧状芯材２４ｂにステアリング・ホィール芯材２０のリ
ング部の残部を構成する２個の円弧状芯材２４ａを突き
合わせて溶接２５等で結合する（第６図（ＩＩＩ）参照
）。 このようにしてステアリング・ホィール芯材２０を形成
する。 上記構成によれば、本実施例においても、スポーク芯材
２３とリング芯材２４との結合部は、強度的に信頼性が
高い。しかも、このような信頼性の高い結合部を備えた
ステアリング・ホィール芯材２０を量産することが可能
である。さらに、スポーク芯材２３とリング芯材２４と
の結合には何等他の部品を介在させる必要がないので、
上記結合部は簡素化できる。 従って、本実施例の製造方法は、上記実施例と同様に、
スポーク部をＦＲＰで構成するとともに、リング部を金
属材料で構成したステアリング・ホィール芯材を、強度
的に高い信頼性を備えるように形成することを可能にす
るとともに、量産化を可能にする好適なステアリング・
ホィール芯材の製造方法であると言える。しかも、本製
造方法は、意匠的美観を損なうことがないようにスポー
ク部とリング部との連結部を必要最少限の膨らみに抑制
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１発明の第１実施例に係るステアリング・
ホィール芯材の正面図、第２図は第１発明の第２実施例
に係るステアリング・ホィール芯材の正面図、第３図は
第２発明のステアリング・ホィール芯材の製造方法を説
明する工程図、第４゜５図は第２発明の製造方法におけ
る１つの製造過程を示し、第４図はボス金具に樹脂液含
浸連続長繊維束を巻き付ける過程を示した図、第５図は
係止金具に上記連続長繊維束を巻き付ける過程を示した
図、第６図は第３発明のステアリング・ホィール芯材の
製造方法を説明する工程図である。 ｌ、２１・・・ボス金具、２・・・係止金具、２ａ、２
２・・・凹部、３．２３・・・スポーク芯材、３ａ、２
３ａ・・・連結体、３ｂ、２３ｂ・・・樹脂液含浸連続
長繊維束、４．２４・・・リング芯材、２４ａ、２４ｂ
・・・円弧状芯材、５，２５・・・溶接、１０．２０・
・・ステアリング・ホィール芯材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属製のリング芯材（４；２４）と、該リング芯材
   （４；２４）の中心部に位置する、ステアリング・シャ
   フトに装着するようにしたボス金具（１；２１）と、上
   記リング芯材（４；２４）と上記ボス金具（１；２１）
   とを連結するスポーク芯材（３；２３）とを備えてなる
   ステアリング・ホィール芯材において、 上記スポーク芯材（３；２３）をＦＲＰ形成し、該スポ
   ーク芯材（３；２３）と上記リング芯材（４；２４）と
   を一体的に結合してなることを特徴とするステアリング
   ・ホィール芯材。 ２、上記スポーク芯材（３）とリング芯材（４）とは、
   スポーク芯材（３）の先端部に一体的に保持された係止
   金具（２）を設け、該係止金具（２）を介して一体的に
   結合されていることを特徴とする第１項記載のステアリ
   ング・ホィール芯材。 ３、上記リング芯材（２４）が複数個の円弧状芯材（２
   ４ａ、２４ｂ）で構成されるとともに、所定の円弧状芯
   材（２４ｂ）と上記スポーク芯材（２３）とが一体的に
   連結されていることを特徴とする第１項記載のステアリ
   ング・ホィール芯材。 ４、ステアリング・ホィールのリング部の芯材となる金
   属製のリング芯材（４）を形成する一方、ステアリング
   ・シャフトに装着するようにしたボス金具（１）と、上
   記リング芯材（４）を係止するようにした係止金具（２
   ）とを所定の治具の所定位置に配置し、樹脂液含浸連続
   長繊維束（３ｂ）を上記ボス金具（１）と係止金具（２
   ）との間で連続的に掛け渡して積層し、上記ボス金具（
   １）と係止金具（２）とを樹脂含浸連続長繊維束（３ｂ
   ）で一体的に連結してなる連結体（３ａ）を形成し、 次いで、該連結体（３ａ）を硬化処理して硬化せしめ、
   ステアリング・ホィールのスポーク部芯材となるスポー
   ク芯材（３）を形成し、 次いで、上記スポーク芯材（３）と上記リング芯材（４
   ）とを上記係止金具（２）を介して接合してスポーク芯
   材（３）をＦＲＰで構成するようにしたことを特徴とす
   るステアリング・ホィール芯材の製造方法。 ５、ステアリング・シャフトに装着するようにしたボス
   金具（２１）と、ステアリング・ホィールのリング部の
   リング芯材（２４）の一部を構成する金属製の円弧状芯
   材（２４ｂ）を所定の治具の所定位置に配置し、樹脂液
   含浸連続長繊維束（２３ｂ）を上記ボス金具（２１）と
   円弧状芯材（２４ｂ）との間で連続的に掛け渡して積層
   し、上記ボス金具（２１）と円弧状芯材（２４ｂ）とを
   樹脂液含浸連続長繊維束（２３ｂ）で一体的に連結して
   なる連結体（２３ａ）を形成し、次いで、該連結体（２
   ３ａ）を硬化処理して硬化せしめ、上記リング芯材（２
   ４）の一部を備えてなるスポーク芯材（２３）を形成し
   、 次いで、上記リング芯材（２４）の残部を構成する円弧
   状芯材（２４ａ）を、上記スポーク芯材（２３）に保持
   された円弧状芯材（２４ｂ）に接合して環状のリング部
   を形成するようにしたことを特徴とするステアリング・
   ホィール芯材の製造方法。