JPH01246075A - ディスクホイール研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は駆動軸によって駆動されるディスクホイールと
、ディスクホイールを覆う集塵フードを有し収塵室を備
えた集塵装置とから成るディスクホイール研磨装置に関
する。

［従来の技術］ 従来、集塵フードを備えた研磨装置は、全周に刺毛状リ
ングを備えたディスクホイール研磨装置に比べ、作業部
分が見えるという利点があった。

しかしながら、刺毛状リングの一部を取り除くと、二次
空気が吸い込まれ集塵効果がかなり薄れるという問題が
あった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、刺毛状リングが全周に設けられていないにも
かかわらず、加工部材を研磨することによって発生する
粉塵を従来技術に比べかなり効率よく安価な方法で容易
に取り除くディスクホイール研磨装置を提供することを
課題とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のディスクホイール研磨装置は、駆動軸（４）に
より回動するディスクホイール（５）と、ディスクホイ
ール（５）を囲みかつ収塵室（９）を存する集塵フード
（７）を備え、集塵フード（７）の本体はディスクホイ
ール（５）の下面の上部に終わっている集塵装置とを有
し、刺毛状リング（１３）がフード（７）の底面から突
出して加工部材上に位置でき前記加工部材が見えるよう
に前記ディスクホイールの外縁（１４）から間隙をとり
前記ディスクホイール外縁（１４）の一部を占め、前記
ディスクホイール（５）の回転方向から見た前端に吸込
口（１５）を形成し、前記吸込口（１５）から研磨によ
る粉塵が前記ディスクホイール外縁（１４）を経て前記
収塵室に吸引される、ディスクホイール研潜装置であっ
て、前記刺毛状リング（１３）の前記回転方向から見た
後端（１８）は前記ディスクホイール外縁（１４）に接
し前記吸込口（１５）の後部を密閉し、前記フードは前
記ディスクホイール外縁（１４）の刺毛状リング（１３
）の設けられていない部分に伸長する密閉部分（１９）
を備え、前記密閉部分（１９）は前記ディスクホイール
（５）の回転を許す程度の密閉距離をとって前記ディス
クホイール（５）と向き合うディスクホイール研磨装置
であることを要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本発明のディスクホイール研磨装置は
、吸込口の前端が面取り位置に隣接すると同時にディス
クホイールの回転方向からみて面取り位置の少し後方に
くるようにディスクホイールを加工部材に設置すると、
研磨による粉塵は吸込口の前端から力強く安全に吸い込
まれる。粉塵は一旦フードの内部にすいこまれると密閉
され二度と出てくることはない。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１〜３図に基づいて詳細に説
明する。

このディスクホイール研磨装置は手で持って操作する、
いわゆる面取り研磨装置である。

縦長ハウジング１は駆動モータを含むモータ部２と偏向
ギアを備えた研磨装置のヘッド３から構成しである。駆
動軸４はハウジング１の長手方向に対して直角に配設し
てあり、ハウジング１の底面から突出している。駆動軸
４は円形ディスクホイール５を回転駆動する。ディスク
ホイール５は断層材より成るか、あるいは研磨材が塗布
されている。ディスクホイール５は加工部材に対して斜
めに当てられるので加工部材の比較的小さな角だけが切
削される。

上記面取り断層装置は両手で保持され、片手は研潜装置
のハンドル６を持つ。第２図に示すようにハンドル６は
断層装置のハウジング１から横に突出しており、ハウジ
ング１はディスクホイール５の上に設けられている。ハ
ンドル６を持ってディスクホイール５を加工部材に押し
つける。もう一方の手は例えば研磨装置のハウジング１
を握るので、ハウジング１は人間工学の見地から設計さ
れている。

断層作業中、粉塵が発生し周囲に飛ばないように、集塵
装置が配設しである。集塵装置はフード８を備えた集塵
フード７で構成される。集塵フート７はディスクホイー
ル５の外周を覆う。またディスクホイール５の上部を幾
券隙間をあけて覆い、フード内部のディスクホイールの
上方に収塵室を形成する。集塵フード７にはまた、フー
ド８に接続しほぼ接線方向に延びている吸塵チューブ１
０が設けである。吸塵チューブ１０は収塵室９に連通ず
るが、集塵器や収塵バッグに接続してもよい。

送風機（図示せず）が吸塵のための空気流を発生する。

送風機は集塵装置の外側か内側に配設できる。例えば、
送風機ホイールを駆動軸４上及び集塵経路内に設ける。

フード８の底面はディスクホイール底面１１より上にあ
る。刺毛状リング１３（ゴムの瘤状リングや緩衝材でで
きたシーリングリップでもよい）がフード８から下への
び、加工部材上に配置できる。

刺毛状リング１３はディスクホイール５の外周の一部分
のみを占め、第３図に示すように加工部材が見えるよう
にディスクホイール５との間に隙間をあけている。第３
図は刺毛状リング１３を点て示す。刺毛状リング１３は
、同リングと向かい合うディスクホイール５の外縁部１
４とともに加工部材すなわち下が見えるように隙間とな
る吸込口１５を形成する。吸込口１５はディスクホイー
ル５の回転方向１６Ａの前端１６で開口している。

すなわち吸込口１５は刺毛状リング１３とディスクホイ
ール外縁１４との間隙でありその深さはフード８の底面
１２まで達する。

通常、横付きハンドル６の前方のディスクホイール部分
１７が加工部材に当たるように集塵装置が保持される。

円周方向に開いており、刺毛状リング１３とディスクホ
イール外縁１４との間が比較的広くなっている吸込口１
５の前端１６は加工部材面取り位置に隣接する、すなわ
ち通常、回転方向１６で面取り位置の後方に配設される
。従って回置による粉塵は吸込口１５の前端側１６の方
へ吸引される。粉塵は吸込口１５からディスクホイール
外縁１４を経て収塵室９へ吸引される。

半径方向の外側で刺毛状リングは吸込口１５を閉じてい
る。また、刺毛状リング１３は吸込口１５の後部を閉じ
ている。より詳細に述べると、刺毛状リングの回転方向
１６Ａの後端１８はディスクホイール外縁１４に接する
。すなわち刺毛状リング１３はディスクホイール外縁１
４に向かって前端１６から後端１８へ螺旋状に接近する
。従って、吸込口１５は回転方向に向かって細くなる。

Φ１１毛状リング１３は最初ディスクホイール外縁１４
とかなりの距離をもつが、後端１８ではディスクホイー
ル外縁１４にできるだけ近づくのが好ましい。

フード８には密閉部分１９も配設されている。

密閉部分１９は刺毛状リング１３のないフード８の外周
ｇＢで、ディスクホイール５を回転できる程度に密閉す
る。好適な実施例においては密閉部分１９は後述するよ
うにフード８と一体形成されている。しかしながら、密
閉部分１９はフード８に装着されるブラシ、リップその
他でもよい。密閉部分１９は必ずしもディスクホイール
外周を密閉しなくてもよい。またディスクホイールの上
部を密閉してもよい。

このように、ディスクホイール外縁１４と刺毛状リング
後端１８との間のディスクホイール５の回転を許す密閉
部分及びとりわけ細い部分を除けば、収塵室９は吸込口
１５を通してのみ外気と連通している。吸込口１５は、
この実施例ではくさび形であるが、前方と底が開いてい
る。従って二次空気は吸引されず、吸塵効果は吸込口１
５に集中する。密閉部分１８はフード８のリング壁部２
０で構成されるのが望ましい。リング壁部２０はディス
クホイール外縁１４と平行に密閉距離を挟んで向き合っ
ている。上記リング壁部２０は下に延びディスクホイー
ル外縁１４を底面１１の少し上まで覆っている。ディス
クホイール外縁１４は上部の細くなった截頭円錐形状で
あり、リング壁部２０はディスクホイール底面１１の上
までディスクホイール外縁１４に接近しているので、外
縁から半径方向にほとんどあるいはまったく突出してい
ない。リング壁部２０はディスクホイール外縁と同じよ
うに上部が細くなった截頭円錐形状である。

この実施例において好ましくはフード８は部分リング２
１を備えている。部分リング２１はディスクホイール５
の半径方向に外縁１４に沿って突出している。リング２
１の底面には刺毛状リング１３が設けである。ディスク
ホイール５と向き合った部分リング２１の内側２２は刺
毛状リング１３と平行にすなわち螺旋状に伸長するのが
好ましい。また、このような外部形状は吸込口１５の延
長部となる上向きの吸込口２３を形成する。このように
吸込口２３は吸込口１５と同様、円周方向に縦長の経路
をたどり上方向にのびる。部分リング２１はリング壁部
２０と同様、下向きに突出しディスクホイール外縁１４
を覆う。吸込口２３は外側を部分リング２１によって、
内側をディスクホイールによって区切られ、上部は部分
リングの上壁２４により封鎖されている。

部分リング２１は溝２５を備える。満２５は底面が開い
ており刺毛状リング１３を固着した取付片２６を収容す
る。従って刺毛状リング１３が摩耗しても容易に交換で
きる。取付片２６を刺毛状リング１３のついたまま引き
出し、新しい取付片と交換するだけでよい。溝２５を形
成するため部分リング２１は二重壁構造になっている。

すなわち、内壁２７と外壁２８との間が満２５である。

密閉部分１９を構成するリング壁部２０と刺毛状リング
１３を有する部分リング２１とがディスクホイール５の
まわりに連続したリング状の壁を形成する。部分リング
２１は半径方向に区画されている。このリング状の壁の
底面はひと続きでフード底面１２を形成する。

Φり毛状リング１３の前端１６で密閉部分１９を形成す
るリング壁部２０の内側２９は半径方向に外側へ突出し
た縁３０を経て部分リング２１の内側２２と接合する。

前端１６で吸込口２３を区画している部分リング２１の
仕切り壁３１が縁３０を形成する。

刺毛状リング１３の後端１８で部分リング２１の内側２
２は密閉部分１９を構成するリング壁部２０の内側２日
へ基本的に連続して接合する。このように、利用されな
い空間はほとんど、あるいは全くない。吸込口１５及び
２３は後端に向けて螺旋状に細くなり後端部１８は前述
したような形状に変化するので、吸い込まれた粉塵は円
周方向においで内側にむかって旋回する。粉塵のこのよ
うな流れは好ましい。

後端１８はまた、仕切り壁３２を備えている。

仕切り壁３２は部分リング２１の内壁２７及び外壁２８
とだけ結合する。一方向壁２７の内側２２はリング壁部
２０の内側２９と接合する。

集塵フード７はハウジング１に取り外し可能に固定でき
る。このため、フード８は円筒形挿入プラグ３３を備え
る。プラグ３３を同軸円筒形ハウジング縁３４（破線で
図示）に嵌め込み固定する。

例えは第２図に破線で示されるねじ３５を締め付けるこ
とによって上述の取り外し可能な固定が達成される。

さらにフード８は、取り外し可能にハウジングに取り付
けられる上部３６と、刺毛状リング１３と密閉部分１９
とから成る底部３７とを具備する。

底部３７は上部３６に回転可能に取り付けられる。

このように底部３７はそれぞれの面取り工程によって必
要な角度に回動され前端１．６を面取り位置に移動でき
る。しかし刺毛状リング１３自体は必ずしも回転する必
要がない。本発明の面取り研磨装置は加工部材にたいし
て通常同じ角度で操作される。

底部３７はベアリングリング３８で回転可能にとりつけ
られる。ベアリングリング３日は、内側に向かって上部
３６の底面と接触する底部３７のリング縁３９の後部を
把持し、上部３６にねじで取り付けられる。

刺毛状リング１３を回動する時、底部３７を持たなくて
いいように、ハウジング１から横に突出している回転ハ
ンドル６が設けられている。ハンドル６はギアによって
底部３７と接続している。

ハンドル６は縦長の形状でディスクホイール５が設けら
れている駆動軸４に直角に取り付けられ、自軸を中心に
回動できる。フード底部３７はハン６によって回転する
。このように刺毛状リング１３は所定の位置へ回動でき
、粉塵はハンドル６を握っている手によって取り除くこ
とができる。

ギアは歯付ギアが好ましい。回転ハンドル６は同軸の歯
車４０を備え、歯車４０はフード底部３７上に設けられ
た歯付きリム４１とかみ合う。直径が回転ハンドル６よ
り大きい歯車４ｏはディスク４２上に取り付けられる。

フード底部３７はフード上部３６から半径方向に突出し
、その突出部に歯付リム４１を備える。

本実施例では回転ハンドル６はフード上部３６に配設す
るが、上部３６から上へ突出している支軸に配設しても
よい。

本実施例では刺毛状リング１３、及び吸込口１５．２３
はディスクの１８０度以下の角度を占める。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこの
様な実施例に同等限定されるものではなく本発明の要旨
を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得るこ
とはもちろんである。

凡皿Ω匁】 以上詳述したように、本発明のディスクホイール研磨装
置において、刺毛状リングは回転方向にディスクホイー
ル外縁に接近し吸込口の後端を密閉する。従って集塵フ
ードは刺毛状リングが設けられていない外縁上にディス
クホイールの回転を許しディスクホイールと向き合う密
閉部分を備える。集塵フードの内部はこうして外気から
密閉され、刺毛リングとディスクホイール外縁との間隙
である吸込口の人口だけが外気と接するため、二次空気
の侵入を防ぐ。その結果集塵効果は、加工部材に装着さ
れたディスクホイールの前端に位置する吸込口の人口に
集中する。

このように、断層による粉塵は吸込口の前端から力強く
安全に吸い込まれる。粉塵は−Ｈフードの内部に吸いこ
まれると密閉される。この様な効果はディスクホイール
外縁に設けられた刺毛状リングの構造及び断層による粉
塵を密閉するフードの形状によって安価で容易に達成さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第２図のディスクホイール断層装置の
Ｉ−Ｉ縦断面図、第２図は第１図の集塵装置を矢視■か
ら見た平面図、第３図は第１図の集塵装置を矢視■から
見た平面図である。 ５　・・・　円形ディスクホイール １３　・・・　刺毛状リング １５　・・・　吸込口 １６　・・・　前端 １８　・・・　後端 １９　・・・　密閉部分 代理人　弁理士　足立勉　他２名 ＦＩＧ、１ ＋Ｉｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　駆動軸（４）により回動するディスクホイール（５
   ）と、ディスクホイール（５）を囲みかつ収塵室（９）
   を存する集塵フード（７）を備え、集塵フード（７）の
   本体はディスクホイール（５）の下面の上部に終わって
   いる集塵装置とを有し、刺毛状リング（１３）がフード
   （７）の底面から突出して加工部材上に位置でき前記加
   工部材が見えるように前記ディスクホイールの外縁（１
   ４）から間隙をとり前記ディスクホイール外縁（１４）
   の一部を占め、前記ディスクホイール（５）の回転方向
   から見た前端に吸込口（１５）を形成し、前記吸込口（
   １５）から研磨による粉塵が前記ディスクホイール外縁
   （１４）を経て前記収塵室に吸引される、ディスクホイ
   ール研磨装置であって、前記刺毛状リング（１３）の前
   記回転方向から見た後端（１８）は前記ディスクホイー
   ル外縁（１４）に接し前記吸込口（１５）の後部を密閉
   し、前記フードは前記ディスクホイール外縁（１４）の
   刺毛状リング（１３）の設けられていない部分に伸長す
   る密閉部分（１９）を備え、前記密閉部分（１９）は前
   記ディスクホイール（５）の回転を許す程度の密閉距離
   をとって前記ディスクホイール（５）と向き合うディス
   クホイール研磨装置。 ２　前記刺毛状リング（１３）は前記前端（１６）から
   前記後端（１８）へと螺旋状に前記ディスクホイール外
   縁（１４）に接近し、それに従って前記吸込口が次第に
   細くなる請求項１記載のディスクホイール研磨装置。 ３　前記フード（７）のリング壁部（２０）が前記密閉
   部分（１９）を構成し、前記リング壁部（２０）は前記
   ディスクホイールと平行に円形に伸長し密閉距離をとっ
   て前記ディスクホイール外縁と向き合う請求項１又は２
   記載のディスクホイール研磨装置。 ４　前記フード（７）は、底面に刺毛状リング（１３）
   を備えた部分リング（２１）を有し、前記部分リングは
   前記ディスクホイール（５）の半径方向に前記ディスク
   ホイール外縁（１４）に沿って突出している請求項１、
   ２又は３記載のディスクホイール研磨装置。５　前記部
   分リング（２１）の内側（２２）は前記刺毛状リング（
   １３）と平行に好ましくは螺旋状に伸長し前記吸込口（
   １５）の上部延長部分を成す吸込口（２３）の外郭を形
   成する請求項４記載のディスクホイール研磨装置。 ６　前記部分リング（２１）は前記刺毛状リング（１３
   ）を把持する取付片（２６）を受けるために底面が開い
   た溝（２５）を有する請求項４又は５記載のディスクホ
   イール研磨装置。 ７　前記密閉部分（１９）を構成する前記リング壁部（
   ２０）と前記刺毛状リング（１３）を把持する前記部分
   リング（２１）とが前記ディスクホイールの回りに連続
   したリング状の壁を形成し、前記部分リング（２１）は
   半径方向に区画されている請求項３から６のいずれか一
   つに記載のディスクホイール研磨装置。 ８　前記刺毛状リング（１３）の前記前端（１６）で前
   記密閉部分（１９）を構成する前記リング壁部（２０）
   の内側（２９）が半径方向に外側へ突出した縁（３０）
   を経て前記部分リング（２１）の内側（２２）と接合す
   る請求項７記載のディスクホイール研磨装置。 ９　前記刺毛状リング（１３）の後端（１８）で前記部
   分リング（２１）の内側（２２）が基本的に連続して前
   記密閉部分（１９）を構成する前記リング壁部（２０）
   の内側（２９）に接合する請求項７又は８記載のディス
   クホイール研磨装置。 １０　前記フード（７）は、好ましくは取り外し可能に
   前記ハウジングに装着される上部（３６）と刺毛状リン
   グ（１３）及び密閉部分（１９）から成る底部（３７）
   に分割され、前記底部（３７）は回転可能に前記上部（
   ３６）に装着される請求項１から９のいずれか一つに記
   載のディスクホイール研磨装置。 １１　ハンドルが前記ハウジングから横に突出し、前記
   ハンドル（６）は回転可能で、駆動源であるギア（４０
   、４１）によって前記底部に接続する請求項１０記載の
   ディスクホイール研磨装置。 １２　前記ハンドル（６）が前記上部（３６）に配設さ
   れている請求項１１記載のディスクホイール研磨装置。 １３　前記ギア（４０、４１）が歯付きギアである請求
   項１１又は１２記載のディスクホイール研磨装置。 １４　前記回転可能ハンドル（６）が前記フード底部（
   ３７）上に設けられた歯付リム（４１）とかみ合う同軸
   の歯車を面取り側に有する請求項１３記載のディスクホ
   イール研磨装置。 １５　前記刺毛状リング（１３）が約１８０度以下の範
   囲に伸長する請求項１から１４のいずれか一つに記載の
   ディスクホイール研磨装置。