JPS62107974A - 集塵装置付回転研摩機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は駆動軸に組み付けられた研摩円盤を備えた集塵
装置付研摩機中機であって、前記集塵装置が、研摩機に
連結されると共に研摩円盤をへり側と研摩機側でとり囲
んでいる集塵スカートと、このスカート内に配置される
と共に集塵のための空気流を生じさせるための駆動軸あ
るいはまた研摩円盤で回転する送風機から実質的に構成
されており、さらに前記集塵スカートが集塵スカートに
接続している粉塵排出路と集塵スカートの下側へりに設
けられた剛毛輪を備えているものに関する。

（従来例の構成とその問題点） この種の回転研ｒ！Ｊ機は西ドイツ特許公開公報２５４
２１８３号から知られている０回転研摩機を使っての作
業時に生じる研摩粉塵の有効な集塵は、この公知の装置
では、圧縮空気モータをもって構成した場合にのみ可能
となるが、これは吸い込み空気流を作り出すためにその
排気空気流が必要とされるからである。それで電気モー
タ駆動を用いて装置を構成した場合、十分な集塵が保証
されなかった。圧縮空気モータを備えた装置にかぎって
みても、集塵装置や装置ケースのそばでの持続と共にそ
の圧縮空気排気口を適当な方法で粉塵排出路に持続しな
ければならないということは広い範囲での使用性の障害
要因となる。このことは比較的大きい技術的むだを意味
し、種々装置タイプに合わせた別個の集塵装置が要求さ
れる。

公知の集塵装置付研摩機を操作する際、弾性的な剛毛の
固い輪が研摩円盤を全周にわたって取り囲んでいること
に基ずく欠点がさらに存在する。

それでコーナ部や他の接近しにくい場所での研摩は不可
能であり、これにより研摩しなければならない面に研摩
されない縁辺が残る。その他研摩円盤のへり部を目視す
ることができず、正確な作業がほとんど不可能であった
。

（発明の目的） 本発明の目的は、冒頭部を述べた種類の回転研摩代であ
って前述の欠点を回避したものを提供することであり、
特に圧縮空気で駆動されるモータを使用しない場合でも
有効な集塵が保証され、接近しにく藁そしてせまい作業
域において研摩が邪魔されず、その集塵装置が種々の回
転研摩機のタイプとも組み合わすことが可能な回転研摩
機を提供することである。

（発明の構成と作用） この目的を達成するために本発明によれば、この回転研
摩機は、 研摩円盤の研ｒｇ！機側の上面部とスカートの上側部と
の間でスカート内部に流路壁体が配設されており、この
流路壁体が少なくとも研摩円盤の上面部の周囲を間隔を
あけてその回転軸に同芯状で囲み環状流路を形成し、そ
の際環状流路の上端がスカートの上側部の内部空間に対
する軸方向流入口として形成されていることを特徴とす
る。

集塵装置は回転研摩機のこの形態によればその送風機は
大変効率の良いものとなり、このことにより付加的な圧
縮空気を用いなくとも送風機だけで大変効果的な集塵が
行なわれる。従来技術のようにａｒｍスカート内部で単
純に粉塵に強い遠心力を与えるような回転空気流を生じ
させるのではなく、スカート内部を区分けし、このこと
により、所定の適切な空気流を生じさせる。スカートの
上側部、つまり研Ｆｓ機本体側の部分において、本発明
の実施形態によれば、半径流送風機を請求の範囲第２項
によればスパイラル状に形成されたハウジング内に配設
することができる。スカートの下側部、つまり研摩円盤
に近い部分は、流れに適すると共にその上端領域におい
て半径流送風機に対し軸方向に導かれる環状流路として
形成されている。この環状流路内で、装置の駆動軸がそ
してその結果として送風機が回転することにより大変強
いそして研摩円盤の周囲から送風機へ向う空気流が生じ
る。空気の供給は、スカートの下側ヘリを通じて、又は
その下から行なわれる。研摩円盤の下側より遠心力の働
きで外へ飛んでい＜粉塵は、スカートの下側部分でさえ
ぎられ、外から反対方向に流入する空気にとらえられ、
環状流路と送風機とそして排出路へと導かれ、さらに例
えば集塵袋や中央集塵装置への流路へ導かれる。これで
もって冒頭部で述べたタイプの種々の研摩機に粉塵装置
を適用する場合に効果的なｔＡ塵が、空気や電気やその
他の駆動手段にかかわらず、保証される。

上述の構成に代え、あるいは付加して、研摩円盤の上面
に送風機を配設することもでき、同じように強い空気流
あるいは送風機を２つにした場合より一層強い空気流が
生じる０回転研摩機は一般に十分な動力性能を持ってい
るので、集塵装置内に２つの送風機を配設しても実質的
な性能の低下とはならない６本発明のその他の効果的な
形態は請求の範囲の実施態様項にから明らかとなる。

（実施例） 第１図は本発明による研摩機７の第１実施例を示し、こ
れは集塵装置１を設けたＬ型研摩機である。駆動軸７３
はここでは研摩機７のゲース７１の長手軸に対してはゾ
直角的にゲースから延設されている。駆動軸７３はその
自由端にねじ軸７４を備え、円筒状の研摩機のど部７２
によってそのケース側を囲まれている。

集塵装置１は、実質的に駆動軸７３のねじ軸７４にねじ
締めされた研京円！！！５の周囲を囲む集塵スカート２
から構成され、このスカート内部に半径流送風機６及び
流路壁体３が配設されている。

半径流送風機６は、ここでは天井部２１と側壁部２２か
ら形成されているスカート２の上部に配置されている。

側壁部２２から内側に流路壁体３が隣接されており、流
路壁体３はその外側ヘリ部３３において側壁部２２と接
続されている。流路壁体３はリング状の部材として形成
されており、外側からスカート２の内側に突設されてお
り、研摩円盤５の上面部５３．５４から間隔をもって端
面づけられている。流路壁体３の内側部つまり下面部３
２と研摩円盤５の上面部５３．５４との間に環状流路８
２が形成され、その上端８２′は半径流送恩義６の軸方
向流入口として形成されている。

送風ｖ１６はねじ締結部７３′を有する駆動軸７３のた
めの中心ボス部材６３が回転不能に装着されている基板
６１から構成されている。駆動軸７３への送風［６の力
学的結合はこの場合では対応するねじ穴を備えた接続部
材５４によってねじ軸７４にねし締結された研摩円盤５
を用いて挟み込むことにより簡単に実現している。送風
機６の基板６１には複数の羽根６２が連結されており、
その配置は他の図を用いてさらに詳説される。スカート
２の下側部、つまり研摩円盤５の外側へり５２の周囲を
囲んでいる部分を研摩円盤５の周りを移動可能な２つの
剛毛輪４１と４３が作っている。

この剛毛輪はこの実施例では、それぞれはり半円状に作
られている。剛毛輪４１．４３は、それぞれ保持具４２
と４４により奥へ切開したみぞ３４と３５内を案内され
る。剛毛輪４１．４３は、研摩円盤５つまり研摩円盤の
下面５１に取り付けられた研摩材板９から遠心力の作用
により外側へ吹き飛ばされる粉！１８を阻止するのに役
立つ、剛毛輪４１．４３は空気は通過させるので、そこ
に止められたｒ７Ｉ塵８は、外から流入してきた空気に
よってとらえられ、研摩円盤５の外側へり５２と剛毛輪
４１．４３との間の中間空間及び環状流路８２を通じて
上方に送風機６のところまで送られる。

ここから、この空気−粉体流は後述される方法により粉
塵排出路２３を通じて、例えば部分的に図示されている
集塵袋２４に達する。このＩＡ塵袋は接続部材２３′に
よって排出路２３に接続されている。

研摩機７に集塵装置１を取り付けるためにスカート２の
天井部２１に研摩機７のケース７１ののど部７２に同志
配置された締結リング２５が備えられている。２つのね
じ２７を用いてリング２５が、結果的には集塵袋Ｗ１全
体がすばやく簡単にのど部７２に対して固定される０種
々ののど部径、のど部長さそして駆動軸長さを調整する
ために装置型式ごとに対応すべき形成された中間リング
２６が備えられている。この中間リング２６は集塵気流
が生じる。この空気−粉体流のスカートの内部８３から
粉塵排出路２３への搬送は側壁部２２のスパイラル状に
広げられた形状に基すいている。

粉塵排出路２３には既に述べたように接続部材２３′を
介して集塵袋２４が接続されている。集塵袋の代りに定
置型の集塵機に集塵排出ホースをつなぐこともできる。

さらにこの図から剛毛輪４１と４３の延び方を読みとる
ことができる。この剛毛輪は２つの類似した半円形状で
互いに同心状でスカート壁部２２の外面に延びている。

第２図の右側に回転研摩機の駆動軸７３の回転を阻止す
るための阻止手段が例示されている。示された阻止手段
はその軸方向に移動可能なビン９０から構成されており
、このビンはその軸方向にガイドブツシュ９２内を案内
される。ビン９０は集塵スカートから外方に突き出して
おり、外部からの力により羽根６２の運動領域内に移動
させられる。羽根６２を設けた送風ｆｉ６は駆動軸７３
と回転不能に連結されているので、駆動軸７３の同装置
１の固定座のために及びスカート２内部での送風機６の
正しい位置決めのために役立つ。

第２図に示されている第１図のＡ−Ａ線に沿って切断し
た断面平面図から、送風ｆｉ！６の羽根の配置及びスカ
ートの送風機６をとり囲む部分の内部８３の形成状態、
つまりここでは側壁部２２が明確に理解される６図示さ
れた実施例においては、送風機６は８枚の羽根６２を備
え、それら羽根は外側に延びており、かつ回転方向にお
いて後側に曲げられている。送風ＩＲ６の中心部に駆動
軸７３を外嵌している中心ボス部材６３が配設される。

送風機６が回転すると、第２図の中央部に示されている
軸方向流入口８２′から流入する空気は搬送されてきた
粉塵と共に□流れ方向を表す矢印が示すように　二側壁
部２２に沿ってスカート２の内部８３を通って粉塵排出
路２３まで送り出される。軸方向流入口８２′の外側に
送風機６の流動空間が下方へ流路壁体３によって形成さ
れ、大変効果的な空気搬送が実現され、強力な空転が阻
止されることになる。ビン９０の不測の操作を避けるた
めにこのビンは２つの係合凹部９３を備え、この係合凹
部はブツシュ９２に設けられた係合凸部との係合により
自発的あるいは偶発的な阻止手段の動きを防止する。さ
らに別な安全手段を備えることができるが、それは例え
ば回転研摩機の駆動モータの静止状態においてのみ阻止
手段を作動させたり、あるいは２つの手段の組み合わせ
操作を必要とするように構成したりして作ることができ
る。

第３図には羽根側から見た送風機を示している。

この図から羽根６２の形状及び取付座を用いての基板６
１への取付方法が理解される。送風機６の中央部には研
摩機７の駆動軸７３のための開口部６４を設けて中心ボ
ス部材６３が見られる。

図示された８枚の羽根をもった実施例のほか、これより
多くの羽根又は少ない羽根をもった送風機を備えること
もできる。集塵装置のための材料としでは、金属やプラ
スチック等の被金属材料と用いることができ、これは装
置部材の期待すべき仕様と希望される耐久性によって決
定される。製造を簡単にするため装置部材を金属を用い
た圧力鋳物部材あるいは、プラスチック等を用いた射出
成形部材で一体的に構成することもできるし、個々の部
材を互いにねし結合して構成してもよい。

第４図は本発明の第２実施例を示し、第４図の大部分は
第１図と同一である。次に述べられない参照番号の意味
は、第１図の説明のところを参照願いたい０本発明の第
１図と第４図に示された実施例の違いは、１つには送風
機６の配置にあり、他には剛毛輪４の形態にある。

第４図に示された実施例では、送風機６は第１図に示さ
れた実施例とは違って研摩円盤５の上面部５３上で環状
流路８２に配設されている。このため研摩円盤５にはそ
の上面部５３にその回転軸と向応に設けられた環状みぞ
５５が備えられ、その中に複数の送風羽根６２′を載せ
たリング台６１′が、形状的かつ力学的にはずれないよ
う装着されている。送風羽根６２′を当業者には良く知
られたように形成することで、研摩円盤５が回転すると
環状流路８２に強い空気流が生じる。これによって、本
発明の最初に述べた実施例の場合も同様であるが、強い
空気流が集塵スカート２の外側から剛毛輪４を通り研摩
円盤と剛毛輪４との中間空間８１に生じ、この空気流は
さらに環状流路８２と流入口８２′を通ってスカート２
の上側の内部空間８３に流れる。ここから空気流は粉塵
排出路２３に達するが、その際すでに軸方向に回転しな
から流入口８２′を通ってスカート２の上側の内部空間
８３に流れ込む空気流のために粉塵ははゾ完全にスカー
ト２の壁部２２の内側に沿って搬送され、粉塵排出路２
３に導かれる。この粉塵排出路２３は、第４図で示され
た実施例では、回転研摩機７のクースフ１内に一体的に
形成されている。このことにより、多くの作業において
邪魔になる粉塵袋や粉塵排出ホースは直接的な作業領域
から取り除かれる。

この第４図に示されているもののほか、本発明において
は２つの送風機を備えてもよく、これは第１図と第４図
で示された実施例を組み合わせることにより簡単な方法
で可能となる。

第４図による実施例の第１図による実施例とのその他の
違いは剛毛輪４の形態にある。ここでは剛毛輪は、完全
に研摩円盤５周りに囲んでいる同芯上の２つの輪４１と
４３から構成されている。

両方の輪４１と４３は区間部分ごとに交互に長い長さと
短い長さの個所を備えており、１つの輪の長い長さの部
分は他の輪の短い長さの部分と対向している。このこと
により、外部から研辛円盤５と剛毛輪４との間の中間空
間８１への空気の流入は、本質的に簡単となり、遠心力
の作用により外方へ飛んでいく研摩粉塵が剛毛輪４を貫
通しない。

流入空気量の増大により良好な粉塵排出が達成される０
図示された実施例が示すほかに、輪４はつレタンゴムや
発泡物π等の剛毛以外の材料からも構成することができ
る。

本発明の第３及び第４実施例は第５図に示されている。

この実施例では、集塵スカート２において、研摩円盤５
のへり部５２を見ることができる位置にのぞき窓１４が
配設されている。この実施例では、流路壁体３と透過窓
１４を形成しているフランジリング１７と、そして並設
した剛毛輪４１と４３の保持具４２と４４とは研摩円盤
の回転軸と同芯状の環状のねじ部が形成されており、利
点をもたらす、フランジリング１７は、アクリルやプレ
キシガラスから作るのが好ましく、研摩円盤５のへり部
５２の上部領域に配置される。フランジリング１７は流
路壁体３とねじ部１９によって取り外し自在に連結され
ている。このことは、損傷した場合のぞき窓１４を形成
しているフランシリング１７の容易な交換を実現してい
る。内側剛毛輪４３の保持具４４は、ねじ部１８により
フランジリング１７の外側と、そして外側剛毛輪４１の
保持具４２は、ねじ部１６により保持具１１４の外側と
ねじ締結され、つまり保持具４４と４２はそれぞれねじ
リング１６と１５として形成されている。

さらに第５図に見られる本発明の特徴は、それ自体は公
知な、研摩円盤５及びその下面５１に装着された研摩材
板５０を貫通する粉塵排出路５６の配置にある。この排
出路５６が従来技術においては研摩円盤５の回転軸に平
行に延びていたものに対し、ここでは本発明により斜め
に延設されている。ここで、排出路５６の傾きは、排出
路５６の下端５７が回転方向で見てその上端５８に対し
て先行するように選択される。ここで排出路５６の上端
５８は研摩円盤５と流路壁体３との間の中間空間８２に
開口している。このことにより研摩円盤５も一種の送風
作用を生じ、集塵効果が一層改善される。その他の第５
図で示されている参照番号は第１図から第４図までの説
明を参照されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による回転研Ｉ：！機の第１実施例を示
す部分断面側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面平面
図、第３図は送風機部分の平面図、第４図は本発明によ
る回転研摩機の第２実施例を示す部分断面側面図、第５
図は本発明による回転研摩機の第３実施例の集塵装置部
分を示す部分破断側面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、駆動軸に組み付けられた研摩円盤を備えた集塵装置
   付回転研摩機であって、前記集塵装置が、研摩機に連結
   されると共に研摩円盤をへり側でかつ研摩機側でとり囲
   んでいる集塵スカートと、このスカート内に配置される
   と共に集塵のための空気流を生じさせるための駆動軸や
   研摩円盤で回転する送風機から実質的に構成されており
   、さらに前記集塵スカートが集塵スカートに接続してい
   る粉塵排出路と集塵スカートの下側へりに設けられた剛
   毛輪を備えているものにおいて、 研摩円盤（５）の研摩機（７）側の上面部 （５３）とスカート（２）の上側部（２１、２２）との
   間でスカート内部に流路壁体（３）が配設されており、
   この流路壁体が少なくとも研摩円盤（５）の上面部（５
   ３、５４）の周囲を間隔をあけてその回転軸に同芯状で
   囲み環状流路（８２）を形成し、その際環状流路（８２
   ）の上端（８２′）がスカート（２）の上側部（２１、
   ２２）の内部空間（８３）に対する軸方向流入口として
   形成されていることを特徴とする回転研摩機。 ２、前記スカート（２）の上側部（２１、２２）の内部
   空間（８３）はスパイラル状に延設されており、かつ前
   記集塵排出路（２３）は最大のスパルイラル半径の領域
   において送風機の回転方向でスカート（２）の接線方向
   に分岐するように形成されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載の回転研摩機。 ３、前記送風機（６）はスカート（２）の上側部（２１
   、２２）に配設されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の回転研摩機。 ４、前記送風機（６）は半径流送風機として形成される
   と共ともに平らな板（６１）から構成され、この板（６
   １）上にこの板にほゞ垂直に突出している複数の送風羽
   根（６２）が配設されており、かつこの板（６１）はね
   じ部（７３′）付駆動軸本体（７３）の形状的かつ力学
   的係合による装着のための穴（６４）を有する中央肉厚
   部（６３）を備えていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項〜第３項のいずれかに記載の回転研摩機。 ５、前記送風機（６）はスカート（２）内において軸受
   けを用いない構成で形成され配設されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載
   の回転研摩機。 ６、前記研摩円盤（５）の上面部（５３）に複数の送風
   羽根（６２′）が配設されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の回転研摩機。 ７、前記送風羽根（６２′）はリング台（６１′）配設
   されており、このリング台は研摩円盤（５）の上面部（
   ５３）の対応する環状みぞ（５５）に形状的かつ力学的
   に係合して装着可能であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項、第２項、第６項のいずれかに記載の回転研
   摩機。 ８、研摩機（７）に備えられ駆動軸（７３）を同芯状に
   とり囲んでいる研摩機ののど部（７２）を覆うと共にス
   カート（２）の上側部（２１、２２）の研摩機側と連結
   している締結リング（２５）、及び各研摩機型式にそれ
   ぞれ対応すると共に前記のど部（７２）や研摩機ケース
   （７１）と一方では前記締結リング（２５）、他方では
   配設された種々ののど部径、のど部長さ、駆動軸長さと
   の間で調節する中間リング（２６）が備えられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれ
   かに記載の回転研摩機。 ９、前記研摩円盤（５）の上面部（５３）と流路壁体（
   ３）の内側下面部（３２）は滑らかに丸みづけられてお
   り、かつ研摩円盤（５）と流路壁体（３）との間に形成
   された環状流路（８２）の流れ断面はその延設方向に一
   定であることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第８
   項のいずれかに記載の回転研摩機。 １０、前記スカート（２）はその前記研摩円盤（５）に
   対向するへり部に研摩円盤（５）を同芯状にとり囲むと
   共にその研摩面（５１）からわずかに突き出した、剛毛
   のような弾性的で通気性材料の輪を備え、この輪（４）
   は少なくとも２つの部分（４１、４３）に分けられ、少
   なくとも両部分の１つ（４１又は４３）は取りはずし可
   能もしくは他の部分（４１又は４３）に対して移動、回
   転可能又は引き込み可能に保持されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれかに記載の
   回転研摩機機。 １１、前記輪（４）はわずかに異なった径を持つ内側と
   外側の部分輪（４１、４３）に分かれており、両部分輪
   （４１、４３）の中心角のトータルは少なくとも３６０
   °となり、かつ部分輪の少なくとも１つ（４１又は４３
   ）は研摩円盤に対して同芯状のすべりガイド（３４、３
   ５）内をもう１つの部分輪（４１又は４３）に対して周
   方向に移動可能であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項〜第１０項のいずれかに記載の回転研摩機。 １２、前記輪（４１、４３）は２つの同芯の閉じた円形
   状を有しており、それぞれの輪は一定区間ごとに交互に
   下へ突き出した４角形の形態で比較的長い長さと短い長
   さをもつ部分を備え、一方の輪（４１又は４３）の短い
   長さの部分は他の輪（４１又は４３）の長い長さの部分
   と対向するよう配置されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項〜第１１項のいずれかに記載の回転研摩
   機。 １３、前記スカート（２）はその外側から作用する研摩
   機（７）の駆動軸（７３）の回転を阻止するための阻止
   手段（９０、９１、９２、９３）を備えており、この阻
   止手段は送風羽根（６２、６２′）の運動領域内に入り
   込むことができるよう形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれかに記載の回
   転研摩機。 １４、前記スカート（２）内において少なくとも１つの
   のぞき窓（１４）が研摩円盤（５）のへり部（５２）を
   見ることができる位置に配設されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項〜第１３項のいずれかに記載の
   回転研摩機。 １５、前記スカート（２）はクイック締結手段（２７）
   を用いて研摩円盤（５）を装備している研摩機（７）に
   取り外し自在に連結されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項〜第１４項のいずれかに記載の回転研摩
   機。 １６、前記粉塵排出路（２３）研摩機（７）のケース（
   ７１）内に一体的に構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項〜第１５項に記載の回転研摩機。 １７、前記研摩円盤はその内方に延設された集塵流路を
   備え、前記集塵流路（５６）は研摩円盤（５）内でその
   下面（５１）や外面（５２）から円盤上面（５３）へ傾
   斜して延設されており、その傾斜は、流路（５６）の下
   端つまり外側端（５７）が円盤５の回転方向でその上端
   （５８）に対して前側に位置するように定められ、かつ
   流路（５６）の上端（５８）は研摩円盤（５）と流路壁
   体（３）との間の中間空間（８２）に開口していること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１６項のいずれ
   かに記載の回転研摩機。