JPH01244845A - ファスナーの構成部分を形成するのに使用されるシート材料 - Google Patents
ファスナーの構成部分を形成するのに使用されるシート材料Info
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- JPH01244845A JPH01244845A JP1013892A JP1389289A JPH01244845A JP H01244845 A JPH01244845 A JP H01244845A JP 1013892 A JP1013892 A JP 1013892A JP 1389289 A JP1389289 A JP 1389289A JP H01244845 A JPH01244845 A JP H01244845A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は小片に切断してファスナーの構成部分となすこ
とができるシート材料及びそのようなシート材料ct)
表進法に関する。
とができるシート材料及びそのようなシート材料ct)
表進法に関する。
背景技術
この技術分野では、小片に切断してファスナーの構成部
分とな丁ことができる種々のシート材料及びそりような
シート材料の製造法か多数知らしている。米国特許第3
.U O9,235号、同第4.024.003号、同
第4.290.832号及び同第4.454.183号
明細誉にはそれらの実聞が示されている。−膜内に言え
ば、これらの米国特許明細書にをエパッキング材を含み
、それらバッキング材からヤーンが突出して輪奈、丁な
わちループか、その1gjAを切って形成したフックか
、あるいは遠位末端に大きくされた頭部を有する突出物
を形成しているシート材料が記載されて−する。
分とな丁ことができる種々のシート材料及びそりような
シート材料の製造法か多数知らしている。米国特許第3
.U O9,235号、同第4.024.003号、同
第4.290.832号及び同第4.454.183号
明細誉にはそれらの実聞が示されている。−膜内に言え
ば、これらの米国特許明細書にをエパッキング材を含み
、それらバッキング材からヤーンが突出して輪奈、丁な
わちループか、その1gjAを切って形成したフックか
、あるいは遠位末端に大きくされた頭部を有する突出物
を形成しているシート材料が記載されて−する。
こ才tらりシート材料において、そのバッキング材はヤ
ーンの部分、部分なつなぎ留め、固定してシート材料の
小片上のループ、フック又を工頭部付き突出物が他のそ
のようなシート材料の小片上の他のそのような構造のも
のと係合してファスナーを形成でさるようになっている
。
ーンの部分、部分なつなぎ留め、固定してシート材料の
小片上のループ、フック又を工頭部付き突出物が他のそ
のようなシート材料の小片上の他のそのような構造のも
のと係合してファスナーを形成でさるようになっている
。
斯るヤーンはそれらが高分子物質のバッキング層に融層
されるようにバッキング層が熱軟化されている間にその
バッキング層に埋入されるか、又は規則的に織成された
構成のものである布地/マツキング材に織り込まれ、次
いでそ牡らヤーンか適当な位置に更にしつρ)つとつな
ぎ留められ、固定される、即ち保止されるようにそのバ
ッキング材に接着剤様物質が噴霧、浸漬又は押出で適用
、被徨されていた。前者の方法によれば、ヤーンにその
バッキング層に対する融層で極めて強い係止が達成され
るが、この方法で幅広のシート材料を作るには複雑、高
価な特別の装置が必要とされる。
されるようにバッキング層が熱軟化されている間にその
バッキング層に埋入されるか、又は規則的に織成された
構成のものである布地/マツキング材に織り込まれ、次
いでそ牡らヤーンか適当な位置に更にしつρ)つとつな
ぎ留められ、固定される、即ち保止されるようにそのバ
ッキング材に接着剤様物質が噴霧、浸漬又は押出で適用
、被徨されていた。前者の方法によれば、ヤーンにその
バッキング層に対する融層で極めて強い係止が達成され
るが、この方法で幅広のシート材料を作るには複雑、高
価な特別の装置が必要とされる。
後者の方法によれば、幅広のシート材料を作ることがで
きるが、しかしこの方法は製造速度が遅く、しかもバッ
キング材に接着剤様物質を適用する余分の工程が必要に
なり、そのため得られるシート材料をエコストが相対的
に高くなる。
きるが、しかしこの方法は製造速度が遅く、しかもバッ
キング材に接着剤様物質を適用する余分の工程が必要に
なり、そのため得られるシート材料をエコストが相対的
に高くなる。
発明の開示
本発明は小片に切断してファスナーの構成部分を形成す
るのに適した上記タイプのシート材料の装造f!:ヲ提
供するもので、この方法によれば安価な高分子物質のフ
ィルムから主として形成されたバッキング材を用いて市
販の装置により幅広のシート材料を段進することかでき
る。
るのに適した上記タイプのシート材料の装造f!:ヲ提
供するもので、この方法によれば安価な高分子物質のフ
ィルムから主として形成されたバッキング材を用いて市
販の装置により幅広のシート材料を段進することかでき
る。
小片に切断してファスナーV)構成部分を形成するりに
適しtこシート材料馨形成する1こめの本発明の方法は
、(1)自己支狩性高分子物質のフィルムを用慧し:そ
して(2)複数本リヤーンをその闇分子物質のフィルム
を貫通して縫い込んでそのフィルムの第一表面から突出
するループを形成しかつそのフィルムの対向第二表面に
隣接して縫目又は編目、即ちステッチの輪止め部(lo
ckingportionりを形成する工程から成る。
適しtこシート材料馨形成する1こめの本発明の方法は
、(1)自己支狩性高分子物質のフィルムを用慧し:そ
して(2)複数本リヤーンをその闇分子物質のフィルム
を貫通して縫い込んでそのフィルムの第一表面から突出
するループを形成しかつそのフィルムの対向第二表面に
隣接して縫目又は編目、即ちステッチの輪止め部(lo
ckingportionりを形成する工程から成る。
この方法で形成された本発明によるシート材料において
、フィルムは少なくともシート材料から小片が切り取ら
れ、支持体、即ちサブストレートに接着される後までは
シート材料の一体性を保持しておくようその構造強度を
与えており、そのためシート材料を形成するのに不織右
欄、不規則織成層、編成層又は織成層のような繊維層は
必要とされない。斯るシート材料のバッキング材にこの
ようにフィルムを使用すると、不織バッキング材工9も
優れた擦切れ抵抗性及び寸法安定性;繊維1−をサブス
トレートに接着させるよりも同じ接着剤のより薄い塗膜
でサブストレートに接着させることができ、あるいはル
ープ’a’il!Iして容易に見ることができ、かつ装
飾、又はファスナー構成部分を取り付ける対象物につい
ての情報、ガえばその寸法、その使用説明、若しくは商
標を与えることができるグラフィックス(graphi
cす、即ち図案、文字等を与えるために印刷することが
できるような平らな非多孔質の表面;及びバッキング材
が斯る印刷を見ることができる透明部分を有し、従って
バッキング材の層間に印刷物を封止し、保護することが
できることを含めて繊維層を使用する場合より多くの利
点を得ることができ、しかも機械的ファスナーの構成部
分にループ、フック又は頭部付き突出物に対して所定水
準の係止及び支持を与えるのに鍾低コストのサブストレ
ートを与えると一般に考えられる。このようなシート材
料のバッキング材において用いられるフィルムはまたシ
ート材料に所望と〆される性質を与えるのに適したもの
とでることもできる。例えば、皮JRと接触する可能性
がある使い捨ておむつあるいは包金に収り付けられる締
結部材において使用するために軟かくかつ皮膚をこすっ
て傷めないものをフィルムとして選択することができる
。フィルムを工衝撃吸収性とされた締結部材が望まわる
場合に発泡高分子物質のもの又はそれを含むものである
ことができ、また香料、顔料又はその他の機能性充填剤
のためのキャリヤーとすることもできる。
、フィルムは少なくともシート材料から小片が切り取ら
れ、支持体、即ちサブストレートに接着される後までは
シート材料の一体性を保持しておくようその構造強度を
与えており、そのためシート材料を形成するのに不織右
欄、不規則織成層、編成層又は織成層のような繊維層は
必要とされない。斯るシート材料のバッキング材にこの
ようにフィルムを使用すると、不織バッキング材工9も
優れた擦切れ抵抗性及び寸法安定性;繊維1−をサブス
トレートに接着させるよりも同じ接着剤のより薄い塗膜
でサブストレートに接着させることができ、あるいはル
ープ’a’il!Iして容易に見ることができ、かつ装
飾、又はファスナー構成部分を取り付ける対象物につい
ての情報、ガえばその寸法、その使用説明、若しくは商
標を与えることができるグラフィックス(graphi
cす、即ち図案、文字等を与えるために印刷することが
できるような平らな非多孔質の表面;及びバッキング材
が斯る印刷を見ることができる透明部分を有し、従って
バッキング材の層間に印刷物を封止し、保護することが
できることを含めて繊維層を使用する場合より多くの利
点を得ることができ、しかも機械的ファスナーの構成部
分にループ、フック又は頭部付き突出物に対して所定水
準の係止及び支持を与えるのに鍾低コストのサブストレ
ートを与えると一般に考えられる。このようなシート材
料のバッキング材において用いられるフィルムはまたシ
ート材料に所望と〆される性質を与えるのに適したもの
とでることもできる。例えば、皮JRと接触する可能性
がある使い捨ておむつあるいは包金に収り付けられる締
結部材において使用するために軟かくかつ皮膚をこすっ
て傷めないものをフィルムとして選択することができる
。フィルムを工衝撃吸収性とされた締結部材が望まわる
場合に発泡高分子物質のもの又はそれを含むものである
ことができ、また香料、顔料又はその他の機能性充填剤
のためのキャリヤーとすることもできる。
また、本発明の方2ii−はバッキング材中に熱軟化性
の高分子物質を与える各種の方法上の工程を含むことが
できる。この場合、その熱軟化性高分子物質は、そのフ
ィルムにステッチの輪止め部を後って接着させることが
でき、あるいはそれらステッチをその高分子物質を通し
て延在させると共にステッチの輪止め部をフィルムに対
して反対の表面上に沿わしめつつ熱軟化性物質をそれら
ステッチの輪止め部6C接着させてそれらステッチを係
止させることができ、またヤーンが熱軟化性の高分子物
質より成るものである場合はステッチの輪止め部が一緒
にかつ熱軟化性高分子物質の層に融着されてそれらステ
ッチを一様に更に係止することができるものである。
の高分子物質を与える各種の方法上の工程を含むことが
できる。この場合、その熱軟化性高分子物質は、そのフ
ィルムにステッチの輪止め部を後って接着させることが
でき、あるいはそれらステッチをその高分子物質を通し
て延在させると共にステッチの輪止め部をフィルムに対
して反対の表面上に沿わしめつつ熱軟化性物質をそれら
ステッチの輪止め部6C接着させてそれらステッチを係
止させることができ、またヤーンが熱軟化性の高分子物
質より成るものである場合はステッチの輪止め部が一緒
にかつ熱軟化性高分子物質の層に融着されてそれらステ
ッチを一様に更に係止することができるものである。
封止層からの高分子物質は、ヤーンなバッキング2ミネ
ート中に係止させる外に、その高分子物質が軟化し、サ
ブストレートに接肩さぜるようにシート材料片を加熱す
ることによってその材料片をサブストレートにヒートシ
ールする手段を与えることもできる。
ート中に係止させる外に、その高分子物質が軟化し、サ
ブストレートに接肩さぜるようにシート材料片を加熱す
ることによってその材料片をサブストレートにヒートシ
ールする手段を与えることもできる。
上記の方法は所定のヤーン直径について最大ループ強度
が得られるようにモノクイ2メントヤーンを使用するか
、あるいは、好ましくは、モノフィラメントヤーンに比
較して所定のステッチ数についてループの形成数を著し
く増加させることができるマルチフィラメントヤーンを
使用して突出ループを有するシート材料を形成するのに
使用することができる。別法として、ヒートセット可能
なポリマー(ガえば、ナイロン又はポリエステルのモノ
クイ2メントヤーンンを使用し、かつループをそれらが
その形状を弾性的に保持するよ5に加熱する工程及び各
ループをその一方の側に沿って切断してフックを形成す
る工程を史に追加することによって複数の突出フックを
有するシート材料を装造することができ、またループを
形成するモノフィラメントヤーンを使用し、かつそれら
ループの上方部’に加熱してそれらの中央部を溶融し、
各ループから遠位末端に大きくなった頭部を有する2つ
の突出物を形成する工程を更に使用することによって遠
位末端に拡大頭部を持つ突出物を有するシート材料を段
進することができる。このような頭部はこの技術分野で
周知となっているようにヤーンについて適正な高分子物
質(例えば、それぞれポリプロピレン又はナイロン)を
選択することによってきのこ形状又は球状とな丁ことが
でき、あるいは米国特許第4,454.183号明細書
に教示されるように周囲に丸い突出部を持つポリプロピ
レンのモノフィラメントヤーンな使用することによって
ヤーンに沿ってその頭部から突出するバッキング材に連
結させるフック様部を有せしめることができる。この米
国特許明細書の教示を本明細書で引用、参照するものと
する。
が得られるようにモノクイ2メントヤーンを使用するか
、あるいは、好ましくは、モノフィラメントヤーンに比
較して所定のステッチ数についてループの形成数を著し
く増加させることができるマルチフィラメントヤーンを
使用して突出ループを有するシート材料を形成するのに
使用することができる。別法として、ヒートセット可能
なポリマー(ガえば、ナイロン又はポリエステルのモノ
クイ2メントヤーンンを使用し、かつループをそれらが
その形状を弾性的に保持するよ5に加熱する工程及び各
ループをその一方の側に沿って切断してフックを形成す
る工程を史に追加することによって複数の突出フックを
有するシート材料を装造することができ、またループを
形成するモノフィラメントヤーンを使用し、かつそれら
ループの上方部’に加熱してそれらの中央部を溶融し、
各ループから遠位末端に大きくなった頭部を有する2つ
の突出物を形成する工程を更に使用することによって遠
位末端に拡大頭部を持つ突出物を有するシート材料を段
進することができる。このような頭部はこの技術分野で
周知となっているようにヤーンについて適正な高分子物
質(例えば、それぞれポリプロピレン又はナイロン)を
選択することによってきのこ形状又は球状とな丁ことが
でき、あるいは米国特許第4,454.183号明細書
に教示されるように周囲に丸い突出部を持つポリプロピ
レンのモノフィラメントヤーンな使用することによって
ヤーンに沿ってその頭部から突出するバッキング材に連
結させるフック様部を有せしめることができる。この米
国特許明細書の教示を本明細書で引用、参照するものと
する。
現在、開業的に許容できる速度で基礎材料、即ちバッキ
ング2ミネートを貫通してヤーンを縫い込むことができ
る公知の極めて優れた縫表機は東ドイツ国のテクステイ
マ社(Textima)が大作し、米国ではペンシルバ
ニア洲(Pθnn5y1van1a)、リーディング(
Reading)のチマ社(Ohima、■nc、)が
M 販売しているマリモ (MalimoTM)タイプの
マリボール・ステッチ編機(Malipol 5tit
ch−Knittir@Machine ) 、及びノ
ース・カロリナ洲(HorthOarolina )、
チャーロツテ(Oharlotte )のオミンテンク
ス(Omintex)社が米国で販売している、チェコ
スロバキアの改造品、ア2クネ・ステッチ・ボンディン
グ機(ARACHNFI: 5titch bondi
ngmachine、)タイプの72ループ(Aral
oop)である。
ング2ミネートを貫通してヤーンを縫い込むことができ
る公知の極めて優れた縫表機は東ドイツ国のテクステイ
マ社(Textima)が大作し、米国ではペンシルバ
ニア洲(Pθnn5y1van1a)、リーディング(
Reading)のチマ社(Ohima、■nc、)が
M 販売しているマリモ (MalimoTM)タイプの
マリボール・ステッチ編機(Malipol 5tit
ch−Knittir@Machine ) 、及びノ
ース・カロリナ洲(HorthOarolina )、
チャーロツテ(Oharlotte )のオミンテンク
ス(Omintex)社が米国で販売している、チェコ
スロバキアの改造品、ア2クネ・ステッチ・ボンディン
グ機(ARACHNFI: 5titch bondi
ngmachine、)タイプの72ループ(Aral
oop)である。
しかし、アメリカン・ライバ社(AmeriCan L
i1)aconp、 )及び西ドイツ国のカール・マイ
ヤー社(KarIMa7θりが新しいステッチm機を現
在開発中で、これらも必要な編成能を与えると考えられ
る。
i1)aconp、 )及び西ドイツ国のカール・マイ
ヤー社(KarIMa7θりが新しいステッチm機を現
在開発中で、これらも必要な編成能を与えると考えられ
る。
このような公知のステッチ編機又はステッチボンデング
機は役に立つもので、バッキング材に140インチの幅
にわたってステッチを施こ丁ことか可能であり、また1
分間当りに1500個までのステッチを施こし、同時に
2.541(1インチ)当りに約12個のステッチを施
こす(ごれは本発明によりシート材料を裏道するのに使
用可能である)ことができ、これによって公知の織機又
は編機で同様のループ付き構造体を製造することができ
る速度より約2〜10倍速し・速度である約190.5
m/時(約625フイート/時)の速度で縫裏バッキン
グ材を表造することができる。
機は役に立つもので、バッキング材に140インチの幅
にわたってステッチを施こ丁ことか可能であり、また1
分間当りに1500個までのステッチを施こし、同時に
2.541(1インチ)当りに約12個のステッチを施
こす(ごれは本発明によりシート材料を裏道するのに使
用可能である)ことができ、これによって公知の織機又
は編機で同様のループ付き構造体を製造することができ
る速度より約2〜10倍速し・速度である約190.5
m/時(約625フイート/時)の速度で縫裏バッキン
グ材を表造することができる。
ループ高さ(即ち、ループの中央が基礎材料から上方に
突出している平均高さ)はステッチ編機で1〜5IEx
の範囲内で変えられたが、この範囲の高さを有するルー
プがかみ合せ用シート材料のフック又は頭部付きの菫、
即ちステムと許容できる程度に保合することが見い出さ
しSまた前記の方法に従って更にDO工すると許容でき
るフック又(工頭部付きステムを作ることが見い出され
た。
突出している平均高さ)はステッチ編機で1〜5IEx
の範囲内で変えられたが、この範囲の高さを有するルー
プがかみ合せ用シート材料のフック又は頭部付きの菫、
即ちステムと許容できる程度に保合することが見い出さ
しSまた前記の方法に従って更にDO工すると許容でき
るフック又(工頭部付きステムを作ることが見い出され
た。
ループは、ウエールに対して直角の方向で測定して1c
rIL当り5.5〜7本の縦方向ステッチ列、即ちウエ
ール(縦目)(14〜18ウ工−ル/インチ)を作り、
かつ各列、即ちウエールに沿って1α当り3.9〜10
個のステッチ、即ちコース(横目)(10〜25コ一ス
/インチ)を作ることによって形成するのが好ましい。
rIL当り5.5〜7本の縦方向ステッチ列、即ちウエ
ール(縦目)(14〜18ウ工−ル/インチ)を作り、
かつ各列、即ちウエールに沿って1α当り3.9〜10
個のステッチ、即ちコース(横目)(10〜25コ一ス
/インチ)を作ることによって形成するのが好ましい。
ステッチ密度を高めるとステッチの係止部位数が増加す
るだけでなく、形成されるループの直立性も更によくな
ることが判明した。
るだけでなく、形成されるループの直立性も更によくな
ることが判明した。
自己支持性高分子物質のフィルムはステッチをしつかり
係止し、かつループがバッキング材ノ前面から外方に突
出するようにループに対して支持を与えるよう十分な厚
さを有すべきであり、またステッチを形成するのに用い
られる縫針、即ちニードルによってフィルムにあけられ
る穴が多数であるにもかかわらず高い引裂抵抗性を有し
ているべきであり、また更にステッチを形成するニード
ルがそれらニードルによって形成される穴の周囲のフィ
ルム部分を過度に伸張させずにフィルムにきれいに穴を
あけることができるように低伸び率を有すべきである。
係止し、かつループがバッキング材ノ前面から外方に突
出するようにループに対して支持を与えるよう十分な厚
さを有すべきであり、またステッチを形成するのに用い
られる縫針、即ちニードルによってフィルムにあけられ
る穴が多数であるにもかかわらず高い引裂抵抗性を有し
ているべきであり、また更にステッチを形成するニード
ルがそれらニードルによって形成される穴の周囲のフィ
ルム部分を過度に伸張させずにフィルムにきれいに穴を
あけることができるように低伸び率を有すべきである。
FA、フィラデルフィアリスウィング・アルバート・イ
ンスツルメント社(Thing Albert工nst
rument co、 )から市販されるエルメンドル
フ引裂試験機、モデル60−16を使用する振子法によ
るプラスチックフィルム及び薄いシート材料の生長引裂
抵抗についてのA8TMDi 922−67標準試験法
[この試験操作説明書の写しはllA19103、フィ
ラデルフィア(Philadelphia)、レース−
ストリー) (RaceBtreeす1916のアメリ
カン・ソサイテイー・フォー・テスティング・アンド・
マテリアルス(American 5ociety f
or Testing and Materialりか
ら入手することができる。この説明書を本明細書で引用
、参照するものとする。〕を用いてのフィルムに対する
試験によれば、その試験で測定して0.04ゆ以上、好
ましくは0.055 kg以上の引裂抵抗性を有するフ
ィルムが本発明における使用に適していることが示され
た。また、インストロン(工natron)モデル11
22を使用する薄いゾ2スチックシート材料の引張を性
についてのA87MD882−80alil準試験ti
x<この試験操作説明書の写しもPA19103、フイ
ラデルフイア、レース・ストリート1916リアメリカ
ン・ソサイティー・フォー・テスティング・アンド・マ
テリアルスから入手することができる。この説明書を本
明細書で引用、参照するものとする。)を用いてのフィ
ルムに対でる試験によれば、フィルムをその原長以上5
%引き伸ばすのに少なくとも0.035ゆ/ C1l
%好ましくは0.75ゆ/二以上の引張力を要するフィ
ルムが本発明における使用に適していることが示された
。上記の要件を十分に満足することができる好ましいフ
ィルムは厚さが少なくとも約0.0038cm(0,0
015インチ)でかつ約、0.0127cm (0,0
05インチ)以下、好ましくは約0.0044〜0.0
076cm(0,00175〜0.003インチ)の範
囲である高分子量、高密度ポリエチレンフィルムである
が、しかしその他のフィルム、例えばポリプロピレン、
そり共重合体及びそれらのブレンドも有用なことが見い
出された。
ンスツルメント社(Thing Albert工nst
rument co、 )から市販されるエルメンドル
フ引裂試験機、モデル60−16を使用する振子法によ
るプラスチックフィルム及び薄いシート材料の生長引裂
抵抗についてのA8TMDi 922−67標準試験法
[この試験操作説明書の写しはllA19103、フィ
ラデルフィア(Philadelphia)、レース−
ストリー) (RaceBtreeす1916のアメリ
カン・ソサイテイー・フォー・テスティング・アンド・
マテリアルス(American 5ociety f
or Testing and Materialりか
ら入手することができる。この説明書を本明細書で引用
、参照するものとする。〕を用いてのフィルムに対する
試験によれば、その試験で測定して0.04ゆ以上、好
ましくは0.055 kg以上の引裂抵抗性を有するフ
ィルムが本発明における使用に適していることが示され
た。また、インストロン(工natron)モデル11
22を使用する薄いゾ2スチックシート材料の引張を性
についてのA87MD882−80alil準試験ti
x<この試験操作説明書の写しもPA19103、フイ
ラデルフイア、レース・ストリート1916リアメリカ
ン・ソサイティー・フォー・テスティング・アンド・マ
テリアルスから入手することができる。この説明書を本
明細書で引用、参照するものとする。)を用いてのフィ
ルムに対でる試験によれば、フィルムをその原長以上5
%引き伸ばすのに少なくとも0.035ゆ/ C1l
%好ましくは0.75ゆ/二以上の引張力を要するフィ
ルムが本発明における使用に適していることが示された
。上記の要件を十分に満足することができる好ましいフ
ィルムは厚さが少なくとも約0.0038cm(0,0
015インチ)でかつ約、0.0127cm (0,0
05インチ)以下、好ましくは約0.0044〜0.0
076cm(0,00175〜0.003インチ)の範
囲である高分子量、高密度ポリエチレンフィルムである
が、しかしその他のフィルム、例えばポリプロピレン、
そり共重合体及びそれらのブレンドも有用なことが見い
出された。
熱軟化性物質から成る封止層の目的をエフ70熱時にス
テッチの輪止め部の周Hに流動し、それら輪止め部に結
合してヤーンをフィルムに係止する物質を提供すること
である。封止層において便用するのに適した熱軟化性高
分子物質としてはポリエチレン、ボリプtxfレン等の
ようなポリアルキレン、ポリエチレンテレ7タレートの
ような主鎖中にエステル結合を有するポリエステル、ナ
イロン類のようなポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリス
ルホン、ポリスチレン、及びポリエーテルポリウレタン
のようなポリウレタンが挙げられる。上記リポリマーを
与えるモノマーの共重合体も有用である。
テッチの輪止め部の周Hに流動し、それら輪止め部に結
合してヤーンをフィルムに係止する物質を提供すること
である。封止層において便用するのに適した熱軟化性高
分子物質としてはポリエチレン、ボリプtxfレン等の
ようなポリアルキレン、ポリエチレンテレ7タレートの
ような主鎖中にエステル結合を有するポリエステル、ナ
イロン類のようなポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリス
ルホン、ポリスチレン、及びポリエーテルポリウレタン
のようなポリウレタンが挙げられる。上記リポリマーを
与えるモノマーの共重合体も有用である。
現在のところ好ましい物質はポリエチレン、ボリゾof
レン、エチレンとアクリル酸との共重合東エチレンとゾ
ロピレンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重
合体である。厚さが約0.0013〜0.05cm (
0,0005〜0.02インチ)、好ましくは約0.0
05〜0.013CI+!(0,002〜0.005イ
ンチ)の範囲にあるこれらの好ましい物質のフィル五層
が有用であることが判明し、そしてシート材料片がその
ような層によりサブストレートに熱融着されるような場
合には厚い方の層が好ましい。
レン、エチレンとアクリル酸との共重合東エチレンとゾ
ロピレンとの共重合体、エチレンと酢酸ビニルとの共重
合体である。厚さが約0.0013〜0.05cm (
0,0005〜0.02インチ)、好ましくは約0.0
05〜0.013CI+!(0,002〜0.005イ
ンチ)の範囲にあるこれらの好ましい物質のフィル五層
が有用であることが判明し、そしてシート材料片がその
ような層によりサブストレートに熱融着されるような場
合には厚い方の層が好ましい。
図面の1!1図を参照して説明すると、同図には小片に
切断してファスナーの構成部分を形成するのに適した数
種のシート材料を構造するための本発明による方法が概
説されている。
切断してファスナーの構成部分を形成するのに適した数
種のシート材料を構造するための本発明による方法が概
説されている。
−膜内に説明すると、第1図に図示、説明される方法は
第−及び第二の主表面12及び13を有し、形成される
べきシート材料のためのバッキング材10に含められか
つそのバッキング材に資するために構造一体性を与える
ようになっている自己支持性高分子物質のフィルムを与
える諸工程を含む。バッキング材10には熱軟化性高分
子物質の封止1i116も与えられ、フィルム11に塗
被するか(飼えば、押出被覆することによって)、その
第二主表面13の面上に沿って熱軟化性高分子物質のフ
ィルムを位置させるか、あるいはフィルム11と封止層
16とを同時押出物として与えることによってフィルム
11の第二主表[1i113の面上に沿って配置される
。バッキング材10全体を貫通して複数本の糸、即ちヤ
ーン18がその部分、部分がそれぞれループ20に形成
されるように縫い込まれる。ループ20はバッキング材
10の前面、及びフィルム110第二主表面13に隣接
しかつ高分子物質の封止層16の外表面の面上に沿うス
テッチの輪止め部21から突出している。このような線
表はステッチ編機又はステッチボンディング機22(例
えば、マリモ タイプのマリボールステッチ編機)で
達成することができる。
第−及び第二の主表面12及び13を有し、形成される
べきシート材料のためのバッキング材10に含められか
つそのバッキング材に資するために構造一体性を与える
ようになっている自己支持性高分子物質のフィルムを与
える諸工程を含む。バッキング材10には熱軟化性高分
子物質の封止1i116も与えられ、フィルム11に塗
被するか(飼えば、押出被覆することによって)、その
第二主表面13の面上に沿って熱軟化性高分子物質のフ
ィルムを位置させるか、あるいはフィルム11と封止層
16とを同時押出物として与えることによってフィルム
11の第二主表[1i113の面上に沿って配置される
。バッキング材10全体を貫通して複数本の糸、即ちヤ
ーン18がその部分、部分がそれぞれループ20に形成
されるように縫い込まれる。ループ20はバッキング材
10の前面、及びフィルム110第二主表面13に隣接
しかつ高分子物質の封止層16の外表面の面上に沿うス
テッチの輪止め部21から突出している。このような線
表はステッチ編機又はステッチボンディング機22(例
えば、マリモ タイプのマリボールステッチ編機)で
達成することができる。
ステッチ編機22は色々な使い方ができるが、本発明に
おいて便用するときは、バッキング材を下向きに傾斜す
る通路部から垂直の通路部まで案内するためC/−2ガ
イド24:針床、即ちニードルバー(neθd1θba
r) 27に固定された、一定間隔で水平、平行に配列
されている一列のニードル26:ニードル26に対向す
るバッキング材100通路のulllに位置決めされた
バー29に取り付けられた一定間隔で配置1」されてい
る−列のヤーンガイド28:支持部材31に固定された
垂直、下向きに突出する一タリのループシンカーであっ
て、そのまわりにルーフ°20か形成されるそれらルー
ゾシン方−30二及び支持部材33に固定された一列の
閉鎖用ワイヤー32を含む諸手段から成る。こごで、ニ
ーゾル26にはそれらの先端から離間したところに溝が
あり、ニードルバー27がツレらニードル¥長手方向に
往復運動させてバッキング材10が傾斜通路部と垂直通
路部との間の接続部を移動、通り過ぎるときにその接続
部においてニードルがバッキング材を繰り返し刺し通す
ようになっている。また、ヤーンガイv28はそれらの
遠位末端にヤーンを通過、案内する開口を有し、ニード
ル26の端部がバッキング材を刺し通したときにヤーン
18をニードル26の溝に配置、保合させることができ
るようになっている。一方、閉鎖用ワイヤー32の各々
は、同時に、ステッチ編機22の運転サイクルにおいて
適切な時点にワイヤーのそれぞれと連携したニードル2
6の先端から離間したところに形成されている溝を覆い
、また露出させるようにそりニードルと共にかつニード
ルに対して運動するようになっている。
おいて便用するときは、バッキング材を下向きに傾斜す
る通路部から垂直の通路部まで案内するためC/−2ガ
イド24:針床、即ちニードルバー(neθd1θba
r) 27に固定された、一定間隔で水平、平行に配列
されている一列のニードル26:ニードル26に対向す
るバッキング材100通路のulllに位置決めされた
バー29に取り付けられた一定間隔で配置1」されてい
る−列のヤーンガイド28:支持部材31に固定された
垂直、下向きに突出する一タリのループシンカーであっ
て、そのまわりにルーフ°20か形成されるそれらルー
ゾシン方−30二及び支持部材33に固定された一列の
閉鎖用ワイヤー32を含む諸手段から成る。こごで、ニ
ーゾル26にはそれらの先端から離間したところに溝が
あり、ニードルバー27がツレらニードル¥長手方向に
往復運動させてバッキング材10が傾斜通路部と垂直通
路部との間の接続部を移動、通り過ぎるときにその接続
部においてニードルがバッキング材を繰り返し刺し通す
ようになっている。また、ヤーンガイv28はそれらの
遠位末端にヤーンを通過、案内する開口を有し、ニード
ル26の端部がバッキング材を刺し通したときにヤーン
18をニードル26の溝に配置、保合させることができ
るようになっている。一方、閉鎖用ワイヤー32の各々
は、同時に、ステッチ編機22の運転サイクルにおいて
適切な時点にワイヤーのそれぞれと連携したニードル2
6の先端から離間したところに形成されている溝を覆い
、また露出させるようにそりニードルと共にかつニード
ルに対して運動するようになっている。
−膜内に言えば、ステッチ編機22は本発明による方法
において用いられるとき縫裏機とし℃運転さn1ニツド
ル26り先端とそれらニードルに沿って形成されている
溝がループシンカー30の間をヤーンガイド28間の広
がった位置まで移動し、通り越でようにバッキング材1
0が進んでいる間に水平に配列されたニーrル列26が
そのバッキング材10を繰り返し刺し通し、その間に閉
鎖用ワイヤー32がそれらニードル26に対して運動し
てニードルがその広がった位置の中に達したときにニー
ドル中の溝を開ける。同時に、バー29かヤーンガイド
28をほぼ半円形のパターンでニードル26の端部をま
わって運動してヤーンガイド28の開口を通って案内さ
れているヤーン18をニードル26りくぼみにはめ込む
。ニードA・26疼(1矢に、閉鎖用ワイヤー32がニ
ードルに対12てそのt#を閉じるように再び運動した
ときバッキング材10Y貫應して引き戻され、そのため
ニードル26はヤーン18をバッキング材10′f7:
N通して引き戻丁。こうして形成されたバッキングラミ
ネートハ二一ドル26がバッキング材11〕を次々と刺
し通丁ことによって形成されるステッチの長さケ決定す
る速度でこの線表サイクルが繰り返されている間に前進
せしめられる。
において用いられるとき縫裏機とし℃運転さn1ニツド
ル26り先端とそれらニードルに沿って形成されている
溝がループシンカー30の間をヤーンガイド28間の広
がった位置まで移動し、通り越でようにバッキング材1
0が進んでいる間に水平に配列されたニーrル列26が
そのバッキング材10を繰り返し刺し通し、その間に閉
鎖用ワイヤー32がそれらニードル26に対して運動し
てニードルがその広がった位置の中に達したときにニー
ドル中の溝を開ける。同時に、バー29かヤーンガイド
28をほぼ半円形のパターンでニードル26の端部をま
わって運動してヤーンガイド28の開口を通って案内さ
れているヤーン18をニードル26りくぼみにはめ込む
。ニードA・26疼(1矢に、閉鎖用ワイヤー32がニ
ードルに対12てそのt#を閉じるように再び運動した
ときバッキング材10Y貫應して引き戻され、そのため
ニードル26はヤーン18をバッキング材10′f7:
N通して引き戻丁。こうして形成されたバッキングラミ
ネートハ二一ドル26がバッキング材11〕を次々と刺
し通丁ことによって形成されるステッチの長さケ決定す
る速度でこの線表サイクルが繰り返されている間に前進
せしめられる。
ステッチ編機22は、ニードル26の端部なまわってヤ
ーンガイド28を運動させ、ヤーン18をニードル26
の溝にはめ込ませることK 7JDえてバー29もヤー
ンガイv28を2本の隣接ニードル26間で前後に運動
させるように、バー29と共に適当なカムを用いて運転
することができる。
ーンガイド28を運動させ、ヤーン18をニードル26
の溝にはめ込ませることK 7JDえてバー29もヤー
ンガイv28を2本の隣接ニードル26間で前後に運動
させるように、バー29と共に適当なカムを用いて運転
することができる。
ここで、ヤーンガイド28の@後運動でヤーン18の各
線分はニードルがバッキング材10Y刺す最初の1回2
本の隣接ニーげルのうちの一方+7JニーVル26に、
ニードルがバッキング材10&刺す次の1回他方のニー
ドル26に位置決めされる。こりようにしてヤー718
のその線分はヤ・−・ン18がバッキング材10を通し
て引かれてル・−プ20を形成する度ごとにそれら2本
の隣接ニードル26間でループシンカー30をまわって
伸びろ。こり一枚筬(single barJ形式で運
転するとぎ、堀機22は、フィルム11と封止層16と
、ノーり成るバッキング材10、並びにバッキング材1
0を貫通して縫い込烹れ、そし、てフィルム11の第一
表面12から突出しているループ20を形成している部
分及びフィルム11の第二表面13に隣接し、高分子物
質より成る封止層16の面上に沿ってステッチを組み合
せ固定している輪止め部21を有する複数列のヤーン1
8から成る、第2図、WX6図及び第4図に図示、説明
される線層中間材料36aを形成する。
線分はニードルがバッキング材10Y刺す最初の1回2
本の隣接ニーげルのうちの一方+7JニーVル26に、
ニードルがバッキング材10&刺す次の1回他方のニー
ドル26に位置決めされる。こりようにしてヤー718
のその線分はヤ・−・ン18がバッキング材10を通し
て引かれてル・−プ20を形成する度ごとにそれら2本
の隣接ニードル26間でループシンカー30をまわって
伸びろ。こり一枚筬(single barJ形式で運
転するとぎ、堀機22は、フィルム11と封止層16と
、ノーり成るバッキング材10、並びにバッキング材1
0を貫通して縫い込烹れ、そし、てフィルム11の第一
表面12から突出しているループ20を形成している部
分及びフィルム11の第二表面13に隣接し、高分子物
質より成る封止層16の面上に沿ってステッチを組み合
せ固定している輪止め部21を有する複数列のヤーン1
8から成る、第2図、WX6図及び第4図に図示、説明
される線層中間材料36aを形成する。
別法として、編機22は、ニードル26の端部なまわっ
てヤーンガイド28を運動させ、ヤーン18をニードル
26の溝にはめ込ませることに加えて、バー29もバッ
キング材10の各第二刺し通し後にニードルガイド28
を隣接ニードル26間で運動させるように、バー29と
共に適当なカムを用意、使用して運転することができ、
これによってヤーン18の各線分はニードル26がバッ
キング材10を刺丁最初の2回同一の第−ニードル26
に、ニードル26がバッキング材10’t’刺丁次の2
回隣接するニードル26に位置決めされる。このパター
ンの繰返しが終ったとき、同じ繰返しがヤーンガイド2
8により再び始まり、ヤーン18は第−ニードル26に
ニードルがバッキング材10を刺丁次の2回入れられろ
。このようにしてヤーン18の線分はヤーン18がバッ
キング材10を通して引かれる2回目の度ごとにそれら
fillニードル26間でループシンカー30をまわつ
℃伸びる。各ニードル&Xまたバー43に取り付けられ
たヤーンガイr42の第二セットを用いて第二ヤーン4
0を案内することによってそのヤーン40.をバッキン
グ材10に縫い込む(第1図に鎖線で概略図示される)
。バー43と共に使用されるカムは、−ニードル26が
その広がった位置に存在するためにヤーン40の第二線
分が決して2本の隣接ニードル間でループシンカー30
をまわって位置決めされないとき、第二ヤーンガイド4
2の各々を同−ニードル26の@部をまわって連続的に
運動させてヤーン4σの第二線分をそり同じニードル2
6の隣にはめ込む。編機22をこの二枚後(doubl
e bar)形式で運転するときは第5図及び@6図に
1示、説明される線表中間材料36bが形成される。こ
の線表中間材料36bはフィルム11と封止層16とか
ら成るバッキング材10:パッキング材10を貫通して
縫い込まれ、そしてフィルム11の第一表面12から突
出しているループ20を形成している部分、フィルム1
1の第一表面12の面上に沿い、バッキング材10に縦
方向強度を付は卯える各ループ20間にある補強部38
、及びフィルム11の第二表面13に隣接し、高分子物
質より成る封止層16の面上に沿ってステッチを岨み合
せ固定している、第4図に示される輪止め部21と同一
の輪止め部を有する複数列のヤーン18;並びにバッキ
ング材10を貫通して縫い込まれ、各ループ200基部
においてフィルム11の第一表面12の面に沿って位置
する補強部44、及びフィルム11の第二表面13に隣
接し、高分子物質より成る封止層16の外表面に沿って
ステッチを組み合せ固定している輪止め部21な有する
第二ヤーン40より成る複数の対応する夕Uから成る。
てヤーンガイド28を運動させ、ヤーン18をニードル
26の溝にはめ込ませることに加えて、バー29もバッ
キング材10の各第二刺し通し後にニードルガイド28
を隣接ニードル26間で運動させるように、バー29と
共に適当なカムを用意、使用して運転することができ、
これによってヤーン18の各線分はニードル26がバッ
キング材10を刺丁最初の2回同一の第−ニードル26
に、ニードル26がバッキング材10’t’刺丁次の2
回隣接するニードル26に位置決めされる。このパター
ンの繰返しが終ったとき、同じ繰返しがヤーンガイド2
8により再び始まり、ヤーン18は第−ニードル26に
ニードルがバッキング材10を刺丁次の2回入れられろ
。このようにしてヤーン18の線分はヤーン18がバッ
キング材10を通して引かれる2回目の度ごとにそれら
fillニードル26間でループシンカー30をまわつ
℃伸びる。各ニードル&Xまたバー43に取り付けられ
たヤーンガイr42の第二セットを用いて第二ヤーン4
0を案内することによってそのヤーン40.をバッキン
グ材10に縫い込む(第1図に鎖線で概略図示される)
。バー43と共に使用されるカムは、−ニードル26が
その広がった位置に存在するためにヤーン40の第二線
分が決して2本の隣接ニードル間でループシンカー30
をまわって位置決めされないとき、第二ヤーンガイド4
2の各々を同−ニードル26の@部をまわって連続的に
運動させてヤーン4σの第二線分をそり同じニードル2
6の隣にはめ込む。編機22をこの二枚後(doubl
e bar)形式で運転するときは第5図及び@6図に
1示、説明される線表中間材料36bが形成される。こ
の線表中間材料36bはフィルム11と封止層16とか
ら成るバッキング材10:パッキング材10を貫通して
縫い込まれ、そしてフィルム11の第一表面12から突
出しているループ20を形成している部分、フィルム1
1の第一表面12の面上に沿い、バッキング材10に縦
方向強度を付は卯える各ループ20間にある補強部38
、及びフィルム11の第二表面13に隣接し、高分子物
質より成る封止層16の面上に沿ってステッチを岨み合
せ固定している、第4図に示される輪止め部21と同一
の輪止め部を有する複数列のヤーン18;並びにバッキ
ング材10を貫通して縫い込まれ、各ループ200基部
においてフィルム11の第一表面12の面に沿って位置
する補強部44、及びフィルム11の第二表面13に隣
接し、高分子物質より成る封止層16の外表面に沿って
ステッチを組み合せ固定している輪止め部21な有する
第二ヤーン40より成る複数の対応する夕Uから成る。
また、編機22は上記のようにして運転して第2図、第
6図及び第4図に図示、説明される中間材料36aを雪
量することかできると共に、谷ニードルがまたバー43
に収り付けられたヤーンガイド42の第二セットを用い
て第ニヤー74(1案内でることによって第二ヤーン4
0をバッキング材10に縫い込むように改変する(第1
図に鎖線で概略図示されろ)こともできる。バー43と
共に使用されるカムは、ニードル26がその広がった位
置に存在するためにヤーン40の第二m分が決して2本
の隣接ニードル間でループシンカー3(1’!わって位
置決めされないとき、第二ヤーンガイド42の各々を同
−ニードル26の端部なまわって連続的に運動させてヤ
ーン40の第二線分をその同じニードル26の溝にはめ
込む。編機22をこの二枚板形式で運転するときは第7
図及び第8図に図示、説明される線表中間材料360が
形成される。この縫衷中間材料36C&工フイルム11
と封止層16を含むバッキング材10:パッキング材1
0を貫通して縫い込まれ、そしてフィルム11の第−表
[112から突出しているループ20を形成している部
分及びフィルム11の第二表面13に隣接し、熱軟化性
高分子物質より成る封止層16の外表面の面に沿ってス
テッチを組み合せ固定している輪止め部21を有する複
数列りヤーン18:並びにバッキング材10を貫通して
縫い込まれ、各ループの基部においてフィルム11の第
一表面120面に沿って位置する締付部44、及びフィ
ルム11の第二表面13に隣接し、熱軟化性高分子物質
より成る封止層16C’)外表面に沿ってステッチを組
み合せ固定している輪止め部21を有する第二ヤーン4
0より成る複数の対応する列から成る。
6図及び第4図に図示、説明される中間材料36aを雪
量することかできると共に、谷ニードルがまたバー43
に収り付けられたヤーンガイド42の第二セットを用い
て第ニヤー74(1案内でることによって第二ヤーン4
0をバッキング材10に縫い込むように改変する(第1
図に鎖線で概略図示されろ)こともできる。バー43と
共に使用されるカムは、ニードル26がその広がった位
置に存在するためにヤーン40の第二m分が決して2本
の隣接ニードル間でループシンカー3(1’!わって位
置決めされないとき、第二ヤーンガイド42の各々を同
−ニードル26の端部なまわって連続的に運動させてヤ
ーン40の第二線分をその同じニードル26の溝にはめ
込む。編機22をこの二枚板形式で運転するときは第7
図及び第8図に図示、説明される線表中間材料360が
形成される。この縫衷中間材料36C&工フイルム11
と封止層16を含むバッキング材10:パッキング材1
0を貫通して縫い込まれ、そしてフィルム11の第−表
[112から突出しているループ20を形成している部
分及びフィルム11の第二表面13に隣接し、熱軟化性
高分子物質より成る封止層16の外表面の面に沿ってス
テッチを組み合せ固定している輪止め部21を有する複
数列りヤーン18:並びにバッキング材10を貫通して
縫い込まれ、各ループの基部においてフィルム11の第
一表面120面に沿って位置する締付部44、及びフィ
ルム11の第二表面13に隣接し、熱軟化性高分子物質
より成る封止層16C’)外表面に沿ってステッチを組
み合せ固定している輪止め部21を有する第二ヤーン4
0より成る複数の対応する列から成る。
ループ20が編機22によって形成された後、線表中間
材料35(a、、b又はc)は引取ロー2−46(第1
図)をまわり、次いで6個のガイドローラー50をまわ
って延びている金属製エンドレスベルト48の表向の上
に接し、かつ8口熱されたシュー54及び冷却用シュー
56の面に沿って移動する。ここで、ベルト48は駆動
機構(図示せずンで線表中間材料36と同調して駆動さ
れる。
材料35(a、、b又はc)は引取ロー2−46(第1
図)をまわり、次いで6個のガイドローラー50をまわ
って延びている金属製エンドレスベルト48の表向の上
に接し、かつ8口熱されたシュー54及び冷却用シュー
56の面に沿って移動する。ここで、ベルト48は駆動
機構(図示せずンで線表中間材料36と同調して駆動さ
れる。
線表中間材料36が270熱シユー54及び冷却シュー
56を横切るとき、ベルト48はまず高分子物質のN1
16を軟化し、それをフィルム11及びステッチの輪止
め部21に接層させるのに十分な表面温度(飼えば、2
45℃)に8口熱され、次いで封止#16の高分子物質
をベルト48から分離させるために冷却されるっヤーン
18(及び存在するならはヤーン40)が熱軟化性高分
子物質のヤーンであるならば、ベルト48を介して行わ
れるシュー54によるそのような8口熱は、藁9図に図
示、説明される裏うに、ステッチの輪止め部21を加熱
してそれらを相互にかつ封止層16からり軟化した高分
子物質VcRして同時に融層さぜる。
56を横切るとき、ベルト48はまず高分子物質のN1
16を軟化し、それをフィルム11及びステッチの輪止
め部21に接層させるのに十分な表面温度(飼えば、2
45℃)に8口熱され、次いで封止#16の高分子物質
をベルト48から分離させるために冷却されるっヤーン
18(及び存在するならはヤーン40)が熱軟化性高分
子物質のヤーンであるならば、ベルト48を介して行わ
れるシュー54によるそのような8口熱は、藁9図に図
示、説明される裏うに、ステッチの輪止め部21を加熱
してそれらを相互にかつ封止層16からり軟化した高分
子物質VcRして同時に融層さぜる。
このようにして第1図で例証される方法では、バッキン
グ材10がステッチ穐機22を通り、270熱ベルト4
8をまわる同じ人造ラインに沿って移動している間に縫
尖工程と710熱工程が連続的に行われて線表された中
間材料36a、36b及び36Cにそれぞれ対応でるシ
ート材料60a160b及び60C(これらv) 5ち
シート材料60Cだけが示される:第9図を参照)を裏
遺し℃いるのである。これらのシート材料5Q(a、b
又はC)は突出しているルーフ°20を持ち、小片に切
断されてファスナーの構成部分を形成するのに適てるも
のである。
グ材10がステッチ穐機22を通り、270熱ベルト4
8をまわる同じ人造ラインに沿って移動している間に縫
尖工程と710熱工程が連続的に行われて線表された中
間材料36a、36b及び36Cにそれぞれ対応でるシ
ート材料60a160b及び60C(これらv) 5ち
シート材料60Cだけが示される:第9図を参照)を裏
遺し℃いるのである。これらのシート材料5Q(a、b
又はC)は突出しているルーフ°20を持ち、小片に切
断されてファスナーの構成部分を形成するのに適てるも
のである。
突出している頭部付きステム又はフックを有するシート
材料とかみ合うのに適した突出ループ20を有するシー
ト材料60は繊度70〜600デニール、フィラメント
数26〜66本のマルチフィラメントヤーン18(及び
存在てるならばヤーン40)を用いて構造するQノか好
lしく、そしてそれら&エシート材料60a及び60b
の形態で作られるのが好ましい。
材料とかみ合うのに適した突出ループ20を有するシー
ト材料60は繊度70〜600デニール、フィラメント
数26〜66本のマルチフィラメントヤーン18(及び
存在てるならばヤーン40)を用いて構造するQノか好
lしく、そしてそれら&エシート材料60a及び60b
の形態で作られるのが好ましい。
シート材料5o(a、b父はC)がベルト48を離れる
形でそのシート材料を用いる方法に代わる方法として、
モノフィラメントヤーン18(例えば、250〜400
デニールノを用いてループ20乞形成する場合(しかし
、ヤーン40は使用さtLない。ヤーン40が存在する
ならば、こCt)場合もそれらをエマルチフィラメント
ヤーンであるのが好ヱしい。)、シート材料60(aS
b又はりは遊びa−2−62をまわって進めることがで
き、そしてループ20を加熱されたワイヤー64(ただ
し、池の形のヒーターであってもよい〕として図示さ扛
る熱源の下を進めることによって第1図で例証される同
じ人造ラインで更に加工することができる。vロ熱ワイ
ヤー64はループ2oσフ中央¥f6融させ、各ループ
20から第10図に図示、説明されるように2本の頭部
付ぎステム65乞形成させる。第10図は線表中間材料
36bから人造されたシート材料66bを示し、これは
隣接Tる頭部付ぎステム65がそれらが形成さnるとき
一緒に融層してしまう部間がより小さいために頭部付き
ステム65を形成fるための好fしいシート材料である
。同様のシート材料66a及び660(図示せず)かシ
ート材料36a及び36Cから、たたしそれらのルーフ
’20’に形成するσノにモノフィラメントヤーンを使
用するならば、作ることかでさるであろう5 ホットワイヤー64から出てから完成したシート材料6
6(a、b又はC)はガイIンローラー67をまわって
進み、そして巻回されて供給ローことができる。突出ル
ープ20を持つシート材料36 (a、bXはC)を作
る方法又は上記した頭部付きステムを持つシート材料6
6(a、k)又はC)を作る方法に代る別法として、ル
ープ20を形成するのにモノフィラメントヤーン18(
ただし、ヤーン40は使用されない。ヤーン40が存在
するならば、この場合もヤーン40はマルチフィラメン
トヤーンであるのが好ましい。)を使用でるとき、本発
明の方法はまたシート材料36(8% b又はC)を第
12図に示されるように更に加工することによって第1
1図のシート材料701)で例証される通りの突出フッ
ク72を有するシート材料70(aXb又はC)を形成
するのに用いることができる。第12図で例証されるよ
うに、適当なり−ン(飼えば、ナイロン又はポリエステ
ルのモノフィラメント]のループ20は熱源74で熱処
理してそれらループをそれらのルーゾ様形状を弾性的に
保塊させることができ、次いでフック切断装置76〔例
えば、スイス国(switzerland) 、フリッ
ク(Frick)のヤコブ・ミュラー社(Jacob
Muller)が裏作するループ切断機、タイプPEI
M)を通過させて各ループをその1側に沿って切断し、
シート材料70(a、1)5(はC)の上にフック72
?:形成することができる。
形でそのシート材料を用いる方法に代わる方法として、
モノフィラメントヤーン18(例えば、250〜400
デニールノを用いてループ20乞形成する場合(しかし
、ヤーン40は使用さtLない。ヤーン40が存在する
ならば、こCt)場合もそれらをエマルチフィラメント
ヤーンであるのが好ヱしい。)、シート材料60(aS
b又はりは遊びa−2−62をまわって進めることがで
き、そしてループ20を加熱されたワイヤー64(ただ
し、池の形のヒーターであってもよい〕として図示さ扛
る熱源の下を進めることによって第1図で例証される同
じ人造ラインで更に加工することができる。vロ熱ワイ
ヤー64はループ2oσフ中央¥f6融させ、各ループ
20から第10図に図示、説明されるように2本の頭部
付ぎステム65乞形成させる。第10図は線表中間材料
36bから人造されたシート材料66bを示し、これは
隣接Tる頭部付ぎステム65がそれらが形成さnるとき
一緒に融層してしまう部間がより小さいために頭部付き
ステム65を形成fるための好fしいシート材料である
。同様のシート材料66a及び660(図示せず)かシ
ート材料36a及び36Cから、たたしそれらのルーフ
’20’に形成するσノにモノフィラメントヤーンを使
用するならば、作ることかでさるであろう5 ホットワイヤー64から出てから完成したシート材料6
6(a、b又はC)はガイIンローラー67をまわって
進み、そして巻回されて供給ローことができる。突出ル
ープ20を持つシート材料36 (a、bXはC)を作
る方法又は上記した頭部付きステムを持つシート材料6
6(a、k)又はC)を作る方法に代る別法として、ル
ープ20を形成するのにモノフィラメントヤーン18(
ただし、ヤーン40は使用されない。ヤーン40が存在
するならば、この場合もヤーン40はマルチフィラメン
トヤーンであるのが好ましい。)を使用でるとき、本発
明の方法はまたシート材料36(8% b又はC)を第
12図に示されるように更に加工することによって第1
1図のシート材料701)で例証される通りの突出フッ
ク72を有するシート材料70(aXb又はC)を形成
するのに用いることができる。第12図で例証されるよ
うに、適当なり−ン(飼えば、ナイロン又はポリエステ
ルのモノフィラメント]のループ20は熱源74で熱処
理してそれらループをそれらのルーゾ様形状を弾性的に
保塊させることができ、次いでフック切断装置76〔例
えば、スイス国(switzerland) 、フリッ
ク(Frick)のヤコブ・ミュラー社(Jacob
Muller)が裏作するループ切断機、タイプPEI
M)を通過させて各ループをその1側に沿って切断し、
シート材料70(a、1)5(はC)の上にフック72
?:形成することができる。
第13図は、バッキング材100案内ガイド24、ニー
ドル26、バー29に取り付けられたヤーンガイv28
(及び必要ならばバー43に収り付けられたヤーンガイ
ド42)、ループシンカー30及び閉鎖用ワイヤー32
を備え、各種パターンのループ及びステッチを形gfる
ために前記−枚及び二枚筬形式のいずれの形式でも運転
することができるステッチ編機22:金@夷エンドレス
ベルト48及び周囲をまわってそのエンドレスベルトが
延在するローラー5uと加熱シュー54と冷却シュー5
6:並びに(必要ならば)71amワイヤー64を用い
て、小片に切断し℃ファスナーの構成部分を形成するの
に過した数棟のシート材料な形成するための本発明によ
る別法を例証するものである。第1図で例証されるもの
とは違って第13図で例証される方法ではしかし、自己
支持性高分子物質Q) フィルム11だけが編機を通過
され、そのためヤーン18はフィルム11を貫通して縫
い込まれるだけである。編機22は、しかして、第2図
、第6図及び第4図で例証される中間材料36aの裏道
に関連して前記される一枚筬形式で運転されるときは、
第14図で例証される線表フィルム構造体80aが形成
される。次に、熱軟化性高分子物質の封止層16が供給
ロール79からフィルムの形でフィルム11の第二表面
に沿って供給されてステッチの輪止め部21を覆って封
止層i af!を有ぜしめ、第15図に説明される中間
材料82aが形成される。中間材料82は加熱及び冷却
されたベル。ト48を通過せしめられることによって更
[7JO工されると、表遺されるシート材料84a(第
16図)は、高分子物質の層16がバッキング材10と
ステッチの輪止め部21とに接着されているという点で
第1図に図示、説明される方法で衾遺されるシート材料
と非常によく似たものとなり、そしてもしヤーン18が
熱軟化性高分子物質より成るものであるならば、ステッ
チの輪止め部21は相互にかつ封止層16からの軟化し
た高分子物質に同時に融層することができる。別法とし
て、第14図に示される線表フィルム構造体80aは編
機22から取り出すことができ、そしてその縫製フィル
ム構造体80aがサブストレートに適用される前かそり
適用時に熱軟化性高分子物質な押出被榎法のような方法
でステッチの輪止め部21を俊ってフィルム11の第二
表面13に適用することかできる。
ドル26、バー29に取り付けられたヤーンガイv28
(及び必要ならばバー43に収り付けられたヤーンガイ
ド42)、ループシンカー30及び閉鎖用ワイヤー32
を備え、各種パターンのループ及びステッチを形gfる
ために前記−枚及び二枚筬形式のいずれの形式でも運転
することができるステッチ編機22:金@夷エンドレス
ベルト48及び周囲をまわってそのエンドレスベルトが
延在するローラー5uと加熱シュー54と冷却シュー5
6:並びに(必要ならば)71amワイヤー64を用い
て、小片に切断し℃ファスナーの構成部分を形成するの
に過した数棟のシート材料な形成するための本発明によ
る別法を例証するものである。第1図で例証されるもの
とは違って第13図で例証される方法ではしかし、自己
支持性高分子物質Q) フィルム11だけが編機を通過
され、そのためヤーン18はフィルム11を貫通して縫
い込まれるだけである。編機22は、しかして、第2図
、第6図及び第4図で例証される中間材料36aの裏道
に関連して前記される一枚筬形式で運転されるときは、
第14図で例証される線表フィルム構造体80aが形成
される。次に、熱軟化性高分子物質の封止層16が供給
ロール79からフィルムの形でフィルム11の第二表面
に沿って供給されてステッチの輪止め部21を覆って封
止層i af!を有ぜしめ、第15図に説明される中間
材料82aが形成される。中間材料82は加熱及び冷却
されたベル。ト48を通過せしめられることによって更
[7JO工されると、表遺されるシート材料84a(第
16図)は、高分子物質の層16がバッキング材10と
ステッチの輪止め部21とに接着されているという点で
第1図に図示、説明される方法で衾遺されるシート材料
と非常によく似たものとなり、そしてもしヤーン18が
熱軟化性高分子物質より成るものであるならば、ステッ
チの輪止め部21は相互にかつ封止層16からの軟化し
た高分子物質に同時に融層することができる。別法とし
て、第14図に示される線表フィルム構造体80aは編
機22から取り出すことができ、そしてその縫製フィル
ム構造体80aがサブストレートに適用される前かそり
適用時に熱軟化性高分子物質な押出被榎法のような方法
でステッチの輪止め部21を俊ってフィルム11の第二
表面13に適用することかできる。
本発明による方法を工、ループを通して容易に見ること
ができ、かつ装飾、又はシート材料から切り暇られたフ
ァスナー構成部分を収り付ける対象物についての情報、
列えばその寸法、その使用説明、若しくは[91を与え
ることができるグラフィックス、即ち図案、文字等を形
成するためにフィルム11の第一表面12又は第二表面
13に印刷を施こす工程を更に含むことができる。印刷
は)イルム11の第二表面1.3にあり、かつそのフィ
ルムは印刷がフィルム11を通して見ることができるよ
うに透明であるのが好ましい。このことで印刷が摩耗す
るのが防がれ、しかも熱軟化性高分子物質の封止層16
が適用されて印刷物に使用されたインキが汚染物とじて
こ丁り取られるのが防がれるようになっているときは印
刷物はバッキング材の中に密封されることになる。
ができ、かつ装飾、又はシート材料から切り暇られたフ
ァスナー構成部分を収り付ける対象物についての情報、
列えばその寸法、その使用説明、若しくは[91を与え
ることができるグラフィックス、即ち図案、文字等を形
成するためにフィルム11の第一表面12又は第二表面
13に印刷を施こす工程を更に含むことができる。印刷
は)イルム11の第二表面1.3にあり、かつそのフィ
ルムは印刷がフィルム11を通して見ることができるよ
うに透明であるのが好ましい。このことで印刷が摩耗す
るのが防がれ、しかも熱軟化性高分子物質の封止層16
が適用されて印刷物に使用されたインキが汚染物とじて
こ丁り取られるのが防がれるようになっているときは印
刷物はバッキング材の中に密封されることになる。
本発明の方法はまた、異なる色の縞模様をシート材料に
与えるように異なる色に着色されたヤーン18を用いる
ことによってシート材料に他の装飾効果を出てこともで
きる。異なる色に着色されたヤーン18を使用り、セし
て1アトラス(ATLAS、l”スデツチ型の編機(図
示せず)を運転することによってはつきりしたゾグデグ
模様も乙 作ることができる。このali機をニスの点を除けば前
記の一枚筬形式と若干風てこ・る。即ち、バー29と共
に前記のものとは異なるカムを用いることによって、バ
ー29を工また、ヤーンガイド28をニードル26の端
部なまわって運動させてヤーン18をニードル26に設
けられた溝にはめ込むことの外に各ヤーンガイド28を
1つの隣接ニードル26から次のニードル26まで1方
回に、かつニードル26が連続5回バッキング材10を
刺す間にニードルが2回バッキング材10を刺す毎にそ
の間に介在するループシンカー30をまわって運動させ
、次いで各ヤーンガイド28をニー2ル26がバッキン
グ材10を刺丁次の4回同じようにして他の方向に運動
させ、パターンを完成する。
与えるように異なる色に着色されたヤーン18を用いる
ことによってシート材料に他の装飾効果を出てこともで
きる。異なる色に着色されたヤーン18を使用り、セし
て1アトラス(ATLAS、l”スデツチ型の編機(図
示せず)を運転することによってはつきりしたゾグデグ
模様も乙 作ることができる。このali機をニスの点を除けば前
記の一枚筬形式と若干風てこ・る。即ち、バー29と共
に前記のものとは異なるカムを用いることによって、バ
ー29を工また、ヤーンガイド28をニードル26の端
部なまわって運動させてヤーン18をニードル26に設
けられた溝にはめ込むことの外に各ヤーンガイド28を
1つの隣接ニードル26から次のニードル26まで1方
回に、かつニードル26が連続5回バッキング材10を
刺す間にニードルが2回バッキング材10を刺す毎にそ
の間に介在するループシンカー30をまわって運動させ
、次いで各ヤーンガイド28をニー2ル26がバッキン
グ材10を刺丁次の4回同じようにして他の方向に運動
させ、パターンを完成する。
フィルム特性の試験
本発明によりシート材料を裏道する際に使用するのに適
したフィルム11に必要とされる物性の測定に役立てる
ために、以下の実施列1〜4に記載されるように数種σ
ノフイルムなり−ンで線表し、そしてフィルムの縦及び
慣の両方向で、引裂生侵抵抗注については前記のAST
M 111922に従って、またフィルムを原長以上5
%まで伸張するのに要する引張力については同様に前記
したA S T MD882に従って試験した。得られ
1こ試験値は第1表に示す。本発明によるシート材料の
バッキング材として使用するのに適していることが判明
した実施ガ1及び4のフィルムは約0.04kl?以上
の最低引裂抵抗値を有し、また原長以上5%まで引き伸
は丁のに約0.35ゆ71以上の引張力を要した。これ
とは対照的に、実施例2のフィルムは編機22でnoI
中に許容できない引裂抵抗性を示し、その測定された引
裂抵抗値は縦方向で0.028に&に過ぎなかった。一
方、実施例6のフィルムは編機で加工中に許容できない
ほどに伸張しかつゆがみ、そして5%1でフィルムを伸
張するのに要する引張力の6JIJ定埴は0.29kl
i’/αという低いものであった。
したフィルム11に必要とされる物性の測定に役立てる
ために、以下の実施列1〜4に記載されるように数種σ
ノフイルムなり−ンで線表し、そしてフィルムの縦及び
慣の両方向で、引裂生侵抵抗注については前記のAST
M 111922に従って、またフィルムを原長以上5
%まで伸張するのに要する引張力については同様に前記
したA S T MD882に従って試験した。得られ
1こ試験値は第1表に示す。本発明によるシート材料の
バッキング材として使用するのに適していることが判明
した実施ガ1及び4のフィルムは約0.04kl?以上
の最低引裂抵抗値を有し、また原長以上5%まで引き伸
は丁のに約0.35ゆ71以上の引張力を要した。これ
とは対照的に、実施例2のフィルムは編機22でnoI
中に許容できない引裂抵抗性を示し、その測定された引
裂抵抗値は縦方向で0.028に&に過ぎなかった。一
方、実施例6のフィルムは編機で加工中に許容できない
ほどに伸張しかつゆがみ、そして5%1でフィルムを伸
張するのに要する引張力の6JIJ定埴は0.29kl
i’/αという低いものであった。
第1 表
CD O,4000,953
実mn2 MD O,0290,497CD
O,1370,563 実施1ff3 MD O,2640,273
CD O,5870,280 実施?’lJ4 MD O,0620,85
0(1!D O,1000,843冥施ガ1 @14図KV示される縫製フィルム構造体8oaを、−
r 17 % (TM) 14 [112ステア f
KM 機22 ’a’用いてマサチューセッツ洲(Ma
ssachusettす、ローラx ル(1,0W13
11) cv W、 B、 O,xクストル−ソB 7
゜プロダクツ社(W、 B、O,Extrua ion
products工nc、)からHMHDPInとし
て市販される厚さ45ミクロン(0,00175インチ
ノの高分子址、高密度ポリエチレンフィルム11を縫製
することによって表造した。マリモ14012ステッチ
編機は、横断方向(即ち、フィルムが編機22を移動す
る方向に対する横断方向)に幅1cm当り3.94コー
ス、即ち3.94列のステッチ(インチ当り10列のス
テッチ)が、一方縦方向(即ち、フィルムが編機22を
移動する方向)において各ステッチ列に沿って1cII
L当り5.51ウエール、即ち5.51個のステッチ(
14ステッチ/インチ)が作られるように設定された。
O,1370,563 実施1ff3 MD O,2640,273
CD O,5870,280 実施?’lJ4 MD O,0620,85
0(1!D O,1000,843冥施ガ1 @14図KV示される縫製フィルム構造体8oaを、−
r 17 % (TM) 14 [112ステア f
KM 機22 ’a’用いてマサチューセッツ洲(Ma
ssachusettす、ローラx ル(1,0W13
11) cv W、 B、 O,xクストル−ソB 7
゜プロダクツ社(W、 B、O,Extrua ion
products工nc、)からHMHDPInとし
て市販される厚さ45ミクロン(0,00175インチ
ノの高分子址、高密度ポリエチレンフィルム11を縫製
することによって表造した。マリモ14012ステッチ
編機は、横断方向(即ち、フィルムが編機22を移動す
る方向に対する横断方向)に幅1cm当り3.94コー
ス、即ち3.94列のステッチ(インチ当り10列のス
テッチ)が、一方縦方向(即ち、フィルムが編機22を
移動する方向)において各ステッチ列に沿って1cII
L当り5.51ウエール、即ち5.51個のステッチ(
14ステッチ/インチ)が作られるように設定された。
ループ20は、ノース・力ojイナ洲(North 0
arolina) 、グリーンズポク(Gr eens
borりのユニフッイ社(σn1fi工nQ、)から市
販される70デニール、64ストランドのテクスチャー
ド加工ポリエステルマルチフィラメントヤーンを4騙の
ループシンカー30にわたって14 r−シ又に−j、
!ffl O,56u、C/)ニードルに!す、畷基本
重皺6(1/m″の縫製フィルムが作られるように縫う
ことによって形成した。このフィルムは許容できるよう
に加工されており、ニードル26により形成された穴の
周囲を過度に縫うことはなく、縫衷工程中又はそり後に
フィルムに損傷又は引裂きが生ずることはなく、7ツク
/ループフアスナー用のループファスナーの構成部分を
作ることができる安定な線表フィルムをもたらした。
arolina) 、グリーンズポク(Gr eens
borりのユニフッイ社(σn1fi工nQ、)から市
販される70デニール、64ストランドのテクスチャー
ド加工ポリエステルマルチフィラメントヤーンを4騙の
ループシンカー30にわたって14 r−シ又に−j、
!ffl O,56u、C/)ニードルに!す、畷基本
重皺6(1/m″の縫製フィルムが作られるように縫う
ことによって形成した。このフィルムは許容できるよう
に加工されており、ニードル26により形成された穴の
周囲を過度に縫うことはなく、縫衷工程中又はそり後に
フィルムに損傷又は引裂きが生ずることはなく、7ツク
/ループフアスナー用のループファスナーの構成部分を
作ることができる安定な線表フィルムをもたらした。
実施例2
実施例1と同じニードル26、ループシンカー30及び
ヤーン18を備え、実施ガ1と同じ縫製パターンを与え
て総基本重t42#/In2の縫製フィルムが製造され
るように設定された同じマリモ(TM)ステッチ編機2
2を用いて、マサチューセッツ洲、Q−ウェルのW、
RO,エクストルージョン・ゾロダクツ社からHMHD
PIICとして市販される厚さ25ミクロン(o、o
o iインチ)の高分子緻、高密度ポリエチレンフィル
ム11を縫製することKよって第14図に図示される縫
製フィルムを製造した。このフィルムは縫製工程中及び
その後に=−yル26によって形成された穴から引裂き
が起り、生長するためにステッチ列に沿って(縦方向V
C)簡単に裂け、従ってこの縫製フィルムのフィルムバ
ッキング材11は構造一体性なほとんど有せず、本発明
によるシート材料としての使用に関して許容できないと
判定された。
ヤーン18を備え、実施ガ1と同じ縫製パターンを与え
て総基本重t42#/In2の縫製フィルムが製造され
るように設定された同じマリモ(TM)ステッチ編機2
2を用いて、マサチューセッツ洲、Q−ウェルのW、
RO,エクストルージョン・ゾロダクツ社からHMHD
PIICとして市販される厚さ25ミクロン(o、o
o iインチ)の高分子緻、高密度ポリエチレンフィル
ム11を縫製することKよって第14図に図示される縫
製フィルムを製造した。このフィルムは縫製工程中及び
その後に=−yル26によって形成された穴から引裂き
が起り、生長するためにステッチ列に沿って(縦方向V
C)簡単に裂け、従ってこの縫製フィルムのフィルムバ
ッキング材11は構造一体性なほとんど有せず、本発明
によるシート材料としての使用に関して許容できないと
判定された。
実施ガ3
実施例1と同じニードル26、ループシンカー30及び
ヤーン18を備え、実施例1と同じ縫製パターンを与え
て総基準重量66.9/m”の縫製フィルムが製造され
るように設定された同じマリモ(TM)ステッチ編機2
2を用いて、ウイスコシン洲(Wiacosln)、チ
ツペワ・7オールズ(Ohippewa Fallりの
コンソリデーテッドφサーモプラスチックス社(Oon
aolidated ’1”hermop:taa−t
lcりからVA−24として市販される厚さ51ミクロ
ン(0,002インチ)のエチレン−酢酸ビニル共重合
体/線状低密度ポリエチレンのフィルムを縫製すること
によって第14図に図示される縫製フィルムを製造した
。このフィルム11は縫製工程中に伸張し、ゆがんで均
質性に乏しい縫製フィルムをもたらし、従って本発明に
よるシート材料としての使用に関し℃許容できないと判
定された。
ヤーン18を備え、実施例1と同じ縫製パターンを与え
て総基準重量66.9/m”の縫製フィルムが製造され
るように設定された同じマリモ(TM)ステッチ編機2
2を用いて、ウイスコシン洲(Wiacosln)、チ
ツペワ・7オールズ(Ohippewa Fallりの
コンソリデーテッドφサーモプラスチックス社(Oon
aolidated ’1”hermop:taa−t
lcりからVA−24として市販される厚さ51ミクロ
ン(0,002インチ)のエチレン−酢酸ビニル共重合
体/線状低密度ポリエチレンのフィルムを縫製すること
によって第14図に図示される縫製フィルムを製造した
。このフィルム11は縫製工程中に伸張し、ゆがんで均
質性に乏しい縫製フィルムをもたらし、従って本発明に
よるシート材料としての使用に関し℃許容できないと判
定された。
実施例4
実施例1と同じニードル26、ループシンカー30及び
ヤーン18を備え、実施例1と同じ縫製パターンを与え
て総基準重t78#/m2の縫製フィルムが製造される
ように設定された同じマリモ(TM)ステッチ編機22
を用いて、テキサス洲(TeXa8 ) 、ハウストy
(Houston) ct) xクツy−ケミカル社
(Ezxon Chθm1cal Corp、 )から
P’P−3085として市販されるメルト70−インデ
ックス6.5のポリゾロピレン樹脂から製造された厚さ
66ミクロン(0,0025インチ)のポリプロピレン
キャストフィルムを縫製することによって@14図に図
示される縫製フィルムを製造した。
ヤーン18を備え、実施例1と同じ縫製パターンを与え
て総基準重t78#/m2の縫製フィルムが製造される
ように設定された同じマリモ(TM)ステッチ編機22
を用いて、テキサス洲(TeXa8 ) 、ハウストy
(Houston) ct) xクツy−ケミカル社
(Ezxon Chθm1cal Corp、 )から
P’P−3085として市販されるメルト70−インデ
ックス6.5のポリゾロピレン樹脂から製造された厚さ
66ミクロン(0,0025インチ)のポリプロピレン
キャストフィルムを縫製することによって@14図に図
示される縫製フィルムを製造した。
このフィルムは許容できるように加工されており、ニー
ドル26により形成された穴の周囲を過度に縫うことは
なく、縫製工程中文はその後にフィルムに損傷又は引裂
きが生ずることはなく、7ツク/ループフアスナー用の
ループファスナー構成部分を作ることかできる安定な縫
製フィルムをもたらした。
ドル26により形成された穴の周囲を過度に縫うことは
なく、縫製工程中文はその後にフィルムに損傷又は引裂
きが生ずることはなく、7ツク/ループフアスナー用の
ループファスナー構成部分を作ることかできる安定な縫
製フィルムをもたらした。
第14図に図示した縫製フィルムな実施例に記載のよう
にして製造し、これに51ミクロン(0,002インチ
)のエチレン/酢酸ビニル共亜合体フィルムの封止層1
6をステッチの輪止め部21を覆って熱a1脅させて封
止層16を輪止め部21に融層させ、かつフィルム11
の第二表面13に接層させた6次いで、得られたシート
材料から切り取った小片を室温で非粘庸性の熱可塑性物
質より成る結合層を持つ使い捨ておむつの薄いポリオレ
フィンフィルム層と不織布り一とVC,接層させた。熱
可塑性物質の結合層は1987年11月6【]日に出願
された米国′#願第126.746号に記載されるよう
にポリオレフィン層を実質的に変形させないで置く熱と
圧力の下でポリオレフィン層に結合されたものである。
にして製造し、これに51ミクロン(0,002インチ
)のエチレン/酢酸ビニル共亜合体フィルムの封止層1
6をステッチの輪止め部21を覆って熱a1脅させて封
止層16を輪止め部21に融層させ、かつフィルム11
の第二表面13に接層させた6次いで、得られたシート
材料から切り取った小片を室温で非粘庸性の熱可塑性物
質より成る結合層を持つ使い捨ておむつの薄いポリオレ
フィンフィルム層と不織布り一とVC,接層させた。熱
可塑性物質の結合層は1987年11月6【]日に出願
された米国′#願第126.746号に記載されるよう
にポリオレフィン層を実質的に変形させないで置く熱と
圧力の下でポリオレフィン層に結合されたものである。
上記米国出願明細書の記載内容を本明細書で引用、参照
てるものとする。
てるものとする。
第14図に図示される縫製フィルムを、編機22が縦方
向廻おいて各ステッチ列に沿51crIL当りのウエー
ル数、即ちステッチ数がわずかに多く作られるように設
定されていたことを除いて、実施列1に記載した通りに
製造した。この縫製フィルムを次に押し出されたホット
メルト接着剤で米国特許第4.609.581号明細書
に記載される研磨材塗布材料より成るバッキング材に接
層させてステッチの輪止め部21をフィルム11に対し
て封止し、同時にその縫製フィルムを研磨材塗布材料に
接Hさせ、それによってgfM材塗布材料を動かせるこ
とができる手段を得た。上記米国特許の開示を本明細書
で引用、参照する。
向廻おいて各ステッチ列に沿51crIL当りのウエー
ル数、即ちステッチ数がわずかに多く作られるように設
定されていたことを除いて、実施列1に記載した通りに
製造した。この縫製フィルムを次に押し出されたホット
メルト接着剤で米国特許第4.609.581号明細書
に記載される研磨材塗布材料より成るバッキング材に接
層させてステッチの輪止め部21をフィルム11に対し
て封止し、同時にその縫製フィルムを研磨材塗布材料に
接Hさせ、それによってgfM材塗布材料を動かせるこ
とができる手段を得た。上記米国特許の開示を本明細書
で引用、参照する。
以上、本発明を幾つかの実施態様を参照し7て説明した
が、これらの実施FA4様に本発明の範囲から逸脱しな
い限り多くα)変更を710え得ることは当業者には明
らかであろう。しかして、本発明の範囲はこの出願に記
載される構造のものに限定されず、特許請求の範囲に記
載される構造のもの及びそれら構造体と均等Qノものの
みによって限定されるものである。
が、これらの実施FA4様に本発明の範囲から逸脱しな
い限り多くα)変更を710え得ることは当業者には明
らかであろう。しかして、本発明の範囲はこの出願に記
載される構造のものに限定されず、特許請求の範囲に記
載される構造のもの及びそれら構造体と均等Qノものの
みによって限定されるものである。
第1図は第2〜11図に図示さnる本発明によるシ・−
ト材料を製造するための本発明による方法を概説する模
式説明図であり;第2図は第1図に図示、説明される方
法の一部を採用して作ることができる第一のシート材料
の拡大断面図であり:第6図を゛1第2図のシート材料
の断片上向図であり:第4図は第2図りシート材料の断
片底面図であり:第5図は第1図に図示、説明される方
法によって作ることができるシ・−ト材料の第二の態様
の拡大断面図であり:第6図は第5図のシート材料の断
片上向図であり;第7図は第1図に図示、説明さILる
方法の一部を採用して作ることができるシート材料の第
三ci)態様の拡大断面図であり;第8図は第7図のシ
ート材料の断片上面図であり;第9図は第1図に図示、
説明される方法の一部を採用して作ることができる第四
のシート材料の拡大断面図であり;第10図は第1図に
図示、説明される方法を採用して作ることができる第五
のシート材料の拡大断面図であり;第11図は第1図に
図示、説明される方法の一部を採用し、そして第12図
に図示、説明される方法で更に加工することによって作
ることができる突出フックを有するシート材料の拡大断
面図であり:第12図は第11図のシート材料を更Vc
7JrJ工するための方法を概説する模式説明図であり
:第16図は第2〜11図に図示されるものと同様の本
発明による縫製中間材料及びシート材料を製造するため
の本発明によるもう1つり方法を概説する模式説明図で
あり;第14図は第16図に図示、説明される方法の一
部を採用して作ることができる第七のシート材料の拡大
断面図であり:第15図は第16図に図示、説明される
方法の一部の実施によって得られる縫製中間材料の拡大
困丁面図であり;そして第16図を工第16図に図示、
説明される方法を採用して作ることができる第へのシー
ト材料の拡大断面図である。 10・・・・・・バッキング材 11・・・・・自己支持性フィルム 16 ・・・封止18 18.40・・・・・・ヤー
ン20 ・ ループ 21・・・・・・輪止め部22
・・・・・・−機 24・・・・・・パツΦング材案内ガイV26・・・・
・・ニードル 27・・・・・・ニーげルバー28.4
2・・・・・・ヤーンガイV 30・・・・・・ループシンカー 32・・・・・・閉鎖用ワイヤー 36.80a、82a・・・・・・縫製中間材料38.
44・・・・・・補強部 46・・・・・・引取ローラー 48・・・・・・金属製エンドレスベルト54・・・・
・・加熱シュー 56・・・・・・冷却シュー 60.66 b、 701)% 84 a−・・−・シ
ート材料64・・・・・・加熱ワイヤー 65・・・・・・加熱ステム 68.79・・・・・・供給ロール 72・・・・・・フック 74・・・・・・熱源76
・・・・・・フック切断装置
ト材料を製造するための本発明による方法を概説する模
式説明図であり;第2図は第1図に図示、説明される方
法の一部を採用して作ることができる第一のシート材料
の拡大断面図であり:第6図を゛1第2図のシート材料
の断片上向図であり:第4図は第2図りシート材料の断
片底面図であり:第5図は第1図に図示、説明される方
法によって作ることができるシ・−ト材料の第二の態様
の拡大断面図であり:第6図は第5図のシート材料の断
片上向図であり;第7図は第1図に図示、説明さILる
方法の一部を採用して作ることができるシート材料の第
三ci)態様の拡大断面図であり;第8図は第7図のシ
ート材料の断片上面図であり;第9図は第1図に図示、
説明される方法の一部を採用して作ることができる第四
のシート材料の拡大断面図であり;第10図は第1図に
図示、説明される方法を採用して作ることができる第五
のシート材料の拡大断面図であり;第11図は第1図に
図示、説明される方法の一部を採用し、そして第12図
に図示、説明される方法で更に加工することによって作
ることができる突出フックを有するシート材料の拡大断
面図であり:第12図は第11図のシート材料を更Vc
7JrJ工するための方法を概説する模式説明図であり
:第16図は第2〜11図に図示されるものと同様の本
発明による縫製中間材料及びシート材料を製造するため
の本発明によるもう1つり方法を概説する模式説明図で
あり;第14図は第16図に図示、説明される方法の一
部を採用して作ることができる第七のシート材料の拡大
断面図であり:第15図は第16図に図示、説明される
方法の一部の実施によって得られる縫製中間材料の拡大
困丁面図であり;そして第16図を工第16図に図示、
説明される方法を採用して作ることができる第へのシー
ト材料の拡大断面図である。 10・・・・・・バッキング材 11・・・・・自己支持性フィルム 16 ・・・封止18 18.40・・・・・・ヤー
ン20 ・ ループ 21・・・・・・輪止め部22
・・・・・・−機 24・・・・・・パツΦング材案内ガイV26・・・・
・・ニードル 27・・・・・・ニーげルバー28.4
2・・・・・・ヤーンガイV 30・・・・・・ループシンカー 32・・・・・・閉鎖用ワイヤー 36.80a、82a・・・・・・縫製中間材料38.
44・・・・・・補強部 46・・・・・・引取ローラー 48・・・・・・金属製エンドレスベルト54・・・・
・・加熱シュー 56・・・・・・冷却シュー 60.66 b、 701)% 84 a−・・−・シ
ート材料64・・・・・・加熱ワイヤー 65・・・・・・加熱ステム 68.79・・・・・・供給ロール 72・・・・・・フック 74・・・・・・熱源76
・・・・・・フック切断装置
Claims (8)
- (1)第一及び第二主表面(12、13)を有する自己
支持性高分子物質のフィルム(11)を用意し;そして 複数本のヤーン(18)を該フィルム(11)を貫通し
て縫い込んで該フィルム(11)の第一表面(12)か
ら突出するループ(20)を形成しかつ該フィルム(1
1)の第二表面(13)に隣接してステッチの輪止め部
(21)を形成する;工程から成ることを特徴とする、
小片に切断してファスナーの構成部分を形成するのに適
したシート材料の製造法。 - (2)縫い込み工程の後に自己支持性高分子物質のフィ
ルム(11)の第二表面(13)及びステッチの輪止め
部(21)の上に沿つて熱軟化性高分子物質のフィルム
(16)を位置決めし;そして該熱軟化性高分子物質の
フィルム(16)を加熱して該自己支持性高分子物質の
フィルム(11)の第二表面(13)及び該ステッチの
輪止め部(21)に接着させる; 工程を更に含む請求項第1項に記載の方法。 - (3)縫い込み工程の後に自己支持性高分子物質のフィ
ルム(11)の第二表面(13)及びステッチの輪止め
部(21)の上に沿つて熱軟化性高分子物質の層(16
)を押し出して該熱軟化性高分子物質を該自己支持性高
分子物質のフィルム(11)の第二表面(13)及び該
ステッチの輪止め部(21)に接着させる工程を更に含
む請求項第1項に記載の方法。 - (4)小片に切断してファスナーの構成部分を形成する
のに適したシート材料にして、該シート材料は 自己支持性高分子物質のフィルム(11)から成る、前
面と裏面とを有するバッキング材(10);及び 該フィルム(11)を貫通して縫い込まれ、該バッキン
グ材(10)の前面から突出している突出部(20、7
2、65)を有し、かつ該突出部(20、72、65)
に対して該フィルム(11)の反対の側(13)に輪止
め部(21)を有する複数本のヤーン(18); から成り、そして 該フィルム(11)は該シート材料にその一体性を保持
させるべく構造強度を与えるようになつている ことを特徴とする前記シート材料。 - (5)輪止め部(24)が突出部(20、72、65)
に対して該フィルム(11)の反対の側(13)に隣接
しており、バッキング材(10)が熱軟化性高分子物質
の層(16)を含んでおり、該層(16)が該バッキン
グ材(10)の裏面を画成し、かつ該フィルム(11)
と該輪止め部(21)に接着されている請求項第4項に
記載のシート材料。 - (6)フィルム(11)の高分子物質が低伸び率と高引
裂抵抗を有するものである請求項第4項に記載のシート
材料。 - (7)フィルム(11)が高分子量、高密度のポリエチ
レンより成るものであり、かつその厚さが少なくとも0
.0038cm(0.0015インチ)である請求項第
4項に記載のシート材料。 - (8)フィルム(11)が対向主表面(12、13)を
有し、かつ該表面の1表面上に沿つて印刷を有している
請求項第4項に記載のシート材料。
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