JPH01244838A - 床材 - Google Patents
床材Info
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- JPH01244838A JPH01244838A JP7367888A JP7367888A JPH01244838A JP H01244838 A JPH01244838 A JP H01244838A JP 7367888 A JP7367888 A JP 7367888A JP 7367888 A JP7367888 A JP 7367888A JP H01244838 A JPH01244838 A JP H01244838A
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- Japan
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- sheet
- elastic body
- laminated
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- sbr
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Links
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- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims description 26
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野1
本発明は、防音及び防振機能を備えた床材に関する。
[背景技術1
従来床材は例えば、合板よりなる基板の上に化粧板(突
板)を張っただけのものであるため、床材に直接衝撃を
受けたとき、床材を伝わって建物の原基材に振動が伝わ
り、これが下階に伝わるという問題があり、防音上好ま
しくなかった。例えば、マンシコン等の集合住宅では上
階で子供が走り回れば下階の人からやかましいとクレー
ムがつくという問題があった。
板)を張っただけのものであるため、床材に直接衝撃を
受けたとき、床材を伝わって建物の原基材に振動が伝わ
り、これが下階に伝わるという問題があり、防音上好ま
しくなかった。例えば、マンシコン等の集合住宅では上
階で子供が走り回れば下階の人からやかましいとクレー
ムがつくという問題があった。
[発明の目的]
本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであって、そ
の目的とするところは、床材そのものに防音及び防振機
能を持たせることができる床材を提供するにある。
の目的とするところは、床材そのものに防音及び防振機
能を持たせることができる床材を提供するにある。
[発明の開示1
本発明の床材は、木質化粧板1の裏面に発泡倍率が1.
5〜3倍のSBRシート2を積層一体化すると共にSB
Rシート2の裏面に基板3を積層一体化し、この基板3
の裏面に裏面が凹凸となった弾性体5を積層一体化して
成ることを特徴とするものであって、このような構成を
採用することで上記した従来例の問題点を解決して本発
明の目的を達成したものである。すなわち本発明の床材
にあっては、SBRシート2と木質化粧板1とを貼り合
わせることで防音ができ、更に弾性体5でも防音ができ
、しかも弾性体5の裏面が凹凸となっていることで、い
っそう振動が伝わりにくくなるようにしたものである。
5〜3倍のSBRシート2を積層一体化すると共にSB
Rシート2の裏面に基板3を積層一体化し、この基板3
の裏面に裏面が凹凸となった弾性体5を積層一体化して
成ることを特徴とするものであって、このような構成を
採用することで上記した従来例の問題点を解決して本発
明の目的を達成したものである。すなわち本発明の床材
にあっては、SBRシート2と木質化粧板1とを貼り合
わせることで防音ができ、更に弾性体5でも防音ができ
、しかも弾性体5の裏面が凹凸となっていることで、い
っそう振動が伝わりにくくなるようにしたものである。
以下本発明を実施例により詳述する。木質化粧板1の裏
面にSBRシート(スチレンブタジェンゴム)2を積層
−像化すると共にSBRシート2の裏面に基板3を積層
−像化してあり、基板3には切溝4を設けてあり、更に
基板3の裏面に弾性体5が積層−像化してあって床材6
が構成しである。ここで、木質化粧板1は例えば合板1
aの上に木質化粧単板1bを積層したものである。木質
化粧板1には第3図のように化粧単板1bのみに床材6
の長手方向乃至中方向に表面側rR7を設けたり、ある
いは第4図のように木質化粧板1の下部まで至る表面側
溝7を床材6の長手方向乃至巾方向に設けたりしてもよ
いものである。上記表面側溝7は■溝あるいはU溝であ
る。このように表面側溝7を設けると床材6の自由度が
高くなりいっそう床衝撃音を小さくできるものである。
面にSBRシート(スチレンブタジェンゴム)2を積層
−像化すると共にSBRシート2の裏面に基板3を積層
−像化してあり、基板3には切溝4を設けてあり、更に
基板3の裏面に弾性体5が積層−像化してあって床材6
が構成しである。ここで、木質化粧板1は例えば合板1
aの上に木質化粧単板1bを積層したものである。木質
化粧板1には第3図のように化粧単板1bのみに床材6
の長手方向乃至中方向に表面側rR7を設けたり、ある
いは第4図のように木質化粧板1の下部まで至る表面側
溝7を床材6の長手方向乃至巾方向に設けたりしてもよ
いものである。上記表面側溝7は■溝あるいはU溝であ
る。このように表面側溝7を設けると床材6の自由度が
高くなりいっそう床衝撃音を小さくできるものである。
SBRシート2としては発泡倍率が1.5〜3倍のもの
を用い、厚みは0.8〜1.2mmのものとする。
を用い、厚みは0.8〜1.2mmのものとする。
ここでSBRシート2の配合例を示すと、天然ゴム10
ffififi、5BR(スチレンブタジェンゴム)4
0重量部、着色剤10重量部、発泡剤5重量部、加硫促
進剤1重量部、充填剤20重量部、オイル5重量部、そ
の他9重量部である。SBRシート2の発泡倍率を1.
5〜3倍としたのは、発泡倍率が1.5倍以下であると
遮音性能がでないためであり、また発泡倍率が3倍以上
であると遮音性能はでるが荷重に対するへたり量が大き
くなりすぎるためである。すなわち、木質化粧板1の厚
みが3mm、SBRシート2の厚みがll1111合板
よりなる切Wt4を有する基板3の厚みが9mm、ゴム
発泡体製の弾性体5の厚みが81の床材において、SB
Rシート2の発泡倍率の異なる数種類のサンプルを用意
し、各サンプルにおけるJISA1418による床衝撃
音遮音性能のテストをしたところ、第13図のような結
果が得られた。この第13図に示されたグツ7により明
らかなように、防音性能及び荷重によるへたりの両方か
ら最適と考えられる範囲はSBRシート2の発泡倍率が
1゜5〜3倍の範囲であることが判明した。第13図に
おいて荷重によるへたりとはIKg/a@”(グランド
ピアノ1台分)の荷重によるSBRシート2のへたり量
を示している6基板3としては例えば合板が用いられる
。基板3は切@4を施した実施例のもの(第1図乃至第
7図に示す)と切m4を施していない実施例のもの(第
12図に示す)とがある。第1図乃至第7図に示す実施
例では基板3の裏面に切溝4が施しであるが、この切溝
4は基板3の裏面側から上方に向けて切り込んであり、
SBRシート2に至るまで切り込んだり、あるいはSB
Rシート2に至らない状態まで切り込んだりするもので
ある。ここで切り込み深さの異なる切溝4を併用して用
いてもよいものである。また切溝4は第7図(、)に示
すように床材6の長手方向に平行に1乃至複数個設けて
もよく、あるいは第7図(b)に示すように床材6の中
方向に1乃至複数個設けてもよく、あるいは17図(C
)に示すように床材6の長手方向及び巾方向にそれぞれ
1乃至複数個設けてもよく、あるいは第7図(d)に示
すように床材6の長手方向に対して斜め方向に1乃至複
数個設けてもよく、あるいは第7図(e)に示すように
床材6の長手方向に対して斜めとなった斜め格子状に設
けたりしてもよいものである。
ffififi、5BR(スチレンブタジェンゴム)4
0重量部、着色剤10重量部、発泡剤5重量部、加硫促
進剤1重量部、充填剤20重量部、オイル5重量部、そ
の他9重量部である。SBRシート2の発泡倍率を1.
5〜3倍としたのは、発泡倍率が1.5倍以下であると
遮音性能がでないためであり、また発泡倍率が3倍以上
であると遮音性能はでるが荷重に対するへたり量が大き
くなりすぎるためである。すなわち、木質化粧板1の厚
みが3mm、SBRシート2の厚みがll1111合板
よりなる切Wt4を有する基板3の厚みが9mm、ゴム
発泡体製の弾性体5の厚みが81の床材において、SB
Rシート2の発泡倍率の異なる数種類のサンプルを用意
し、各サンプルにおけるJISA1418による床衝撃
音遮音性能のテストをしたところ、第13図のような結
果が得られた。この第13図に示されたグツ7により明
らかなように、防音性能及び荷重によるへたりの両方か
ら最適と考えられる範囲はSBRシート2の発泡倍率が
1゜5〜3倍の範囲であることが判明した。第13図に
おいて荷重によるへたりとはIKg/a@”(グランド
ピアノ1台分)の荷重によるSBRシート2のへたり量
を示している6基板3としては例えば合板が用いられる
。基板3は切@4を施した実施例のもの(第1図乃至第
7図に示す)と切m4を施していない実施例のもの(第
12図に示す)とがある。第1図乃至第7図に示す実施
例では基板3の裏面に切溝4が施しであるが、この切溝
4は基板3の裏面側から上方に向けて切り込んであり、
SBRシート2に至るまで切り込んだり、あるいはSB
Rシート2に至らない状態まで切り込んだりするもので
ある。ここで切り込み深さの異なる切溝4を併用して用
いてもよいものである。また切溝4は第7図(、)に示
すように床材6の長手方向に平行に1乃至複数個設けて
もよく、あるいは第7図(b)に示すように床材6の中
方向に1乃至複数個設けてもよく、あるいは17図(C
)に示すように床材6の長手方向及び巾方向にそれぞれ
1乃至複数個設けてもよく、あるいは第7図(d)に示
すように床材6の長手方向に対して斜め方向に1乃至複
数個設けてもよく、あるいは第7図(e)に示すように
床材6の長手方向に対して斜めとなった斜め格子状に設
けたりしてもよいものである。
また、切溝4としては溝巾及び溝深さは任意でよいが、
特に下記の条件の場合にその防振性が顕著に発揮される
。
特に下記の条件の場合にその防振性が顕著に発揮される
。
溝深さ・・・基板3の厚みの1/2以上の時。但し、S
BRシート2に至るまで切り込むの が防振性能を最大限に発揮する。
BRシート2に至るまで切り込むの が防振性能を最大限に発揮する。
溝中−−0,5mm−5mmの時(ただし、31程度が
最適と思われる。) ところでこのように切溝4を設けることで、床材6を伝
わる音の振動エネルギーを切溝4部分で減液させること
ができるのである。第7図(c)中lは切溝4のピッチ
を示しており、1例として上げれば切溝4のピッチ鵠は
長手方向及び中方向とも約60mmであるが必ずしもこ
れにのみ限定されるものではない、基板3の裏面には弾
性体5が接着しであるが、添付図面の実施例にあっては
弾性体5の表面(すなわち上面)に不織布14が取着し
てあって、この不織布14を介して弾性体5を基板3に
接着しである0弾性体5はゴム発泡体製である1弾性体
5はその表裏面に凹凸を形成したもの、あるいは裏面の
みに凹凸を形成したものが考えられる。この中で例えば
表裏面に凹凸を形成したものを考えると、その凹凸の面
積比が下記のものの場合に特に防振性が高まる 凸部の面積比率・・・25%〜75% 第8図、第9図、第10図には表裏面に凹凸を形成した
実施例が示しである。この実施例では弾性体5の裏面の
下方に突出する凸部10部分に対応して表面側が門んで
日清11となり、弾性体5の裏面の凹部12に対応して
表面側が突出して凸出部13となっている。なお弾性体
5の下面側に突出する凸部10を第10図に示すよ)に
平坦面といておくと建物のスラブのような床基材の上に
敷いて例えば接着する場合の接着性が向上するものであ
る。なお、第11図には弾性体5の裏面にのみ凸部10
と凹部12とを設けた実施例が示しである。
最適と思われる。) ところでこのように切溝4を設けることで、床材6を伝
わる音の振動エネルギーを切溝4部分で減液させること
ができるのである。第7図(c)中lは切溝4のピッチ
を示しており、1例として上げれば切溝4のピッチ鵠は
長手方向及び中方向とも約60mmであるが必ずしもこ
れにのみ限定されるものではない、基板3の裏面には弾
性体5が接着しであるが、添付図面の実施例にあっては
弾性体5の表面(すなわち上面)に不織布14が取着し
てあって、この不織布14を介して弾性体5を基板3に
接着しである0弾性体5はゴム発泡体製である1弾性体
5はその表裏面に凹凸を形成したもの、あるいは裏面の
みに凹凸を形成したものが考えられる。この中で例えば
表裏面に凹凸を形成したものを考えると、その凹凸の面
積比が下記のものの場合に特に防振性が高まる 凸部の面積比率・・・25%〜75% 第8図、第9図、第10図には表裏面に凹凸を形成した
実施例が示しである。この実施例では弾性体5の裏面の
下方に突出する凸部10部分に対応して表面側が門んで
日清11となり、弾性体5の裏面の凹部12に対応して
表面側が突出して凸出部13となっている。なお弾性体
5の下面側に突出する凸部10を第10図に示すよ)に
平坦面といておくと建物のスラブのような床基材の上に
敷いて例えば接着する場合の接着性が向上するものであ
る。なお、第11図には弾性体5の裏面にのみ凸部10
と凹部12とを設けた実施例が示しである。
床材6には長手方向の一側に底金突部8が突設してあり
、他側に嵌合口部9がl!l設しである。
、他側に嵌合口部9がl!l設しである。
しかして、上記のような構成の床材6は建物のスラブの
ような床基材の上に直接載設したり、あるいは、弾性下
地材を床基材の上に敷いてその上に載設したりすること
ができる。勿論法基材の上に根太等を組み、その上に敷
設するようにしてもよいものである。
ような床基材の上に直接載設したり、あるいは、弾性下
地材を床基材の上に敷いてその上に載設したりすること
ができる。勿論法基材の上に根太等を組み、その上に敷
設するようにしてもよいものである。
[発明の効果]
本発明にあっては、叙述のように木質化粧板の裏面に発
泡倍率が1.5〜3倍のSBRシートを積層一体化する
と共にSBRシートの裏面に基板を積層一体化し、この
基板の裏面に裏面が凹凸となった弾性体を積層一体化し
たので、SBRシー′トを貼り合わせることで木質化粧
板の共振をおさえ、床表面に衝撃を加えた時の発生音を
小さくでき、しかも下層の弾性体により防振ができ、更
に弾性体の裏面が凹凸となっているので、建物のスラブ
のような床基材側へ弾性体からいっそう振動が伝わりに
(くなり、より確実な防音、防振効果を発揮できるもの
である。*たSBRシートとして発泡倍率が1.5〜3
倍のものを用いるので、防音性能を確保しながらへたり
を防止できるものであって、床材として好適である。
泡倍率が1.5〜3倍のSBRシートを積層一体化する
と共にSBRシートの裏面に基板を積層一体化し、この
基板の裏面に裏面が凹凸となった弾性体を積層一体化し
たので、SBRシー′トを貼り合わせることで木質化粧
板の共振をおさえ、床表面に衝撃を加えた時の発生音を
小さくでき、しかも下層の弾性体により防振ができ、更
に弾性体の裏面が凹凸となっているので、建物のスラブ
のような床基材側へ弾性体からいっそう振動が伝わりに
(くなり、より確実な防音、防振効果を発揮できるもの
である。*たSBRシートとして発泡倍率が1.5〜3
倍のものを用いるので、防音性能を確保しながらへたり
を防止できるものであって、床材として好適である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の床材の一実施例の断面図、第2図は同
上の斜視図、第3図は本発明の床材の他の実施例の断面
図、第4図は同上の更に他の実施例の断面図、第5図は
同上の更に他の実施例の断面図、第6図は同上の更に他
の実施例の断面図、第7図(a)(b)(c)(d)(
e)はそれぞれ床材に切溝を設けた各実施例の底面図、
MS8図(a)(b)はそれぞれ弾性体の表裏面に凹凸
を設けた実施例の平面図及び断面図、第9図6)(b)
は同上の他の実施例の斜視図及び平面図、第10図は同
上の更に他の実施例の断面図、第11図は同上の更に他
の実施例の断面図、第12図は本発明において基板に切
溝を設けない場合の実施例の斜視図、第13図はSBR
シートの発泡倍率と床衝撃音遮音性能と荷重によるへた
りとの関係を示すグラフであって、1は木質化粧板、2
はSBRシート、3は基板、5は弾性体である。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 ]・・木質化粧板 4・・・弾性体 第2図 第3図 第7図 (a) (b) (C) (d) (e
)第8図 (a) 男8図 (b) 第9図 (a) 第13図 発2佑手 た・バmm)
上の斜視図、第3図は本発明の床材の他の実施例の断面
図、第4図は同上の更に他の実施例の断面図、第5図は
同上の更に他の実施例の断面図、第6図は同上の更に他
の実施例の断面図、第7図(a)(b)(c)(d)(
e)はそれぞれ床材に切溝を設けた各実施例の底面図、
MS8図(a)(b)はそれぞれ弾性体の表裏面に凹凸
を設けた実施例の平面図及び断面図、第9図6)(b)
は同上の他の実施例の斜視図及び平面図、第10図は同
上の更に他の実施例の断面図、第11図は同上の更に他
の実施例の断面図、第12図は本発明において基板に切
溝を設けない場合の実施例の斜視図、第13図はSBR
シートの発泡倍率と床衝撃音遮音性能と荷重によるへた
りとの関係を示すグラフであって、1は木質化粧板、2
はSBRシート、3は基板、5は弾性体である。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 ]・・木質化粧板 4・・・弾性体 第2図 第3図 第7図 (a) (b) (C) (d) (e
)第8図 (a) 男8図 (b) 第9図 (a) 第13図 発2佑手 た・バmm)
Claims (4)
- (1)木質化粧板の裏面に発泡倍率が1.5〜3倍のS
BRシートを積層一体化すると共にSBRシートの裏面
に基板を積層一体化し、この基板の裏面に裏面が凹凸と
なった弾性体を積層一体化して成ることを特徴とする床
材。 - (2)基板に切溝を設けて成ることを特徴とする請求項
1記載の床材。 - (3)基板に切溝が設けてないことを特徴とする請求項
1記載の床材。 - (4)木質化粧板の表面に表面側溝を設けて成ることを
特徴とする請求項1記載の床材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63073678A JP2522517B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 床 材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63073678A JP2522517B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 床 材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01244838A true JPH01244838A (ja) | 1989-09-29 |
JP2522517B2 JP2522517B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=13525125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63073678A Expired - Lifetime JP2522517B2 (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 床 材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2522517B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03169968A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質床材 |
JPH045929U (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-20 | ||
WO2006007413A1 (en) * | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Seaed Air Corporation (Us) | Pitch modulating laminate |
CN104972544A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 | 一种木地板加工工艺 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63073678A patent/JP2522517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03169968A (ja) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Matsushita Electric Works Ltd | 木質床材 |
JPH045929U (ja) * | 1990-04-25 | 1992-01-20 | ||
WO2006007413A1 (en) * | 2004-06-16 | 2006-01-19 | Seaed Air Corporation (Us) | Pitch modulating laminate |
CN104972544A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 桐城市诚信木塑科技材料有限公司 | 一种木地板加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2522517B2 (ja) | 1996-08-07 |
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