JPH01244401A - 高屈折率のプラスチツクレンズ - Google Patents
高屈折率のプラスチツクレンズInfo
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- JPH01244401A JPH01244401A JP6977888A JP6977888A JPH01244401A JP H01244401 A JPH01244401 A JP H01244401A JP 6977888 A JP6977888 A JP 6977888A JP 6977888 A JP6977888 A JP 6977888A JP H01244401 A JPH01244401 A JP H01244401A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、成形・la、透明・Vl、染色・Vlに優れ
ていて、Φ金時におりる黄変=l!lの少ない高屈拓率
のプラスチックレンズに関するものである。 「従来の技術] 万年、ガラスレンズに代ってプラスチックレンズの酋及
が急速に進/υでいる。これ(:j、プラスチックレン
ズが従来のガラスレンズに比較して経用、耐衝撃性、加
−F性などに優ねているという理由ににるものであり、
また、染色が容易であることから、眼鏡レンズにおいて
ファッションヤ1が■:jめられるという点にもある。 一般に、プラスチックレンズにおいて用いられる素材は
、例えばシエチIソングリコールビス(アリルカーホネ
ート)、メチルメタクリレート、スチレン、ポリカーボ
ネート、塩化ビニルなどのイ11独中合体あるいは共重
合体からなる透明プラスチックであり、特に透明性に優
れているジエチレングリコールビス(アリルカーボネ−
1・)の重合体が最も好適なものとされている。 しかしながら、ジエチレングリコールビス(アリルカー
ホネ−1−)の重合体は屈折〉オ・ミが150稈度てあ
り、従来のガラスレンズ(クラウンガラス)の屈+ji
十1523程度と比1殴すると屈4/j率が低く、この
ため凹レンズにおいてはガラスレンズに比へてレンズの
周辺j7が大きくなるという欠点があり、これは1.5
にレンズの度数が人きくゾJると顕著となるどいつ問題
点があった。 したがって、これらの問題点を解決するためジエチレン
グリコールビス(アリルカーボネート)の重合体はもと
より、各種のプラスチックレンズの素材について高屈折
率化が検討され、多くの提案がなされている。例えばジ
エチレングリコールビス(アリルカーボネート)とジア
リルフタレートとの共重合体よりなる高屈折率プラスチ
ックレンズが特開昭53−7787号公報に開示されて
いる。また、一般に高屈折率プラスチックを得るには単
iff体が芳香族を含むものであること、ハロゲン(フ
ッ素を除く)を含有すること、金属塩を含むことなどが
知られていて、例えば臭素原子で置換された芳香族単量
体を用いて高屈折率プラスチックレンズを得る方法が特
開昭57−147505号公報、特開昭58−1860
2号公報、t1開昭60−51706号公報、特開昭6
1−64716号公報などに開示されている。 [発明の解決しようとする課題] グラスチックレンズの素材を高屈折率化する前記の提案
において、ジエチレングリコールビス(アリルカーボネ
ート)とジアリルフタレートとの共重合体は屈折率を1
.50〜157程度まで変化させることはできるが、屈
折率が上η町するにしたがい、成形性、耐衝撃性、染色
性等はジエチレングリコールビス(アリルカーボネート
)の単独重合体に比して低下し、特に重合時における黄
変が激しく、眼鏡レンズとしては実用に耐え難いものと
なるという問題点がある。 また、臭素原子で置換された芳香族単量体においては屈
折率は1.60前後まで高めることもできる。しかしな
がら、重合に伴なう体積収縮が大きく、このため成形型
から重合成形物が剥離するという現象が現われ、かかる
現象によってプラスチックレンズの精度は低下し、表面
は凹凸を生じて、均一な屈折率を示さなくなる。さらに
脈理が発生しやすく、しかも染色性はジエチレングリコ
ールビス(アリルカーボネート)の?1i独重合体より
劣り、耐衝撃性などの物理的特性が不斗分であるという
種々なる欠点を有している。 本発明は、」−記の如き問題点に鑑みなされたものであ
り、その]]的とするところは、成形性、染色性、物理
的・化学的特性が良好であり、しかも重合時における黄
変の少ない重合体からなる高屈折率のプラスチックレン
ズを提供することにあり、芳香環を有するジアリルエス
テル、ジエチレングリコールビス(アリルカーボネート
)にさらに第3成分としてのけい皮酸アリルまたはけい
皮酸グリシジルとの共重合体が好適であるという事実を
見い出し本発明を完成するに至ったものである。 [課題を解決するだめの手段] 即ち本発明は芳香環を有するジアリルニスデル、ジエチ
レングリコールビス(アリルカーボネート)、けい皮酸
アリルまたはけい皮酸グリシジルとの共重合体からなる
高屈折率のプラスチックレンズを提供するものである。 本発明における芳香環なイjするジアリルエステルとし
ては、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、
ジアリルイソフタレート、トリアリルイソシアヌレート
等が挙げられる。これらのジアリルエステルは1種のみ
ならず2種以上を併用して使用することができる。而し
て、特に着色の少ないこと、耐衝撃性に優れているとい
う点でジアリルイソフタレートの使用が好適である。 また、ジエチレングリコールビス(アリルカーボネート
)は下記式 表わされる液状の単量体であって、重合開始剤の存在下
に重合させることによって、透明性に優れ、高強度、耐
摩耗性を有する硬化体となるものである。したがって、
現在、プラスチックレンズの主材料をなしていて、市販
品は商品名“CI+−39”(1)I’G社)としてよ
く知られているものである。 本発明の芳香環を有するジアリルニスデル、ジエチレン
グリコールビス(アリルカーボネート)、けい皮酸アリ
ルまたはけい皮酸グリシジルとの共小合体からなる置屈
+J−iヰのプラスチックレンズの製造に際して、それ
ぞれの使用割合はジアリルエステル100中晴部に夕・
1してジエチレングリコールビス(アリルカーホネ−1
〜)は10〜100重171部、々fましく圓30〜8
0重量部、さらにけい皮酸アリルまたはけい皮酸グリシ
ジルは1〜30 (i ii1部、好ましくは2〜20
重量部である1、面して、シエチレングリニ]−ルビス
(アリルカーボネー ト)の使用量が10重FV+部未
満であると得られるレンズの表面硬度、耐衝撃強度、耐
候性などの物理的・化学的特性は劣ったものとなる。−
力、 100手量部を越えると物理的・化学的勅・I’
lは向」二するが、屈J月率は低いものとなる。また、
けい皮酸アリルまだ(jけい皮酸グリシジルの使用(1
ていて、Φ金時におりる黄変=l!lの少ない高屈拓率
のプラスチックレンズに関するものである。 「従来の技術] 万年、ガラスレンズに代ってプラスチックレンズの酋及
が急速に進/υでいる。これ(:j、プラスチックレン
ズが従来のガラスレンズに比較して経用、耐衝撃性、加
−F性などに優ねているという理由ににるものであり、
また、染色が容易であることから、眼鏡レンズにおいて
ファッションヤ1が■:jめられるという点にもある。 一般に、プラスチックレンズにおいて用いられる素材は
、例えばシエチIソングリコールビス(アリルカーホネ
ート)、メチルメタクリレート、スチレン、ポリカーボ
ネート、塩化ビニルなどのイ11独中合体あるいは共重
合体からなる透明プラスチックであり、特に透明性に優
れているジエチレングリコールビス(アリルカーボネ−
1・)の重合体が最も好適なものとされている。 しかしながら、ジエチレングリコールビス(アリルカー
ホネ−1−)の重合体は屈折〉オ・ミが150稈度てあ
り、従来のガラスレンズ(クラウンガラス)の屈+ji
十1523程度と比1殴すると屈4/j率が低く、この
ため凹レンズにおいてはガラスレンズに比へてレンズの
周辺j7が大きくなるという欠点があり、これは1.5
にレンズの度数が人きくゾJると顕著となるどいつ問題
点があった。 したがって、これらの問題点を解決するためジエチレン
グリコールビス(アリルカーボネート)の重合体はもと
より、各種のプラスチックレンズの素材について高屈折
率化が検討され、多くの提案がなされている。例えばジ
エチレングリコールビス(アリルカーボネート)とジア
リルフタレートとの共重合体よりなる高屈折率プラスチ
ックレンズが特開昭53−7787号公報に開示されて
いる。また、一般に高屈折率プラスチックを得るには単
iff体が芳香族を含むものであること、ハロゲン(フ
ッ素を除く)を含有すること、金属塩を含むことなどが
知られていて、例えば臭素原子で置換された芳香族単量
体を用いて高屈折率プラスチックレンズを得る方法が特
開昭57−147505号公報、特開昭58−1860
2号公報、t1開昭60−51706号公報、特開昭6
1−64716号公報などに開示されている。 [発明の解決しようとする課題] グラスチックレンズの素材を高屈折率化する前記の提案
において、ジエチレングリコールビス(アリルカーボネ
ート)とジアリルフタレートとの共重合体は屈折率を1
.50〜157程度まで変化させることはできるが、屈
折率が上η町するにしたがい、成形性、耐衝撃性、染色
性等はジエチレングリコールビス(アリルカーボネート
)の単独重合体に比して低下し、特に重合時における黄
変が激しく、眼鏡レンズとしては実用に耐え難いものと
なるという問題点がある。 また、臭素原子で置換された芳香族単量体においては屈
折率は1.60前後まで高めることもできる。しかしな
がら、重合に伴なう体積収縮が大きく、このため成形型
から重合成形物が剥離するという現象が現われ、かかる
現象によってプラスチックレンズの精度は低下し、表面
は凹凸を生じて、均一な屈折率を示さなくなる。さらに
脈理が発生しやすく、しかも染色性はジエチレングリコ
ールビス(アリルカーボネート)の?1i独重合体より
劣り、耐衝撃性などの物理的特性が不斗分であるという
種々なる欠点を有している。 本発明は、」−記の如き問題点に鑑みなされたものであ
り、その]]的とするところは、成形性、染色性、物理
的・化学的特性が良好であり、しかも重合時における黄
変の少ない重合体からなる高屈折率のプラスチックレン
ズを提供することにあり、芳香環を有するジアリルエス
テル、ジエチレングリコールビス(アリルカーボネート
)にさらに第3成分としてのけい皮酸アリルまたはけい
皮酸グリシジルとの共重合体が好適であるという事実を
見い出し本発明を完成するに至ったものである。 [課題を解決するだめの手段] 即ち本発明は芳香環を有するジアリルニスデル、ジエチ
レングリコールビス(アリルカーボネート)、けい皮酸
アリルまたはけい皮酸グリシジルとの共重合体からなる
高屈折率のプラスチックレンズを提供するものである。 本発明における芳香環なイjするジアリルエステルとし
ては、ジアリルフタレート、ジアリルテレフタレート、
ジアリルイソフタレート、トリアリルイソシアヌレート
等が挙げられる。これらのジアリルエステルは1種のみ
ならず2種以上を併用して使用することができる。而し
て、特に着色の少ないこと、耐衝撃性に優れているとい
う点でジアリルイソフタレートの使用が好適である。 また、ジエチレングリコールビス(アリルカーボネート
)は下記式 表わされる液状の単量体であって、重合開始剤の存在下
に重合させることによって、透明性に優れ、高強度、耐
摩耗性を有する硬化体となるものである。したがって、
現在、プラスチックレンズの主材料をなしていて、市販
品は商品名“CI+−39”(1)I’G社)としてよ
く知られているものである。 本発明の芳香環を有するジアリルニスデル、ジエチレン
グリコールビス(アリルカーボネート)、けい皮酸アリ
ルまたはけい皮酸グリシジルとの共小合体からなる置屈
+J−iヰのプラスチックレンズの製造に際して、それ
ぞれの使用割合はジアリルエステル100中晴部に夕・
1してジエチレングリコールビス(アリルカーホネ−1
〜)は10〜100重171部、々fましく圓30〜8
0重量部、さらにけい皮酸アリルまたはけい皮酸グリシ
ジルは1〜30 (i ii1部、好ましくは2〜20
重量部である1、面して、シエチレングリニ]−ルビス
(アリルカーボネー ト)の使用量が10重FV+部未
満であると得られるレンズの表面硬度、耐衝撃強度、耐
候性などの物理的・化学的特性は劣ったものとなる。−
力、 100手量部を越えると物理的・化学的勅・I’
lは向」二するが、屈J月率は低いものとなる。また、
けい皮酸アリルまだ(jけい皮酸グリシジルの使用(1
【が1重量部未満であるとレンズは黄変が目1′7.つ
ようになり、−力、30重量部を越えると重合成形にお
ける成形型からの取り出しが極めて困難となる。。 本発明のプラスチックレンズの製造方法は特に限定され
ない1、例えば従来より行なわれている汀11;lj成
形(ギヤスディング)方法として、nij記各単量体を
混合し、さらに加熱による重合硬化に用いられる重合開
始剤を添加して調製された調製液を成形?(!jに注入
し、加熱処理して車台硬化させる方法が採用される。か
かる注型成形方法において、成形型はガラスモールドが
用いられ、樹脂製ガスケラI・によって組み立てられる
3、この成形型の中に十記の如く調製された調製液を注
入した後、注入[−1を1・自1−シ、加熱処理する。 加熱による重合硬化に用いられる重合開始剤は特に限定
されないが、代表的なものとして、1列えば、ジイソフ
゛ロビルパーオキシジカーポネ−1〜、ジーセカンダリ
ーブチルパーオキシジカ−ボネ−1・、シー2−エチル
へキシルバーオキシシカーホネー1〜等のバーオキシシ
カーボネ−1〜、デカイノルパーオギサイi〜、ラウロ
イルバーオキザイト、アセチルパーオキサイド笠のジア
シルバーオギサイト、ターシャリーブチルバーオキシイ
ソフ゛チレー1−、ターンA・リーブチルパーオキシ2
−エチルヘキサネート、タージャリーフ′チルバーオギ
シビバレ−I・等のアルキルパーオキシニスデルあるい
はアゾビスイソブチロニトリル鴬のアゾ化合物が挙げら
れる1、これら重合開始剤の使用[iiは一概には限定
てきないが、一般には、各+11一量体の総量に休して
0、05〜8重量%、好ましくは01〜5重量%である
。 また、本発明のプラスチックレンズの製造方法として光
重合法を採用することもできる。この場合、各単量体の
混合液に光増感剤、例えば、代表的なものとして、ヘン
ジイン、ヘンジインメチルエーテル、ヘンジインエチル
エーブル、ヘンシフエノン、アセトフェノンなどを各j
ii量体の総:i目こ対して 001〜8重量%を添加
して、紫外線刻、水銀月などを照射することによって車
台硬化させる。ここて、前記の重合開始剤を併用しても
よいことは勿論である3゜さらに、各単量体を混合して
調製液を調製する際に、プラスチックレンズの成形性、
その特性の向上を1ヨ1的として、例えば、;j4;:
電防Iト剤、着色防市剤、紫外線吸収剤、離型剤などを
添加することは何ら問題なく1うなうことができる。 かくして117られる本発明の高屈折率のプラスチック
レンズは、その外表面に、反射防1F、高硬度化、耐擦
傷性、防曇性などを(J”−jするだめの公知の表面処
理による被膜の形成あるいは染色処理による染色層の形
成などを好適に行なうことができる。 [実施例] 次に本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。 実施例において、得られた高屈折率のプラスチックレン
ズの特性については次の訊験法によって評価した。 (1)屈+nンt− アタゴ社製アツベ屈IJj計による。 (2)透過率 朝1−1分光召製”ASC−Model 304”にて
測定した視感透過率を採用した。。 (3)耐衝撃性 中心厚2mmのレンズについてFDA規格に従いテスト
した。 (4)染色性 染色剤(“アサヒブラッセル染色剤AG−BG”旭硝子
社製) 5.0g 、同助剤(゛AGコート染色助剤”
、旭硝子社製)70g を11の水に分散させた液を9
0℃に加熱し、この染浴中にレンズを3分間浸漬してジ
エチレングリコールビス(アリルカーボネート)単独重
合体と同等の染色性を示すものを合格とした。 (5)表面硬度 パーコール硬度計934刊型を使用しJIS−6911
に準拠して行った。 (6)初期着色 ]」視により、4′j色の程度が軽度のものを合格とし
た。 (7)成形体と型の剥離枚数 度数−5,00のレンズ用の型を用いて、20枚重合し
た後、型と成形体の剥がれの状態を肉眼で観察して、型
と成形体とが型離れを起こしたものを剥離枚数とした。 (8)脈理 +00 W超高圧水銀灯照射装置(ウシオ電気社製、“
[1−100型、II B −101A型°゛)より発
せられる平行光線にレンズをかざし、白色スクリーンに
投し!ニされたレンズの像に陰影が現れないものを合格
とした。 実施例j ジアリルイソフタレート65重量部、ジエチレングリコ
ールビス(アリルカーボネート)32重量部、けい皮酸
アリル3止宿部、およびジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート 4.4重量部よりなる混合液を調製した。 この混合液を2枚のガラスモールドとポリエチレン製ガ
スケットとを用いて組み立てられた成形型の中に注入し
、注入口を封止後、30°Cから95℃まで18時間を
費して昇温加熱処理した。その後、重合硬化したレンズ
を成形型より取り出し、さらに 120℃で1時間熱処
理して、度数−500のレンズを得た。このレンズにつ
いて特性を前記試験法に従って評価した。 その特性を第1表に示す。 実施例2〜4 原料組成を第1表に示す量に変えた他は、実施例1と同
様にして、注型成形を行ない、レンズを得た。このレン
ズについて特性を評価した。 その特性を第1表に示す。 比較例1〜3 原料組成を第1表に示す量に変えた他は、実施例1と同
様にして、注型成形を行ない、レンズを得た。このレン
ズについて特性を評価した。 その特性を第1表に示す。 第1表に示されるように、実施例1〜4において、けい
皮酸アリルまたはけい皮酸グリシジルとの重合体はレン
ズとしての成形性が良好であり、高屈折率であるととも
に、要求される特性を充分満足している。一方、比較例
】はけい皮酸アリルまたはけい皮酸グリシジルを含まな
い例であるが、初期着色が著しい。また、臭素置換芳香
族単量体よりなる比較例2〜3においては、その共重合
体の屈折率は高められるが、重合に伴なう体積収縮が大
きく、このために成形型からの剥離を生じ、また脈理の
発生も認められ、耐衝撃性、染色性にも劣ることなど、
いずれもレンズとして不適当であることが明らかである
。 [発明の効果] 本発明は、従来の高屈折率プラスチックレンズの有する
種々なる問題点を解消し、牛、1に重合時におりる黄変
が少なく、成形・I’l、染色性も良好であるという優
れた効果をイーJする3、シたがって、プラスグーツク
レンズとしてレンズの中心j9、コバ1ワを小さくする
ことができて、外観トも極めて優れるという効果も認め
られる。
ようになり、−力、30重量部を越えると重合成形にお
ける成形型からの取り出しが極めて困難となる。。 本発明のプラスチックレンズの製造方法は特に限定され
ない1、例えば従来より行なわれている汀11;lj成
形(ギヤスディング)方法として、nij記各単量体を
混合し、さらに加熱による重合硬化に用いられる重合開
始剤を添加して調製された調製液を成形?(!jに注入
し、加熱処理して車台硬化させる方法が採用される。か
かる注型成形方法において、成形型はガラスモールドが
用いられ、樹脂製ガスケラI・によって組み立てられる
3、この成形型の中に十記の如く調製された調製液を注
入した後、注入[−1を1・自1−シ、加熱処理する。 加熱による重合硬化に用いられる重合開始剤は特に限定
されないが、代表的なものとして、1列えば、ジイソフ
゛ロビルパーオキシジカーポネ−1〜、ジーセカンダリ
ーブチルパーオキシジカ−ボネ−1・、シー2−エチル
へキシルバーオキシシカーホネー1〜等のバーオキシシ
カーボネ−1〜、デカイノルパーオギサイi〜、ラウロ
イルバーオキザイト、アセチルパーオキサイド笠のジア
シルバーオギサイト、ターシャリーブチルバーオキシイ
ソフ゛チレー1−、ターンA・リーブチルパーオキシ2
−エチルヘキサネート、タージャリーフ′チルバーオギ
シビバレ−I・等のアルキルパーオキシニスデルあるい
はアゾビスイソブチロニトリル鴬のアゾ化合物が挙げら
れる1、これら重合開始剤の使用[iiは一概には限定
てきないが、一般には、各+11一量体の総量に休して
0、05〜8重量%、好ましくは01〜5重量%である
。 また、本発明のプラスチックレンズの製造方法として光
重合法を採用することもできる。この場合、各単量体の
混合液に光増感剤、例えば、代表的なものとして、ヘン
ジイン、ヘンジインメチルエーテル、ヘンジインエチル
エーブル、ヘンシフエノン、アセトフェノンなどを各j
ii量体の総:i目こ対して 001〜8重量%を添加
して、紫外線刻、水銀月などを照射することによって車
台硬化させる。ここて、前記の重合開始剤を併用しても
よいことは勿論である3゜さらに、各単量体を混合して
調製液を調製する際に、プラスチックレンズの成形性、
その特性の向上を1ヨ1的として、例えば、;j4;:
電防Iト剤、着色防市剤、紫外線吸収剤、離型剤などを
添加することは何ら問題なく1うなうことができる。 かくして117られる本発明の高屈折率のプラスチック
レンズは、その外表面に、反射防1F、高硬度化、耐擦
傷性、防曇性などを(J”−jするだめの公知の表面処
理による被膜の形成あるいは染色処理による染色層の形
成などを好適に行なうことができる。 [実施例] 次に本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。 実施例において、得られた高屈折率のプラスチックレン
ズの特性については次の訊験法によって評価した。 (1)屈+nンt− アタゴ社製アツベ屈IJj計による。 (2)透過率 朝1−1分光召製”ASC−Model 304”にて
測定した視感透過率を採用した。。 (3)耐衝撃性 中心厚2mmのレンズについてFDA規格に従いテスト
した。 (4)染色性 染色剤(“アサヒブラッセル染色剤AG−BG”旭硝子
社製) 5.0g 、同助剤(゛AGコート染色助剤”
、旭硝子社製)70g を11の水に分散させた液を9
0℃に加熱し、この染浴中にレンズを3分間浸漬してジ
エチレングリコールビス(アリルカーボネート)単独重
合体と同等の染色性を示すものを合格とした。 (5)表面硬度 パーコール硬度計934刊型を使用しJIS−6911
に準拠して行った。 (6)初期着色 ]」視により、4′j色の程度が軽度のものを合格とし
た。 (7)成形体と型の剥離枚数 度数−5,00のレンズ用の型を用いて、20枚重合し
た後、型と成形体の剥がれの状態を肉眼で観察して、型
と成形体とが型離れを起こしたものを剥離枚数とした。 (8)脈理 +00 W超高圧水銀灯照射装置(ウシオ電気社製、“
[1−100型、II B −101A型°゛)より発
せられる平行光線にレンズをかざし、白色スクリーンに
投し!ニされたレンズの像に陰影が現れないものを合格
とした。 実施例j ジアリルイソフタレート65重量部、ジエチレングリコ
ールビス(アリルカーボネート)32重量部、けい皮酸
アリル3止宿部、およびジイソプロピルパーオキシジカ
ーボネート 4.4重量部よりなる混合液を調製した。 この混合液を2枚のガラスモールドとポリエチレン製ガ
スケットとを用いて組み立てられた成形型の中に注入し
、注入口を封止後、30°Cから95℃まで18時間を
費して昇温加熱処理した。その後、重合硬化したレンズ
を成形型より取り出し、さらに 120℃で1時間熱処
理して、度数−500のレンズを得た。このレンズにつ
いて特性を前記試験法に従って評価した。 その特性を第1表に示す。 実施例2〜4 原料組成を第1表に示す量に変えた他は、実施例1と同
様にして、注型成形を行ない、レンズを得た。このレン
ズについて特性を評価した。 その特性を第1表に示す。 比較例1〜3 原料組成を第1表に示す量に変えた他は、実施例1と同
様にして、注型成形を行ない、レンズを得た。このレン
ズについて特性を評価した。 その特性を第1表に示す。 第1表に示されるように、実施例1〜4において、けい
皮酸アリルまたはけい皮酸グリシジルとの重合体はレン
ズとしての成形性が良好であり、高屈折率であるととも
に、要求される特性を充分満足している。一方、比較例
】はけい皮酸アリルまたはけい皮酸グリシジルを含まな
い例であるが、初期着色が著しい。また、臭素置換芳香
族単量体よりなる比較例2〜3においては、その共重合
体の屈折率は高められるが、重合に伴なう体積収縮が大
きく、このために成形型からの剥離を生じ、また脈理の
発生も認められ、耐衝撃性、染色性にも劣ることなど、
いずれもレンズとして不適当であることが明らかである
。 [発明の効果] 本発明は、従来の高屈折率プラスチックレンズの有する
種々なる問題点を解消し、牛、1に重合時におりる黄変
が少なく、成形・I’l、染色性も良好であるという優
れた効果をイーJする3、シたがって、プラスグーツク
レンズとしてレンズの中心j9、コバ1ワを小さくする
ことができて、外観トも極めて優れるという効果も認め
られる。
Claims (1)
- (1)芳香環を有するジアリルエステル、ジエチレング
リコールビス(アリルカーボネート)、けい皮酸アリル
またはけい皮酸グリシジルとの共重合体からなる高屈折
率のプラスチックレンズ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6977888A JPH01244401A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 高屈折率のプラスチツクレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6977888A JPH01244401A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 高屈折率のプラスチツクレンズ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01244401A true JPH01244401A (ja) | 1989-09-28 |
Family
ID=13412573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6977888A Pending JPH01244401A (ja) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | 高屈折率のプラスチツクレンズ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01244401A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996024865A1 (en) * | 1995-02-12 | 1996-08-15 | Akzo Nobel N.V. | Ophthalmic lenses |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP6977888A patent/JPH01244401A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996024865A1 (en) * | 1995-02-12 | 1996-08-15 | Akzo Nobel N.V. | Ophthalmic lenses |
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