JPH01241004A - 磁気ヘッドコア素体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、例えば磁気ディスク装置などに用いられる
磁気ヘッドのコア素体（製造段階の部品）の製造方法の
改良に関する。

（従来の技術） 磁気ディスク装置などに用いられる磁気ヘッドの代表的
な製造工程を第５図に示している。第５図（Ａ）に示す
ように、２つの平行な凸条１ａと１ｂを両側に有する断
面コ字形の磁性体１と、同図（Ｂ）に示す平板状の別の
もう１つの磁性体２とを組合せ、磁性体１の両凸条１ａ
と１ｂの頂部と磁性体２とを微小空隙を挾んで対向させ
、この空隙部分に溶融ガラス３を流し込むようにして磁
性体１と磁性体２とをガラス溶着して一体化する。

次に同図（Ｃ）に示すように、磁性体１の一方の凸条１
ｂを切除する。つまり磁性体１の片方の凸条１ａの頂部
と磁性体２とがガラス溶着された形の磁気ヘッドコア素
体（これが本発明の対象となる部品である）ができる。

ここで磁性体１と磁性体２とがガラス溶着した接合部分
が以下に説明するように磁気ヘッドのギャップＧとなる
。

この後（Ｃ）図のコア素体を所定の厚みにスライスし、
（Ｄ）°図に示す１個の磁気ヘッド分のコア素体を得る
。そして（Ｅ）図に示すように、磁性体１にコイル４を
巻き、さらに磁性体からなるバックパー５で磁性体１と
磁性体２の後端側を橋渡しするように結合し、ギャップ
Ｇを含む閉じた磁気回路を構成する。これが磁気ヘッド
の裸の状態の構成である。

（発明が解決しようとする課題） 前述した従来の製造方法では、第５図（Ｃ）に示した段
階のコア素体を得るまでの過程での生産性が悪いという
聞届があった。その原因は、（Ｃ）図に示す１個のコア
素体が生産の単位となっており、磁性体１と磁性体２を
組合せる際の治具の取付は取外しが煩雑なことや、磁性
体１と磁性体２とをガラス溶着した後で一方の凸条１ｂ
を切除するのに時間がかかることにある。また、磁性体
１の凸条１ｂを切除するのは材料の無駄でもあった。

なお、磁性体１と磁性体２とを組合せてガラス溶着する
段階では凸条１ｂも必要で、これがないと磁性体１と２
とを正しく位置決めしてガラス溶着することはできない
。

この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたものの
で、その目的は、前記磁気ヘッドコア素体をより能率よ
く生産することができるようにした製造方法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） そこでこの発明では、平行な複数の凸条を有する磁性体
Ａと別のもう１つの磁性体Ｂとを組合せ、磁性体への前
記各凸条の頂部と磁性体Ｂとを微小空隙を挾んで対向さ
せ、この空隙部に溶融ガラスを流し込むようにして磁性
体Ａと磁性体Ｂとをガラス溶着して一体化し、この一体
化したものを前記各凸条の一側面に沿って切断するよう
にした。

（作　用） 前記磁性体Ａに２本の凸条を形成した場合、前記一体化
したものを凸条と平行に切断することで、２組のコア素
体ができる。３本の凸条を磁性体へに形成した場合は３
個のコア素体を同時に製作することができる。

（実施例） この発明による磁気ヘッドコア素体の製造方法の一実施
例を第１図に示している。一方の磁性体１０は平板状を
なす片面に同一断面形状の凸条ｌＯａと１０ｂとを平行
に形成したものである。もう一方の磁性体１１は平板状
である。この磁性体１０と磁性体１１とを第１図（Ｂ）
のように組合せ、磁性体１０の凸条１０ａと１０ｂのそ
れぞれの頂部と磁性体１１の平面とを微小空隙を挾んで
対向させ、この空隙部分に溶融ガラス３を流し込むよう
にして磁性体１０と磁性体１１とをガラス溶着して一体
化する。この後第１図（Ｃ）に示すように、ガラス溶着
によって一体化した磁性体１０と磁性体１１とを凸条１
０ｂの下面に沿って切断する。

これで従来方法を示す第５図（Ｃ）における磁気ヘッド
コア素体と全く同じものが、本発明方法を示す第１図（
Ｃ）では２個できていることになる。つまり非常に簡単
な工程で２個の磁気ヘッドコア素体を同時に製作するこ
とができる。ここで本発明においては、一体化した磁性
体１０と１１とを切断するという工程があるが、この加
工は従来方法における凸条１ｂの切除加工よりはるかに
簡単である。

第２図は発明の第２実施例を示している。これは記録再
生ヘッドと消去ヘッドとを一体化した磁気ヘッドのコア
素体の製造方法である。平板状の磁性体２０と２１とを
貼合せ、磁性体２０側に２つの凸条をもった磁性体２３
を組合せ、これと対称的に磁性体２１側に２つの凸条を
もった磁性体２４を組合せ、各凸条の頂部と磁性体２０
および２１をガラス溶着する。その後上側の凸条の下面
部分で全体を半分に切断する。

第３図は本発明の第３実施例を示している。ここでは組
合せる２つの磁性体３０と３１が対称な形をしており、
それぞれに２本の凸条が形成されており、両者の凸条同
士をガラス溶着している。

第４図は本発明の第４実施例を示している。これは第１
図に示した第１実施例における磁性体】１の左側の面に
別の磁性体１２を予め貼合せた例である。

以上の実施例はいずれも２個のコア素体を同時に製作す
るものであったが、同様な方法によって３個あるいはそ
れ以上のコア素体を同時に製作することもできる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、この発明に係る磁気ヘッド
コア素体の製造方法によれば、１個のコア素体を製作す
る従来方法の工程とほぼ同じか、あるいはむしろ簡単な
工程で複数個のコア素体を同時に製作することができ、
生産性が従来より大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の製造工程図、第２図、第
３図、第４図は本発明の第２実施例、第３実施例、第４
実施例を示す概略図、第５図は従来の製造工程図である
。 １０・・・・・・磁性体　　　１０ａ・・・凸　条１０
ｂ・・・凸　条　　　１１・・・・・・磁性体３・・・
・・・ガラス 特許出願人　　　　　　富士電気化学株式会社代　理　
人　　　　　　弁理士　−色　健　軸向　　　　　　　
　弁理士　松　本　雅　利第１図 （Ａ）　　　　　　　（Ｂ）　　　　　　　　（Ｃ）第
２図　　　第３図　　第４図 第　５ （Ａ）（Ｂ） （Ｅ） （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）平行な複数の凸条を有する磁性体Ａと別のもう１
   つの磁性体Ｂとを組合せ、磁性体Ａの前記各凸条の頂部
   と磁性体Ｂとを微小空隙を挾んで対向させ、この空隙部
   に溶融ガラスを流し込むようにして磁性体Ａと磁性体Ｂ
   とをガラス溶着して一体化し、この一体化したものを前
   記各凸条の一側面に沿って切断することを特徴とする磁
   気ヘッドコア素体の製造方法。