JPH01240570A - 耐熱老化性樹脂組成物 - Google Patents

耐熱老化性樹脂組成物

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JPH01240570A
JPH01240570A JP6889488A JP6889488A JPH01240570A JP H01240570 A JPH01240570 A JP H01240570A JP 6889488 A JP6889488 A JP 6889488A JP 6889488 A JP6889488 A JP 6889488A JP H01240570 A JPH01240570 A JP H01240570A
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藤田 俊徳
Hirotaka Ito
伊藤 弘孝
Shingo Komazaki
駒崎 慎吾
Takeshi Watanabe
健 渡辺
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Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱可塑性樹脂組成物、特にポリオレフィン咀成
約に関するものであり、詳しくはカーボンブラック等の
従来より常用されてきた黒色系着色剤を使用せずに黒色
に着色させた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
〔従来の技術〕
ポリオレフィン類は、−mに成形加工性、電気特性、耐
薬品性に優れており、またPj耗強度等の機械的特性に
も優れいるので従来より各方面で多用されている。中で
もポリ−4−メチルペンテン−1は、融点が230℃と
高いので高温での変形に強く、しかも耐熱老化性、耐薬
品性、電気特性等が極めて便れているので近年において
特には多方面で使用されるようになってきた。
ポリオレフィン類を絶縁電線の絶縁被覆材として使用す
る場合、得られた絶縁電線はその複数本を撚り合わせて
使用する場合が多いので端末接続加工において各線を容
易に識別できるように絶縁被覆層を色分けする必要があ
り、したがってポリオレフィン類を種々の色に着色する
ことが要求される。
しかし本発明等の実験によれば、ポリオレフィン類は、
カーボンブランク、黒鉛等の公知の黒色系着色剤を混合
して黒色化すると極めて熱老化し易くなり、特にこの傾
向はポリ−4−メチルペンテン−1において著しいこと
が判明した。
〔発明が解決しようとする問題点〕
而して本発明が解決しようとする問題点は、熱老化の問
題が大きく改善された黒色系の熱可塑性樹脂組成物を開
発することである。
本発明者らは、上述に鑑み種々の研究を重ね、広範囲に
各種顔料を選択し、組合わせて検耐を行った結果、特別
な安定剤の添加や特別な安定化処理等を全く必要とせず
に高温雰囲気に曝露しても老化が最小限に抑制される黒
色樹脂組成物の開発に成功した。
(問題点を解決するための手段〕 この問題点は、青色系顔料、赤色系顔料、黄色系顔料、
及び橙色系顔料等を組み合わせ使用して熱可塑性樹脂を
黒色化することによって解決される。
即ち本発明は、青色系有機顔料4、赤色系有機顔料、黄
色系有機顔料及び橙色系有機顔料から選ばれた少なくと
も2種の顔料を熱可塑性樹脂に混合して黒色化してなる
ことを特徴とする耐熱老化性樹脂組成物に係るものであ
る。
〔発明の構成並びに作用〕
カーボンブランク、黒鉛等の公知のカーボン系の黒色着
色剤を用いて黒色化すると熱可塑性樹脂が熱老化し易く
なる理由を究明したところ、それらの黒色着色剤中には
一般にCI八へe等の金属が比較的多量に含まれており
、それらの金属とカーボンとが相乗作用して熱可塑性樹
脂の熱老化を促進し、所謂金属害を起こすことが明らか
となった。
これに対して、青色系有機顔料−l、赤色系有機顔料、
黄色系有機顔料及び橙色県有81!lIα[4から選ば
れた少なくとも2種を混色配合して黒色化した場合、た
とえそれらの各顔料に上記のような金属が含まれていて
もカーボン系黒色着色剤にみられたような相乗作用がな
く、而して本発明の組成物は耐熱老化性に極めて優れて
いる。
本発明に使用する熱可塑性樹脂としてはたとえば7+!
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、ポリ−
4−メチルペンテン−1、エチレン−プロピレン共重合
体等のオレフィンの単独重合体や共重合体、またポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネート等の透明度の高
い樹脂、あるいはその他種々の樹脂が例示される。
青色系有機顔料としては、フタロシアニン系rn料、た
とえばシアニンブルー、シアニングリーン等が用いられ
、就中ピグメントブルー15、ピグメントグリーン7.
36.41等が好ましい。
赤色系有機顔料としては、キナクリドン系、ペリレン系
、アンスラキノン系等の周知の赤色系有機顔料の1種ま
たは2種以上が用いられる。たとえばピグメントレッド
122.207、ピグメントハイオレノト19等のキナ
クリドン系顔料、ピグメントレッド24.123.17
8.179.189.194.244等のペリレン系顔
料、ピグメントレッド167.177等のアンスラキノ
ン系顔料が例示できる。就中ピグメントレッド24.1
23.178.179.189.194.244等のペ
リレン系顔料が最も樹脂の熱劣化促進性が少ないので特
に好ましい。
黄色系有機顔料としては、イソインドリノン系、アンス
ラキノン系、複素環系等の周知の黄色系有機顔料の1種
または2種以上が用いられる。たとえばピグメントエロ
ー109.110.137等のイソインドリノン系顔料
、ピグメントエロー24.99.108.147等のア
ンスラキノン系顔料、ピグメントより−138等の複素
環系顔料が例示できるが、就中樹脂の熱劣化に対する影
客の少ないピグメントエロー24.99.108.14
7等のアンスラキノン系顔料が最適である。
橙色系有機顔料としては、ピグメントオレンジ16等の
アゾ系顔料、ピグメントオレンジ43等ペリノン系顔゛
料が例示できるが、就中樹脂の熱劣化に対する影口の少
ないピグメントオレンジ43が最適である。
本発明において用いられる上記の各有機顔料は、金ff
11等の不純物を多少含有していても差支えないが、A
STM  D1506−59に規定する方法で測定した
灰分含有量が0.05重量%以下、特に0.01重型窩
以下のものが好ましい。
上記した顔料の少なくとも2種以上を用い、滅法混色法
により各色相を組合わせて黒色を得ることができる。そ
の場合の顔料の組み合わせとして”は、青色系有機顔料
、赤色系有機顔料及び黄色系有機顔料の3種の使用、青
色系有機rn料と橙色系有機顔料の2種の使用等が例示
される。具体的な配合例を示すと、たとえば青色系有機
顔料、特にノアニンブルー等のフタロシアニン系顔料が
25〜50重t%、赤色系有機顔料が30〜60重量%
、及び黄色系有機顔料が20〜40重足%の3種の使用
、青色系有機顔料、特にシアニングリーン等のフタロシ
アニン系顔料が40〜70重量%及び橙色系有機顔料が
30〜60重里%の2種の使用等である。
本発明においては、上記の顔料は別々に熱可塑性樹脂に
投入し、該樹脂との混合の際に混色されてもよいが、予
め顔料同士で黒色に色合わせした顔料混合物としでおき
、この黒色顔料混合物を樹脂に混合することのほうが均
一な黒色樹脂組成物を得やすい。
黒色顔料混合物を樹脂に混合する具体例を示すと、該男
色rn料混合物40〜60型窩%と、ポリエチレンワッ
クスやポリプロピレンワックス等の分散助剤60〜40
重〒%とを混合して3本ロールミルや加圧ニーダ−等に
よりワックスの融点以上に加熱しながら顔料等の粗粒分
がなくなり、最大粒子径が平均3μm以下、好ましくは
、0. 5μ…下になり顔料が均一に分散されるまで十
分に混練処理を行う。
次にこのσnオ1分散処理品40〜60重量%と、熱可
塑性樹脂60〜40重合体とをヘンシェルミキサー、ブ
レンダー等により混合し、押出機、ペレタイザー等を使
用する公知の方法によりペレット化して黒色Dnnママ
スターバッチ得る。次いで熱可塑性樹脂100重量部に
対して該黒色顔料マスターバッチ5重量部程度を加えて
押出機に供給し、たとえば常法に従って導体上に押出被
覆することによりカーボンブラック等を使用した場合と
非常に近似した色相でしかも十分な濃度を有する黒色に
着色された耐熱性の良好な絶縁電線を製造することがで
きる。被覆絶縁層中の顔料の合計量は160〜1.5重
量%程度が好ましい。
以上説明をした如く本発明によれば、カーボンブラック
等の黒色系色素の巾のいずれかを使用しした場合よりも
著しく耐熱劣化性を向上させることができ、特殊な安定
剤を加えたり、特別な処理方法も必要とせず容易に入手
可能な市販品の顔料がそのまま使用できるので掻めて経
済的に実施することが可能である。
なお清書防止剤、酸化防止剤等の添加剤を配合すると、
銅または錫メツキ軟銅線と接触する絶縁電線では耐熱寿
命が向上するのでこれらを用いてもよい。
以下実施例及び比較例により本発明の構成及び作用効果
を明らかにするが、本発明はこれによりなんら限定され
るものではない。文中に部とあるのjよ重量部である。
実施例1 シアニングリーン(東洋インキ製造社製商品名YLスー
ハー’ 58部、キナクリドンレッド(ヘキスF社製商
品名PシフアーストレッドB)19部、及びペリレンレ
ッド(ヘキスト社製商品名バットレッドBL)23部を
混合せる混合顔料50部と、平均分子12000、密度
0.94のポリエチレンヮ、7クス50部とを9o〜t
to’cに加熱した3本ロール機により3回線肉して、
顔料の粗粒分がなくなり、その最大粒子径が0.5μm
以下になる迄混練後冷却し、タラソシャーで粒砕してパ
ウダーまたはペレットを得た。これの50部に対して、
密度0.846.1値26のポリ−4−メチルペンテン
−1(三井石油化学工業社製商品名?lX−001)を
50部加えてドラムブレンダーにて5分間用合後、押出
機にて混練し、ペレタイザーにてペレット化して黒色顔
料マスターバンチを得た。
この黒色顔料マスターバンチ1部とチップ状のポリ−4
−メチルペンテン−1(三井石油化学工業社製商品名M
X−001)  19部との混合物を押出機によりグイ
温度300℃で150 ’Cに予熱した錫メツキ軟銅P
!捩(0,32mmの錫メツキ軟銅線7本の撚線)上に
0.4s*y!で押出して絶縁電線を製造した。
実施例2〜5、比較例1〜4 顔料の種類と配合比を第1表に示すように変えて、実施
例1と同様にして黒色絶縁電線を製造した。
各実施例及び比較例で得た絶縁電線を170℃±1℃の
温度条件でギアオーブン式熱老化試験機にてテストし、
電線の被覆部に変色、ふくれ、亀裂等の異状が発生する
迄の時間を測定した。その結果を第1表に示す。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)青色系有機顔料、赤色系有機顔料、黄色系有機顔
    料及び橙色系有機顔料から選ばれた少なくとも2種の顔
    料を熱可塑性樹脂に混合して黒色化してなることを特徴
    とする耐熱老化性樹脂組成物。
  2. (2)青色系有機顔料、赤色系有機顔料、黄色系有機顔
    料、及び橙色系有機顔料として、それぞれ灰分量が0.
    01重量%未満のものを使用する第(1)請求項に記載
    の組成物。
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