JPH01237546A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感光材料を露光した後熱現像し、この感光材
料を搬送しながら受像材料に加圧転写して画像を形成す
る画像形成装置に関する。

〈従来技術およびその問題点〉 画像記録材料として像様露光により生じた画像が圧力に
よって固定される物質を支持体上に塗設した感光材料を
用い、加圧によフて可視像を得る画像記録方法が知られ
ており、このような画像記録方法に適用する画像記録材
料や画像記録装置等については種々のものが知られてい
る。

このような画像記録材料としては、感光性組成物を内包
するマイクロカプセルを利用した感光材料が挙げられる
。　例えば、ビニル化合物、光重合開始剤および着色剤
プリカーサ−を含有する合成高分子樹脂壁カプセルを用
いた感光材料が開示されている（特開昭５７−１７９８
３６号公報）。

この感光材料は露光によって、マイクロカプセルを像様
に硬化させた後、加圧して未硬化のマイクロカプセルを
破裂させ、放出される着色剤プリカーサ−から色画像を
形成するものであり、乾式の簡易な処理により高い品質
の画像を得ることが出来るという特徴を有している。

しかしながら、この感光材料は写真乳剤等のハロゲン化
銀を用いた感光材料に比較して感光性が低い。

そこで、このような点を改良して高い感光性を有し、乾
式の簡易な処理により高品質画像を得ることを可能とす
る新規な感光材料が開示されている（特開昭６１−２７
５７４２号公報）。　この感光材料は支持体上に少なく
とも感光性ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物および
色画像形成物質が塗設されており、この内、少なくとも
この重合性化合物および色画像形成物質は同一のマイク
ロカプセルに封入されているものである。

このような感光材料を用いて画像を記録する画像記録装
置については、特開昭６２−１４７４６１号公報に詳細
に示されている。　すなわち、この画像記録装置では、
先ず、像様露光を行ってこの感光材料に潜像を形成する
。　次いで、この感光材料を加熱することによって現像
処理を行い、潜像が存在する部分の重合性化合物を重合
して高分子化合物を生成させることでマイクロカプセル
を硬化させる。　最後に、この感光材料と、色画像形成
物質が転写し得るような受像層を有する受像材料とを重
ねて加圧し、潜像が存在しない部分のマイクロカプセル
の少なくとも一部を破裂させ、色画像形成物質を前記受
像材料に転写させて可視像を形成する。

そして、このような画像記録装置では、通常受像材料に
対して色画像形成物質を正確に転写するため、感光材料
および受像材料を重ね合わせた状態で一対の加圧ローラ
により高圧で加圧する必要がある。

ところが、このような画像形成装置では、受像材料およ
び感光材料にシワが入ってしまうという問題点がある。

　すなわち、感光材料と受像材料とを重ね合わせて一対
の加圧ローラにて加圧転写する際に、感光材料および受
像材料にシワが入ってしまうのである。

そこで、本発明者らはシワの発生について研究を行なっ
たところ、このようなシワは加圧転写時の加圧ローラに
よる圧力を、２００〜６００ｋｇ／ｃｍ’と極めて大き
な圧力としたときに特有な現象であり、特に感光材料に
対し熱現像を１行なった後に加圧転写するとシワが顕著
に発生することが判明した。

そこで、本発明者らはさらに研究を行ない、上記の圧力
範囲内において、加圧ローラにより加圧する際の圧力分
布を、搬送方向と直角方向の中央部での圧力が、搬送方
向と直角方向の両端部の圧力に対し、５〜２０％程度高
くなるように構成することにより、熱現像終了後の加圧
転写の際のシワの発生が防止できることが判明した。

しかしながら、加圧転写する際の圧力が搬送方向と垂直
方向の中央部と両端部とで異なると、画像の転写量に差
が生じ、搬送方向と直角方向の中央部と両端部とで、画
像濃度が異なり良好な画像を得ることができないという
問題が生じる。

本発明者らは、このような問題のすべてを解決すべく研
究を重ね、本発明を成すに至った。

なお、実開昭６２−１５６９５２号公報には、加圧現像
を行なう圧力ロール装置の加圧状態を、感光感圧記録紙
の露光量変化に応じた圧力分布となるように構成する旨
の提案が行なわれているが、このものはムラのない均一
な画像を得ることのみを目的としたものであり、上記の
極めて高い圧力にて加圧転写を行なう際、特に加圧転写
前に熱現像を行なう際に特有に生じるシワのことは一切
考慮されておらず、本発明とは目的・構成を異にするも
のである。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、感光材料を露光して熱現像した後、こ
の感光材料を搬送しながら受像材料に加圧転写して画像
を形成する画像形成装置において、受像紙等にシワが入
らず、しかも画像濃度の均一な画像を得ることができ、
しかも安価で構造の簡単な画像形成装置を提供すること
にある。

〈発明の詳細な説明〉 上記の目的は、下記の本発明によって達成される。

すなわち、本発明は、感光材料を露光後熱現像し、この
感光材料を搬送しながら受像材料に加圧転写する画像形
成装置において、前記加圧転写に際しての搬送方向と直
角な感光材料巾方向の中央部での圧力が２５０〜６００
ｋｇ／ｃｍ”であり、また、前記感光材料巾方向の両端
部での圧力が、前記中央部での圧力より５〜２０％小さ
いものであり、しかも、前記感光材料巾方向の両端部で
の露光量が、前記感光材料巾方向の中央部での露光量よ
り５〜ｂ いように構成されることを特徴とする画像形成装置であ
る。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図に本発明の画像形成装置の好適な一例の断面図が
示される。

第１図に示される画像形成装置１は、基本的には、後述
する露光量の調整手段を有する露光結像光学系２００と
、感材供給部１２と、加熱現像装置４０と、搬送方向と
直角な感光材料巾方向（以下、巾方向とする）の中央部
での圧力が２００〜６００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　’で
、さらに、前記巾方向の両端部での圧力が、前記中央部
での圧力より５〜２０％小さくなるように加圧転写を行
なう加圧転写部８８と、剥離部９０とから構成されてい
る。

ハウジング１の上部には、載置された原稿を支持する透
明なガラス板等からなる原稿台２が取付けられる。　原
稿台２の下方には、結像光学系２００が配置され、隔壁
３によって、他の部分と遮蔽される。

結像光学系２００は、巾方向両端部での露光量が、中央
部よりも５〜ｂ な調製手段を有する以外は、周知の結像レンズ移動型結
像光学系で構成すればよい。　すなわち、第１図に示す
ように、結像光学系２００は、ガラス板などからなる原
稿台２の下方全面を一体で走査する照明ランプ２０８、
ミラー２１０と、照明ランプ２０８等の１／２の速度で
同方向に穆勤して、照明ランプ２０８の光を所定の方向
に反射するミラー２１２．２１４と、結像レンズ２２０
と、結像レンズ２２０により調整された光を所定の方向
に反射するミラー２１６と、ミラー２１６により反射さ
れた光を所定の方向に反射するミラー２５０と、ミラー
２５０にて反射された光を開口２２８、フィルタ２３０
を経てカラー画像の露光位置３２に反射するミラー２１
９と、そして、巾方向両端部での露光量が、中央部より
も５〜３０％小さくなるように調製する、調製手段とし
てのフィルタ２３０とで構成される。

後述するように、本発明の画像形成装置においては、加
圧転写時に感光材料および受像材料にシワが生じること
を防止するため、加圧転写の際に巾方向中央部での圧力
が２００〜６００ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　’で、さらに、
前記巾方向の両端部での圧力が、前記中央部での圧力よ
り５〜２０％小さくなるように加圧転写部８８が構成さ
れる。

そのため、本発明の画像形成装置においては加圧転写時
に、受像材料および感光材料にシワを生じることがなく
、良好な状態で受像紙等を搬送することができる。

しかしながら、加圧転写装置８８をこのような構成とす
ると、加圧転零ムラを起こし、得られた画像は、巾方向
の両端部と中央部とで画像濃度が異なる画像となってし
まう。

本発明の画像形成装置１においては、この問題を解決す
るために、感光材料の巾方向両端部での露光量が、巾方
向中央部での露光量よりも５〜ｂ が構成される。

このような露光量の調整方法は特に制限はなく、露光量
が、巾方向両端部で５〜ｂ くなるような構成であれば特に制限はなく、第１図に示
されるように、露光経路中にフィルターを配置する方法
の他、露光光源のフィラメントの配置を換える方法、ス
リット幅に分布を持たせた部材を光源と被露光体との間
に設置する方法等公知の露光量の調整方法はいずれも適
用可能である。

また、露光経路中にフィルターを配置する場合、その配
置位置は用いる装置の形態により適宜決定すればよい。

また、露光装置も、露光量が上記の条件を満たしている
ものであれば、他に制限はなく、第１図に示される結像
光学系２００のような直接露光方式の他、デジタル露光
方式等どのような形態のものであろうと他に一切の制限
はない。

さらに、第１図に示されるような光源移動型の画像形成
装置のみならず原稿台移動型としてもよい。

なお、このような場合の感光材料の巾方向中央部での露
光光の照度は、用いる感光材料の種類によっても異なる
が、通常２０〜２００１ｕｘ程度である。

ハウジング２の側部には、感光感圧性の感光材料（以下
、感光材料Ｓを巻付けた感材ロール１２を収容した感材
マガジン１４が取りはずし自在に取付けられている。　
感材マガジン１４の感光材料Ｓの出口１６にはマガジン
接続暗箱２０に収納された１対の感材くり出しロール２
２．２２が配置され、これにより感材ロール１２に巻か
れていた感光材料Ｓが所定時に一定長だけくり出される
。

感材くり出しロール２２．２２は、感光材料Ｓの先端部
が進んで来たとき、想像線で示すように互・に離れる方
向に移動して、感光材料Ｓの進行を容易にする。　マガ
ジン接続暗箱２０の前方（以下、前方とは感光材料Ｓ等
の進行方向に関する下流を示すものとする）には感光材
料Ｓを切断するためのカッターユニット２３、さらにガ
イド板２４が配置されている。

ガイド板２４の前方には、露光感材支持ロール２６およ
びこれに圧接された２個の感材ニップロール２８．３０
が配置される。　ガイド板２４によって案内された感光
材料Ｓは、感材ニップロール２８．３０によって露光感
材支持ロール２６に密着させられ、感材ニップロール２
８．３０の間の位置３２において露光装置２００によっ
て像様露光がなされる。

この際、像様露光は、前記したように感光材料Ｓの巾方
向両端部の露光量が、中央部の露光量より５〜ｂ 露光感材支持ロール２６の前方には、露光された感光材
料Ｓを加熱して現像する加熱現像装置４０が配置される
。　加熱現像装置４０は、断熱作用を有する現像ハウジ
ング４２と、現像ハウジング４２内に配置され、約１２
０℃に加熱される加熱ロール４４と４つのベルト支持ロ
ール４６．４７．４８．４９によって支持され、加熱ロ
ール４４の約２７０°の円弧の外周に巻付けられたエン
ドレスベルト５０と、支持ロール４９に圧接されたニッ
プロール５２とを有する。

加熱現象装置４０は、さらに露光感材支持ロール２６か
ら送られた感光材料Ｓを加熱ロール４４上に案内すると
共に感光材料Ｓを加熱現像後加熱ロール４４から離脱さ
せるガイド装置５４と、支持ロール４９とニップロール
５２によって送られた現像情感光材料Ｓを出口５６へ案
内する垂直ガイド装置５８を有し、出口５６には感材先
端検出センサ６０が設けられる。

出口５６の直下には、一対の圧接ロール６２．６４と、
圧接ロール６４に圧接されたニップロール６６と、圧接
ロール６４とニップロール６６によって送られた受像材
料としての受像紙Ｃを圧接ロール６２．６４の当接部へ
案内するガイド部材６８とからなる感材受像紙重ね合わ
せ装置７０が配置される。

感材受像紙重ね合わせ装置７０の側方には受像紙供給装
置７２が配置される。　受像紙供給装置７２は、ハウジ
ング２から突出して、取り外し自在に取り付けられた受
像紙供給カセット７４と、カセット７４内の受像紙Ｃを
くり出すための受像紙くり出しロール７６と、繰り出し
ロール７６によりくり出された受像紙Ｃを圧接ロール６
４とニップロール６６の当接部へ案内するガイド板７８
とから構成される。　ここで、受像紙Ｃはその巾が感光
材料Ｓの巾よりも約６ｍｍ小さく、感材受像紙重ね合わ
せ装置７０において、受像紙Ｃが巾方向について感光材
料Ｓの中央になるように重ね合わされる。

ここで受像紙Ｃは感光材料Ｓの担持する画像を加圧転写
できるものであれば何でも使用可能であり、例えばカッ
トシート、ロールペーパーオーバーヘッドプロジェクタ
−用紙などが挙げられる。

感材受像紙重ね合わせ装置７０の下方には、一対の加圧
ニップロール８０．８２と、バックアップロール８４．
８６とからなる加圧転写装置８８が設けられる。

第２図に、加圧転写装置８８の平面図が示される。

本発明の画像形成装置は、加圧転写に際して感光材料Ｓ
および受像材料としての受像紙Ｃにシワが生じるのを防
止するために、感光材料の巾方向中央部での圧力が２０
０〜６００ｋｇ／ｃｍ２であり、また、巾方向の両端部
での圧力が、前記中央部での圧力よりも５〜２０％小さ
くなるように構成される。

つまり、第１図および第２図に示される加圧転写装置８
８装置において、バックアップローラ８４．８６は、加
圧ローラ８０．８２による加圧転写に際して巾方向の中
央部での圧力が２００〜６００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　
２となり、しかもその圧力が、巾方向の両端部での圧力
よりも５〜２０％大きくなるような構成となるように配
置されるものである。

加圧転写時の巾方向中央部での圧力が１００ｋ　ｇ　／
　ｃ　ｍ　”未満であると、シワの発生はほとんど問題
はない、また、１０００ｋｇ／ｃｍ”を超える圧力は画
像転写に際して必要ではない。

加圧転写時の巾方向の中央部と両端部での圧力差が５％
末溝であると、本発明め効果がなく、加圧転写の際に受
像紙等にシワが生じ、圧力差が３０％を超えると、露光
量の幅方向の分布では十分に対応しきれない等の問題を
生じる。

このような圧力差は、巾方向の両端部での圧力が、前記
中央部での圧力よりも５〜２０％小さくなるように構成
されれば他にどのような制限もないが、通常、巾方向中
央部の感光材料中の１／３〜１／２程度の位置を上記範
囲内の均一な圧力とし、そこから両端部に向って連続的
な圧力勾配を有するように構成される。

バックアップローラ８４．８６により加圧ローラ８０．
８２に加える押圧力は、加圧転写に際して巾方向の中央
部での圧力が２００〜６００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　’
となり、しかもその圧力が、巾方向の両端部での圧力よ
りも５〜２０％大きくなるように構成されれば特に制限
はないが、通常４００ｋｇ／ｃｍ２程度である。　また
、第１図に示される例において、このような押圧力は図
示しないスプリング等により加えられる。

このような加圧ローラ８０．８２の巾方向の寸法は、通
常２００〜３００ｍｍ程度である。

また、直径は、１０〜４０ｍｍ程度とすればよい。

また、バックアップローラ８４．８６の巾方向の寸法は
、被加圧物のサイズにより適宜決定すればよいが、通常
加圧ローラの１／３〜１／２程度である。　また、直径
は、２０〜４０ｍｍ程度とすればよい。

第１図および第２図に示される例においては、加圧転写
に際して巾方向中央部における圧力が、巾方向の両端部
での圧力よりも５〜２０％大きくなるような構成とする
ために、バックアップローラ８４．８６を用いて圧力の
調整を行なったが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、たとえば第３図に示されるように、加圧ローラの
巾方向に適度な湾曲を付け、加圧転写に際して巾方向中
央部における圧力が、巾方向の両端部での圧力よりも５
〜２０％大きくなるような構成となるようにしたもので
もよい。

すなわち、本発明の画像形成装置においては加圧転写に
際して巾方向中央部における圧力が２００〜６００　ｋ
　ｇ　／　ｃ　ｍ　２で、しかも、前記中央部の圧力が
巾方向の両端部での圧力よりも５〜２０％大きくなるよ
うな構成であれば、加圧転写装置８８の構成やその方法
に関しては一切の制限はない。

本発明の画像形成装置において、加圧転写装置８８は以
上のような構成を有するものである。　そのため、本発
明の画像形成装置においては加圧転写時に、感光材料お
よび受像紙にシワを生じることがなく、良好な状態で画
像形成を行なうことができる。　しかも、前記のように
、結像光学系２００において露光量を調整されているの
で感光材料の巾方向中央部と両端部とで画像濃度が異な
るという問題も生じない。

つまり、第１図に示される画像形成装置１においては、
加圧転写装置８８および結像光学系２００をこのように
構成することにより、安価で簡単な構成で、加圧転写時
に受像紙等にシワが生じるという問題点と、その解消に
より、感光材料の巾方向中央部と両端部とで、画像の濃
度が異なるという問題点とをすべて解消するものである
。

転写装置８８の下方には感材受像紙剥離装置９０が設け
られる。　感材受像紙剥離装置９０は、ガイド部材９２
と、第１送りロール９４と、第２送りロール９６と、第
１送りロール９４上の創外端部分において感光材料Ｓの
みに圧接するように案内ロール９８．１００に掛けまわ
された剥離ベルト１０２とを有する。

剥離装置９０の一方の側方には感材廃棄部１０４が設け
られ、他方の側方には定着装置１０６が設けられる。　
感材廃棄部１０４ガイ、ガイド部材１０８と、一対の送
りロール１１０．１１２と廃棄ボックス１１４とからな
り、剥離装置９０から送られガイド部材１０８により案
内された感光材料Ｓを送りロール１１０．１１２によっ
て廃棄ボックス１１４に投入する。

定着装置１０６は、ガイド部材１２０と、後加熱ロール
１２２．１２４と一対の送りロール１２６．１２８とか
らなり、剥離装置９０から送られ、ガイド部材１２０に
より案内されてきた°受像紙Ｃを後加熱ロール１２２．
１２４により後加熱して定着を行う。　あるいは、紫外
線照射ランプ等により定着を行ってもよい。

定着装置１０６の前方には、受像紙Ｃを受入れる取出し
トレイ１３０がハウジング２から突出して取付けられる
。

第１図に示される画像形成装置１は、熱現像工程と加圧
転写工程とを別々に行う構成となっているが、熱現像転
写工程を同時に行うような構成としてもよい。

その他、目的・用途に応じて種々の構成を選択すること
ができる。

また、上記の態様では、定着装置１０Ｂを設ける構成と
しているが、用いる感光材料Ｓによって適宜選択すれば
よく、場合によっては定着装置１０６を設けない構成と
してもよい。

例えば、後加熱装置を設置して画像濃度を向上させるな
どしてもよい。

本発明に用いる感光材料は、通常受像材料と重ね台わせ
て画像転写するものであり、このような場合には特にシ
ワの発生が多く、本発明の効果が大きいものである。　
ただし、必要に応じて、同一な基体上に感光層と受像層
とを有するいわゆるモノシート型のものについても本発
明は適用可能である。

〈発明の具体的作用〉 以下、本発明の画像形成装置の具体的作用について述べ
る。

第１図に示される画像形成装置１において、原稿画像が
原稿台２に載置され、スタートスイッチが入れられると
、感光材料Ｓが感材マガジン１４よりくり出され、カッ
ターユニット２３により所定の長さに切断され、ロール
２８．３０により露光感材支持ロール２６上に密着され
て搬送される。　このとき、感光材料Ｓは偉績像光学系
２００により像様露光される。

ここで、本発明の画像形成装置においては、露光量が、
感光材料Ｓの巾方向中央部よりも、両端部の方が５〜ｂ るので、巾方向両端部よりも中央部の方が、５〜３０％
多く像様露光され、したがって両端部の方が光重合によ
るカプセル材料の硬化の程度が低くより軽い圧力でも破
壊して画像を転写できることになる。

露光された感光材料Ｓは加熱現象装置４０へ送られて、
加熱ドラム４４により加熱されて、出口５６の感材先端
検出センサ６０により先端位置が検出され感材受像紙重
ね合わせ装置７０に送られる。　感光材料Ｓの先端位置
が検出されると、受像紙Ｃも受像紙供給装置７２から感
材受像紙重ね合わせ装置７０へ送られ、感光材料Ｓと受
像紙Ｃとが所定の位置関係で重ね合わせられ、加圧転写
装置８８へ送られる。　加圧転写装置８８では加圧ニッ
プローラ８０，８２により感光材料Ｓの担持する画像が
受像紙Ｃに転写される。

この場合、加圧ローラ８０，８２およびバックアップロ
ーラ８４．８６により、加圧転写の圧力は、感光材料の
巾方向中央部が２００〜６００　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ　
”であり、しかも巾方向両端部の圧力が中央部よりも５
〜２０％小さく構成されるので、感光材料および受像材
料共にシワが入ることなく、加圧転写を行なうことがで
きる。　しかも、前記の像様露光の際に巾方向両端部よ
りも中央部の方が、５〜３０％多く像様露光されている
ので、転写圧力が巾方向中央部と両端部とで異なってい
ても、得られる画像は、巾方向中央部と両端部で画像濃
度の均一な良好な画像を得ることができる。

加圧転写された感光材料Ｓと受像紙Ｃは剥離装置９０に
より剥離され、感光材料Ｓは感材廃棄部１０４へ、受像
紙Ｃは定着装置１０６を経てトレイ１３０へ送られる。

〈発明の効果〉 本発明の画像形成装置によれば、加圧転写時に受像材料
等にシワが入ることがなく、巾方向に均一な濃度を有す
る良好な画像を得ることができる。

しかも、このような優れた性能を有する画像形成装置を
極めて安価に、しかも簡単な構成にて実現することが可
能である。

本発明者らは、本発明の効果を確認するために種々実験
を行なった。　以下にその一例を示す。

［実験例］ 第１図に示される画像形成装置を通用し、特開昭６１−
２７８８４９号公報に開示された感光材料を用いて画像
を形成した。

この場合、結像光学系２００における露光は、感光材料
の巾方向両端部での露光量が、中央部よりも２０％少な
くなるような構成とした。　また、このような露光量の
調整は、光源２０８のランプのフィラメントの抵抗分布
により行なった。

また、加圧転写装置８８における加圧転写の加圧圧力は
、感光材料の巾方向中央部で４００ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ
　’　、両端部は３４０ｋｇ／ｃｍ’（１５％減）とな
るように構成した。

このような画像形成装置を用いて画像形成を行なったと
ころ、受像紙にシワが生じることもなく、また、全面に
わたって均一な濃度分布を有する非常に良好な画像を得
ることができた。

これに対し、感光材料の巾方向中央部と両端部とで同じ
加圧圧力にて加圧転写を行なったものでは、受像紙にシ
ワが生じてしまい、良好な画像を得ることができなかっ
た。

また、加圧転写装置８８における加圧転写の加圧圧力は
前記の実験例と同様であるが、露光量を調整せず、感光
材料の巾方向全面に渡って均一な露光量とした場合には
、受像材料にシワは生じなかったものの、画像の巾方向
中央部と両端部とで画像濃度が異なり、良好な画像を得
ることができなかった。

以上の結果より、本発明の効果は明らかである。

【図面の簡単な説明】

Ｎ１図は本発明の画像形成装置の好適な一例の断面図で
ある。 第２図は、第１図の画像形成装置の部分拡大平面図であ
る。 第３図は、本発明の画像形成装置の加圧転写装置の別の
一例の平面図である。 符号の説明 Ｓ・・・感光材料、 Ｃ・・・受像紙、 １・・・画像形成装置、 ２・・・ハウジング、 １２・・・感材ロール、 １４・・・感材カートリッジ、 １６・・・出口、 ２０・・・マガジン接続暗箱、 ２２・・・感材くり出しロール、 ２３・・・カッターユニット、 ２４・・・ガイド板、 ２６・・・露光感材支持ロール、 ２８．３０・・・感材ニップロール、 ３２・・・露光位置、 ４０・・・加熱現像装置、 ４２・・・現像ハウジング、 ４４・・・加熱ロール、 ４６．４７．４８．４９・・・ベルト支持ロール、５０
・・・ベルト、 ５２・・・ニップロール、 ５４・・・ガイド装置、 ５６・・・出口、 ５８・・・垂直ガイド装置、 ６０・・・センサ、 ６２．６４・・・圧接ロール、 ６６・・・ニップロール、 ６８・・・ガイド部材、 ７０・・・感材受像紙重ね合わせ装置、７２・・・受像
紙供給装置、 ７４・・・受像紙供給カセット、 ７６・・・受像紙くり出しロール、 ７８・・・ガイド板、 ８０．８２．８０′、８２′・・・加圧ロール、８４．
８６・・・バックアップロール、８８・・・転写装置、 ９０・・・剥離装置、 ９２・・・ガイド部材、 ９４・・・第１送りロール、 ９６・・・第゛２送りロール、 ９８．１００・・・案内ロール、 １０２・・・剥離ベルト、 １０４・・・感材廃棄部、 １０６・・・定着装置、 １０８・・・ガイド部材、 １１０．１１２・・・送りロール、 １１４・・・廃棄ボックス、 １２０・・・ガイド部材、 １２２・・・反射部材、 １２４・・・ランプ、 １２６．１２８・・・送りロール、 １３０・・・取出しトレイ、 ２００・・・結像光学系、 ２０８・・・光源、 ２１０　、２１２　、２１４　、２１６　、２１９．２
５０・・・ミラー ２２４・・・隔壁、 ２２８・・・開口、 ２３０・・・フィルタ Ｆ　Ｉ　Ｇ、２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を露光後熱現像し、この感光材料を搬送
   しながら受像材料に加圧転写する画像形成装置において
   、前記加圧転写に際しての搬送方向と直角な感光材料巾
   方向の中央部での圧力が２５０〜６００ｋｇ／ｃｍ＾２
   であり、また、前記感光材料巾方向の両端部での圧力が
   、前記中央部での圧力より５〜２０％小さいものであり
   、しかも、前記感光材料巾方向の両端部での露光量が、
   前記感光材料巾方向の中央部での露光量より５〜３０％
   少ないように構成されることを特徴とする画像形成装置
   。