JPH01237501A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、液晶カラーテレビ等に用いられるカラーフィ
ルタの製造方法に関するものである。

従来の技術 液晶カラーテレビや、ＯＡ用液晶デイスプレィの需要拡
大にともない、コントラストのよい高画質の製品開発が
行われている。その中でもカラーフィルタの性能は、表
示品質を左右する重要な部品要素である。

従来カラーフィルタの製造方法としては、染色法、電着
法などが用いられていたが、最近では印刷法が用いられ
大画面化、低コスト化が検討されている。しかしながら
印刷法ではカラーフィルタの各色の位置合わせを行うた
めに、１色づつ見当合わせを行いながら印刷を繰り返す
方法が用いられている。

以下、図面を参照しながら従来の印刷法によって形成さ
れたカラーフィルタの一例について説明する。

第５図は従来の印刷法による見当合わせ方法を示すもの
である。

第５図（ａｌにおいて１色目（赤）の画素を印刷するさ
いに基板周辺の非画素部に２箇所以上の見当合わせマー
カを同時に形成した図である。

実施例では１箇所に線幅３０μｍの十字マーカを３個印
刷形成している０次に基板を画素ピッチＰだけ移動させ
２色目（緑）を同じ印刷版にて形成する〔第５図（ｂ）
〕。

同様の手順により３色目（青）を同じように印刷するこ
とにより第３図に示すようなカラーフィルタパターンが
完成する。この際、基板の位置合わせは基板上の各他見
当合わせマーカが重なる位置に設定することにより行わ
れる。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような見当合わせによって印刷形成
されるカラーフィルタでは、基板を画素ピッチＰだけ移
動させて設定する際の位置決め誤差による見当合わせの
ずれが第５図（ｄｌに示すように生じる。このずれを調
整しながら最終的に第５図（ａｌ〜（Ｃ１に示すように
、見当合わせのずれがなくなるように印刷を何度か繰り
返し合わせていく必要があった。

また、見当合わせの他の手段としては、印刷機の基板固
定定盤に直接印刷して設けた見当合わせマーカと、基板
に形成された１色目のマーカとを重ねて見当合わ廿を行
う方法がある。しかしながら上記手段では第４図−）に
示すように各マーカ間にガラス基板の厚み分の視差が生
じるため、モニターカメラ６の位置ずれや角度ずれが生
じると同様に、見当合わせマーカのずれによる印刷ずれ
が生じるという問題点を有していた。

本発明は上記課題に鑑み、簡単な製造工程で印刷ずれの
生じないカラーフィルタを提供するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明は見当合わせマーカを
基板の印刷面とは反対の面に形成し、印刷機の基板固定
定盤上に設けた見当合わせマーカとを見当合わせすると
いう工程を有するものである。

作用 本発明は上記した製造方法により、簡単な見当合わせて
印刷ずれのない印刷カラーフィルタ基板が得られ、カラ
ーフィルタ間の重なりや白抜けの生じない光学性能が良
好なカラーパネルを実現で参る・ 実施例 以下、本発明の一実施例のカラーフィルタの製造方法に
ついて図面を参照しながら説明する。

第１図〜第４図＋ａｌは本発明の実施例におけるカラー
フィルタの製造方法を示すものである。

第１図ｔａ１．　ｌｂｌにおいて、３は印刷機の基板固
定定盤で定盤上に約１．１　ｍ厚のガラス基板２が３点
支持による基板位置決め装置４によって位置決めされた
後、基板を真空チャックにより固定されている。１はブ
ランケットあるいは印刷版でカラーフィルタパターン状
にインキが転写された状態のものが円圧式印刷法により
回転しガラス基板２上←印刷形成される。第２図＋８）
〜（ｅｌおよび第４図（ａｌに示すように基板固定足１
１３上に設けた見当合わせマーカ５ｂと基板２の印刷面
とは反対の面に設けた見当合わせマーカ５ａを合わせる
ことにより基板位置決めを行う。

実施例においては、基板固定足ｆｆ１ａ上に線幅３０μ
ｍ長さ５ｍの十字状の見当合わせマーカ５ｂを、基板を
設置したと想定した場合の対角の位置に２箇所設ける。

ｔ、ｔｗ厚のダミー基板２の裏面（定盤３と接する面）
に同様に線幅３０μｍ長さ５ｆｉの十字状の見当合わせ
マーカを画素ピッチ１５０μｍ　（Ｐ）ずらした３個を
１１ｉ［としてダミー基板の対角に位置するように２箇
所設ける。

対角に設けた基板固定定盤上にマーカ５ｂとダミー基板
のマーカ５ａ−１とをそれぞれ合わせた状態で真空チャ
ックによりダミー基板を固定する。

固定された基板に合わせ、基板位置決めを設定する。以
後ダミー基板をはずして１色目のカラーフィルタの印刷
を連続して行う。

２色目はダミー基板の見当合わせマーカ５ａ−２と基板
固定定盤マーカ５ｂとを合わせることにより画素ピッチ
１５０μｍ　（Ｐ）スライドした状態で１色目と同じ手
順により印刷を繰り返し行う。

同様に３色目もダミー基板の見当合わせマーカ５ａ−３
と基板固定定盤マーカ５ｂとを合わせ１色目と同じ手順
により印刷を繰り返えし行い、第３図に示すように各色
のピッチが１５０μｍで印刷ずれのないカラーフィルタ
パターンを形成することができる。

以上のように、見当合わせマーカを基板の印刷面と反対
の面に形成し、基板固定定盤上に設けた見当合わせマー
カとを見当合わせするということにより各マーカ間の視
差が無くなり、マーカの合わせ誤差が生じないため印刷
ずれのないカラーフィルタが形成できる。

実施例では基板固定定盤側に見当合わせマーカをあらか
じめ設けておき、ダミー基板側見当合わせマーカと合わ
せたが、基板に印刷される見当合わせマーカを直接基板
固定定盤上に印刷形成し、ダミー基板側見当合わせマー
カと合わせても良い。

また、ダミー基板を使用せず実際のカラーフィルタ用基
板裏面に見当合わせマーカを形成しても良い、基板固定
定盤側の見当合わせマーカ形状としては十字状マーカと
したが、ブラックマリクスや画素形状として２色目以降
を有効画素内で合わし込むことにより見当合わせを行っ
てもよい。

発明の効果 以上のように見当合わせマーカを基板の印刷面と反対の
面に形成し、基板固定定盤上に設けた見当合わせマーカ
とを見当合わせするという工程を有することにより、印
刷を繰り返し基板位置を修正して合わし込んで行くとい
うことが不要となり、マーカ間の視差が無くなり位置ず
れが生じなくなることにより、大幅な見当合わせの工数
短縮が図れ印刷ずれのないカラーフィルタが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例における印刷工程の概念図、第２図は
実施例における見当合わせ工程図、第３図は実施例にお
けるカラーフィルタパターン図、第４図１ａｌは実施例
における見当合わせ工程の側面ｌ・・・・・・ブランケ
ットあるいは印刷版、２・・・・・・ガラス基板、３・
・・・・・基板固定定盤、４・・・・・・基板位置決め
装置、５ａ・・・・・・基板側見当合わせマーカ、５ｂ
・・・・・・基板固定定盤側見当合わせマーカ、６・・
・・・・モニターカメラ、Ｐ・・・・・・画素ピッチ。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名Ｊ−−ブラ
ンケットあるい１２印＠腋 ５−　　見当合わセマーカ 第１図 第　３！！ｆｉｔ ａｄｏｕ日 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷によって形成される少なくとも２色以上のカ
   ラーフィルタの、各色のパターンが一方向に一定のピッ
   チでずらした繰り返しの形状であるカラーフィルタ基板
   の製造方法であって、各色の位置合わせを見当合わせマ
   ーカで行う工程において、前記見当合わせマーカが基板
   の印刷面と反対の面に形成されていることを特徴とする
   カラーフィルタの製造方法。
2. （２）各色の位置合わせを固定された印刷版に対して、
   基板の位置決め装置で基板位置を調整して位置合わせを
   行う際に、印刷機の基板固定定盤に形成されたマーカと
   、基板の印刷面と反対の面に形成されたマーカとを見当
   合わせすることにより、前記印刷版と前記基板及び、各
   色カラーフィルタ間の位置合わせを行うことを特徴とす
   る請求項第（１）項記載のカラーフィルタの製造方法。
3. （３）基板の位置決め装置の設定を印刷機の基板固定定
   盤に形成されたマーカと、基板の印刷面と反対の面に形
   成されたマーカとを見当合わせすることにより行い、以
   後印刷される基板の位置合わせは基板位置決め装置によ
   って行われることを特徴とする請求項第（２）項記載の
   カラーフィルタの製造方法。
4. （４）印刷機の基板固定定盤側の見当合わせマーカとし
   て、カラーフィルタ基板に形成される見当合わせマーカ
   と同じ形状のマーカを、基板固定定盤に直接印刷形成す
   ることを特徴とする請求項第（３）項記載のカラーフィ
   ルタの製造方法。