JPS63225222A - 液晶素子の製造方法 - Google Patents
液晶素子の製造方法Info
- Publication number
- JPS63225222A JPS63225222A JP62060444A JP6044487A JPS63225222A JP S63225222 A JPS63225222 A JP S63225222A JP 62060444 A JP62060444 A JP 62060444A JP 6044487 A JP6044487 A JP 6044487A JP S63225222 A JPS63225222 A JP S63225222A
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- JP
- Japan
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- substrate
- liquid crystal
- color filter
- display
- mask layer
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- Pending
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- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、マスク層を何する液晶素子の製造方法、特に
2枚の基板の位置を合わせろ方法に関するものである。
2枚の基板の位置を合わせろ方法に関するものである。
「従来の技術J
第2図は、従来の方法によって製造された液晶素子を示
すもので、図中符号【は表示基板、符号6は対向基板で
ある。表示基板1には、画素電極2・・・、カラーフィ
ルタ層3R・・・、3G・・・、3B・・・、配向膜5
および表示コントラストを高めるためのブラックストラ
イプ4が設けられている。また、対向基板6には、透明
電極7、配向膜8が設けられている。これら表示基板l
と対向基板6は、対向するように配置されており、周辺
部分がノール材9で封止されている。
すもので、図中符号【は表示基板、符号6は対向基板で
ある。表示基板1には、画素電極2・・・、カラーフィ
ルタ層3R・・・、3G・・・、3B・・・、配向膜5
および表示コントラストを高めるためのブラックストラ
イプ4が設けられている。また、対向基板6には、透明
電極7、配向膜8が設けられている。これら表示基板l
と対向基板6は、対向するように配置されており、周辺
部分がノール材9で封止されている。
従来の製造方法では、表示基板1および対向基板6のそ
れぞれの周辺部に位置合わせマーク11・・、61・・
・を設けておき、 この位置合わせマーク11・・。
れぞれの周辺部に位置合わせマーク11・・、61・・
・を設けておき、 この位置合わせマーク11・・。
61・・・を目印に、対向配置された表示基板1、対向
基板6の位置合わせを行っていた。
基板6の位置合わせを行っていた。
「発明か解決しようとする問題点」
このような従来の製造方法では、位置合わけマーク11
・・・、61・・・を設ける位置が不正確であると、表
示基板Iと対向基板6を正しく位置合わせできない。こ
のため、従来の製造方法では液晶素子の駆動に直接は必
要でない位置合わせマーク11・・・、61・・・によ
って、完成品の歩留りの低下を招いている問題があった
。
・・・、61・・・を設ける位置が不正確であると、表
示基板Iと対向基板6を正しく位置合わせできない。こ
のため、従来の製造方法では液晶素子の駆動に直接は必
要でない位置合わせマーク11・・・、61・・・によ
って、完成品の歩留りの低下を招いている問題があった
。
「問題点を解決するための手段」
本発明の液晶素子の製造方法では、マスク層を利用して
2枚の基板の位置合わせを行うことにより、上記問題点
の解決を図った。
2枚の基板の位置合わせを行うことにより、上記問題点
の解決を図った。
マスク層は、不要な光の透過等を防止して液晶素子の表
示コントラストを高めることを目的に設けられる乙ので
、ここではマトリクス電極構成の液晶素子に設けられる
ブラックストライプを含む。
示コントラストを高めることを目的に設けられる乙ので
、ここではマトリクス電極構成の液晶素子に設けられる
ブラックストライプを含む。
このマスク層は、液晶素子の表示パターンを形成する部
分を除くように設けられており、マスク層の空白部分は
、表示パターンを形成する部分にほぼ対応してい・る。
分を除くように設けられており、マスク層の空白部分は
、表示パターンを形成する部分にほぼ対応してい・る。
ここで、「表示パターンを形成する部分」とは、任意の
パターンを表示するマトリクスM枠構成の液晶素子など
にあっては各画素の部分を示し、セグメント極構成や固
定パターン電極構成の液晶素子などにあっては所定のパ
ターンを表示する部分を示す。
パターンを表示するマトリクスM枠構成の液晶素子など
にあっては各画素の部分を示し、セグメント極構成や固
定パターン電極構成の液晶素子などにあっては所定のパ
ターンを表示する部分を示す。
本発明の製造方法によって、カラーフィルタ層の設けら
れた液晶素子、例えば任意のパターンをカラー表示する
ようなカラー液晶素子を製造する場合には、画素の部分
にカラーフィルタ層が配置されているので、一方の基板
にマスク層(ブラックストライプ)を設け、他方の基板
にカラーフィルタ層を設けたうえで、一方の基板に形成
されたマスク層の空白部分に他方の基板のカラーフィル
タ層を位置させることにより両法板を位置合イっ仕でき
る。
れた液晶素子、例えば任意のパターンをカラー表示する
ようなカラー液晶素子を製造する場合には、画素の部分
にカラーフィルタ層が配置されているので、一方の基板
にマスク層(ブラックストライプ)を設け、他方の基板
にカラーフィルタ層を設けたうえで、一方の基板に形成
されたマスク層の空白部分に他方の基板のカラーフィル
タ層を位置させることにより両法板を位置合イっ仕でき
る。
この製造方法によれば、カラーフィルタ層がマスク層の
空白部分に正確に位置していないと、マスク層とカラー
フィルタ層との重なり合う部分が必ず生じるので、両者
の重なりの有無を観察することによって、両法板の位置
合わせの適否を判断できる。
空白部分に正確に位置していないと、マスク層とカラー
フィルタ層との重なり合う部分が必ず生じるので、両者
の重なりの有無を観察することによって、両法板の位置
合わせの適否を判断できる。
特にマスク層がブラックストライプである場合には、ブ
ラックストライプの空白部分にカラーフィルタ層が正確
に位置していないとモアレ縞様の模様が生じ、正確に位
置したときにはモアレ縞様の模様が消失するので、この
模様の有無を観察することにより両法板の位置合わせの
適否を容易に判断できる。
ラックストライプの空白部分にカラーフィルタ層が正確
に位置していないとモアレ縞様の模様が生じ、正確に位
置したときにはモアレ縞様の模様が消失するので、この
模様の有無を観察することにより両法板の位置合わせの
適否を容易に判断できる。
上記以外の液晶素子、例えば、任意のパターンを単色表
示する液晶素子や1種あるいは複数の所定パターンのみ
を表示する液晶素子にあっても、本発明の製造方法を適
用できる。すなわち、表示パターンを形成する部分には
対応して、画素電極、セグメント電極、走査電極あるい
は信号電極などと称される表示パターンを形成するため
の電極(以下、表示電極と略称する)が必ず設けられる
ので、このような液晶素子を製造する際には、一方の基
板にマスク層を形成し、他方の基板に表示ミスク層の空
白部分に他方の基板に形成された表示電極を位置させる
ことにより両法板を位置合わけできる。
示する液晶素子や1種あるいは複数の所定パターンのみ
を表示する液晶素子にあっても、本発明の製造方法を適
用できる。すなわち、表示パターンを形成する部分には
対応して、画素電極、セグメント電極、走査電極あるい
は信号電極などと称される表示パターンを形成するため
の電極(以下、表示電極と略称する)が必ず設けられる
ので、このような液晶素子を製造する際には、一方の基
板にマスク層を形成し、他方の基板に表示ミスク層の空
白部分に他方の基板に形成された表示電極を位置させる
ことにより両法板を位置合わけできる。
この製造方法にあっても、表示電極がマスク層の空白部
分に正確に位置していないと、マスク層と表示電極との
重なり合う部分か必ず生じるので、両者の重なりの有無
を観察することによって、両法板の位置合わせの適否を
判断できる。
分に正確に位置していないと、マスク層と表示電極との
重なり合う部分か必ず生じるので、両者の重なりの有無
を観察することによって、両法板の位置合わせの適否を
判断できる。
このように、本発明の液晶素子の製造方法では、マスク
層を利用して2枚の基板を位置合わせするので、位置合
わせマークを基板に設ける必要がない。
層を利用して2枚の基板を位置合わせするので、位置合
わせマークを基板に設ける必要がない。
「実施例」
第1図は、本発明の製造方法の一実施例によって製造さ
れた液晶素子を示すものである。なお、従来の製造方法
によって製造された第2図に示す液晶素子と同一構成部
分には、同一符号を付して説明を簡略化する。
れた液晶素子を示すものである。なお、従来の製造方法
によって製造された第2図に示す液晶素子と同一構成部
分には、同一符号を付して説明を簡略化する。
第1図に示す液晶素子にあっては、対向基板6ライブ1
4が設けられている。また、表示基板Iには画素電極2
・・・に重ねてカラーフィルタ層3R・・・。
4が設けられている。また、表示基板Iには画素電極2
・・・に重ねてカラーフィルタ層3R・・・。
3G・・・、3B・・・か設けられている。前記ブラッ
クストライプ14は、この液晶素子の表示パターンを形
成する部分(画素の部分)を除いて設けられており、該
ブラックストライプ14の空白部分24・・・の幅は、
自ずと表示パターンを形成する画素電極2・・・および
カラーフィルタ層3R・・・、3G・・、3B・・・の
幅とほぼ同寸法に設定されている。
クストライプ14は、この液晶素子の表示パターンを形
成する部分(画素の部分)を除いて設けられており、該
ブラックストライプ14の空白部分24・・・の幅は、
自ずと表示パターンを形成する画素電極2・・・および
カラーフィルタ層3R・・・、3G・・、3B・・・の
幅とほぼ同寸法に設定されている。
このような液晶素子を製造する際には、まず対向基板6
にブラックストライプ14を設け、表示基板1にカラー
フィルタ層3R・・・、3G・・・、3B・・・を設け
る。
にブラックストライプ14を設け、表示基板1にカラー
フィルタ層3R・・・、3G・・・、3B・・・を設け
る。
ついで、これら対向基板6と表示基板1とを対向させた
後、対向基板6に設けられたブラックストライプ14の
空白部分24・・に、表示基板lに設けられたカラーフ
ィルタ層3R・・・、3G・・・、3B・・・を位置さ
けるようにして、対向基板6と表示基板1の位置合わせ
を行う。
後、対向基板6に設けられたブラックストライプ14の
空白部分24・・に、表示基板lに設けられたカラーフ
ィルタ層3R・・・、3G・・・、3B・・・を位置さ
けるようにして、対向基板6と表示基板1の位置合わせ
を行う。
この製造方法によれば、カラーフィルタ層3R・・・。
3G・・、3B・・・か、ブラックストライプ14の空
白部分24・・・に正確に位置こていない場合にはモア
レ縞様の模様か生じ、正確に位置したときこの模様が消
失するので、モアレ縞様の模様を観察することにより、
表示基板1と対向基板6の位置合わせか適正であるか不
適正であるか容易に判断できる。従−)で、この製造方
法によれば液晶素子の基板を極めて正確に位置合わせで
きる。
白部分24・・・に正確に位置こていない場合にはモア
レ縞様の模様か生じ、正確に位置したときこの模様が消
失するので、モアレ縞様の模様を観察することにより、
表示基板1と対向基板6の位置合わせか適正であるか不
適正であるか容易に判断できる。従−)で、この製造方
法によれば液晶素子の基板を極めて正確に位置合わせで
きる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の液晶素子の製造方法では
、表示コンストラストを向上するために設けるマスク層
を利用して2枚の基板の位置合わせを行うので、基板に
位置合わせマークを設ける必要がなく、位置合わけマー
ク形成時の位置不良による歩留りの低下を防止できる。
、表示コンストラストを向上するために設けるマスク層
を利用して2枚の基板の位置合わせを行うので、基板に
位置合わせマークを設ける必要がなく、位置合わけマー
ク形成時の位置不良による歩留りの低下を防止できる。
従って、本発明の製造方法によれば、液晶素子の完成品
の歩留りを向上することができる。
の歩留りを向上することができる。
第1図は本発明の液晶素子の製造方法の一実施例により
製造された液晶素子を示す断面図、第2図は従来の製造
方法で製造された液晶素子を示す断面図である。 l・・・表示基板、2・・・画素電極、3R,3G、3
B・・・カラーフィルタ層、6・・・対向電極、14・
・・ブラックストライプ、24・・・空白部分。
製造された液晶素子を示す断面図、第2図は従来の製造
方法で製造された液晶素子を示す断面図である。 l・・・表示基板、2・・・画素電極、3R,3G、3
B・・・カラーフィルタ層、6・・・対向電極、14・
・・ブラックストライプ、24・・・空白部分。
Claims (3)
- (1)マスク層を利用して2枚の基板の位置合わせを行
うことを特徴とする液晶素子の製造方法。 - (2)一方の基板にマスク層を設け、他方の基板にカラ
ーフィルタ層を設けたうえで、一方の基板に設けられた
マスク層の空白部分に他方の基板に設けられたカラーフ
ィルタ層が位置するようにして位置合わせすることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の液晶素子の製造方
法。 - (3)一方の基板にマスク層を設け、他方の基板に表示
パターンを形成する電極を設けたうえで、一方の基板に
設けられたマスク層の空白部分に他方の基板に設けられ
た電極が位置するようにして位置合わせすることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の液晶素子の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62060444A JPS63225222A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 液晶素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62060444A JPS63225222A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 液晶素子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63225222A true JPS63225222A (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=13142454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62060444A Pending JPS63225222A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 液晶素子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63225222A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0475747A2 (en) * | 1990-09-11 | 1992-03-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | A liquid crystal display device |
JPH04172424A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-19 | Sharp Corp | カラー液晶表示装置の製造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5311105B2 (ja) * | 1974-11-28 | 1978-04-19 | ||
JPS59140124U (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-19 | 東芝タンガロイ株式会社 | 正面フライス用のスロ−アウエイチツプ |
JPS6020816A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-02-02 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | スロ−アウエイ式のエンドミル |
JPS60108202A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | 切削工具 |
JPS60112820A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-19 | Asahi Glass Co Ltd | ポリアリ−レンビニレンの製造法 |
JPS60172619U (ja) * | 1984-04-20 | 1985-11-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 転削工具用スロ−アウエイチツプ |
JPS6222014U (ja) * | 1985-07-23 | 1987-02-10 |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP62060444A patent/JPS63225222A/ja active Pending
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US5296954A (en) * | 1990-09-11 | 1994-03-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device having masking films being connected by conductors which extend across the central portions of the display electrodes |
JPH04172424A (ja) * | 1990-11-06 | 1992-06-19 | Sharp Corp | カラー液晶表示装置の製造方法 |
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