JPH0383683A - 精細パターンの製造方法 - Google Patents
精細パターンの製造方法Info
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- JPH0383683A JPH0383683A JP1221244A JP22124489A JPH0383683A JP H0383683 A JPH0383683 A JP H0383683A JP 1221244 A JP1221244 A JP 1221244A JP 22124489 A JP22124489 A JP 22124489A JP H0383683 A JPH0383683 A JP H0383683A
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 28
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- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は精細パターンの製造方法に関するものであり、
特に詳しくは印刷手段を用いて大型の精細パターンを形
成する製造方法に関する。
特に詳しくは印刷手段を用いて大型の精細パターンを形
成する製造方法に関する。
液晶カラーデイスプレー等に使用されるカラーフィルタ
ーは、ガラス等からなる透明基板の上に、赤、緑、青の
所謂ＲＧＢ三原色からなるミクロンオーダーの細い画線
を繰り返し連続形成して製造されることが多い。画線を
形成する手段としては、凹版若しくは凹版オフセット印
刷法がコスト面から多用されているが、形成した画線に
乱れがあってはならないし、位置ずれがあってもならな
い。基板上に所定のパターンを印刷形成するための刷版
は、先ず最初に精度の高いガラス製のマスター版を作成
し、次にこれを原版としてガラス製のサブマスター版を
作成、更にこのサブマスター版を元にして印刷用の金属
製刷版を作成しているが、通常は何れも写真製版技術を
活用して製造されるので、それぞれの工程に於いて素材
等が加熱されると熱膨張率の差だけ寸法（例えば数１０
ミクロン）が狂うと云う問題点がある。特に、刷版が大
きくなると両端部での位置ずれが大きくなる傾向が避け
られないため、精度の高い、且つ大型の精細パターンの
製造には極めて困難が伴うと云う問題点があった。
ーは、ガラス等からなる透明基板の上に、赤、緑、青の
所謂ＲＧＢ三原色からなるミクロンオーダーの細い画線
を繰り返し連続形成して製造されることが多い。画線を
形成する手段としては、凹版若しくは凹版オフセット印
刷法がコスト面から多用されているが、形成した画線に
乱れがあってはならないし、位置ずれがあってもならな
い。基板上に所定のパターンを印刷形成するための刷版
は、先ず最初に精度の高いガラス製のマスター版を作成
し、次にこれを原版としてガラス製のサブマスター版を
作成、更にこのサブマスター版を元にして印刷用の金属
製刷版を作成しているが、通常は何れも写真製版技術を
活用して製造されるので、それぞれの工程に於いて素材
等が加熱されると熱膨張率の差だけ寸法（例えば数１０
ミクロン）が狂うと云う問題点がある。特に、刷版が大
きくなると両端部での位置ずれが大きくなる傾向が避け
られないため、精度の高い、且つ大型の精細パターンの
製造には極めて困難が伴うと云う問題点があった。
従って、生産性に優れた印刷方式を用いて大型精細パタ
ーンを製造する方法に於いて、透明ガラス基板等に単一
の大型精細パターンを位置ずれすることなく印刷形成す
ることの可能な印刷手段の改良が望まれていた。
ーンを製造する方法に於いて、透明ガラス基板等に単一
の大型精細パターンを位置ずれすることなく印刷形成す
ることの可能な印刷手段の改良が望まれていた。
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、印刷手段を用いて基板上に精細パターンを
形成する方法に於いて、小型刷版による精細パターンを
大型基板の所定位置に印刷し、該大型基板と小型刷版の
精細パターンとの相対的位置を移動させ、小型刷版によ
る精細パターンを、前に印刷した精細パターンに隣接し
て印刷形成する移動、印刷工程を繰り返すことにより、
単一の大型精細パターンを形成することを特徴とする精
細パターンの製造方法である。
れたもので、印刷手段を用いて基板上に精細パターンを
形成する方法に於いて、小型刷版による精細パターンを
大型基板の所定位置に印刷し、該大型基板と小型刷版の
精細パターンとの相対的位置を移動させ、小型刷版によ
る精細パターンを、前に印刷した精細パターンに隣接し
て印刷形成する移動、印刷工程を繰り返すことにより、
単一の大型精細パターンを形成することを特徴とする精
細パターンの製造方法である。
本発明になるカラーフィルターの製造方法によれば、精
度良く製版された小型の刷版による精細パターンが大型
基板上に位置精度良く印刷形成されるので、例えば大型
基板をステッパ一方式等によって位置送りし、先に印刷
形成された精細パターンに隣接して次の精細パターンを
印刷形成すると、単一の大型精細パターンが精度良く形
成される。
度良く製版された小型の刷版による精細パターンが大型
基板上に位置精度良く印刷形成されるので、例えば大型
基板をステッパ一方式等によって位置送りし、先に印刷
形成された精細パターンに隣接して次の精細パターンを
印刷形成すると、単一の大型精細パターンが精度良く形
成される。
本発明の製造方法をカラーフィルターに例をとって説明
する。刷版１は凹版であって、透明な大型（例えば７０
ｃｍ角）のガラス基板２に所定の画線パターン３を精度
良く印刷出来る様な寸法、例えば画線溝工リア１１が３
００ｍｍＸ３００ｍ日角に形成されている。該画線溝工
リア１１には前記所定の画線パターン３を精度良く印刷
形成可能な画線溝１２が刻設されているが、この場合の
画線溝１２は解像度の優れたカラーフィルターを印刷形
成するため、３００ｊｌピツチで１００ ｊ＋＊Ｘ ３
００ｆｉの寸法のものが１０００本平行心配設されてい
る。 本発明のカラーフィルターの製造方法は、上記構成の小
型の刷版１を用いて凹版、又は凹版オフセット印刷法に
より、前記大型の透明なガラス基板２の片面に単一の大
型精細パターン４を形成する方法であるが、凹版、又は
凹版オフセット印刷方法自体は当業者にとって周知な方
法であるので、−船釣説明は省略して本発明の構成要件
に関してのみ詳述すると、例えば凹版オフセット印刷方
法による場合は、刷版１の上に例えば赤色用のインキを
供給し、スキージジング、ドクタリング工程の後、刷版
１の表面に版胴ブランケット５を回転させながら接触さ
せ、画線溝１２に侵入しているインキｒを版胴ブランケ
ット５の表面に転移させる。更に、該版胴ブランケット
５をガラス基板２の被印刷面２ａに適宜の印圧で回転接
触させると、前記インキｒが被印刷面２ａに転移して赤
色の画線Ｒによる画線パターン８が被印刷面２ａに精度
良く印刷形成される。次に、ガラス基板２をステッパ一
方式によって図面手前に３００−ｍだけ移動し、同様に
して赤色の画線Ｒをガラス基板２に印刷すると、先に印
刷形成された画線パターン３とは丁度２００ｊ＋ｍだけ
離間して新しく画線パターン３が被印刷面２ｂに印刷形
成される。更に、ガラス基板２を図面左方向に３００
、、だけ移動して同様に画線パターン３を被印刷面２ｃ
に印刷形成すると、該画線パターン３の画線Ｒそれぞれ
は被印刷面２ｂに先に印刷形成された画線Ｒと連続して
それぞれに１本の長い画線となる。更に、ガラス基板２
を図面奥に３００ ＊＊だけ移動して同様に画線パター
ン３を被印刷面２ｄにも印刷形成すると、第２Ａ図に例
示した様に刷版１による赤色の画線パターン３が４個隣
接して印刷形成された大型パターンが得られる。この様
にして、刷版１０４倍の面積の大型パターンを印刷形成
した後、ガラス基板２を図面右方向に５ｏｏ１嘗移動し
、更に図面手前に１００ｊｓだけ移動して緑色のインキ
による画線パターン３を上記手法に従って印刷形成する
と、被印刷面２ａの赤色の画線Ｒそれぞれの奥に、緑色
の画線Ｇが隣接して印刷形成される。以下、赤色画線Ｒ
印刷時と同様にガラス基板２を被印刷面２ｂ１２ｃ及び
２ｄと順次移動させて緑色のインキによる画線パターン
３を印刷形成すると、第２Ｂ図に例示した様にそれぞれ
の被印刷面に於いて緑色の画線Ｇが赤色画線Ｒの奥に隣
接して形成される。更に、刷版１を図面右方向に３００
ｓｓ移動すると共に、奥に１００μ蹟だけ移動して青
色インキを印刷すると、被印刷面２ａの残余の１００μ
ｍ幅の未印刷部それぞれに青色の画線Ｂが印刷されるの
で、ＲＧＢ三原色それぞれに対応する１００１＋ＩＩ幅
の色付き画線が連続して印刷形成された精細パターン４
ａが得られる。以下同様にしてガラス基板２を移動させ
ながら青色画線Ｂを印刷すると、被印刷面２ｂｓ２ｃ及
び２ｄに於いてもそれぞれ精細パターン４ｂｓ ４ｃ及
び４ｄが隣接して印刷形成されるので、第２Ｃ図に例示
した様に単一の大型精細パターン４が得られる。 この様にしてガラス基板２の片面に印刷形成された大型
精細パターン４を有するカラーフィルターは、従来同様
必要に応じて研摩・圧延等の手段によって印刷面の平滑
化処理等を行い、更に電極の配役と液晶の封入等して液
晶カラーデイスプレーに仕上げられる。 尚、大型精細パターン４は被印刷面２ａに於いて先ずイ
ンキを３色取り替えて精細パターン４ａを印刷形成し、
続いて被印刷面２ｂ１２ｃ１２ｄの順に精細パターン４
ｂ１４ｃ等を順次を完成させて行くものであっても構わ
ない。又、画線溝１２はストライプ状に形成されていて
も、マトリックス状に形成されているものであっても良
い。
する。刷版１は凹版であって、透明な大型（例えば７０
ｃｍ角）のガラス基板２に所定の画線パターン３を精度
良く印刷出来る様な寸法、例えば画線溝工リア１１が３
００ｍｍＸ３００ｍ日角に形成されている。該画線溝工
リア１１には前記所定の画線パターン３を精度良く印刷
形成可能な画線溝１２が刻設されているが、この場合の
画線溝１２は解像度の優れたカラーフィルターを印刷形
成するため、３００ｊｌピツチで１００ ｊ＋＊Ｘ ３
００ｆｉの寸法のものが１０００本平行心配設されてい
る。 本発明のカラーフィルターの製造方法は、上記構成の小
型の刷版１を用いて凹版、又は凹版オフセット印刷法に
より、前記大型の透明なガラス基板２の片面に単一の大
型精細パターン４を形成する方法であるが、凹版、又は
凹版オフセット印刷方法自体は当業者にとって周知な方
法であるので、−船釣説明は省略して本発明の構成要件
に関してのみ詳述すると、例えば凹版オフセット印刷方
法による場合は、刷版１の上に例えば赤色用のインキを
供給し、スキージジング、ドクタリング工程の後、刷版
１の表面に版胴ブランケット５を回転させながら接触さ
せ、画線溝１２に侵入しているインキｒを版胴ブランケ
ット５の表面に転移させる。更に、該版胴ブランケット
５をガラス基板２の被印刷面２ａに適宜の印圧で回転接
触させると、前記インキｒが被印刷面２ａに転移して赤
色の画線Ｒによる画線パターン８が被印刷面２ａに精度
良く印刷形成される。次に、ガラス基板２をステッパ一
方式によって図面手前に３００−ｍだけ移動し、同様に
して赤色の画線Ｒをガラス基板２に印刷すると、先に印
刷形成された画線パターン３とは丁度２００ｊ＋ｍだけ
離間して新しく画線パターン３が被印刷面２ｂに印刷形
成される。更に、ガラス基板２を図面左方向に３００
、、だけ移動して同様に画線パターン３を被印刷面２ｃ
に印刷形成すると、該画線パターン３の画線Ｒそれぞれ
は被印刷面２ｂに先に印刷形成された画線Ｒと連続して
それぞれに１本の長い画線となる。更に、ガラス基板２
を図面奥に３００ ＊＊だけ移動して同様に画線パター
ン３を被印刷面２ｄにも印刷形成すると、第２Ａ図に例
示した様に刷版１による赤色の画線パターン３が４個隣
接して印刷形成された大型パターンが得られる。この様
にして、刷版１０４倍の面積の大型パターンを印刷形成
した後、ガラス基板２を図面右方向に５ｏｏ１嘗移動し
、更に図面手前に１００ｊｓだけ移動して緑色のインキ
による画線パターン３を上記手法に従って印刷形成する
と、被印刷面２ａの赤色の画線Ｒそれぞれの奥に、緑色
の画線Ｇが隣接して印刷形成される。以下、赤色画線Ｒ
印刷時と同様にガラス基板２を被印刷面２ｂ１２ｃ及び
２ｄと順次移動させて緑色のインキによる画線パターン
３を印刷形成すると、第２Ｂ図に例示した様にそれぞれ
の被印刷面に於いて緑色の画線Ｇが赤色画線Ｒの奥に隣
接して形成される。更に、刷版１を図面右方向に３００
ｓｓ移動すると共に、奥に１００μ蹟だけ移動して青
色インキを印刷すると、被印刷面２ａの残余の１００μ
ｍ幅の未印刷部それぞれに青色の画線Ｂが印刷されるの
で、ＲＧＢ三原色それぞれに対応する１００１＋ＩＩ幅
の色付き画線が連続して印刷形成された精細パターン４
ａが得られる。以下同様にしてガラス基板２を移動させ
ながら青色画線Ｂを印刷すると、被印刷面２ｂｓ２ｃ及
び２ｄに於いてもそれぞれ精細パターン４ｂｓ ４ｃ及
び４ｄが隣接して印刷形成されるので、第２Ｃ図に例示
した様に単一の大型精細パターン４が得られる。 この様にしてガラス基板２の片面に印刷形成された大型
精細パターン４を有するカラーフィルターは、従来同様
必要に応じて研摩・圧延等の手段によって印刷面の平滑
化処理等を行い、更に電極の配役と液晶の封入等して液
晶カラーデイスプレーに仕上げられる。 尚、大型精細パターン４は被印刷面２ａに於いて先ずイ
ンキを３色取り替えて精細パターン４ａを印刷形成し、
続いて被印刷面２ｂ１２ｃ１２ｄの順に精細パターン４
ｂ１４ｃ等を順次を完成させて行くものであっても構わ
ない。又、画線溝１２はストライプ状に形成されていて
も、マトリックス状に形成されているものであっても良
い。
以上説明した様に、本発明になる大型の精細パターンの
製造方法は、小型刷版による精細パターンを大型基板上
に複数個隣接して印刷形成することにより単一の大型精
細パターンを形成する方法であるため、刷版の数倍の大
きさの精細パターンであっても実用上問題とならない範
囲に位置ずれを制限して印刷形成することが出来る。従
って、例えば近年需要の急増している大型液晶デイスプ
レーに対応可能なカラーフィルターの製造に適用して実
用的な効果を奏するものである。
製造方法は、小型刷版による精細パターンを大型基板上
に複数個隣接して印刷形成することにより単一の大型精
細パターンを形成する方法であるため、刷版の数倍の大
きさの精細パターンであっても実用上問題とならない範
囲に位置ずれを制限して印刷形成することが出来る。従
って、例えば近年需要の急増している大型液晶デイスプ
レーに対応可能なカラーフィルターの製造に適用して実
用的な効果を奏するものである。
第１図は本発明の説明図、第２Ａ図〜第２Ｃ図は工程毎
の印刷状態を示す説明図である。 １・・・刷版、 １１・・・画線溝工リア、 １２・・・画線溝、 ２・・・ガラス基板、 ２ａ、２ｂ１２ｃ、２ｄ−被印刷面、 ３・・・画線パターン、 ４・・・大型精細パターン、 ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ、 ４ ｄ ＝精細パターン、５
・・・版胴ブランケット、 ｒ・・・インキ、 Ｒ，Ｇ、Ｂ・・・画線。
の印刷状態を示す説明図である。 １・・・刷版、 １１・・・画線溝工リア、 １２・・・画線溝、 ２・・・ガラス基板、 ２ａ、２ｂ１２ｃ、２ｄ−被印刷面、 ３・・・画線パターン、 ４・・・大型精細パターン、 ４ａ、 ４ｂ、 ４ｃ、 ４ ｄ ＝精細パターン、５
・・・版胴ブランケット、 ｒ・・・インキ、 Ｒ，Ｇ、Ｂ・・・画線。
Claims (1)
- 印刷手段を用いて基板上に精細パターンを形成する方法
に於いて、小型刷版による精細パターンを大型基板の所
定位置に印刷し、該大型基板と小型刷版の精細パターン
との相対的位置を移動させ、小型刷版による精細パター
ンを、前に印刷した精細パターンに隣接して印刷形成す
る移動、印刷工程を繰り返すことにより、単一の大型精
細パターンを形成することを特徴とする精細パターンの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221244A JPH0383683A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 精細パターンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221244A JPH0383683A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 精細パターンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0383683A true JPH0383683A (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16763726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221244A Pending JPH0383683A (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 精細パターンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0383683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367953A (en) * | 1992-07-01 | 1994-11-29 | Nsk Ltd. | Roller offset printing apparatus |
| JP2007169014A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Nikko Co Ltd | 篩付きホッパ装置 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP1221244A patent/JPH0383683A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367953A (en) * | 1992-07-01 | 1994-11-29 | Nsk Ltd. | Roller offset printing apparatus |
| JP2007169014A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Nikko Co Ltd | 篩付きホッパ装置 |
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