JPH01237107A - 水返し部を有する人工大理石製ボウルの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明はいわゆる人工大理石型のボウル、とくに洗面ボ
ウル、カウンタ付き洗面ボウル、カウンタ付きシンクな
どの製法に関する。

なお本明細書にいう「人工大理石」とは、無機質の粒子
を充填材として含有する注を用樹脂を型内で重合固化さ
せたものをいう。

［従来の技術］ 一般的には洗面ボウルは陶器で製造されており、その陶
器製の洗面ボウルを人工大理石型などのカウンタ材と組
み合わせてボウルカウンタが構成される。そのような陶
器製の洗面ボウルには、使用者の手前側の立ち上がり部
に水のはねかえりを防ぐためのへこみ、またはそれに水
面の高さを一定以内に保つための貫通孔を加えた水返し
部か設けられている。

一方、近時住生活の高級化志向に伴ない、人工大珪石製
の洗面ボウルおよびカウンタのトップと洗面ボウルとを
人工大理石で一体に形成したカウンタ付き洗面ボウルが
脚光を浴びている。

そのような人工大理石製のボウルに前述の水返し部を設
けるには、型を割り型にする必要があり、割り型のパー
ティングラインが製品の表面に残る。したがって後工程
で平滑に仕上げるなど繁雑な作業を伴なうほか、仕上部
の外観が他と異なることになるので、従来は水返し部を
有する人工大理石製のボウルはまったく製造されていな
い。そのため従来の人工大理石製のボウルは、水道の蛇
口を急に開いたばあいなどの水圧による水のはねかえり
、あるいは使用時の水のはねかえりで衣服を濡らすなど
の問題がある。

なお陶器製のカウンタ付きボウルは製作後の歪（とくに
反り）が大きいので製作が困難なうえ、高価であるとい
う問題がある。

本発明はかかる従来の問題を解消し、水返し部を有する
人工大理石製のボウルを簡単に、かつ安価に製造する方
法を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の水返し部ををする人工大理石製ボウルの製法は
、熱可塑性樹脂板を水返し部を有するボウルの形状に熱
成形し、該熱成形された樹脂板を水返し部を有しないボ
ウル用の雄型のコア部上に被せ、前記雄型と雌型とをセ
ットしてその内部に充填材含有の注型用樹脂材料を注入
し、該樹脂材料が重合固化した後に離型し、ついで成型
された製品から樹脂板をその弾力性を利用してとりはず
すことを特徴としている。

なお水返し部のアンダーカットが大きいばあいは、前記
製品から樹脂板をとりはずすときに、水返し部に相当す
る樹脂板のアンダーカット部を樹脂板の変形温度以上に
加熱して離脱しやすいようにするのが好ましい。

［作　用］ 本発明の製法により人工大理石製のボウルを成形すると
きは、型のコア部自体は通常の水返し部のないボウル成
形用のアンダーカット部のないものを使用しているので
型と製品の離型は容易である。

また熱可塑性樹脂の熱成形品は製品のアンダーカットが
小さいばあいはそのまま弾性変形させながら抜きとるこ
とができ、そのまま再使用することができる。アンダー
カットが大きいばあいは、熱成形品の変形温度以上にア
ンダーカット部を加熱する。そのようにすると熱成形品
はいわば形状記憶効果に基づいて成形前の状態、すなわ
ち板状に戻ろうとする。そのため離脱可能な状態まで変
形を戻したうえでボウルから抜きとると、きわめて簡単
に抜きとることができる。そのばあいは抜きとった熱成
形品を再び加熱成形することにより、再度利用すること
ができる。

なお一般的には通常の型のばあいと同じように、熱成形
品の表面に離型剤を塗布しておき、熱成形品とボウルと
の分離を容易にするのが好ましい。

［実施例］ つぎに図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の製法における注型工程の一実施例を示
す断面図、第２図は第１図に示す樹脂板と製品との分離
工程の説明図、第３図および第４図はそれぞれ本発明の
製法における分離工程および復元工程の一実施例を示す
説明図である。

第１図に示す注型工程において（１）は雄型（Ａ）のベ
ースであり、（２）はベース（１）上に固着されたコア
部である。コア部（２）は図面上で下方にいくにしたが
って水平方向の断面積が広がるような形状であり、いわ
ゆるアンダーカット部を存しない。第１図の（Ｂ）は前
記雄型と対応する雌型であり、その内面も下方にいくに
したがって水平方向の断面積が広がるようになっている
。

雄型（八）の上面にはあらかじめ雄型とほぼ密着するよ
うに熱成形された樹脂板（３）が配置されている。樹脂
板（３）にはアンダーカットの水返し部（４）が設けら
れている。

そのような樹脂板（３）は、たとえばスチロール樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、トランス−ポリイソプ
レン、ポリノルボルネンなどの熱可塑性樹脂のシート材
で厚さが１〜３ｍｍ程度（通常は２關前後）のものを熱
成形したものである。

熱成形に用いられる型としては、最終的に成形されるボ
ウルの内面と同形状の内面を備えた雌型、すなわち水返
し部を有する雌型を用いることができる。なお水返し部
のアンダーカットか大きいばあいは割り型が使用され、
真空成形、圧空成形などの熱成形方法で成形される。

また熱成形用の型として、雄型を用いるばあいは、前記
雄型（Ａ）のコア部（２）に水返し部（４）に相当する
突部を固着したものを用いることができる。そのばあい
はたとえばアンダーカット部は熱成形品と共に離型しう
るように割型にしておく。

前述の方法で一旦熱成形された樹脂板（３）は、以下に
示す注型工程で繰り返し使用することができる。

まず第１図に示すように樹脂板（３）を雄型（Ａ）と対
向するようにセットする。なおセットする前に樹脂板（
３）の表面および雌型（３）の内面にはそれぞれシリコ
ン系などの離型剤を塗布しておく。

ついで樹脂板（３）と雌型（Ｂ）の間に形成されるキャ
ビティ（５）内に注型用樹脂が注入される。

注型−用樹脂としては従来公知の人工大理石用の樹脂、
すなわちアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂などの液状樹脂に各種の無機質粒子を充填材として自
存させたものが用いられる。

無機質粒子としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウム、炭酸カルシウム、珪砂などの粉粒、あるいはそ
れらを含む天然岩の粉粒が多く用いられる。

なお注型用樹脂には適切な時期に重合開始剤などの触媒
その他の添加剤が入れられる。

雄型（Ａ）のコア部（ａと樹脂板（３）とは水返し部（
４）の部位でたがいに離れており、そこに空洞（６）が
形成されるが、空洞のコア部に対する投影面積も小さく
、樹脂温度もそれほど高くないので（約４０〜６０℃程
度）、充分に注型時の加圧力に耐えることができる。し
かし内圧による水返し部（４）の変形を少なくするため
、注型用樹脂が重合固化するときの温度は５０〜６０℃
以下にしておくのが好ましい。

注型用樹脂が固まったのち、まず雌型（Ｂ）および雄型
（Ａ）から製品（Ｃ）と樹脂板（３）とを−緒に取り出
し、ついで樹脂板（３）をその弾力性を利用して製品（
Ｃ）からはずすことにより水返し部を有する人工大理石
用の洗面ボウルかえられる。

アンダーカットが大きく、弾性変形だけでは簡単に取り
はずせないばあいは、第２図に示すように樹脂板（３）
の水返し部（４）を熱風や赤外線ランプ（７１などで変
形温度以上に加熱すると樹脂板（３）の熱成形状態の形
状、すなわち平板状に戻ろうとする。そのような熱成形
板のいわば形状記憶作用を利用すると、アンダーカット
が小さくなるので、樹脂板（３）の取りはずしか容易に
なる。

弾性変形のみを利用して取りはずした樹脂板（３）はそ
のままつぎの成形作業に用いることができる。

一方、熱変形を利用して取りはずした樹脂板（３）は、
全体またはアンダーカット部のみを再加熱して型を用い
て再成形することにより、っぎの成形作業に再度利用す
ることができる。

なお以上の方法は合成樹脂の形状記憶作用をアンダーカ
ット部の平坦化に利用したものであるが、トランス−ポ
リイソプレンやポリノルボルネンなどのように特定の成
形温度に設定しつる合成樹脂では、形状記憶作用をアン
ダーカット部の形状を回復するために利用することもて
きる。

すなわち注型用樹脂が重合固化した後に、第３図に示す
ように樹脂板（３）を製品（Ｃ）から無理に、すなわち
アンダーカット部（４ａ）が塑性変型するのもかまわず
に離型させる。その後第４図に示すように離された樹脂
板（３）の変型したアンダーカット部（４ａ）に湯など
をかけて加熱すると、形状記憶作用により、正しいアン
ダーカット部の形状が復元し、つぎの注型工程に再び利
用しうる。

第１〜２図に示されている製品（Ｃ）はカウンタ（８）
とボウル部（９）とが一体になったカウンタ付洗面ボウ
ルであるか、本発明の製法は水返し部を有するボウルだ
けを製造するばあいはもちろんのこと、キッチン用のカ
ウンタっきシンクやバーシンクなどを製造するばあいで
もそのまま適用でき、同じ効果が奏される。

［発明の効果コ 本発明の製法によれば、特別な設備を用いることなく、
人工大理石製の水返し部を有するボウルを簡単に、かつ
安価に製造することができる。また割り型を使用しない
ので、成形品の表面にパーティングラインが残らず、仕
上げ作業も不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法における注型工程の一実施例を示
す断面図、第２図は樹脂板と製品とを分離させる工程の
一実施例を示す断面図、第３図および第４図はそれぞれ
本発明の製法における分離工程および復元工程の一実施
例を示す説明図である。 （図面の主要符号） ＋２１　、コア部 （３）：樹脂板 （４）：水返し部 （Ａ）：雄型 （Ｂ）：雌型 （Ｃ）：製品

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　熱可塑性樹脂板を水返し部を有するボウルの形状に
   熱成形し、 該熱成形された樹脂板を水返し部を有しないボウル用の
   雄型のコア部上に被せ、 前記雄型と雌型とをセットしてその内部に充填材含有の
   注型用樹脂材料を注入し、 該樹脂材料が重合固化した後に離型し、 ついで成型された製品から樹脂板をその弾力性を利用し
   てとりはずす工程からなる 水返し部を有する人工大理石製ボウルの製法。 ２　前記製品から樹脂板をとりはずすときに、水返し部
   に相当する樹脂板のアンダーカット部を樹脂板の変形温
   度以上に加熱して離脱しやすいように前記熱変形を戻す
   特許請求の範位第１項記載の製法。