JPH01237032A - フィードロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ この発明は、プレスにコイル材を供給するために、レベ
ラーフィーダまたはロールフィーダに用いられるフィー
ドロール装置に関する。

［従来の技術１ 第４図および第５図は、従来のレベラーフィーダを示す
ものであり、符号１は固定フレーム、符号２は可動フレ
ームである。固定フレーム１の上端部には、３本の下矯
正ロール３が一列状に配置されるとともに、図示しない
駆動源によって回転駆動される固定ロール４が配置され
ている。一方可動７レーム２の下端部には、４本の上矯
正ロール５が配置されるとともに、固定ロール４と協働
してコイル材Ｃを図示しないプレス装置へ間欠的に供給
するための可動ロール６が後述する支持磯構７を介して
設けられている。

固定フレーム１の第４図における左端部には、紬８が回
転自在に設けられており、この軸８に可動フレーム２の
左端部が回転自在に支持されている。一方、固定フレー
ム１の右端部には軸９が設けられており、この紬９には
連結リンク１０の下端部が回転自在に設けられている。

連結リンク１０の上′４部には、紬１１が回転自在に設
けられており、紬１１の両端部は、可動フレーム２の両
側部を回転自在に支持している。また、紬１１には、駆
動リンク１２の下端部が回転不能に設けられており、こ
の駆動リンクの１２の上端部には、可動フレーム２に設
けられたシリンダｆｉ＄＃１３のロッド１３ａが回転自
在に連結されている。

上記構成において、紬１１は、連結リンク１０に嵌合さ
れる部分と可動フレーム２に嵌合される部分とが偏心し
ている。したがって、ロッド１３ａを第４図の矢印Ａ方
向へ移動させると、可動フレーム２が上方へ向かって回
動（以下、開回動という。）し、その状態からロッド１
３ａを矢印Ｂ方向へ移動させると可動フレーム２が下方
へ向かって回動（以下、閉回動という。）するようにな
っている、そして、可動フレーム２が所定角度量回動す
ると、可動ロール６がコイル材Ｃから離間する。

この離間時にプレス装置がプレス加工を行う。−方、可
動フレーム２が閉回動すると、可動ロール６がコイル材
Ｃに接触し、固定ロール４と協働してコイル材Ｃをプレ
ス装置へ送り込む。

また、可動ロール６は、可ｆＩＪフレーム２が下方へ回
動する際に、コイル材Ｃに衝撃的に突き当たらないよう
、支持機構７に内蔵されたコイルばね（弾性部材）１４
によって固定ロール４側へ向かって付勢されている。す
なわち、可動フレーム２の上壁部には、軸線を上下方向
に向けた筒体１５が螺合され、ナツト１６によって固定
されている。

この筒体１５には、支持軸１７が移動自在に挿入されて
いる。この支持軸１７の下端部には、支持板（支持体）
１８が固定されており、この支持板１８に可動ロール６
の一端部が回転自在に支持されている。なお、可動ロー
ル６の池端部は、他の支持機構７の支持板１８に支持さ
れている。また、支持体１８と筒体１５との間には、コ
イルばね１４が配設されており、このコイルばね１４に
よって可動ロール６がコイル材Ｃに押圧接触せしめられ
ている。一方、支持軸１７の上端部には、ナツト１９に
よって固定されたストッパ２０が螺合されており、スト
ッパ２０は筒体１５と所定の開隔Ｔをちって固定されて
いる。

したがって、可動ロール６は、可動フレーム２が隙間Ｔ
だけ上方へ移動するまではコイル材Ｃと接触状態を維持
し、可動フレーム２が隙間Ｔを越えて移動するとフィル
材Ｃから離間することになる。また、コイル材Ｃに接触
する場合には、コイルばね１４の緩衝作用によって衝撃
が緩和される。

ところで、上記のレベラーフィーダにおいては、隙間Ｔ
を正確に設定することが作業能率を向上させる点および
コイル材Ｃの送りを確実に行わせる点において重要であ
る。仮に、隙間Ｔが過大になると、可動ロール６をコイ
ル材Ｃから離間させる際に、可動フレーム２を大きく回
動させなければならず、作業能率が低下する。一方、隙
間Ｔが過小になると、コイル材Ｃが製作誤差によって薄
く形成され、その製作誤差が隙間Ｔより大きい場合には
、可動ロール６がコイル材Ｃに接触せず、このためコイ
ル材Ｃを送ることができなくなってしまう。そこで、ス
トッパ２０の位置を調整することにより、通常は隙間Ｔ
を０　、２　ｍｍ−０，５ｍｍに設定している。

［発明が解決しようとする課題１ 上記構成のレベラーフィーダにおいて、隙間Ｔを設定す
るには、可動ロール６をコイル材Ｃに接触させた状態で
、まずストッパ２０を筒体１５に接触させ、その後隙間
Ｔが所望の値になるよう、ストッパ２０支持紬１７のね
じ部１７ａのピッチに応じて回動させればよいはずであ
る。ところが、支持軸１７のねじ部１７ａとストッパ２
０のねじ孔２０ａとの開にはいわゆるが夕がある。しか
も、ストッパ２０を筒体１５に接触させると、ねじ孔２
０ａのねし山の上方を向く面とねじ部１７ａの下方を向
く面とが接触するのに対し、ストッパ２０をナツト１９
によって固定すると、ねじ孔２０ａのねし山の下方を向
く面とねじ部１７ａの上方を向く面とが接触することに
なる。つまり、ストッパ２０の位置を規制する基準面が
変わってしまうことになる。この結果、ストッパ２０の
日勤量をねじのピッチに応じて正確に設定したとしても
、ストッパ２０の移動量にねじどうしの間のが夕が加味
される。このため、隙間隙間Ｔを正確に設定することが
非常に困難であった。

そこで、作業者は目視によって、あるいは隙間デージを
用いて隙間Ｔを決定しているが、目視による場合には、
個人差が大きく、隙間Ｔの大きさに過不足が生じてしま
う。特に、可動ロール６の両端部をそれぞれ支持する各
支持機構７の隙間Ｔを同一に設定することは困難であり
、コイル材Ｃの蛇行等の原因となる。一方、隙間デージ
を用いるのは、各支持機構７の調整に多大の手間を要し
、作業能率が低下するという問題がある。

この発明は、上記の課題を解決するためになされたもの
で、フィル材に接触した可動ロールをコイル材から離間
させるのに必要な可動フレームの移動距離（隙間Ｔ）を
、隙間デージ等の補助具を用いることなく、容易にかつ
正確に設定することができるロールフィード装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明は、上記の目的を達成するために、固定フレー
ムと、この固定フレームに回転自在に支持された固定ロ
ールと、前記固定フレームに前記固定ロールに対して接
近離間する方向へ変位可能に設けられた可動７レームと
、この可動フレームの前記固定ロールの軸線方向におけ
る両側部に前記固定ロールに対して接近離間する方向へ
所定範囲移動可能にそれぞれ設けられ、弾性部材によっ
て前記固定ロールに対して接近する方向へ付勢された一
対の支持体と、この一対の支持体によって両端部がそれ
ぞれ回転可能に支持され、前記固定ロールと協働してコ
イル材を送る可動ロールとを備えたフィードロール装置
において、前記可動フレームにその一側部から他側部へ
至り、固定手段によって可動フレームに固定される１本
の位置調整軸を回転自在に設け、この位置調整軸の両端
部に、位置調整軸の回転によって前記支持体の弾性部材
による付勢方向を向く面に接触離間する偏心部をそれぞ
れ形成したものである。

［イ乍用］ 可動ロールをコイル材に接触させた状態において、位置
調整軸を一方向へ回動させ、その偏心部を支持体の弾性
部材による付勢方向を向く面に接触させる。これによっ
て、偏心部と支持体との間の隙間を無くする。次に、位
置調整軸を池方向へ回動させる。すると、偏心部が支持
体から離間し、偏心部と支持体との間に位置調整軸の回
動量に応じた隙間が生じる。この状態において、可動フ
レームを固定ロールに対して離開する方向へ移動させ、
その移動距離が偏心部と支持体との開の隙間の量に達す
ると、偏心部が支持体の弾性部材による付勢方向を向く
面に接触し、可動ロールが可動フレームとともに固定ロ
ールから離間移動し始める。

ユニで、偏心部の基準面となるのは、支持体に接触する
面と逆方向を向く面であり、常に一定である。したがっ
て、位置調整軸と可動フレームとの間にねじどうしの隙
間に相当する隙間があったとしても、その隙間が位置調
整軸の回動によって生じた支持体と偏心部との開の隙間
に影響を及ぼすことがない、したがって、支持体と偏心
部との間の隙間を正確に設定することができる。また、
隙ＩＩｌ調整は位置調整部材を単に回動させるだけで済
み、しかも、位置調整軸に両端部にそれぞれ偏心部を設
けたから、１本の位置調整軸の回動によって２つの偏心
部と支持体との隙間を同時に、かつ同一量に設定するこ
とができる。したがって、設定作業を容易にかつ短時間
で行うことができるとともに、２つの隙間に差異が生じ
るのを防止することができる。

［実施例１ 以下、この発明の一実施例について第１図ないし第３図
を参照して説明する。

これらの図は、この発明を適用したレベラーフイ−ダを
示すものであり、図中符号２１は固定フレーム、２２は
可動フレームである。固定フレーム２１の上端部には、
左端側から右端側へ向かって２つの下矯正ロール２３、
歯車２４によって回転駆動される固定ロール２５、およ
び偏心軸２６によって位置調整可能に支持された案内ロ
ール２７が一列状に配置されている。一方、可動フレー
ム２２の下端部には、上矯正ロール２８、歯車２９゜３
０を介して固定ロール２５と同期回転する可動ロール３
１、および案内ロール３２が配置されている。

固定７レーム２１の右端部には、ボルト３３によって固
定される偏心軸３４が回動自在に設けられている。この
偏心軸３４には、可動フレーム２２の右端部が回動可能
に支持されている。この可動フレーム２２は、偏心軸３
４を適宜角度回転させることにより、その回転中心の位
置を適宜調整し得るようになっている。また、可動フレ
ーム２２は、以下の開閉機構により、偏心輪３４を中心
に固定ロール２５に対して接近離間する方向、っまり上
下方向へ回動せしめられるようになっている。

すなわち、ｆｆ１３図に示すように、固定フレーム２１
の左端部には、図示しない固定手段によって固定フレー
ム２１に固定される偏心軸３５が回動自在に設けられて
いる。この偏心軸３５には、偏心軸３５から上方へ向か
って延びる支持リンク３６が回動自在に支持されている
。この支持リンク３６の上端部には、連結リンク３７の
上端部が紬３８を介して回動自在に設けられている。こ
の連結リンク３７の下端部は、可動フレーム２２に紬３
９を介して回動自在に設けられている。一方、可動フレ
ーム２２の右上端部には、レバー４０の上端部が紬４１
を介して回動自在に設けられている。このレバー４０の
下端部には、略水平方向左方へ向かって延びる駆動レバ
ー４２が紬４３を介して回動自在に設けられている。こ
の駆動レバー４２の左端部下面には、溝４２ａが形成さ
れており、この溝４２ａに支持リンク３６の上端部に設
けられた紬３８が嵌まり込んでいる。＊た、紬４１には
、水平方向左方へ向かって延びるシリンダ機構４４の右
端部が回動自在に設けられている。

このシリンダＷｉ１４４のロッド４４ａの先端部は、駆
動レバー４２の左端上部に紬４５を介して回動自在に設
けられている。

上記構成において、シリンダ！ｖ４４４のロッＶ４４ａ
を矢印Ｃ方向へ伸張させると、駆動リンク４２が同方向
へ移動し、支持リンク３６が偏心軸３５を中心にして矢
印Ｅ方向へ回動する。この結果、紬３４．３８．３９に
よって形成される三角形の３つの辺のうち、紬３４，３
８によって形成される辺ａの長さが長くなる。このとき
、紬３８，３９によって形成される辺すおよび紬３９．
３４によって形成される辺Ｃの長さが一定であるから、
辺ｂ＋ｃが辺ａに接近するように移動する。つまり、連
結リンク３７がが矢印Ｇ方向へ回動することになる。

これによって、可動フレーム２２が紬３４を中心にして
上方へ向かって回動（開回動）せしめられる。

この結果、可動ロール３１が固定ロール２５に対して離
間移動せしめられる。逆に、ロッド４４ａを矢印り方向
へ向かって退縮させると、支持リンク３６が矢印Ｆ方向
へ回動するとともに、連結リンク３７が矢印Ｈ方向へ回
動し、可動フレーム２２が下方へ向かって回動（閉回動
）する、これによって、可動ロール３１が固定ロール２
５に対して接近移動せしめられる。

なお、リンク４０の右端部は、可動フレーム２２から突
出しており、この突出した右端部を矢印１方向へ押圧す
ることにより、例えばプレス装置のラムによって押圧す
ることにより、可動フレーム２２を開回動させることが
できるようになっている。この場合、閉回動は可動フレ
ーム２２その池の自重１こよってなされる。この上う１
こすれば、シリング機構４４は不要である。また、駆動
リンク４２の左端部を上方へ回動させて、溝４２ａから
紬３８を離脱させれば、リンク３７を図示の状態からほ
ぼ１８０°回動させることにより、可動フレーム２２を
大きく開くことができ、内部を清掃する際に便利である
。

また、可動ロール３１は、第１図（Ａ）、（Ｂ）に示す
２つの支持機構４６によって両端部がそれぞれ上下方向
（固定ロール２５に対して接近離間する方向）へ移動可
能に支持されている。すなわち、可動フレーム２２の側
部には、上下方向に向かって延びる案内溝４７が形成さ
れている。この案内溝４７には、支持板（支持体）４８
が移動自在に挿入されており、この支持板４８の下端部
に可動ロール３１が回転自在に支持されている。また、
支持板４８の上端部には、支持板４８を横断する断面矩
形状の溝４９が形成されており、この溝４９の底面の略
中矢部には、支持板４８を貫通する挿通孔５０が形成さ
れている。この挿通孔５０には、調整軸５１が貫通配置
され、ナツト（固定手段）５２によって可動フレーム２
２に固定されている。

この調整軸５１は、両端部に互いに軸線を一致させて形
成された小径部５１ａと、小径部５１ａに対して偏心し
て形成された中央部の大径部（偏心部）５１ａとから構
成されている。小径部５１ａは、可動フレーム２２の支
持孔２２ａに回転自在に、しかも隙間無く嵌合せしめら
れている。その一方、小径部５１ａは、支持板４８の挿
通孔５０を隙間をもって貫通している。したがって、支
持板４８は、その隙間の分だけ案内溝４７が延びる方向
（上下方向）へ移動し得るようになっている。また、支
持板４８の溝４９内に存する大径部５１ｂの端部には、
接触駒５３が相対回転自在に挿入されている。この接触
駒５３は、矩形状をなすものであり、その上側に位置す
る側面５３ａが、調整軸５１の回動により、支持板４８
の溝４９の上側の側面４９ａに対して接触離間するよう
になっている。

なお、固定ロール２５と可動ロール３１との間にコイル
材（図示せず）が挿入された運転状態においては、側面
５３ａと４９ａとが０．２ｍｍ＋〜０．５ｍｍ程度の隙
間Ｔをもって離間せしめられており、その隙間Ｔの分だ
け支持板４８が可動フレーム２２に対して下方へ相対的
に移動し得るようになっている。

また、支持板４８と対向する可動フレーム２２の上部に
は、調整ねじ５４がねじ込まれており、この調整ねじ５
４と支持板４８との間には、支持板４８を下方へ向かっ
て付勢するばね（弾性部材）５５が配設されている。こ
のばね５５の付勢力は、調整ねじ５４のねじ込み量によ
って調整可能である。

上記構成のレベラーフィードにおいて、シリンダ機構４
４のロッド４４ａを矢印Ｃ方向へ伸張させると、可動フ
レーム２２が紬３４を中心にして開回動する。この回動
量が、案内溝４７が形成された箇所において隙間Ｔより
大きくなると、支持板４８と接触駒５３とが接触する。

すると、可動ロール３１が可動フレーム２２とともに固
定ロール２５に対して離間移動し、コイル材から離間す
る。可動ロール３１がコイル材から離間すると、図示し
ないプレス装置によってプレス加工が行なわれる。一方
、ロッド４４ａを矢印り方向へ退縮させると、可動フレ
ーム２２が閉回動し、可動ロール３１゛がコイル材に接
触する。これによって、フィル材の搬送が再開されると
ともに、上下の矯正ロール２３．２８によってコイル材
の矯正が行なわれる。可動ロール３１がコイル材に接触
した後、可動フレーム２２は、支持板４８の溝４９の側
面４９ａと接触駒５３の側面５３ａとの間に隙間Ｔが形
成されるまでさらに閉回動して停止する。

また、隙間Ｔを所定の大きさに調整する場合には、可動
ロール３１をフィル材に接触させた状態で調整軸５１を
一方向へ回動させ、接触駒５３を溝４９の側面４９ａに
接触させる。次に、調整軸５１を池方向へ所定角度、つ
まり、小径部Ｓｌａと大径部５１ｂとの間の偏心量と、
隙間Ｔの大きさとから算出した角度だけ回動させる。こ
れによって、隙間Ｔを所定の大きさに設定することがで
きる。

ここで、可動ロール３１をフィル材に接触させ、かつ接
触駒５３を側面４９に接触させた状態においては、小径
部５１ａの外周面の下方を向く部分と、これに対向する
支持孔２２ａの内周面とが接触駒５３の位置の基準とな
る。これは、可動フレーム２２を開回動させて接触ＷＩ
４５３を側面４９ａに接触させた状態においてら同様で
ある。このように、基準面が変わらないから、調整軸５
１の回動量と隙間Ｔの大きさとが必ず対応する。したが
って、隙間Ｔに過不足が生じるのを防止することができ
る。しかも、１本の調整軸５１に２つの接触駒５３を設
け、各支持機構４６．４６における隙間Ｔを同時に調整
するようにしているから、隙間Ｔの調整を容易にかつ短
時間で行うことができるとともに、各支持機構４６．４
６の隙間の大きさに差異が生じるのを防止することがで
きる。

なお、上記の実施例において、可動フレーム２２を回動
させることによって固定フレーム２１に対して変位させ
るようにしているが、可動フレーム２２を直線往復動さ
せるようにしてもよい。また、上記の実施例においては
、大径部Ｓｌｂに接触＃５３を設け、この接触駒５３を
介して大径部Ｓｌｂを支持板４８に接触させるようにし
ているが、大径部５１ｂを支持板４８に直接接触させる
ようにしてもよい、さらに、この発明は、レベラーフィ
ーダに限らず、ロールフイーグ等にも適用することがで
きる。

［発明の効果１ 以上説明したように、この発明のフィードロール装置に
よれば、可動７レームにその一側部から他側部へ至り、
固定手段によって可動フレームに固定される１本の位置
調整軸を回転自在に設け、この位置調整軸の両端部に位
置調整軸の回転によって支持体の弾性部材による付勢方
向を向く面に接触離間する偏心部をそれぞれ形成したも
のであるから、コイル材に接触した可動ロールをフィル
材から離間させるのに必要な可動フレームの移動距離（
隙間）を、隙間ゲージ等の補助具を用いることなく、容
易にかつ正確に設定することができ、しかも偏心部と支
持体との各組みの隙間に差異が生じるのを防止すること
ができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし＠３図はこの発明の一実施例を示すもので
、第１図（Ａ）は第２図の一部省略Ａ−Ａ矢視断面図、
第１図（Ｂ）は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図、第２
図は側面図、第３図は可動フレームの開閉機構を示す側
面図、第４図および第５図は従来のフィードロール装置
を備えたレベラーフィーダを示すもので、第４図はその
縦断側面図、第５図はその要部の拡大断面図である。 ２１・・・固定フレーム、２２・・・可動フレーム、２
５・・・固定ロール、３１・・・可動ロール、４８・・
・支持板（支持体）、４９ａ・・・側面（弾性部材の付
勢方向を向く面）、５１・・・位置調整軸、Ｓｌｂ・・
・大径部（偏心部）、５２・・・ナツト（固定手段）、
５５・・・ぼね（弾性部材）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固定フレームと、この固定フレームに回転自在に支持さ
   れた固定ロールと、前記固定フレームに前記固定ロール
   に対して接近離間する方向へ変位可能に設けられた可動
   フレームと、この可動フレームの前記固定ロールの軸線
   方向における両側部に前記固定ロールに対して接近離間
   する方向へ所定範囲移動可能にそれぞれ設けられ、弾性
   部材によって前記固定ロールに対して接近する方向へ付
   勢された一対の支持体と、この一対の支持体によって両
   端部がそれぞれ回転可能に支持され、前記固定ロールと
   協働してコイル材を送る可動ロールとを備えたフィード
   ロール装置において、前記可動フレームにその一側部か
   ら他側部へ至り、固定手段によって可動フレームに固定
   される１本の位置調整軸を回転自在に設け、この位置調
   整軸の両端部に、位置調整軸の回転によって前記支持体
   の弾性部材による付勢方向を向く面に接触離間する偏心
   部をそれぞれ形成したことを特徴とするフィードロール
   装置。