CN109127801B - 一种压力锅炉的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压力容器制造技术领域，具体的说是一种压力锅炉的制造方法，该方法包括以下步骤：S1，利用乙炔气切割机将制作锅炉所需的板材切割下来，板材的四个边角无需进行修边打磨；S2，将S1中制得的板材放入卷板机中进行卷制，形成筒状结构；S3，将S2中卷制的筒状结构利用焊机焊接起来形成有压力容器。本方法通过采用乙炔气切割机对板材进行切割，在板材边缘形成不规则的形状，在进行卷制时，该不规则形状有利于缓解板材的内应力，且在焊接时可释放内应力以及增大接触面积，从而提高焊接的质量，进而提高压力锅炉的承压能力。

Description

一种压力锅炉的制造方法
技术领域
本发明涉及压力容器制造技术领域，具体的说是一种压力锅炉的制造方法。
背景技术
卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。
在压力容器的制作过程中需要用到多种设备，如切割机、卷板机、焊机等，在利用乙炔气切割机对板材进行切割时，往往由于切割温度过高造成板材部分变形，不利于后期的卷制工作，而且现有的卷板机在使用时，由于板材不能平齐的进入卷板机的内部，板材在卷板机内部晃动，导致板材有些地方的弯曲角度不同，易于造成压力容器卷制废品的产生。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种压力锅炉的制造方法，本方法通过采用乙炔气切割机对板材进行切割，在板材边缘形成不规则的形状，在进行卷制时，该不规则形状有利于缓解板材的内应力，且在焊接时可释放内应力以及增大接触面积，从而提高焊接的质量，进而提高压力锅炉的承压能力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力锅炉的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1，利用乙炔气切割机将制作锅炉所需的板材切割下来，板材的四个边角无需进行修边打磨；
S2，将S1中制得的板材放入卷板机中进行卷制，形成筒状结构；
S3，将S2中卷制的筒状结构利用焊机焊接起来形成有压力容器；
本方法中采用的卷板机包括支撑机构、用于板材下料的下料板、用于板材卷曲的卷板机构、用于板材输送的传送机构、用于板材输送限位的限位机构、配合限位机构使用的固定机构，用于连接限位机构和固定机构的连接机构，下料板固定于支撑机构的一端侧壁；卷板机构固定于支撑机构的顶面；所述卷板机构固定于所述支撑机构的顶面；所述传送机构固定于所述支撑机构的另一端的侧壁；两个所述限位机构滑动连接传送机构，所述限位机构包括螺杆、第一限位板、第二限位板、固定板和固定杆，所述传送机构的顶面滑动连接所述第一限位板和所述第二限位板，所述第一限位板转动连接所述螺杆，所述螺杆与所述传送机构螺纹连接；所述第二限位板的底面安装具有弹性的侧壁为弧形的所述固定板，所述固定板抵触所述固定杆，所述固定杆固定连接所述第二限位板；所述固定机构安装于所述第一限位板和所述传送机构的内部；所述连接机构安装于所述第一限位板和所述第二限位板的连接处。
具体的，所述支撑机构包括支撑台和支撑板，所述支撑台的一端侧壁安装顶面倾斜的所述下料板，所述支撑台的顶面对称安装所述支撑板。
具体的，所述卷板机构包括第一滚筒、第二滚筒和电机，所述支撑板的侧壁转动连接所述第一滚筒，所述支撑台的内部转动连接所述第二滚筒，所述第二滚筒的侧壁安装所述电机，所述电机安装于所述支撑台的侧壁。
具体的，所述传送机构包括安装板、传送棒和凹槽，所述支撑台的另一端侧壁安装所述安装板，所述安装板与所述螺杆螺纹连接，且所述安装板的内部等距转动连接所述传送棒，所述其中一根所述传送棒的侧壁等距设有所述凹槽。
具体的，所述传送棒的顶面与所述第二滚筒的顶面齐平，且所述传送棒与所述第二滚筒平行设置。
具体的，所述固定机构包括限位杆、滑槽和滚轮，所述安装板的内部安装等距分布的所述滑槽，所述第一限位板的底面等距安装所述限位杆，所述限位杆的一端伸入所述滑槽的内部；所述限位杆的侧壁对称转动连接所述滚轮，所述滚轮与所述滑槽的内部滑动连接。所述限位杆包括支撑杆、滚珠和挡板，所述支撑杆固定连接所述第一限位板，所述支撑杆的底面对称安装所述挡板，所述挡板和所述支撑杆的底端转动连接所述滚珠，所述滚珠与所述滑槽的内部滑动连接。
具体的，所述传送棒的顶面滑动连接所述第一限位板，且所述滑槽位于相邻的所述传送棒之间。
具体的，所述连接机构包括连接板和卡槽，所述第一限位板和所述第二限位板的侧壁对称设有相互连通所述卡槽，所述卡槽的内部滑动连接所述连接板，所述连接板卡合所述第一限位板和所述第二限位板。
本发明的有益效果：
1.本方法通过采用乙炔气切割机对板材进行切割，在板材边缘形成不规则的形状，在进行卷制时，该不规则形状有利于缓解板材的内应力，且在焊接时可释放内应力以及增大接触面积，从而提高焊接的质量，进而提高压力锅炉的承压能力。
2.本发明所述的一种压力锅炉的制造方法，支撑机构的顶面安装卷板机构，卷板机构的一侧安装传送机构，传送机构的顶面滑动连接第一限位板和第二限位板，第一限位板转动连接螺杆，螺杆与传送机构螺纹连接；第二限位板的底面安装具有弹性的侧壁为弧形的固定板，固定板抵触固定杆，当板材进入传送机构的顶面上时，旋转螺杆，推动第一限位板在传送机构的顶面直线运动，第一限位板的侧壁与板材的两端侧壁接触，挤压板材将板材摆正，旋转第二限位板，使第二限位板底面的固定板与板材接触，继续转动第二限位板，使固定板被挤压弯曲，使固定板反方向挤压板材，将板材固定，再使用连接机构将第一限位板和第二限位板固定在一起，从而将板材水平的固定在传送机构的顶面，使板材的顶面与卷板机构垂直，板材平齐进入卷板机构的内部，使板材平稳的进入卷板机构的内部进行加工，且保持加工后板材的每个平面的弯曲角度相同，方便人们的使用。
3.本发明所述的一种压力锅炉的制造方法，限位杆带动滚轮在滑槽的内部转动，且限位杆内部的滚珠在滑槽的内部滚动，既减小限位杆运动时的摩擦力，且将限位杆固定，从而将第一限位板固定，使第一限位板做直线运动，同时起到了良好的导向作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法采用的卷板机的结构示意图；
图2为图1所示的传送机构结构示意图；
图3为图2所示的A处结构放大示意图；
图4为图2所示的限位机构背面结构示意图；
图5为图3所示的限位杆结构示意图。
图中标号：1、下料板，2、支撑机构，21、支撑台，22、支撑板，3、卷板机构，31、第一滚筒，32、第二滚筒，33、电机，4、传送机构，41、安装板，42、传送棒，421、凹槽，5、限位机构，51、螺杆，52、第一限位板，53、第二限位板，54、固定板，55、固定杆，6、固定机构，61、限位杆，611、支撑杆，612、滚珠，613、挡块，62、滑槽，63、滚轮，7、连接机构，71、连接板，72、卡槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种压力锅炉的制造方法，该方法包括以下步骤：
S1，利用乙炔气切割机将制作锅炉所需的板材切割下来，板材的四个边角无需进行修边打磨；
S2，将S1中制得的板材放入卷板机中进行卷制，形成筒状结构；
S3，将S2中卷制的筒状结构利用焊机焊接起来形成有压力容器；
本方法中采用的卷板机包括支撑机构2、用于板材下料的下料板1，用于板材卷曲的卷板机构3、用于板材输送的传送机构4、用于板材输送限位的限位机构5、配合限位机构5使用的固定机构6，下料板1固定于支撑机构2的一端侧壁；卷板机构3固定于支撑机构2的顶面；所述卷板机构3固定于所述支撑机构2的顶面；所述传送机构4固定于所述支撑机构2的另一端的侧壁；两个所述限位机构5滑动连接传送机构4，所述限位机构5包括螺杆51、第一限位板52、第二限位板53、固定板54和固定杆55，所述传送机构4的顶面滑动连接所述第一限位板52和所述第二限位板53，所述第一限位板52转动连接所述螺杆51，所述螺杆51与所述传送机构4螺纹连接；所述第二限位板53的底面安装具有弹性的侧壁为弧形的所述固定板54，所述固定板54抵触所述固定杆55，所述固定杆55固定连接所述第二限位板53；所述固定机构6安装于所述第一限位板52和所述传送机构4的内部；连接机构7，所述连接机构7安装于所述第一限位板52和所述第二限位板53的连接处。
具体的，如图1所示，所述支撑机构2包括支撑台21和支撑板22，所述支撑台21的一端侧壁安装顶面倾斜的所述下料板1，所述支撑台21的顶面对称安装所述支撑板22，方便弯曲的板材从所述下料板1的顶面向下滑动，从而实现更快的下料。
具体的，如图1所示，所述卷板机构3包括第一滚筒31、第二滚筒32和电机33，所述支撑板22的侧壁转动连接所述第一滚筒31，所述支撑台21的内部转动连接所述第二滚筒32，所述第二滚筒32的侧壁安装所述电机33，所述电机33安装于所述支撑台21的侧壁，方便所述第一滚筒31和所述第二滚筒32转动将板材挤压弯曲，实现板材的卷曲。
具体的，如图1和图2所示，所述传送机构4包括安装板41、传送棒42和凹槽421，所述支撑台21的另一端侧壁安装所述安装板41，所述安装板41与所述螺杆51螺纹连接，且所述安装板41的内部等距转动连接所述传送棒42，所述其中一根所述传送棒42的侧壁等距设有所述凹槽421，方便板材在所述传送棒42的顶面滑动，同时减小板材运动时的摩擦力，通过凹槽421方便对板材位置进行调节。
具体的，如图2所示，所述传送棒42的顶面与所述第二滚筒32的顶面齐平，且所述传送棒42与所述第二滚筒32平行设置，方便板材从所述传送棒42的顶面进入所述第二滚筒32的顶面。
具体的，如图2和图3所示，所述固定机构6包括限位杆61、滑槽62和滚轮63，所述安装板41的内部安装等距分布的所述滑槽62，所述第一限位板52的底面等距安装所述限位杆61，所述限位杆61的一端伸入所述滑槽62的内部；所述限位杆61的侧壁对称转动连接所述滚轮63，所述滚轮63与所述滑槽62的内部滑动连接。所述限位杆61包括支撑杆611、滚珠612和挡板613，所述支撑杆611固定连接所述第一限位板52，所述支撑杆611的底面对称安装所述挡板613，所述挡板613和所述支撑杆611的底端转动连接所述滚珠612，所述滚珠612与所述滑槽62的内部滑动连接，方便所述限位杆61在所述滑槽62的内部运动，从而将所述第一限位板52固定在所述传送棒42的顶面。
具体的，如图2所示，所述传送棒42的顶面滑动连接所述第一限位板52，且所述滑槽62位于相邻的所述传送棒42之间，方便所述第一限位板52在所述传送棒42的顶面滑动。
具体的，如图3和图4所示，为了方便所述连接板71在所述卡槽72的内部运动，从而将所述第一限位板52和所述第二限位板53固定在一起，所述连接机构7包括连接板71和卡槽72，所述第一限位板52和所述第二限位板53的侧壁对称设有相互连通所述卡槽72，所述卡槽72的内部滑动连接所述连接板71，所述连接板71卡合所述第一限位板52和所述第二限位板53。
本发明提供的上辊万能式数控卷板机的工作原理如下：
(1)将本装置接入电源，打开所述电机33，所述电机33带动所述第二滚筒32在所述支撑台21的顶端转动，将需要加工的板材放入所述传送棒42的顶面上，旋转所述安装板41两端的所述螺杆51，使所述螺杆51推动所述第一限位板52在所述传送棒42的顶面运动，所述第一限位板52推动所述限位杆61在所述安装板41内部的所述滑槽62内部移动，所述限位杆61带动所述滚轮63在所述滑槽62的内部转动，且所述限位杆61内部的所述滚珠612在所述滑槽62的内部滚动，既减小所述所述限位杆61运动时的摩擦力，且将所述限位杆61固定，从而将所述第一限位板52固定，使所述第一限位板52做直线运动；
(2)所述第一限位板52运动与板材接触，所述第一限位板52挤压板材的两端，使板材侧壁运动，使板材侧壁与第一限位板52的侧壁平行，从而将板材摆正；转动第二限位板53，使所述第二限位板53底面的侧壁弧形的所述固定板54与板材的顶面接触，继续挤压所述第二限位板53，挤压所述固定板54，使具有弹性的所述固定板54弯曲，所述固定杆55抵触所述固定板54，为弯曲的所述固定板54提供支撑，使所述固定板54反方向挤压板材，将板材固定；
(3)当所述第一限位板52与所述第二限位板53垂直时，所述第一限位板52与所述第二限位板53侧壁的所述卡槽72连通，滑动所述连接板71进入两个所述卡槽72之间，使所述连接板71卡合所述第一限位板52与所述第二限位板53，将所述第一限位板52与所述第二限位板53固定在一起。推动所述板材，使板材平齐的进入所述第一滚筒31和所述第二滚筒32之间，所述第二滚筒32转动挤压板材，使板材弯曲进入所述下料板1的顶面，使加工后的板材在所述下料板1的顶面向下滑动。
本发明的所述支撑机构2的顶面安装所述卷板机构3，所述卷板机构3的一侧安装所述传送机构4，所述传送机构4的顶面滑动连接所述第一限位板52和所述第二限位板53，所述第一限位板52转动连接所述螺杆51，所述螺杆51与所述传送机构4螺纹连接；所述第二限位板53的底面安装具有弹性的侧壁为弧形的所述固定板54，所述固定板54抵触所述固定杆55，当板材进入所述传送机构5的顶面上时，旋转所述螺杆51，推动所述第一限位板52在所述传送机构5的顶面直线运动，所述第一限位板52的侧壁与板材的两端侧壁接触，挤压板材将板材摆正，旋转所述第二限位板53，使所述第二限位板53底面的所述固定板54与板材接触，继续转动所述第二限位板53，使所述固定板54被挤压弯曲，使所述固定板54反方向挤压板材，将板材固定，再使用所述连接机构7将所述第一限位板52和所述第二限位板53固定在一起，从而将板材水平的固定在传送机构4的顶面，使板材的顶面与所述卷板机构3垂直，板材平齐进入所述卷板机构3的内部，使板材平稳的进入所述卷板机构3的内部进行加工，且保持加工后板材的每个平面的弯曲角度相同，方便人们的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种压力锅炉的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，利用乙炔气切割机将制作锅炉所需的板材切割下来，板材的四个边角无需进行修边打磨；
S2，将S1中制得的板材放入卷板机中进行卷制，形成筒状结构；
S3，将S2中卷制的筒状结构利用焊机焊接起来形成有压力容器；
本方法中采用的卷板机包括支撑机构(2)、用于板材下料的下料板(1)、用于板材卷曲的卷板机构(3)、用于板材输送的传送机构(4)、用于板材输送限位的限位机构(5)、配合限位机构(5)使用的固定机构(6)，用于连接限位机构(5)和固定机构(6)的连接机构(7)，下料板(1)固定于支撑机构(2)的一端侧壁；卷板机构(3)固定于支撑机构(2)的顶面；所述卷板机构(3)固定于所述支撑机构(2)的顶面；所述传送机构(4)固定于所述支撑机构(2)的另一端的侧壁；两个所述限位机构(5)滑动连接传送机构(4)，所述限位机构(5)包括螺杆(51)、第一限位板(52)、第二限位板(53)、固定板(54)和固定杆(55)，所述传送机构(4)的顶面滑动连接所述第一限位板(52)和所述第二限位板(53)，所述第一限位板(52)转动连接所述螺杆(51)，所述螺杆(51)与所述传送机构(4)螺纹连接；所述第二限位板(53)的底面安装具有弹性的侧壁为弧形的所述固定板(54)，所述固定板(54)抵触所述固定杆(55)，所述固定杆(55)固定连接所述第二限位板(53)；所述固定机构(6)安装于所述第一限位板(52 )和所述传送机构(4)的内部；所述连接机构(7)安装于所述第一限位板(52)和所述第二限位板(53)的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种压力锅炉的制造方法，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑台(21)和支撑板(22)，所述支撑台(21)的一端侧壁安装顶面倾斜的所述下料板(1)，所述支撑台(21)的顶面对称安装所述支撑板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种压力锅炉的制造方法，其特征在于：所述卷板机构(3)包括第一滚筒(31)、第二滚筒(32)和电机(33)，所述支撑板(22)的侧壁转动连接所述第一滚筒(31)，所述支撑台(21)的内部转动连接所述第二滚筒(32)，所述第二滚筒(32)的侧壁安装所述电机(33)，所述电机(33)安装于所述支撑台(21)的侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种压力锅炉的制造方法，其特征在于：所述传送机构(4)包括安装板(41)、传送棒(42)和凹槽(421)，所述支撑台(21)的另一端侧壁安装所述安装板(41)，所述安装板(41)与所述螺杆(51)螺纹连接，且所述安装板(41)的内部等距转动连接所述传送棒(42)，其中一根所述传送棒(42)的侧壁等距设有所述凹槽(421)。
5.根据权利要求4所述的一种压力锅炉的制造方法，其特征在于：所述传送棒(42)的顶面与所述第二滚筒(32)的顶面齐平，且所述传送棒(42)与所述第二滚筒(32)平行设置。
6.根据权利要求4所述的一种压力锅炉的制造方法，其特征在于：所述固定机构(6)包括限位杆(61)、滑槽(62)和滚轮(63)，所述安装板(41)的内部安装等距分布的所述滑槽(62)，所述第一限位板(52)的底面等距安装所述限位杆(61)，所述限位杆(61)的一端伸入所述滑槽(62)的内部；所述限位杆(61)的侧壁对称转动连接所述滚轮(63)，所述滚轮(63)与所述滑槽(62)的内部滑动连接，其中，所述限位杆(61)包括支撑杆(611)、滚珠(612)和挡板(613)，所述支撑杆(611)固定连接所述第一限位板(52)，所述支撑杆(611)的底面对称安装所述挡板(613)，所述挡板(613)和所述支撑杆(611)的底端转动连接所述滚珠(612)，所述滚珠(612)与所述滑槽(62)的内部滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种压力锅炉的制造方法，其特征在于：所述传送棒(42)的顶面滑动连接所述第一限位板(52)，且所述滑槽(62)位于相邻的所述传送棒(42)之间。
8.根据权利要求1所述的一种压力锅炉的制造方法，其特征在于：所述连接机构(7)包括连接板(71)和卡槽(72)，所述第一限位板(52)和所述第二限位板(53)的侧壁对称设有相互连通所述卡槽(72)，所述卡槽(72)的内部滑动连接所述连接板(71)，所述连接板(71)卡合所述第一限位板(52)和所述第二限位板(53)。
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