CN220880039U - 一种锥形管的卷圆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锥形管的卷圆成型装置，属于锥形管成型技术领域，该锥形管的卷圆成型装置底座的两侧对称安装有第一支撑杆，第一支撑杆上分别转动连接有主动辊的一端，主动辊的上方具有U型压板，U型压板的两侧内壁之间安装有芯轴，芯轴的外表面滑动套设有压辊；U型压板上安装有防偏移机构，防偏移机构位于压辊的上方，防偏移机构的两个限位块分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，限位块的下端均限位板，限位板的下端开设有弧形凹槽，弧形凹槽的顶壁上开设有延伸槽，延伸槽内滑动连接有贴合板；本实用新型解决由于锥形辊轴是斜面结构，且较长的板材在进行收卷时，由于不能对板材进行限位会导致板材发生偏移的技术问题。

Description

一种锥形管的卷圆成型装置

技术领域

本实用新型属于锥形管成型技术领域，具体而言，涉及一种锥形管的卷圆成型装置。

背景技术

为了生产加工需要，很多情况下需要将薄金属板卷成圆筒形，此时就需要用到卷圆装置来对薄金属板进行卷圆，卷圆机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，现有的卷圆机主要是利用驱动辊与压辊配合挤压型材使之卷成筒状；

锥形管的成型需要使用锥形的辊轴，由于锥形辊轴是斜面结构，且较长的板材在进行收卷时，由于不能对板材进行限位，会导致板材易偏移，使得成型效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种锥形管的卷圆成型装置，用于解决由于锥形辊轴是斜面结构，且较长的板材在进行收卷时，由于不能对板材进行限位会导致板材发生偏移的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种锥形管的卷圆成型装置，具有底座，所述底座的两侧对称安装有第一支撑杆，其中，两个所述第一支撑杆上分别转动连接有主动辊的一端，所述主动辊的上方具有U型压板，所述U型压板的两侧内壁之间安装有芯轴，所述芯轴的外表面滑动套设有压辊，所述U型压板上安装有防偏移机构，所述防偏移机构位于所述压辊的上方；

所述防偏移机构包括第一丝杆、第二丝杆和两个限位块，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹方向相反，两个所述限位块分别螺纹连接在所述第一丝杆和所述第二丝杆上，所述限位块的下端均连接有限位板，所述限位板的底部开设有延伸槽，所述延伸槽的内顶壁安装有第二弹簧的顶端，所述第二弹簧的底端安装有贴合板，所述贴合板通过所述第二弹簧与所述延伸槽滑动连接，所述贴合板与所述压辊圆周表面相接触。

本实用新型提供的一种锥形管的卷圆成型装置的技术效果如下：其中，第二支撑杆为升降杆，该设置能够使压辊靠近或者远离主动辊，便于压紧或放置板材；

其中，第一丝杆与第二丝杆的中心线共线，且第一丝杆与第二丝杆的中心线与压辊的中心线位于同一竖直平面；

其中，第二弹簧在初始状态下（即不受压缩时）的长度，大于从延伸槽顶点到压辊右端面顶点的高度；

其中，贴合板底面倾斜设置，倾斜角度与压辊母线的倾斜角度相同。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种锥形管的卷圆成型装置还可以做如下改进：

进一步，所述限位板的下端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的顶点与所述压辊左端面的顶点位于同一水平面上。

采用上述进一步方案的有益效果为：该设置使限位板在弧形凹槽顶点以下的部分，能够位于压辊的两侧，进一步对板料进行限位。

进一步，所述第一丝杆的左端转动连接在所述U型压板的左侧内壁，所述第二丝杆的右端转动连接在所述U型压板的右侧内壁，所述第一丝杆和所述第二丝杆的之间安装有双向驱动电机，所述双向驱动电机的两侧输出轴分别与所述第一丝杆的右端、所述第二丝杆的左端固定连接。

进一步，所述第一支撑杆上均固定连接有一个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶部共同安装有一个顶板，所述顶板的底部固定连接有滑套。

进一步，两个所述滑套的内顶壁均固定连接有第一弹簧的顶端，所述第一弹簧的底端固定连接有滑杆。

进一步，所述滑杆的底端滑动贯穿至所述滑套的外部，两个所述滑杆的底端共同固定连接有所述U型压板。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种锥形管的卷圆成型装置的有益效果是：通过设置防偏移结构对板材进行限位，通过设置双向驱动电机使第一丝杆和第二丝杆旋转，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反能够带动限位块上相向或反向移动，调节两个限位板之间的间距，从而适用于不同尺寸板材的限位工作。

通过设置第二弹簧使贴合板的底面始终与倾斜设置的压辊圆周表面相接触，从而对压辊上的板材进行限位，避免发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种锥形管的卷圆成型装置的整体结构示意图；

图2为一种锥形管的卷圆成型装置的压辊及限位板示意图；

图3为一种锥形管的卷圆成型装置的压辊与主动辊贴合示意图；

图4为一种锥形管的卷圆成型装置的限位板透视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、第一支撑杆；2、主动辊；22、第二支撑杆；3、顶板；31、滑套；32、第一弹簧；33、滑杆；34、U型压板；35、芯轴；36、压辊；41、第一丝杆；42、第二丝杆；43、限位块；44、双向驱动电机；45、限位板；46、弧形凹槽；47、延伸槽；48、第二弹簧；49、贴合板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种锥形管的卷圆成型装置，具有底座1，底座1的两侧对称安装有第一支撑杆11，其中，两个第一支撑杆11上分别转动连接有主动辊2的一端，主动辊2的上方具有U型压板34，U型压板34的两侧内壁之间安装有芯轴35，芯轴35的外表面滑动套设有压辊36，U型压板34上安装有防偏移机构，防偏移机构位于压辊36的上方；

防偏移机构包括第一丝杆41、第二丝杆42和两个限位块43，第一丝杆41和第二丝杆42的螺纹方向相反，两个限位块43分别螺纹连接在第一丝杆41和第二丝杆42上，限位块43的下端均连接有限位板45，限位板45的底部开设有延伸槽47，延伸槽47的内顶壁安装有第二弹簧48的顶端，第二弹簧48的底端安装有贴合板49，贴合板49通过第二弹簧48与延伸槽47滑动连接，贴合板49与压辊36圆周表面相接触。

使用时，将板材放在主动辊2和压辊36之间，通过第二支撑杆22带动压辊36下移压住板材，根据收卷的板材宽度调节两个限位板45之间的间距，双向驱动电机44启动驱动第一丝杆41和第二丝杆42旋转，带动两个限位块43横向移动，使限位板45移动至合适的位置处，由于压辊36的直径从左到右逐渐变小，因此弧形凹槽46的顶点与压辊36的圆周表面距离逐渐变大，设置的第二弹簧48能够受到挤压使贴合板49始终与压辊36的圆周表面接触，从而对压辊36上的板材进行限位；

当主动辊2和压辊36同时转动，在第一弹簧32的作用下压辊36始终压紧板材，使成型的锥形管板材套在压辊36上，成型后第二支撑杆22带动压辊36上移，方便取下板材。

可选的，在上述技术方案中，限位板45的下端开设有弧形凹槽46，弧形凹槽46的顶点与压辊36左端面的顶点位于同一水平面上。

可选的，在上述技术方案中，第一丝杆41的左端转动连接在U型压板34的左侧内壁，第二丝杆42的右端转动连接在U型压板34的右侧内壁，第一丝杆41和第二丝杆42的之间安装有双向驱动电机44，双向驱动电机44的两侧输出轴分别与第一丝杆41的右端、第二丝杆42的左端固定连接。

可选的，在上述技术方案中，第一支撑杆11上均固定连接有一个第二支撑杆22，两个第二支撑杆22的顶部共同安装有一个顶板3，顶板3的底部固定连接有滑套31。

可选的，在上述技术方案中，两个滑套31的内顶壁均固定连接有第一弹簧32的顶端，第一弹簧32的底端固定连接有滑杆33。

可选的，在上述技术方案中，滑杆33的底端滑动贯穿至滑套31的外部，两个滑杆33的底端共同固定连接有U型压板34。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥形管的卷圆成型装置，具有底座(1)，所述底座(1)的两侧对称安装有第一支撑杆(11)，其特征在于，两个所述第一支撑杆(11)上分别转动连接有主动辊(2)的一端，所述主动辊(2)的上方具有U型压板(34)，所述U型压板(34)的两侧内壁之间安装有芯轴(35)，所述芯轴(35)的外表面滑动套设有压辊(36)，所述U型压板(34)上安装有防偏移机构，所述防偏移机构位于所述压辊(36)的上方；

所述防偏移机构包括第一丝杆(41)、第二丝杆(42)和两个限位块(43)，所述第一丝杆(41)和所述第二丝杆(42)的螺纹方向相反，两个所述限位块(43)分别螺纹连接在所述第一丝杆(41)和所述第二丝杆(42)上，所述限位块(43)的下端均连接有限位板(45)，所述限位板(45)的底部开设有延伸槽(47)，所述延伸槽(47)的内顶壁安装有第二弹簧(48)的顶端，所述第二弹簧(48)的底端安装有贴合板(49)，所述贴合板(49)通过所述第二弹簧(48)与所述延伸槽(47)滑动连接，所述贴合板(49)与所述压辊(36)圆周表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述限位板(45)的下端开设有弧形凹槽(46)，所述弧形凹槽(46)的顶点与所述压辊(36)左端面的顶点位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(41)的左端转动连接在所述U型压板(34)的左侧内壁，所述第二丝杆(42)的右端转动连接在所述U型压板(34)的右侧内壁，所述第一丝杆(41)和所述第二丝杆(42)的之间安装有双向驱动电机(44)，所述双向驱动电机(44)的两侧输出轴分别与所述第一丝杆(41)的右端、所述第二丝杆(42)的左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述第一支撑杆(11)上均固定连接有一个第二支撑杆(22)，两个所述第二支撑杆(22)的顶部共同安装有一个顶板(3)，所述顶板(3)的底部固定连接有滑套(31)。

5.根据权利要求4所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，两个所述滑套(31)的内顶壁均固定连接有第一弹簧(32)的顶端，所述第一弹簧(32)的底端固定连接有滑杆(33)。

6.根据权利要求5所述的一种锥形管的卷圆成型装置，其特征在于，所述滑杆(33)的底端滑动贯穿至所述滑套(31)的外部，两个所述滑杆(33)的底端共同固定连接有所述U型压板(34)。