CN213915592U - 一种卷板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种卷板成型装置，涉及板材加工装置技术领域。卷板成型装置包括上压辊、两个并排设置的下压辊、以及下压机构；所述的上压辊位于下压辊的上方，上压辊和两个下压辊呈“品”字形排列；所述的下压机构位于上压辊的上方，用于调节上压辊对两个下压辊的压力；两个所述下压辊的端部设有相互齿接的齿轮，所述上压辊的端部设有与下压辊的齿轮连接的从动齿轮。本实用新型的卷板成型装置，可将裁好的板材放入上压辊与下压辊之间，借助上压辊上方的下压机构产生向下的压力，驱动上压辊与下压辊转动，将板材卷成所需筒型。

Description

一种卷板成型装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，尤其涉及一种卷板成型装置。

背景技术

现有的卷板成型装置结构复杂，设备成本高，且生产的规格固定且单一，不便于适用大小不统一的圆柱形或圆锥形桶的生产。因此，需要设计一种简易的卷板成型装置，满足能够快速卷板且成本低的需求。

实用新型内容

为方便快速的解决卷板成型设备使用需求，及节省成本的目的，本实用新型提供一种简易卷板成型装置，具体方案如下。

一种卷板成型装置，包括上压辊、两个并排设置的下压辊、以及下压机构；所述的上压辊位于下压辊的上方，上压辊和两个下压辊呈“品”字形排列；所述的下压机构位于上压辊的上方，用于调节上压辊对两个下压辊的压力；两个所述下压辊的端部设有相互齿接的齿轮，所述上压辊的端部设有与下压辊的齿轮连接的从动齿轮。

进一步的，所述上压辊的端部还设有调节上压辊与下压辊之间间距的调节装置。

优选的，所述调节装置包括设置于上压辊上方的螺栓架和调节螺栓；所述螺栓架上设有螺孔；所述调节螺栓设置于螺孔，位于上压辊的上方。

优选的，所述的调节螺栓为T型螺栓。

优选的，所述的上压辊的两端均设有所述的调节装置，下压机构位于上压辊中间位置的上方。

优选的，所述的下压机构为千斤顶。

进一步的，还包括把手，所述的齿轮上设有与把手连接的凸柱。

进一步的，还包括驱动齿轮，所述的驱动齿轮与至少其中一个下压辊端部的齿轮连接。

进一步的，还包括支架，所述的两个下压辊设置于支架上。

进一步的，所述的支架上还设有龙门架，所述的下压机构位于龙门架上。

本实用新型的卷板成型装置，可将裁好的板材放入上压辊与下压辊之间，借助上压辊上方的下压机构产生向下的压力，驱动上压辊与下压辊转动，将板材卷成所需筒型，而且，调整两个下压辊的间距及上压辊压力即可成型不同大小的圆柱筒体。进一步的，调整上压辊端部的调节装置，锁住上压辊的一端，即可成型锥形卷板。

该卷板成型装置结构简单、制作成本低、灵活性强，可根据使用需求随时制作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1卷板成型装置的结构图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例1

如图1所示的卷板成型装置，包括上压辊1、下压辊2(两个)、千斤顶3、把手7、支架8、龙门架9。

两个下压辊2并排设置于支架8上，上压辊1位于下压辊2的上方，上压辊和两个下压辊呈“品”字形排列，两个下压辊之间的距离可以调节，并且下压辊2可以固定在支架8上。

各个下压辊的端部均设有相互齿接的齿轮5，齿轮5上设有可与把手7连接的凸柱，把手7用于驱动齿轮5转动。上压辊的至少一端设有与下压辊的齿轮5连接的从动齿轮，本实施例中，上压辊远离把手的一端设置从动齿轮4，从动齿轮4与对应端的齿轮5两两齿接，使上压辊和下压辊能同步转动。

上压辊的两端均设有调节上压辊1与下压辊2之间间距的调节装置，调节装置包括设置于上压辊上方的螺栓架12和调节螺栓6。螺栓架12上设有螺孔。调节螺栓6为T型螺栓，设置于螺孔内，位于上压辊5的上方，调节螺栓6的下端抵接上压辊1。

龙门架9设置在支架8上。千斤顶3固定在龙门架9上，位于上压辊1中间位置的上方，千斤顶3的前端抵接上压辊1，用于调节上压辊1对两个下压辊2的压力。

进一步的，还包括驱动齿轮11，驱动齿轮11位于齿轮5的下方，与两个下压辊端部的齿轮连接，驱动齿轮11上也设有可与把手7连接的凸柱。

该卷板成型装置，可将裁好的板材10(如钢板)放入上压辊1与下压辊2之间，借助上压辊1上方的千斤顶3产生向下的压力，再驱动上压辊与下压辊转动，将板材卷成所需筒型；而且，调整两个下压辊的间距及上压辊压力即可成型不同大小的圆柱筒体。进一步的，调整上压辊端部的调节螺栓6，锁住上压辊的一端，即可成型锥形卷板。

该卷板成型装置结构简单、制作成本低、灵活性强，可根据使用需求随时制作。

实施例2

本实施例与实施例1的卷板成型装置的不同之处在于，上压辊的两端均设置从动齿轮4。具体如下

卷板成型装置，包括上压辊1、两个下压辊2、千斤顶3、把手7、支架8、龙门架9。

两个下压辊2并排设置于支架8上，上压辊1位于下压辊2的上方，上压辊和两个下压辊呈“品”字形排列，两个下压辊之间的距离可以调节，并且下压辊2可以固定在支架8上。

各个下压辊的端部均设有相互齿接的齿轮5，齿轮5上设有可与把手7连接的凸柱，把手7用于驱动齿轮5转动。上压辊的至少一端设有与下压辊的齿轮5连接的从动齿轮，本实施例中，上压辊的两端均设置从动齿轮4，从动齿轮4与对应端的齿轮5两两齿接，使上压辊和下压辊能同步转动。

上压辊的两端均设有调节上压辊1与下压辊2之间间距的调节装置，调节装置包括设置于上压辊上方的螺栓架12和调节螺栓6。螺栓架12上设有螺孔。调节螺栓6为T型螺栓，设置于螺孔内，位于上压辊5的上方，调节螺栓6的下端抵接上压辊1。

龙门架9设置在支架8上。千斤顶3固定在龙门架9上，位于上压辊1中间位置的上方，千斤顶3的前端抵接上压辊1，用于调节上压辊1对两个下压辊2的压力。

实施例3

本实施例与实施例2的卷板成型装置的不同之处在于，上压辊的两端均设置从动齿轮4，从动齿轮4也设有可与把手7连接的凸柱，把手7用于驱动齿轮5转动。具体如下

卷板成型装置，包括上压辊1、两个下压辊2、千斤顶3、把手7、支架8、龙门架9。

两个下压辊2并排设置于支架8上，上压辊1位于下压辊2的上方，上压辊和两个下压辊呈“品”字形排列，两个下压辊之间的距离可以调节，并且下压辊2可以固定在支架8上。

各个下压辊的端部均设有相互齿接的齿轮5，齿轮5上设有可与把手7连接的凸柱，把手7用于驱动齿轮5转动。上压辊的至少一端设有与下压辊的齿轮5连接的从动齿轮，本实施例中，上压辊的两端均设置从动齿轮4，从动齿轮4与对应端的齿轮5两两齿接，使上压辊和下压辊能同步转动。从动齿轮4也设有可与把手7连接的凸柱，把手7用于驱动齿轮5转动。

上压辊的两端均设有调节上压辊1与下压辊2之间间距的调节装置，调节装置包括设置于上压辊上方的螺栓架12和调节螺栓6。螺栓架12上设有螺孔。调节螺栓6为T型螺栓，设置于螺孔内，位于上压辊5的上方，调节螺栓6的下端抵接上压辊1。

龙门架9设置在支架8上。千斤顶3固定在龙门架9上，位于上压辊1中间位置的上方，千斤顶3的前端抵接上压辊1，用于调节上压辊1对两个下压辊2的压力。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种卷板成型装置，其特征在于，包括上压辊、两个并排设置的下压辊、以及下压机构；所述的上压辊位于下压辊的上方；所述的下压机构位于上压辊的上方，用于调节上压辊对下压辊的压力；两个所述下压辊的端部设有相互齿接的齿轮，所述上压辊的端部设有与下压辊的齿轮连接的从动齿轮。

2.根据权利要求1所述的卷板成型装置，其特征在于，所述上压辊的端部还设有调节上压辊与下压辊之间间距的调节装置。

3.根据权利要求2所述的卷板成型装置，其特征在于，所述调节装置包括设置于上压辊上方的螺栓架和调节螺栓；所述螺栓架上设有螺孔；所述调节螺栓设置于螺孔，位于上压辊的上方。

4.根据权利要求3所述的卷板成型装置，其特征在于，所述的调节螺栓为T型螺栓。

5.根据权利要求4所述的卷板成型装置，其特征在于，所述的上压辊的两端均设有所述的调节装置。

6.根据权利要求1所述的卷板成型装置，其特征在于，所述的下压机构为千斤顶。

7.根据权利要求1所述的卷板成型装置，其特征在于，还包括把手，所述的齿轮上设有与把手连接的凸柱。

8.根据权利要求7所述的卷板成型装置，其特征在于，还包括驱动齿轮，所述的驱动齿轮与至少其中一个下压辊端部的齿轮连接。

9.根据权利要求1所述的卷板成型装置，其特征在于，还包括支架，所述的两个下压辊设置于支架上。

10.根据权利要求9所述的卷板成型装置，其特征在于，所述的支架上还设有龙门架，所述的下压机构位于龙门架上。

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