RU1808573C - Устройство дл шовной сварки тонкостенных обечаек - Google Patents

Abstract

Использование: в сварочной технике, в частности в устройствах дл  роликовой контактной сварки продольных швов тонкостенных пустотелых обечаек. Сущность изобретени : устройство состоит из нижней консоли 1, кронштейна 2, на котором крепитс  пневмоцилиндр 3 и своим штоком через кронштейн 4, шарнирно соединенный с рычагами 5 и 6, поворачивает верхний валик 7 и нижний валик 8. Последние расположены один над другим так, что упорные поверхности выступов Е, предназначенные дл  поджати  к ним торцев обечайки 16 и образованные двум  срезанными под углом друг к другу лысками обращены друг к другу. Регулировочным винтом 13 устанавливаетс  величина нахлеста е свариваемых кромок . 4 ил.

Description

w

Предлагаемое изобретение относитс  к оборудованию дл  контактной сварки и предназначено дл  использовани  в сварочной технике, например, при роликовой контактной сварке продольных швов тонкостенных пустотелых обечаек с малым нахле- стом, т.е. с раздавливанием кромок.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков, повышение производительности и качества сварки продольных швов.

На фиг,1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - увеличенное изображение поперечного сечени  валиков .

Устройство дл  шовной сварки тонкостенных обечаек включает: нижнюю консоль 1, кронштейн 2, на котором крепитс  пневмоцилиндр 3 и своим штоком через кронштейн А, шарнирносоединенный с рычагами 5 и 6, поворачивает верхний валик 7 и нижний валик 8, при этом верхний и нижний валики установлены одними концами в корпусе 9, а другими в нижней опоре 10 и верхней опоре 11. Верхн   опора установлена на консольно закрепленной планке 12. С помощью регулировочного винта 13 устанавливаетс  величина нахлеста а свариваемых кромок.

Между сварочными роликами нижним

14 и верхним 15 шовной сварочной машины пропускаетс  свариваемое изделие в виде полой тонкостенной обечайки 16. Верхний и нижний валики расположены один над другим так, что выступы Е на цилиндрических поверхност х валиков, образованные срезанными под углом друг к другу лысками К по всей длине валиков, обращены друг к другу упорными поверхност ми.

Устройство дл  шовной сварки тонкостенных обечаек работает следующим образом .

Свариваемое изделие 16, представл ющее предварительно вальцованную пустотелую тонкостенную обечайку, вставл етс  продольными кромками вдоль упорных торцов выступов Е верхнего валика 7 и ниж- него валика 8, расположенных друг над другом, при этом верхний сварочный ролик

15 находитс  в подн том положении. Затем обечайка прижимаетс  торцами кромок и упорным торцам выступов Е, образуемых на валиках 7 и 8 лысками К, срезанными под углом по всей длине валиков, при этом лыска одного валика и цилиндрическа  поверхность другого валика в совокупности как бы образуют форму Z-образной линейки . Установленные одними концами в корпусе 9, а другими соответственно в нижней

опоре 10 и верхней опоре 11, котора  в свою очередь установлена на планке 12. верхний и нижний валики, соединенные жестко закрепленными на них рычагами 5 и 6, и через

кронштейн 4 шарнирно с штоком пневмоци- линдра 3, могут поворачиватьс  в своих опорах , чем обеспечиваетс  возможность сближени  и разведени  упорных торцов выступов Е, при этом величина нахлеста

0 (ширина) свариваемых кромок е устанавливаетс  регулировочным винтом 13, расположенным вместе с пневмоцилиндром 3 на кронштейне 2-й регулируетс  по мере износа упорных торцов выступов Е,. Сваривае5 ма  обечайка 16 проходит между нижним 14 и верхним 15 сварочными роликами, при этом выступы К верхнего 7 и нижнего 8 валиков могут быть сближены, обеспечива  нахлест е, когда обечайка торцами свари0 ваемых кромок прижимаетс  к упорным торцам выступов Е. Но сварка может производитьс  и при разведенных выступах Е, тогда свариваемые кромки должны быть зажаты вне этих выступов, а сами вы5

ступы лишь служат дл  предварительной установки обечайки и обеспечени  требуемого нахлеста, при этом упорные торцы выступов Е предохран ютс  от износа. При сварке продольных швов пустоте0 лых обечаек с малым нахлестом, т.е. с раздавливанием кромок, электродными роликами, требуетс  гарантированное обеспечение величины (ширины) нахлеста и его удержание в процессе сварки.

5 Дл  этих целей примен ютс  Z-образ- ные линейки различных конструкций, но об зательно из материалов высокой твердости , так как при прижатии свариваемых кромок возникает значительное усилие между

0 торцами кромок и упорными торцами Z-об- разных линеек, а при сварке, когда свариваемые кромки обечаек выт гиваютс  из Z-образной линейки, последние подвергаютс  сильному износу. Это ведет к увеличе5 нию ширины нахлеста свариваемых кромок и ухудшению качества свариваемых швов, что в конечном счете ведет к частой замене изношенных Z-образных линеек.

Применение профильных роликов дл 

0 сварки тонкостенных обечаек ограничено тем, что не позвол ет сжимать свариваемые кромки с большим (требуемым) усилием из- за деформации кромок, т.к. возникают зна- чительные местные контактные

5 напр жени .

В предлагаемом техническом решении эти проблемы решаютс  путем применени  поворотных параллельных валиков с уступами , образуемыми лысками, срезанными под углом. Два таких валика, расположенные

один над другим, образуют своими лысками с уступами, обращенными навстречу друг другу как бы Z-образную линейку, а рассто ние между упорными торцами уступов определ ют величину нахлеста (ширину) свариваемых кромок. Причем эта величина нахлеста по мере износа упорных торцов уступов регулируетс  поворотом валиков вокруг своих осей, а при обеспечении возможности зажима свариваемых кромок вне валиков с уступами, последние могут разводитьс  в разные стороны перед началом сварки, чем предотвращаетс  износ упорных торцов уступов, при этом валики при разведении и сближении уступов поворачиваютс  в одну сторону.

Применение двух параллельных поворотных валиков с уступами обеспечивает посто нство величины нахлеста свариваемых кромок за счет простоты ее регулировани  поворотом валиков по мере износа упорных торцов уступов, что определ ет посто нство качества сварки продольных швов, а при осуществлении зажати  свариваемых кромок вне валиков с уступами, поА-А

следние, перед началом сварки, могут отводитьс  от кромок и не подвергатьс  износу и к тому же применение данного устройства позвол ет сваривать тонкостенные обечай- ки с малой жесткостью свариваемых кромок , т.е. обечаек из м гкой жести.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  шовной сварки тонкостенных обечаек, включающее нижнюю и верхнюю консоли со сварочными роликами и механизм дл  сборки свариваемых кромок обечайки внахлестку, содержащий два параллельно установленных один над другим

   элемента с упорными поверхност ми по всей длине, обращенными друг к другу и образованными двум  срезанными под углом друг к другу лысками, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  производительности , элементы механизма дл  сборки свариваемых кромок выполнены в виде валиков, перпендикул рных ос м сварочных роликов и установленных с возможностью поворота относительно своих осей

   на нижней консоли.

   Редактор

   фиг.Ь

   Составитель X. Силой Техред М.Моргентал

   Корректор Н. Ревска