JPH01234215A - 人造大理石材の製造方法 - Google Patents

人造大理石材の製造方法

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JPH01234215A
JPH01234215A JP6151188A JP6151188A JPH01234215A JP H01234215 A JPH01234215 A JP H01234215A JP 6151188 A JP6151188 A JP 6151188A JP 6151188 A JP6151188 A JP 6151188A JP H01234215 A JPH01234215 A JP H01234215A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
marble
pattern
toner
molding tool
resin
Prior art date
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Pending
Application number
JP6151188A
Other languages
English (en)
Inventor
Kiyotaka Tagata
田県 清隆
Akira Yoshihara
吉原 明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野1 本発明は人造大理石カウンターのような人造大理石材を
製造する方法に関し、詳しくは天然の大理石に酷似させ
た表面の柄出しをする技術に関するものである。
[従来の技術] 人造大理石材の柄には色々な柄があるが、天然大理石の
結晶粒子(石目)を表現した柄は少ない。
石目調の柄出しには例えば本件特許出願人が先に出願し
たVf願昭58−46668号がある。かかる従来例は
表面層となるデルコートの上に雲母片をふりかけておき
、寒水石の砕石を不飽和ポリエステルに混合した混合物
をデルコート上に流し込んで成形硬化させ、寒水石の石
目と雲母の光沢とにより天然石の石目を出すようにした
ものである。
[発明が解決しようとする課題] しかし世の中の天然の大理石は全体に筋の柄が入ってい
るものが多く、全体に均一な色調、石目のものより五目
と筋柄がある力が天然の大理石に近くに見える。なお石
目調で筋模様を有した天然の大理石としては例えば、S
 1vec(ユーゴスラビア産)、Bianco Ca
rrara Venato”c”(イタリア産)、Ro
se Aurore Light(ポルトガル産)、N
rweHian Rose(/ルウニー産)等がある。
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは全体的に均一な色調及び石目で
なく、石目調で筋模様を有したさらに天然の大理石に近
い人造大理石材を製造できる人造大理石材の製造方法を
提供するにある。
[課題を解決するための手段1 上記目的を達成するため本発明人造大理石材の製造方法
は、不飽和ポリエステルのような樹脂に粒径が0.05
〜3ma+の天然石の砕石、ガラス粒を混合したペース
ト状の混練物にトーナーを分散させ、この混合物をホッ
パー状の容器から流下させて成形型に流し込むことによ
り製造するようにした。
1作用] 上記のように構成したことにより、砕石、ガラス粒で石
目調の柄を出し、分散したトーナーで筋模様の柄出しが
できるようになった。
[実施例] 本実施例の場合人造大理石材の一例の人造大理石カウン
ター1の製造方法を説明する。成形型2は人造大理石カ
ウンター1の形状をしており、まず不飽和ポリエステル
のような樹脂系のデルコート材がスプレー〃ンによる吹
き付けやはけ塗りにより厚み0.1〜1.Ommの厚さ
に塗布してfjS1図に示すように透明のデルコート層
3が形成される。一方、硬化剤を加え攪はんした透明の
不飽和ポリエステルのような樹脂に最大部分の直径が0
゜05〜3mmの寒水石6、珪砂、ガラス粒等を混ぜて
混合攪はんする。この混練物内に青、赤、黒、白、ピン
ク等の色のトーナー(顔料)7を1乃至複数色入れへら
等で分散させて第2図に示すような混合物8を得る。か
かる混合物8を第3図に示すようにポツパー状の下部に
スリット4を有する容器5に入れる。この混合物の配合
は例えば次表の通りである。
配合表 デルコート層3が自然硬化した後や加熱硬化した後に、
上記容器5を成形型2の幅方向に移動させながら、tI
IJ3図に示すように移動させながら自重または加圧す
ることにより下部のスリット4から混合物8を流下させ
成形型2に均一な厚みで注型する。成形型2に注型した
後、成形型2を振動させて気泡を脱泡させ、成形型2に
上型となる型を被せて成形する。その後加熱または自然
硬化させ、脱型する。脱型された人造大理石カウンター
1はtjIJ4図にトーナー7により色(ピンク、青、
白)の筋柄の入った結晶粒子の模様のカウンターとなる
また容器5のスリット4より流下させるときトーナー7
の色は細い筋模様となり、結晶粒子付近の樹脂の色を染
める。
[発明の効果] 本発明は叙述の如く樹脂に粒径が0.05〜3Iの天然
石の砕石、ガラス粒を混合したペースト状の混練物にト
ーナーを分散させ、この混合物をホッパー状の容器から
流下させて成形型に流し込むので、砕石やガラス粒で石
目調の外観にできるとともにトーナーで筋模様の外観に
できるものであって、天然の大理石により近い外観の人
造大理石材を得ることができるものであり、またホッパ
ー状の容器から流下させるので細い筋模様を入れること
ができるものであり、さらにホッパー状の容器を〃イド
レール上でモーターにて移動させるようにすると筋が曲
がったりすることないものであり、さらにまた樹脂にト
ーナーを完全混合させたりするとベースの色を自由に変
えられ柄を自由に出すことができるものである。
【図面の簡単な説明】
$1図乃至@3図は本発明の詳細な説明する説明図、t
jS4図は同上により得られた人造大理石カウンターの
斜視図、第5図は第4図のA部拡大図であって、2は成
形型、5は容器、7はトーナー、8は混合物である。 代理人 弁理士 石 1)艮 七 2・・・成形グ 第1図 第2図 第3図 6′t!

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. [1]不飽和ポリエステルのような樹脂に粒径が0.0
    5〜3mmの天然石の砕石、ガラス粒を混合したペース
    ト状の混練物にトーナーを分散させ、この混合物をホッ
    パー状の容器から流下させて成形型に流し込むことを特
    徴とする人造大理石材の製造方法。
JP6151188A 1988-03-15 1988-03-15 人造大理石材の製造方法 Pending JPH01234215A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05279509A (ja) * 1992-04-02 1993-10-26 Masaharu Tomae 透光性材料
JP2013124205A (ja) * 2011-12-14 2013-06-24 Panasonic Corp 人造大理石の柄材の製造方法及び柄材並びにこの柄材を用いた人造大理石

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JPS4880659A (ja) * 1971-10-29 1973-10-29
JPS591568A (ja) * 1982-06-03 1984-01-06 ソシエテ・シミツク・デ・シヤルボナ−ジユ シ−リング製品用組成物
JPS6222939A (ja) * 1985-07-19 1987-01-31 Matsushita Seiko Co Ltd 空調換気扇

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